專利名稱：醇溶性樹脂、其制備方法以及用其制作氣霧噴漆的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及噴漆領域，尤其涉及一種醇溶性樹脂、其制備方法以及用其制 作氣霧噴漆的方法。
背景技術：
氣霧噴漆一般是由樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，氣霧噴漆的性能如何以 及在使用中用何種溶劑作稀釋劑一般都由樹脂來決定。目前使用的氣漆噴漆一 般采用的是快干型丙烯酸類樹脂或者改性類丙烯酸類樹脂，他們以苯類、酮類 和酯類溶劑作為稀釋劑，在使用過程中會揮發(fā)排放到空氣中，容易造成嚴重的 環(huán)境污染。因而隨著環(huán)保要求的提高，國內外對揮發(fā)性溶劑的限制，開發(fā)既有 利環(huán)保價格又便宜的新型氣霧噴漆成為市場的迫切要求。另外，水性樹脂由于 其干燥速度、與拋射劑的相溶性以及穩(wěn)定性等問題，還無法運用在氣霧噴漆中。 而市場上醇溶性樹脂一般是運用在油墨上，在氣霧噴漆上的運用國內還未見披 露0

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種醇溶性樹脂，采用包括丙烯酸酯及含功能 基團的特殊單體等多種單體，并采用混合醇為溶劑合成，同時選用合適的助劑， 用與制作氣霧噴漆，相溶性較好，能滿足氣霧漆產品的性能要求，又能達到環(huán) 保的標準。
本發(fā)明的又一 目的在于提供上述醇溶性樹脂的制備方法，針對性強且成品 率高。
本發(fā)明的再一 目的在于提供采用上述醇溶性樹脂制作氣霧噴漆的方法，采 用醇溶性樹脂所制得的氣霧噴漆，相溶性好，能滿足氣霧漆產品的性能要求， 又能達到環(huán)保的標準。
4根據本發(fā)明的上述目的，提出一種醇溶性樹脂，由混合單體在混合醇溶 劑中聚合而成；其中混合單體，按重量份計算，包括-
丙烯酸酯55-75份；
醋酸乙烯8-20份；
活性官能團單體20-35份。
同時，提出一種制備所述醇溶性樹脂的方法，包括下述步驟 步驟一稱取適量的各種單體混合均勻備用，并將過氧化苯甲酰溶于混 合單體中，再量取適量的混合醇溶劑備用；
步驟二 在裝有攪拌和回流裝置的中加入全部的混合醇溶劑和10%-15%
的混合單體，并添加引發(fā)劑，升溫到8(TC-85T:，攪拌加熱回流，反應l-2小時； 步驟三把剩余的85%-90%的混合單體在4-5小時滴加完，保溫2-3小時，
分三次補加偶氮二異丁腈；維持反應溫度不變，反應進行5-6小時后結束；
步驟四至反應釜內物料溫度降至5(TC以下時，加入有機胺調節(jié)其PH值
達8-9，然后用混合醇溶劑調制到所需的濃度后出料制得醇溶性樹脂。
另外，還提出一種采用所述醇溶性樹脂制作氣霧噴漆的方法，包括下述步
驟
步驟一提供適量的所述醇溶性樹脂和顏填料相混合，然后加入助劑，攪 拌混合、研磨后制得漿料；
步驟二在漿料中加入助劑進行調色；
步驟三用混合醇溶劑將漿料兌稀到所需濃度后經灌裝并填充拋射劑制得 醇溶性氣霧噴漆。
本發(fā)明的有益效果首先、所述醇溶性樹脂采用醋酸乙烯和活性官能團單 體，能夠保證樹脂的醇溶性和穩(wěn)定性。
其次、所述醇溶性樹脂采用一定比例的混合醇作為溶劑，既環(huán)保又保證氣 霧噴漆的干燥速度。
再次、所述醇溶性樹脂的制備采用種子合成法，合成了一定分子量的樹脂， 用其制作的氣霧噴漆，既能滿足氣霧噴漆的霧化效果又能達到氣霧噴漆的所需 性能。且所述醇溶性樹脂引入了交聯(lián)單體，提高了漆膜的耐水性和硬度。
最后，氣霧噴漆采用自制的醇溶性樹脂，并針對不同體系的噴漆選用不同 類助劑，能夠滿足性能要求。同時，采用自制的醇溶性樹脂，能與惰性氣體和
5二甲醚等拋射劑有較好的相溶性，保證了氣霧噴漆儲存穩(wěn)定。


下面結合附圖，通過對本發(fā)明的較佳實施例的詳細描述，將使本發(fā)明的 技術方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，
圖l是本發(fā)明醇溶性樹脂的制備方法的流程圖；及 圖2是本發(fā)明采用醇溶性樹脂制備氣霧噴漆的方法的流程圖。
具體實施例方式
一、 醇溶性樹脂所用單體及含量
醇溶性樹脂，由混合單體在混合醇溶劑中聚合而成；其中混合單體，按 重量份計算，包括
丙烯酸酯55-75份； 醋酸乙烯8-20份； 活性官能團單體20-35份。
其中，醇溶性樹脂采用醋酸乙烯和活性官能團單體，能夠保證樹脂的醇溶 性和穩(wěn)定性，所述活性官能團單體選自甲基丙烯酸-e -羥丙酯、甲基丙烯酸羥
甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣 康酸等中的一種或幾種。另外，還可添加占上述混合單體總重量0.8%-1%的引 發(fā)劑，所述引發(fā)劑選用過氧化苯甲酰和偶氮二異丁腈，另外，還進一步添加有 機胺，用以調節(jié)PH值。采用一定比例的混合醇作為溶劑，既環(huán)保又能保證氣 霧噴漆的干燥速度，所述混合醇溶劑可選自乙醇、異丙醇、正丁醇等醇溶液中 的兩種或兩種以上。
二、 醇溶性樹脂的制備方法，參閱圖l，包括下述步驟
步驟一稱取適量的各種單體混合均勻備用，并將過氧化苯甲酰溶于混 合單體中，再量取適量的混合醇溶劑備用；
步驟二在裝有攪拌和回流的裝置(例如四口燒瓶)中加入全部的混
合醇溶劑和10%-15%的混合單體，并添加引發(fā)劑，升溫到8(TC-85'C，攪拌加熱回流，反應l-2小時；
步驟三把剩余的85%-90%的混合單體在4-5小時滴加完，保溫2-3小時， 分三次補加偶氮二異丁腈；維持反應溫度不變，反應進行5-6小時后結束；
步驟四至反應釜內物料溫度降至5(TC以下時，加入有機胺調節(jié)其PH值 達8-9，然后用混合醇溶劑調制到所需的濃度后出料制得醇溶性樹脂。
三、 氣霧噴漆的配方及含量
醇溶性樹脂 30-40重量份； 顏填料 10-20重量份； 混合醇溶劑 10-20重量份； 拋射劑 25-35重量份； 還包括一種或幾種下述助劑，其中 流平劑 0.2-0.4重量份； 消泡劑 0.2-0.4重量份； 潤濕劑 0.1-0.2重量份； 分散劑 0.2-0.5重量份。
其中，助劑(例如消泡劑，潤濕分散劑)的作用是用于體系的消泡和 顏填料的分散潤濕，拋射劑不屬于助劑，拋射劑屬于氣霧噴漆的組成部分，用
以將罐內的物料噴射出來，其填充方式是先將物料都灌裝到氣霧罐中，放好閥 門后再填充進罐中，所用的拋射劑可選自惰性氣體或二甲醚。
四、 氣霧噴漆的制備方法，參閱圖2，包括下述步驟
步驟一提供適量的所述醇溶性樹脂和顏填料相混合，然后加入助劑， 攪拌混合、研磨后制得漿料；
步驟二在漿料中加入助劑進行調色；
步驟三用混合醇溶劑將漿料兌稀到所需濃度后經灌裝并填充拋射劑制 得醇溶性氣霧噴漆。
將本發(fā)明實施例詳細說明如下，但本發(fā)明并非局限在實施例范圍。 <醇溶性樹脂的制備>實施例l:按下列配比稱取原材料A組份(混合單體)甲基丙烯酸甲 酯30公斤，甲基丙烯酸-2-乙基己酯22公斤，醋酸乙烯15公斤，甲基丙烯酸 -e-羥丙酯25公斤，甲基丙烯酸8公斤。B組份(引發(fā)劑)過氧化苯甲酰0.6 公斤。C組分(混合醇溶劑)乙醇45公斤，異丙醇35公斤。D組份偶氮二 異丁腈0.2公斤，異丙醇5公斤，將偶氮二異丁腈溶于異丙醇中。E組份三 乙醇胺0.5公斤。制備步驟如下將甲基丙烯酸甲酯30公斤、甲基丙烯酸-2-乙基己酯22公斤、醋酸乙烯15公斤、.甲基丙烯酸-e-羥丙酯25公斤、甲基丙烯 酸8公斤混合均勻，然后將過氧化苯甲酰0.6公斤溶于混合單體中；在裝有攪拌 和回流的裝置中加入乙醇45公斤和異丙醇35公斤，然后加入上述10%的混合單 體，升溫到8(TC，攪拌加熱至回流，反應2小時；把剩余的90%混合單體在4小 時內滴加完，保溫3小時，分三次分別加入D組份，維持反應溫度不變，反應 進行5小時后結束；至反應釜內物料溫度降至5(TC，加入E組份進去調節(jié)PH值 達9,用混合醇調制所需要濃度后出料制得醇溶性樹脂。
實施例2: A組份(混合單體)甲基丙烯酸甲酯33公斤，丙烯酸異辛酯 14公斤，甲基丙烯酸羥甲酯15公斤，醋酸乙烯17公斤，N-羥甲基丙烯酰胺15 公斤，衣康酸6公斤。B組份(引發(fā)劑)過氧化苯甲酰0.6公斤。C組分(混 合醇溶劑)乙醇38公斤，異丙醇42公斤。D組份偶氮二異丁腈0.2公斤， 正丁醇5公斤，將偶氮二異丁腈溶于正丁醇中。E組份三乙醇胺0.5公斤。 其制備步驟同上述實施例l。
<氣霧噴漆的制備>
實施例A:自制醇溶性樹脂150克；顏填料50克；流平劑0.4克；消泡劑 0.4克；潤濕分散劑0.5克；混合醇40克，拋射劑125克。制備步驟如下提供 適量的如上述實施例1或2制備的醇溶性樹脂150克和50克顏填料相混合，加入 潤濕分散劑0.5克，攪拌混合、研磨后制得漿料備用；稱取上述自制漿料200克， 加入消泡劑0.4克，流平劑0.4克，混合醇40克，攪拌混合均勻，將上述混合好 的物料裝入氣霧罐中，放入閥門，再充拋射劑125克，制得所需醇溶性氣霧噴 漆。
本發(fā)明的醇溶性樹脂采用醋酸乙烯和活性官能團單體，能夠保證樹脂的 醇溶性和穩(wěn)定性，且，其采用一定比例的混合醇作為溶劑，既環(huán)保又能保證氣霧噴漆的干燥速度；其次，醇溶性樹脂的制備釆用種子合成法，合成了一定分 子量的樹脂，用其制作的氣霧噴漆，既能滿足氣霧噴漆的霧化效果又能達到氣 霧噴漆的所需性能。且其引入了交聯(lián)單體，提高了漆膜的耐水性和硬度。最后， 本發(fā)明的氣霧噴漆采用自制的醇溶性樹脂，針對不同體系的噴漆選用不同類助 劑，能夠滿足性能要求，同時，采用自制的醇溶性樹脂，能與惰性氣體和二甲 醚等拋射劑有較好的相溶性，保證了氣霧噴漆儲存穩(wěn)定。
以上實施例，并非對本發(fā)明的組合物的含量作任何限制，凡是依據本發(fā) 明的技術實質或組合物成份或含量對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種醇溶性樹脂，其特征在于，由混合單體在混合醇溶劑中聚合而成；其中混合單體，按重量份計算，包括丙烯酸酯55-75份；醋酸乙烯8-20份；活性官能團單體20-35份。
2、 如權利要求l所述的醇溶性樹脂，其特征在于，進一步添加占混合單 體總重量0.8%-1%的引發(fā)劑，所述引發(fā)劑選用過氧化苯甲酰和偶氮二異丁腈； 且進一步添加有機胺調節(jié)PH值。
3、 如權利要求l所述的醇溶性樹脂，其特征在于，所述活性官能團單體 選自甲基丙烯酸-P-羥丙酯、甲基丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等中的一種或幾種。
4、 一種制備如權利要求l所述的醇溶性樹脂的方法，其特征在于，包括 下述步驟步驟一稱取適量的各種單體混合均勻備用，并將過氧化苯甲酰溶于混 合單體中，再量取適量的混合醇溶劑備用；步驟二在裝有攪拌和回流的裝置中加入全部的混合醇溶劑和10%-15% 的混合單體，并添加引發(fā)劑，升溫到80'C-85'C,攪拌加熱回流，反應l-2小時；步驟三把剩余的85%-90%的混合單體在4-5小時滴加完，保溫2-3小時， 分三次補加偶氮二異丁腈；維持反應溫度不變，反應進行5-6小時后結束；步驟四至反應釜內物料溫度降至5(TC以下時，加入有機胺調節(jié)其PH值 達8-9，然后用混合醇溶劑調制到所需的濃度后出料制得醇溶性樹脂。
5、 一種采用如權利要求l所述醇溶性樹脂制作氣霧噴漆的方法，其特征在 于，包括下述步驟步驟一提供適量的所述醇溶性樹脂和顏填料相混合，然后加入助劑， 攪拌混合、研磨后制得漿料；步驟二在漿料中加入助劑進行調色；步驟三用混合醇溶劑將漿料兌稀到所需濃度后經灌裝并填充拋射劑制得醇溶性氣霧噴漆。
6、 如權利要求5所述的制作氣霧噴漆的方法，其特征在于，所述醇溶性 樹脂為30-40重量份；所述顏填料為10-20重量份。
7、 如權利要求5所述的制作氣霧噴漆的方法，其特征在于，所述助劑選自 流平劑、消泡劑、潤濕劑與分散劑中的一種或幾種。
8、 如權利要求7所述的制作氣霧噴漆的方法，其特征在于，所述流平劑 為0.2-0.4重量份；所述消泡劑為0.2-0.4重量份；所述潤濕劑為0.1-0.2重量份； 所述分散劑為0.2-0.5重量份。
9、 如權利要求5所述的制作氣霧噴漆的方法，其特征在于，所述混合醇 溶劑為10-20重量份。
10、 如權利要求5所述的制作氣霧噴漆的方法，其特征在于，所述拋射劑 為25-35重量份，選自惰性氣體或二甲醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醇溶性樹脂，其制備方法以及用其制作氣霧噴漆的方法。該醇溶性樹脂，由混合單體在混合醇溶劑中聚合而成；其中混合單體，按重量份計算，包括丙烯酸酯55-75份；醋酸乙烯8-20份；活性官能團單體20-35份。采用所述醇溶性樹脂制作氣霧噴漆的方法，包括下述步驟提供適量的所述醇溶性樹脂和顏填料相混合，然后加入助劑，攪拌混合、研磨后制得漿料；在漿料中加入助劑進行調色，用混合醇溶劑將漿料兌稀到所需濃度后制得醇溶性氣霧噴漆。本發(fā)明的醇溶性樹脂采用包括丙烯酸酯及含功能基團的特殊單體等多種單體，并采用混合醇為溶劑合成，同時選用合適的助劑，用在氣霧噴漆上，能滿足性能要求，并達到環(huán)保標準。
文檔編號C08F2/06GK101429265SQ20081021817
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者燦 劉, 科 劉, 周春華, 陳永弟 申請人:深圳市彩虹精細化工股份有限公司