專利名稱：：磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂及其氨基烘漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的涂料行業(yè)，具體地說(shuō)，涉及一種一種水可稀釋的醇酸樹(shù)脂及其制備方法，特別涉及一種將磺酸鹽基引入到醇酸樹(shù)脂分子鏈上而得到水可稀釋性醇酸樹(shù)脂及其制備方法，同時(shí)，還涉及一種以該磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料配制的水性醇酸氨基烘漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醇酸樹(shù)脂是涂料用樹(shù)脂中產(chǎn)量最大、用途最廣的合成樹(shù)脂。其原料來(lái)源豐富、品種多、用途廣、性能好、價(jià)格便宜。醇酸樹(shù)脂分子上的羥基和羧基可與氨基樹(shù)脂分子上的羥甲基、烷氧基在烘烤情況下起縮合反應(yīng)。將醇酸樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂按一定比例混合，可制備醇酸氨基烘漆。在烘烤過(guò)程中，氨基樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)固化作用，而醇酸樹(shù)脂起著提供縮聚基團(tuán)和增塑、增加附著力的作用，這樣固化的漆膜比醇酸樹(shù)脂漆膜有更好的硬度、耐候性和耐化學(xué)品性。隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，限制VOC排放量的法律法規(guī)日趨嚴(yán)格，以及以石油為代表的能源供應(yīng)緊張，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來(lái)越大的限制，涂料的水性化已成為必然的趨勢(shì)。因此，將醇酸樹(shù)脂水性化并制備水性醇酸氨基烘漆已經(jīng)受到頗多的注意。中國(guó)專利[專利號(hào)200710022330.0]公開(kāi)了一種水溶性醇酸樹(shù)脂溶液和以此為基料的水溶性醇酸氨基烘漆的制備方法。它是在合成醇酸樹(shù)脂過(guò)程中引入偏苯三酸酐，使樹(shù)脂保留一定量的羧基，用氨(或胺)中和成鹽，然后加入一定量的助溶劑而制成水溶性醇酸樹(shù)脂。中國(guó)專利[專利號(hào)01127425.5]公開(kāi)了一種丙烯酸改性醇酸氨基樹(shù)脂乳液和以此乳液為基料制成的水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆。它是首先合成醇酸樹(shù)脂，然后通過(guò)接枝共聚的方法引入丙烯酸單體，使樹(shù)脂中接入一定量的羧基，再用氨(或胺)中和成鹽，然后加入一定量的助溶劑和氨基樹(shù)脂而制成丙烯酸改性醇酸氨基樹(shù)脂乳液。上述兩專利中所述的制備方法都是在醇酸樹(shù)脂中引入或保留一定量的羧基，再用氨(或胺)中和成鹽，然后加入一定量的助溶劑而制成水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。這類方法的主要缺點(diǎn)是得到的樹(shù)脂的酸值較高，漆膜的耐水性較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服上述水性醇酸制備過(guò)程中存在的一些缺點(diǎn)，將磺酸鹽功能性單體引入醇酸樹(shù)脂中，制備磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂有以下優(yōu)點(diǎn)(l)樹(shù)脂中引入了磺酸鹽基團(tuán)，由于磺酸鹽基團(tuán)較羧酸鹽基團(tuán)有更好的水溶性，只需很少的量就能使樹(shù)脂具有很好的水稀釋性；(2)樹(shù)脂合成結(jié)束后，并不馬上用水稀釋，而是用助溶劑將其稀釋成75%的固含量，在這樣的體系中，樹(shù)脂不與水直接接觸，提高了樹(shù)脂的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐水解性；同時(shí)，由于其固含量高，可節(jié)約罐裝和運(yùn)輸?shù)某杀荆?3)由于樹(shù)脂是靠較少量的磺酸鹽基而具有水稀釋性，樹(shù)脂的酸值可以降得很低，且不需要用胺(或氨)中和，因此，漆膜的耐水性好；(4)樹(shù)脂具有很好的機(jī)械穩(wěn)定性，制漆時(shí)可用水直接稀釋，且可與顏料直接砂磨，減少分散劑的用量，進(jìn)一步提高漆膜的耐水性。本發(fā)明所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的制備機(jī)理如下將二元醇或多元醇、部分多元羧酸或酸酐、含磺酸鹽基的功能性單體進(jìn)行酯化反應(yīng)，至酸值合格后，加入植物油脂肪酸、剩余的多元羧酸或酸酐，繼續(xù)進(jìn)行酯化反應(yīng)，至酸值合格后，加入助溶劑，即得到磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。按照本發(fā)明，所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的合成配方包括下列組分組分名稱質(zhì)量％植物油脂肪酸15~25二元醇或多元醇25~35多元羧酸或酸酐25~35含磺酸鹽基的功能性單體25催化劑0.010.2助溶劑20~30。在上述配方中，所述的植物油脂肪酸選自亞麻油酸、脫水蓖麻油酸、豆油脂肪酸、桐亞油酸、亞油酸、蓖麻油酸、肉豆蔻酸、巴豆酸、椰子油酸、松香酸、棉子酸或妥爾油脂肪酸中的一種或幾種；所述的二元醇或多元醇選自乙二醇、丙二醇、l，3-丙二醇、新戊二醇、1，3_丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、l，2-環(huán)己烷二甲醇、l，3-環(huán)己烷二甲醇、l，4-環(huán)己烷二甲醇、2，2，4-三甲基-l，3-戊二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、二季戊四醇或甘油中的一種或幾種；所述的多元羧酸或酸酐選自間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸或酸酐、己二酸、四氫鄰苯二甲酸酐、十二烷二酸、癸二酸、壬二酸、l，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、馬來(lái)酸酐、富馬酸或戊二酸中的一種或幾種；所述的含磺酸鹽基的功能性單體選自二官能的或單官能的、含有一個(gè)附在芳核上的-S03M基團(tuán)的單體，見(jiàn)式I和式II:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(式I)(式II)在式I和式II中，M是氫或金屬離子，包括Na+、Li+、K+、Ca2+、Cu2+、Fe2+或Fe3+;X是芳核，包括苯、萘、蒽、聯(lián)苯、氧聯(lián)二苯或磺酰二苯；用作二官能單體的磺酸鹽基單體可以是一種含有一S03M基團(tuán)的二元羧酸或其衍生物；用作單官能單體的磺酸鹽基單體可以是一種含有-S03M基團(tuán)的一元羧酸或其衍生物；當(dāng)所述的二官能單體是磺酸基間苯二甲酸、磺酸基對(duì)苯二甲酸、磺酸基鄰苯二甲酸或4-磺酸基萘-2，7-二羧酸或其衍生物的鈉鹽時(shí)；當(dāng)所所故的單官能單體是磺酸基間苯甲酸、磺酸基對(duì)苯甲酸、磺酸基鄰苯甲酸或4-磺酸基萘-2-羧酸或其衍生物的鈉鹽時(shí)，可以得到較好的結(jié)果；所述的催化劑選自十二烷基月桂酸錫、節(jié)基三乙基氯化銨、正丁基錫、氫氧化鋰或三異辛酸丁基錫中的一種或幾種；所述的助溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、異丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯或N-甲基-2-吡咯烷酮中的一種或幾種。上述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的制備方法包括下列步驟1)將二元醇或多元醇、部分多元羧酸或酸酐、含磺酸鹽基的功能性單體和催化劑加入反應(yīng)瓶中，通氮?dú)?020min后，開(kāi)始升溫。升溫至80120°C時(shí)，物料融化，開(kāi)始攪拌，繼續(xù)升溫至160220°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為4080mgK0H/g后降溫；2)當(dāng)溫度降至14020(TC時(shí)，加入植物油脂肪酸、剩余的多元羧酸或酸酐和催化劑，繼續(xù)升溫至180240°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為3060mgK0H/g后降溫；3)當(dāng)溫度降至8018(TC時(shí)，加入助溶劑，攪拌1020min，即得到磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。以上述磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂作為基料，配以水性氨基樹(shù)脂，可制成水性醇酸氨基烘漆，組成該烘漆的組分包括組分名稱質(zhì)量％磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂20~30氨基樹(shù)脂5~10顏料1025<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在上述配方中，所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的固含量為70%80%;所述的氨基樹(shù)脂選自美國(guó)氰特公司出品的Cymel300、Cyme1301、Cyme1303、Cyme1324、Cymel350、Cymel370、Cyme1373、Cyme1380或Cymel385中的一種或幾種；所述的顏料選自鈦白粉、炭黑、鐵紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、大紅粉、鐵黑、氧化鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁、鉻酸鋅或鋅鉻黃中的一種或幾種；述的的填料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉、煅燒高嶺土、石英粉或硅藻土中的一種或幾種；所述的潤(rùn)濕分散劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司出品的BYK-190、Borchers公司出品的BorchiGen0650或Cognis公司出品的Hydropalat535N中的一種或幾種；所述的ra值調(diào)節(jié)劑選自陶氏化學(xué)公司出品的DMAMP-80、AMP-95或N，N-二甲基乙醇胺中的一種或幾種；所述的消泡劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司BYK-020、BYK-024或Borchers公司出品的BorchersAF0671中的一種或幾種；所述的增稠劑選自德謙公司出品的WT-202或美國(guó)海名斯公司出品的Rheolate255。所述的以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料的水性醇酸氨基烘漆的制備方法包括下列步驟(1)在分散釜中加入配方量的去離子水、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1530分鐘，使物料混合均勻；(2)加入配方量的一部分磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、顏料、填料和ra值調(diào)節(jié)劑，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度小于30微米。(3)加入配方量的剩余部分磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和增稠劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌11.5小時(shí)，使物料混合均勻；(4)檢測(cè)ra值，加入適量的ra值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整ra值為7io;(5)用80120目的濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝。根據(jù)本發(fā)明所述，磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂與現(xiàn)有技術(shù)的水性醇酸樹(shù)脂相比，其優(yōu)點(diǎn)在前面已有所論述，而以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料制備的水性醇酸氨基烘漆與現(xiàn)有的水性醇酸氨基烘漆相比，也具有如下一些優(yōu)點(diǎn)(l)儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。(2)耐水性好。樹(shù)脂中親水基團(tuán)(磺酸鹽基團(tuán))少，樹(shù)脂的酸值較低，使得該烘漆具有很好的耐水性；樹(shù)脂的機(jī)械穩(wěn)定性好，可以與顏填料直接砂磨，減少潤(rùn)濕分散劑的用量，進(jìn)一步提高了漆膜的耐水性。(3)使用安全方便。本水性醇酸氨基烘漆以水為稀釋劑，不含苯類等有害溶劑，所選用的顏、填料均不含有害的鉛或鉻化合物，沒(méi)有燃燒、爆炸、中毒和污染環(huán)境的危險(xiǎn)，安全環(huán)保。本水性醇酸氨基烘漆可采用刷涂、噴涂、浸涂等多種方法施工。(4)應(yīng)用前景廣闊。本烘漆的各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到或超過(guò)溶劑型烘漆的水平，完全可以取代溶劑型醇酸氨基烘漆。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說(shuō)明，但本發(fā)明決不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1表1所列的是磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的合成配方實(shí)例，表2是對(duì)應(yīng)表1所列的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的性能指標(biāo)。表1中磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的制備方法為將配方量的二元醇或多元醇、部分多元羧酸或酸酐、含磺酸鹽基的功能性單體和催化劑加入反應(yīng)瓶中，通氮?dú)?020min后，開(kāi)始升溫。升溫至8012(TC時(shí)，物料融化，開(kāi)始攪拌。繼續(xù)升溫至160220°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為4080mgK0H/g后降溫。當(dāng)溫度降至14020(TC時(shí)，加入植物油脂肪酸、剩余的多元羧酸或酸酐和催化劑，繼續(xù)升溫至180240°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為3060mgK0H/g后降溫。當(dāng)溫度降至10018(TC時(shí)，加入助溶劑和中和劑，攪拌1020min，即得到固含量為75%的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。表1磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂合成配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2表3所列的是以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料制備水性醇酸氨基烘漆的配方實(shí)例，表4是對(duì)應(yīng)表1的以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料的水性醇酸氨基烘漆的性能指標(biāo)。表3磺酸鹽基水性醇酸氨基烘漆配方_組分名稱_質(zhì)量％磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂水性氨基樹(shù)脂8.0鈦白粉23.0潤(rùn)濕分散劑2.0PH值調(diào)節(jié)劑0.7消泡劑0.1增稠劑0.1去離子水_41.1合計(jì)表3中的以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料配制水性醇酸氨基烘漆的制備方法如下(1)在分散釜中加入配方量的去離子水、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1530分鐘，使物料混合均勻；(2)加入配方量的一部分水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、鈦白粉和ra值調(diào)節(jié)劑，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度小于30微米。(3)加入配方量的剩余部分水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、水性氨基樹(shù)脂和增稠劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌11.5小時(shí)，使物料混合均勻；(4)檢測(cè)ra值，加入適量的ra值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整ra值為7io;(5)用80120目的濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝。在表3中，磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為表1中所列；水性氨基樹(shù)脂選用美國(guó)氰特公司的Cymel303;鈦白粉選用杜邦公司的R595;分散劑選用德國(guó)畢克公司的BYK-190;消泡劑選用德國(guó)畢克公司的BYK-024;增稠劑選用德謙公司的WT-202值調(diào)節(jié)劑為N，N-二甲基乙醇胺。表4磺酸鹽基水性醇酸氨基烘漆的性能指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施例12345678固體含量(％)5050505050505050漆膜厚度(um)2525252525252525烘烤溫度rc)160160160160160160160160烘烤時(shí)間(min)3030303030303030光澤(60C)9091859595879588柔韌性(mm)11111111耐沖擊性(cm)5050505050505050鉛筆硬度2H2H3H2H2H3H2H3H附著力(級(jí))11111111杯突試驗(yàn)(mm)7"7了了7"7了了耐水性(h)500500500400400400300400耐鹽水性(h)500500500400400400400400耐鹽霧性(h)50050050040040050040040010在表4中，磺酸鹽基水性醇酸氨基烘漆性能指標(biāo)按國(guó)家涂料標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試固體含量按GB1725-89;干燥時(shí)間按GB1728-89;柔韌性按GB/T1731-93;耐沖擊性按GB1732-79;鉛筆硬度按GB6739-96;附著力按GB1720-79;杯突試驗(yàn)按GB/T9753-88;耐水性按GB1733-93;耐鹽水性按GB1763-89;耐鹽霧性按GB1771-91。權(quán)利要求一種磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于它的合成配方包括下列組分2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的植物油脂肪酸選自亞麻油酸、脫水蓖麻油酸、豆油脂肪酸、桐亞油酸、亞油酸、蓖麻油酸、肉豆蔻酸、巴豆酸、椰子油酸、松香酸、棉子酸或妥爾油脂肪酸中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的二元醇或多元醇選自乙二醇、丙二醇、l，3-丙二醇、新戊二醇、l，3-丁二醇、l，4-丁二醇、l，5-戊二醇、1，6-己二醇、l，2-環(huán)己烷二甲醇、l，3-環(huán)己烷二甲醇、l，4-環(huán)己烷二甲醇、2，2，4-三甲基-l，3-戊二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、二季戊四醇或甘油中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的多元羧酸或酸酐選自間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸或酸酐、己二酸、四氫鄰苯二甲酸酐、十二烷二酸、癸二酸、壬二酸、l，4-環(huán)己烷二羧酸、l，3-環(huán)己烷二羧酸、馬來(lái)酸酐、富馬酸或戊二酸中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的含磺酸鹽基的功能性單體選自二官能的或單官能的、含有一個(gè)附在芳核上的-S03M基團(tuán)的單體，見(jiàn)式I和式II:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(式I)(式II)在式I和式II中，M是氫或金屬離子，包括Na+、Li+、K+、Ca2+、Cu2+、Fe2+或Fe3+;X是芳核，包括苯、萘、蒽、聯(lián)苯、氧聯(lián)二苯或磺酰二苯；用作二官能單體的磺酸鹽基單體是一種含有-S03M基團(tuán)的二元羧酸或其衍生物；用作單官能單體的磺酸鹽基單體是一種含有-S03M基團(tuán)的一元羧酸或其衍生物；所述的二官能單體選自磺酸基間苯二甲酸、磺酸基對(duì)苯二甲酸、磺酸基鄰苯二甲酸或4-磺酸基萘-2，7-二羧酸或其衍生物的鈉鹽；所述的單官能單體選自磺酸基間苯甲酸、磺酸基對(duì)苯甲酸、磺酸基鄰苯甲酸或4-磺酸基萘-2-羧酸或其衍生物的鈉鹽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的催化劑選自十二烷基月桂酸錫、節(jié)基三乙基氯化銨、正丁基錫、氫氧化鋰或三異辛酸丁基錫中的一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的助溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、異丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯或^甲基-2-吡咯烷酮中的一種或幾種。8.按照權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括下列步驟1)將二元醇或多元醇、部分多元羧酸或酸酐、含磺酸鹽基的功能性單體和催化劑加入反應(yīng)瓶中，通氮?dú)?020min后，開(kāi)始升溫。升溫至80120°C時(shí)，物料融化，開(kāi)始攪拌，繼續(xù)升溫至160220°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為4080mgK0H/g后降溫；2)當(dāng)溫度降至14020(TC時(shí)，加入植物油脂肪酸、剩余的多元羧酸或酸酐和催化劑，繼續(xù)升溫至180240°C，并保持在該溫度下進(jìn)行反應(yīng)，至酸值為3060mgK0H/g后降溫；3)當(dāng)溫度降至8018(TC時(shí)，加入助溶劑，攪拌1020min，即得到磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。9.一種以權(quán)利要求1所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料制備的水性醇酸氨基烘漆，其特征在于組成該烘漆的組分包括<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>上述配方中，所述的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的固含量為70%80%;所述的氨基樹(shù)脂選自美國(guó)氰特公司出品的Cymel300、Cyme1301、Cyme1303、Cyme1324、Cyme1350、Cymel370、Cymel373、Cymel380或Cymel385中的一種或幾種；所述的顏料選自鈦白粉、炭黑、鐵紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、大紅粉、鐵黑、氧化鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁、鉻酸鋅或鋅鉻黃中的一種或幾種；所述的的填料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉、煅燒高嶺土、石英粉或硅藻土中的一種或幾種；所述的潤(rùn)濕分散劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司出品的BYK-190、Borchers公司出品的BorchiGen0650或Cognis公司出品的Hydropalat535N中的一種或幾種；所述的ra值調(diào)節(jié)劑選自陶氏化學(xué)公司出品的DMAMP-80、AMP-95或N，N-二甲基乙醇胺中的一種或幾種；所述的消泡劑選自德國(guó)畢克化學(xué)公司BYK-020、BYK-024或Borchers公司出品的BorchersAF0671中的一種或幾種；所述的增稠劑選自德謙公司出品的WT-202或美國(guó)海名斯公司出品的Rheolate255。10.按照權(quán)利要求9所述的以磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料的水性醇酸氨基烘漆的制備方法，其特征在于，該制備方法包括下列步驟(1)在分散釜中加入配方量的去離子水、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1530分鐘，使物料混合均勻；(2)加入配方量的一部分磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、顏料、填料和Kl值調(diào)節(jié)劑，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度小于30微米。(3)加入配方量的剩余部分磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和增稠劑，在600800rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌11.5小時(shí)，使物料混合均勻；(4)檢測(cè)ra值，加入適量的ra值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整ra值為7io;(5)用80120目的濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝。全文摘要本發(fā)明的技術(shù)方案包括磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂的制備，及以該磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂為基料配制成的水性醇酸氨基烘漆。要點(diǎn)是將二元醇或多元醇、部分多元羧酸或酸酐、含磺酸鹽基的功能性單體進(jìn)行酯化反應(yīng)，至酸值合格后，加入植物油脂肪酸、剩余的多元羧酸或酸酐，繼續(xù)進(jìn)行酯化反應(yīng)，至酸值合格后，加入助溶劑，即得到磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂。以得到的磺酸鹽基水可稀釋性醇酸樹(shù)脂作為基料，配以水性氨基樹(shù)脂，可制成水性醇酸氨基烘漆。文檔編號(hào)C08G63/00GK101747500SQ200810204509公開(kāi)日2010年6月23日申請(qǐng)日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者趙其中申請(qǐng)人:上海涂料有限公司技術(shù)中心