專利名稱：：一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料(WoodPlasticsComposites,簡稱WPC)是由木粉或木纖維和熱塑性聚合物復(fù)合，通過熔融加工成型而形成的具有新的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異綜合性能的新型材料。由于這種環(huán)保的材料具有壽命長、比塑料木材硬度高、易著色、易成型加工、防蟲蛀、耐磨、耐老化、吸水性小、有類似木質(zhì)外觀等優(yōu)點(diǎn)而廣泛地應(yīng)用于家具、建筑、工業(yè)、車輛船舶、包裝運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。近年來，木塑復(fù)合材料的研究和發(fā)展受到了極大的關(guān)注。但是，由于木塑復(fù)合材料中含有木粉和熱塑性聚合物兩個(gè)物相，這兩相之間相容性比較差，很大程度上影響了木塑復(fù)合材料的性能，尤其是力學(xué)性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用添加偶聯(lián)劑和增強(qiáng)劑來提高其力學(xué)性能，但是增強(qiáng)效果仍然不明顯，并且，通過該方法制備的木塑復(fù)合材料的韌性比較差，限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中木塑復(fù)合材料力學(xué)性能不高，尤其是韌性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料，該木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高，韌性好。本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物，包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種木塑復(fù)合材料，其中包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明公開的上述木塑復(fù)合材料的制備方法包括將木塑復(fù)合材料組合物擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物成型，其中，所述木塑復(fù)合材料組合物為上述木塑復(fù)合材料組合物。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中制備木塑復(fù)合材料時(shí)通過添加偶聯(lián)劑改善木粉與樹脂之間的相容性，并通過添加增強(qiáng)劑提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，但是當(dāng)添加增強(qiáng)劑時(shí)，增強(qiáng)劑作為新的物相存在于材料中時(shí)，同時(shí)也存在與樹脂之間的相容性問題，由于該問題導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中制備的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能仍不理想，尤其是韌性不高。發(fā)明人通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，向木塑復(fù)合材料組合物中添加橡膠與馬來酸酐的共聚物作為相容劑，并采用堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維作為增強(qiáng)劑不但能提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，并能顯著提高其韌性。在本發(fā)明中所述的木塑復(fù)合材料的韌性通過缺口沖擊強(qiáng)度來體現(xiàn)。具體實(shí)施方式本發(fā)明中公開的木塑復(fù)合材料組合物包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。所述木粉為本領(lǐng)域公知的作為木粉的材料，如可以是木材鋸末、碎屑、竹屑、農(nóng)作物秸稈粉、稻麥殼粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼、椰殼中的一種或幾種。木粉的平均粒徑為50-300目，含水量低于O.lwt%。上述各種作為木粉的材料均可通過商購得到，如成都木粉廠生產(chǎn)的木粉，平均粒徑為100-200目，含水量低于O.02wt%。所述木粉的平均粒徑和含水量在購買時(shí)可直接得知。本發(fā)明中公開的樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯腈、尼龍中的一種或幾種。優(yōu)選為聚丙烯，其熔融指數(shù)為l-15g/10min，懸梁臂缺口沖擊高于60j/m。上述各種樹脂均可通過商購得到，如北京博華嘉業(yè)科技發(fā)展有限公司的聚丙烯K8303。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。本發(fā)明中所采用的偶聯(lián)劑為本領(lǐng)域常用的偶聯(lián)劑，如硅烷偶聯(lián)劑可選用N-丙基三乙氧基硅烷。上述各種偶聯(lián)劑均可通過商購得到，如荊州市江漢精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的N-丙基三乙氧基硅烷JH-N303。本發(fā)明中所采用的相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，如三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯與馬來酸酐的共聚物(SEBS-g-MAH)中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述橡膠與馬來酸酐的共聚物為三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物(即EPDM-g-MAH)。所述橡膠與馬來酸酐的共聚物可以通過商購得到，如余姚市欽興塑化有限公司生產(chǎn)的三元乙丙橡膠與馬來酸酐的接枝共聚物。當(dāng)上述公開的相容劑添加到木塑復(fù)合材料組合物中后，通過相容劑與上述偶聯(lián)劑的共同作用，能很好的改善木粉與樹脂之間的相容性能，一定程度上改善材料的力學(xué)性能。所述木塑復(fù)合材料組合物中，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維，優(yōu)選為堿式硫酸鎂晶須。其平均直徑小于lum，長徑比為40-100，優(yōu)選為平均直徑小于0.8um，長徑比為60-80。所述增強(qiáng)劑可以通過商購得到，如營口威斯克化學(xué)有限公司生產(chǎn)的堿式硫酸鎂晶須WS-1。根據(jù)本發(fā)明，在上述木粉、樹脂及偶聯(lián)劑存在的條件下，通過引入上述相容劑和增強(qiáng)劑，木粉、樹脂及本發(fā)明采用的增強(qiáng)劑通過上述相容劑及偶聯(lián)劑的作用，相互之間能良好的相容，從而提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是韌性。本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物中各成分的含量可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，以所述木塑復(fù)合材料總重量為基準(zhǔn)，所述樹脂含量為20-50wt^，所述木粉含量為10-58wt%，相容劑含量為4-12wt%，增強(qiáng)劑含量為5-30wt%，偶聯(lián)劑含量為1-3wt%?，F(xiàn)有技術(shù)中，增強(qiáng)劑的含量較高，使增強(qiáng)劑能在一定程度上起到提高力學(xué)性能的作用，但是由于增強(qiáng)劑自身的性質(zhì)以及在與材料中其他成分之間相容性能的影響，導(dǎo)致其提高力學(xué)性能的程度不明顯，并在一些情況下會(huì)影響到木塑復(fù)合材料的韌性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物中，各組分在上述范圍內(nèi)時(shí)，通過該組合物制備的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是韌性得到了顯著的提高。本發(fā)明中，所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有聚磷酸銨，并且所述增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須。以所述木塑復(fù)合材料總重量為基準(zhǔn)，所述聚磷酸銨含量為10-20wt^，優(yōu)選為10_15wt%。所述聚磷酸銨為現(xiàn)有技術(shù)中常用的聚磷酸銨，可通過商購得到，如鎮(zhèn)江星星有限公司的聚磷酸銨APP-1。如今，木塑復(fù)合材料已經(jīng)在很多領(lǐng)域得到應(yīng)用，但是在一些環(huán)境下，如高溫或易燃領(lǐng)域，木塑復(fù)合材料的使用受到了限制，故在保持木塑復(fù)合材料良好力學(xué)性能的同時(shí)，提高其阻燃性能可以拓寬其引用領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的提高材料阻燃性能的方法即添加阻燃劑。但是，要起到良好的阻燃效果，對應(yīng)添加的阻燃劑會(huì)在一定程度上影響各組分之間的相容性，導(dǎo)致材料性能下降。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在堿式硫酸鎂晶須作為增強(qiáng)劑時(shí)，再添加聚磷酸銨，提高木塑復(fù)合材料的阻燃性能的同時(shí)，力學(xué)性能不會(huì)明顯下降。要得到綜合性能更好的木塑復(fù)合材料，本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物中還可以包含抗氧劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑。在制備木塑復(fù)合材料時(shí)添加抗氧劑，光穩(wěn)定劑和潤滑劑為本領(lǐng)域常用的手段，為使材料達(dá)到良好的綜合性能。所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔助抗氧劑，主抗氧劑可以選自[13_(3，5二叔丁基4-羥基_苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧劑1010)、硫代二丙酸雙十八醇酯(即抗氧劑DSTP)、亞磷酸酯類、復(fù)合抗氧劑PKY、雙酚A中的一種或幾種。輔助抗氧劑可以為三(2，4-二叔丁基)亞磷酸苯酯(即抗氧劑168)。所述光穩(wěn)定劑可以選自UV-系列光穩(wěn)定劑、炭黑、有機(jī)錫類光穩(wěn)定劑、亞磷酸三壬苯酯(TNPP)、環(huán)氧大豆油中的一種或幾種。其中UV-系列光穩(wěn)定劑可以是2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(即UV-531)。所述有機(jī)錫類光穩(wěn)定劑可以選自二月桂酸二丁基錫、二硫代乙醇異辛酯二甲酯基亞乙基錫(即酯基錫)、酯基錫RWS-784、雙(硫代甘醇酸異辛酯)二正辛基錫(即京錫8831)、二馬來酸二丁基錫、硫代甘醇異辛酯二丁基錫中的一種或幾種。所述潤滑劑選自液體石蠟、石油醚或乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。以所述樹脂重量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑含量為0-0.3wt%，光/熱穩(wěn)定劑含量為0-0.3wt%，潤滑劑含量為0-2wt%。所述木塑復(fù)合材料組合物的制備方法包括將木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行混合即可得到上述木塑復(fù)合材料組合物。當(dāng)所述增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須時(shí)，還可以添加聚磷酸銨進(jìn)行混合。同時(shí)，為了使最后制得的木塑復(fù)合材料的綜合性能更好，在制備木塑復(fù)合材料組合物時(shí)還可以添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑進(jìn)行混合。在所述混合之前，還可以先對木粉進(jìn)行改性，得到改性木粉，所述改性的方法為將木粉與所述偶聯(lián)劑在100-13(TC下混合10-30min。然后將得到的改性木粉與上述組合物中的樹脂、相容劑和增強(qiáng)劑混合。當(dāng)上述木塑復(fù)合材料組合物中還含有聚磷酸銨時(shí)，聚磷酸銨可以與樹脂、相容劑和增強(qiáng)劑一起混合，然后與改性木粉混合；也可以先將聚磷酸銨與增強(qiáng)劑混合，然后再與樹脂、相容劑和改性木粉混合。所述混合可以采用高速混合機(jī)進(jìn)行，所述高速混合機(jī)為本領(lǐng)域常用的高速混合機(jī)，如張家港市宏基機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SHR-5A高速混合機(jī)。本發(fā)明還公開了一種木塑復(fù)合材料，其中包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。上述木塑復(fù)合材料的制備方法，包括將木塑復(fù)合材料組合物擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物成型，其中，所述木塑復(fù)合材料組合物為上述的木塑復(fù)合材料組合物。所述擠出方法為于雙螺桿擠出機(jī)中，在長徑比為20-40，螺桿轉(zhuǎn)速為180-300r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180°C、180-190°C、190-200°C、190-200°C、200-210°C、210-23(TC，各區(qū)段的真空度為0.02-0.06MPa的條件下進(jìn)行混合，然后擠出，得到擠出產(chǎn)物。所述真空度為絕對壓強(qiáng)。所述雙螺桿擠出機(jī)可以為本領(lǐng)域常用的雙螺桿擠出機(jī)，如晨光科強(qiáng)公司生產(chǎn)的TSSJ25雙螺桿擠出機(jī)。將所述擠出產(chǎn)物成型即可得到所述木塑復(fù)合材料。所述成型的方法可以采用本領(lǐng)域公知的成型方法，如進(jìn)行拉條、切粒和注塑。所述拉條、切粒和注塑方法為本領(lǐng)域常用的方法，如將擠出產(chǎn)物通過水槽冷卻進(jìn)行拉條，用切粒機(jī)(張家港市聯(lián)大機(jī)械有限公司，型號為QLJ-1)在轉(zhuǎn)速350r/min下進(jìn)行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機(jī)進(jìn)行注塑。通過上述方法制備的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能尤其是韌性得到提高，當(dāng)添加聚磷酸銨時(shí)，能在保證力學(xué)性能的同時(shí)賦予木塑復(fù)合材料良好的阻燃性能。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。1、原料混合取聚丙烯(北京博華嘉業(yè)科技發(fā)展有限公司的聚丙烯K8303)35重量份，與38重量份木粉(成都木粉廠生產(chǎn)的木粉，平均粒徑為100目，含水量低于0.02wt%)、5重量份三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物(余姚市欽興塑化有限公司生產(chǎn)的馬來酸酐與三元乙丙橡膠的接枝共聚物EP匿-g-MAH)、2重量份N-丙基三乙氧基硅烷(荊州市江漢精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的JH-N303)、20重量份玻璃纖維(泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿短切玻璃纖維T536/550，平均直徑為0.5um，長徑比為50)，加入到高速混合機(jī)(張家港市宏基機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SHR-5A高速混合機(jī))中，混合條件為7(TC下混合6min。2、擠出、拉條、切粒、注塑將上述混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在長徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，各區(qū)段溫度分別為175。C、185。C、190。C、195°C、200°C、210°C，各區(qū)段的真空度為0.06MPa的條件下進(jìn)行擠出，得到擠出產(chǎn)物。將擠出產(chǎn)物通過水槽冷卻進(jìn)行拉條，用切粒機(jī)(張家港市聯(lián)大機(jī)械有限公司，型號是QLJ-1)在轉(zhuǎn)速350r/min下進(jìn)行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機(jī)進(jìn)行注塑。得到木塑復(fù)合材料A1。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。1、原料混合取聚丙烯30重量份，與49重量份木粉(成都木粉廠生產(chǎn)的木粉，平均粒徑為200目，含水量低于0.01wt^)、6重量份三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物(余姚市欽興塑化有限公司生產(chǎn)的馬來酸酐與三元乙丙橡膠的接枝共聚物EP匿-g-MAH)、1.3重量份N-丙基三乙氧基硅烷、13重量份堿式硫酸鎂晶須(營口威斯克化學(xué)有限公司生產(chǎn)的WS-1，平均直徑小于O.4um，長徑比為70)、0.2重量份[|3-(3，5二叔丁基4-羥基-苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2重量份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.3重量份乙撐雙硬脂酸酰胺。將木粉與N-丙基三乙氧基硅烷加入到高速混合機(jī)(張家港市宏基機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SHR-5A高速混合機(jī))中，混合條件為12(TC下混合20min。得到改性木粉。將上述聚丙烯、改性木粉、三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物、N-丙基三乙氧基硅烷、堿式硫酸鎂晶須、[P-(3，5二叔丁基4-羥基-苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4_二叔丁基)亞磷酸苯酯、2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、乙撐雙硬脂酸酰胺加入到高速混合機(jī)(張家港市宏基機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SHR-5A高速混合機(jī))中，混合條件為65t:下混合5min。2、擠出、拉條、切粒、注塑擠出、拉條、切粒、注塑的方法同實(shí)施例1。得到木塑復(fù)合材料A2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例2相同，不同的是在所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有12重量份聚磷酸銨。得到木塑復(fù)合材料A3。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例2相同，不同的是在所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有16重量份聚磷酸銨。得到木塑復(fù)合材料A4。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例2相同，不同的是在所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有12重量份氫氧化鎂。得到木塑復(fù)合材料A5。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例1相同，不同的是在所述木塑復(fù)合材料組合物中不含有三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物，所述增強(qiáng)劑為碳酸鈣。得到木塑復(fù)合材料D1。對比例2本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料。制備木塑復(fù)合材料的方法與對比例1相同，不同的是在所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有30重量份氫氧化鎂。得到木塑復(fù)合材料D2。對比例3本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例3相同，不同的是用13重量份碳酸鈣替換13:份堿式硫酸鎂晶須'12重〗得到木塑復(fù)合材料D3。對比例4本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料。制備木塑復(fù)合材料的方法與實(shí)施例3相同，不同的是用12重量份氫氧化鎂替換:份堿式硫酸鎂晶須。份聚磷酸銨，用13重量份碳酸鈣替換13重j得到木塑復(fù)合材料D4。性能測試采用ASTM(美國測試與材料協(xié)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)及UL(美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)認(rèn)證)對上述制得的木塑復(fù)合材料Al-A5及Dl-D4進(jìn)行下列性能測試1、拉伸強(qiáng)度采用ASTMD638方法測定材料的拉伸強(qiáng)度；2、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量采用ASTMD790方法3、缺口沖擊強(qiáng)度采用ASTMD256方法4、熱變形溫度采用ASTMD648方法5、阻燃性能采用UL94方法測定材料的阻燃性能。塑料阻燃等級由HB，V-2，V-l向V-0逐級遞增HB:UL94標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級。要求對于3-13mm厚的樣品，燃燒速度小于40mmmin;小于3mm厚的樣品，燃燒速度小于70mm/min;或者在100mm的標(biāo)志前熄滅。V-2:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝耉-l:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下V-0:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在30s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下測試結(jié)果見表l。表lJ定材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲?！籎定材料的缺口沖擊強(qiáng)度；J定材料的熱變形溫度；<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1的測試結(jié)果可以看出，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料其力學(xué)性能得到了一定程度的提高，尤其是材料的缺口沖擊強(qiáng)度得到的很大提高。即，通過本發(fā)明公開的組合物中同時(shí)含有相容劑和偶聯(lián)劑，并采用堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維作為增強(qiáng)劑，能在顯著提高所制得的木塑復(fù)合材料的韌性的同時(shí)一定程度上改善其力學(xué)性能。另外，對比分析A1-A5及D1-D4的阻燃性能。在本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料組合物中添加少量的聚磷酸銨能起到顯著的阻燃性能。相比于添加常規(guī)的氫氧化鎂作為阻燃劑時(shí)，聚磷酸銨在本發(fā)明所公開的木塑復(fù)材料組合物體系中能起到顯著的阻燃性能。權(quán)利要求一種木塑復(fù)合材料組合物，包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于所述橡膠與馬來酸酐的共聚物為三元乙丙橡膠與馬來酸酐的共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于所述增強(qiáng)劑的平均粒徑小于l咖，長徑比為40-100。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于以所述木塑復(fù)合材料總重量為基準(zhǔn)，所述樹脂含量為20-50wt^，所述木粉含量為10-58wt^，相容劑含量為4-12wt^，增強(qiáng)劑含量為5-30wt^，偶聯(lián)劑含量為l-3wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于所述樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯腈、尼龍中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5中任意一項(xiàng)所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于所述木塑復(fù)合材料組合物中還含有聚磷酸銨，所述增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木塑復(fù)合材料組合物，其特征在于以所述木塑復(fù)合材料總重量為基準(zhǔn)，所述聚磷酸銨含量為10_20wt%。8.—種木塑復(fù)合材料，其中包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。9.如權(quán)利要求8所述的木塑復(fù)合材料的制備方法，包括將木塑復(fù)合材料組合物擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物成型，其中，所述木塑復(fù)合材料組合物為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的木塑復(fù)合材料組合物。全文摘要本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。所述木塑復(fù)合材料組合物，包括木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑，所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物，增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括將上述木塑復(fù)合材料組合物擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物成型得到該木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高，韌性好。文檔編號C08L23/12GK101747639SQ20081021837公開日2010年6月23日申請日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者代小康,王輝申請人:比亞迪股份有限公司