專利名稱：一種加強(qiáng)板用膠液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加強(qiáng)板用膠液。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無鉛覆銅板，其是把玻纖布浸漬于粘結(jié)劑如環(huán)氧樹脂后，在環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)化 為半固化狀態(tài)以形成半固化層的同時加熱并干燥浸漬布以便去除溶濟(jì)形成加強(qiáng)板，在所述 的半固化層的至少一面上層壓銅箔層并對其進(jìn)行熱壓模制制得無鉛覆銅板。但是公知的這 種無鉛覆銅板散熱性能差，當(dāng)電路板上的各種電子元器件發(fā)出的熱量不能得到及時散發(fā)的 時候，電路板溫度急劇升高，導(dǎo)致銅箔層與加強(qiáng)板分離，隨著大功率LED作為照明裝置日益 普及，無鉛覆銅板的加強(qiáng)板在耐熱性及粘合性方面有待進(jìn)一步改進(jìn)。而改進(jìn)加強(qiáng)板的性能 主要就是改進(jìn)和優(yōu)化粘結(jié)劑的組分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加強(qiáng)板用膠液，浸漬該膠液的加強(qiáng)板與銅箔層之間具有 更好的粘合性能和耐熱性能。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種加強(qiáng)板用膠液，所述膠液由下述各重量 份的組分組成5820份的14PTMR樹脂、251份甲醇、124份磷酸三笨酯、229份四溴雙酚A溶 液、535份五溴聯(lián)笨醚溶液及917份溴化環(huán)氧溶液，所述14PTMR樹脂由下列重量份的組分 組成3264份14PT樹脂、140份M302樹脂、1128份500g/l的甲醛、27. 4份三乙胺、50. 7份 250g/l的氨水、1934份甲醇及70份脫模劑，所述14PT樹脂由重量份為2632份的桐油、3972 份笨酚、232份甲醇、34. 8份對甲笨磺酸及28. 24份三乙醇胺組成，所述M302樹脂由重量份 為1101份的中性甲醛、71份笨酚、475份三聚氰胺、10份90g/1的燒堿溶液、8. 43份170g/ 1的碳酸胍、400份甲醇及670份水組成。
上述加強(qiáng)板用膠液，所述脫模劑是甲醇。 上述加強(qiáng)板用膠液，所述對甲笨磺酸的溶濟(jì)是甲醇，溶度為500g/l，所述三乙醇胺 的溶濟(jì)是水，溶度為500g/l。 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是將玻纖布浸漬于所制得的膠液，待 干燥后再與銅箔層復(fù)合制得的覆銅板在粘合力、強(qiáng)度及導(dǎo)熱性方面有明顯的改善，適用于 電子無器件散熱量大、工作環(huán)境惡劣的場合。
具體實(shí)施例方式
無鉛覆銅板是制作印刷電路板的基板材料，它除了用作支撐各種元器件外，并能 實(shí)現(xiàn)它們之間的電氣連接或電絕緣。實(shí)施例公開一種加強(qiáng)板用膠液，所述膠液由下述各組 分組成:5820Kg的14PTMR樹脂、251Kg甲醇、124Kg磷酸三笨酯、229Kg四溴雙酚A溶液、 535Kg五溴聯(lián)笨醚溶液及917Kg溴化環(huán)氧溶液，制作的時候?qū)⑸鲜龈鹘M分依次加入反應(yīng)釜 中并攪拌半個小時，待膠液穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入貯存即可制得。
所述14PTMR樹脂由下列組分組成:3264Kg的14PT樹脂、140Kg的M302樹月旨、 1128Kg 500g/l的甲醛、27. 4Kg的三乙胺、50. 7Kg 250g/l的氨水、2442升的甲醇及70Kg脫 模劑(實(shí)用例采用甲醇作為脫模劑)。 所述14PT樹脂由2632Kg的桐油、3972Kg笨酚、232Kg甲醇、34. 8Kg對甲笨磺酸及 28. 24Kg三乙醇胺組成，所述對甲笨磺酸的溶濟(jì)是甲醇，溶度為500g/l，所述三乙醇胺的溶 濟(jì)是水，溶度為500g/l。 所述M302樹脂由1101Kg的中性甲醛、71Kg笨酚、475Kg三聚氰胺、10Kg90g/1的燒 堿溶液、8. 43Kgl70g/1的碳酸胍、400Kg甲醇及670Kg水組成。 14PT樹脂的制作方法是把2632Kg的桐油、3972Kg的笨酚及232Kg的甲醇加入反 應(yīng)釜中并攪拌，加入溶度為500g/l溶濟(jì)為甲醇的對甲笨磺酸34. 8Kg并攪拌，當(dāng)反應(yīng)溫度升 至80士rC時，加入溶度為500g/l用水溶解的三乙醇胺28. 24Kg，直至溫度降至55。C，抽樣 檢測合格后轉(zhuǎn)入貯存，檢測的標(biāo)準(zhǔn)包括粘度為1600士150cps，比重介于1. 040±0. 01。
M302樹脂的制作方法是取1101Kg中性甲醛溶液和71Kg笨酚加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊 攪拌邊加入475Kg的三聚氰胺，再加入10Kg90g/1的燒堿溶液，測量ffl值8. 6±0. 2后，對 反應(yīng)釜加壓至1. 8Kg/cm2，加溫至97 。C ，保壓保溫20 30分鐘，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到95 。C ，開始 計(jì)時，一個小時后開始測量水合度，當(dāng)水合度達(dá)到250±50%后，立即加入8. 43Kgl70g/1的 碳酸胍溶液，并開始冷卻，當(dāng)溫度降至7(TC時，加入200Kg甲醇進(jìn)行一次稀釋，當(dāng)溫度進(jìn)一 步降至5(TC時，停止冷卻，加入670Kg水和200Kg甲醇進(jìn)行二次稀釋，取樣測量達(dá)至質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)后貯存。 14PTMR樹脂的制作方法是取3264Kg的14PT、 140Kg的M302樹脂及溶度為500g/ 1的甲醛加入反應(yīng)釜并不斷攪拌，在攪拌下加入27. 4Kg的三乙胺和50. 7Kg溶度為250g/l 的氨水，待釜內(nèi)溫度升至50 55t:時開始加溫，當(dāng)溫度升至78t:時計(jì)時一個半小時，對反 應(yīng)釜進(jìn)行減壓脫水，在5分鐘內(nèi)使釜內(nèi)的真空度達(dá)到240mmHg，直至真空度達(dá)到540mmHg時 開始加熱，脫水溫度為7(TC，時間為85±10分鐘，把反應(yīng)釜改為常壓，然后升溫至88t:，計(jì) 時50分鐘后進(jìn)行減壓脫水，二次脫水結(jié)束后改為常壓，加入24421的甲醇并進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫 度降至55t:時加入70Kg的脫模劑如甲醇，攪拌均勻后即可制得。 上述具體實(shí)施方式
只給出了最佳的實(shí)施例所使用的組分，各組分的重量配比同時 構(gòu)成本發(fā)明的保護(hù)范圍，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員基于前述實(shí)施例的啟示在各組分的基礎(chǔ)上對 某一個或幾個的組分配比進(jìn)行非本質(zhì)上的改進(jìn)，當(dāng)屬與本發(fā)明相等同的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種加強(qiáng)板用膠液，其特征在于所述膠液由下述各重量份的組分組成5820份的14PTMR樹脂、251份甲醇、124份磷酸三笨酯、229份四溴雙酚A溶液、535份五溴聯(lián)笨醚溶液及917份溴化環(huán)氧溶液，所述14PTMR樹脂由下列重量份的組分組成3264份14PT樹脂、140份M302樹脂、1128份500g/l的甲醛、27.4份三乙胺、50.7份250g/l的氨水、1934份甲醇及70份脫模劑，所述14PT樹脂由重量份為2632份的桐油、3972份笨酚、232份甲醇、34.8份對甲笨磺酸及28.24份三乙醇胺組成，所述M302樹脂由重量份為1101份的中性甲醛、71份笨酚、475份三聚氰胺、10份90g/l的燒堿溶液、8.43份170g/l的碳酸胍、400份甲醇及670份水組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)板用膠液，其特征在于所述脫模劑是甲醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)板用膠液，其特征在于所述對甲笨磺酸的溶濟(jì)是 甲醇，溶度為500g/l，所述三乙醇胺的溶濟(jì)是水，溶度為500g/l。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加強(qiáng)板用膠液，浸漬該膠液的加強(qiáng)板與銅箔層之間具有更好的粘合性能和耐熱性能。所述膠液由下述各重量份的組分組成5820份的14PTMR樹脂、251份甲醇、124份磷酸三苯酯、229份四溴雙酚A溶液、535份五溴聯(lián)苯醚溶液及917份溴化環(huán)氧溶液，所述14PTMR樹脂由下列重量份的組分組成3264份14PT樹脂、140份M302樹脂、1128份500g/l的甲醛、27.4份三乙胺、50.7份250g/l的氨水、1934份甲醇及70份脫模劑。本發(fā)明適用于電子元器件散熱量大、工作環(huán)境惡劣的場合。
文檔編號C08L63/00GK101735556SQ20081021902
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者劉玉蓮 申請人:福建新世紀(jì)電子材料有限公司