專利名稱：金屬件與塑料件的連接結構及其制備方法，及電子裝置外殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬件與塑料件的連接結構及其制造方法，以及采用金屬件與塑料件的 連接結構的電子裝置外殼。
技術背景隨著微電子技術的發(fā)展，電子產品日益小型化、便攜化和多功能化。鎂合金材料的質量 較輕，延展性好，容易加工成型，又具有一定的金屬強度，是一種比較理想的電子產品外殼 材料。然而，鎂合金的金屬電磁屏蔽功能使得殼體內的天線很難接收到無線電射頻信號，限 制了電子產品移動通訊、無線上網等功能。因此，目前一些電子產品(例如手機或筆記本電 腦)在鎂合金材料制成的顯示屏后蓋或殼體上的局部地方鑲有塑料天線蓋，以便使無線電信 號能夠穿透該塑料天線蓋而被機內的天線接收。目前，塑料制造的天線蓋與金屬殼體的結合主要有卡勾卡合或鉚接等方式。然而，卡勾 卡合及鉚接的方式容易產生間隙大、易松動等缺陷，而影響產品強度。隨著電子產品日趨輕 、薄、短、小的發(fā)展趨勢，電子裝置的金屬外殼的厚度也將越來越趨向于薄型化，當金屬外 殼的厚度減小到一定程度，例如小于lmm時，采用卡勾卡合及鉚接的方式容易因為強度不夠 而導致金屬件與塑料件脫落，影響產品的質量。發(fā)明內容鑒于上述狀況，有必要提供一種結合力較強的金屬件與塑料件的連接結構及其制備方法 ，及電子裝置外殼。一種金屬件與塑料件的連接結構，包括金屬件及嵌入成型于該金屬件上的塑料件。金屬 件與塑料件之間由黏膠連接層連接。一種金屬件與塑料件的連接結構的制備方法，其包括如下步驟提供一金屬件；在該金 屬件表面涂覆黏膠，并固化；將該金屬件作為嵌件，在該固化的黏膠層上注塑熔融塑料，形 成塑料件。一種電子裝置外殼，包括金屬殼體及嵌入成型于該金屬殼體上的塑料蓋。金屬殼體與塑 料蓋之間由黏膠連接層連接。由于在金屬件與塑料件之間增加了一黏膠連接層，增加了金屬與塑料之間的結合力，使 金屬與塑料之間不容易發(fā)生脫落。


圖l是本發(fā)明較佳實施例的金屬件與塑料件的連接結構的結構示意圖；圖2是圖1所示的金屬件與塑料件的連接結構的截面顯微放大圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明的金屬件與塑料件的連接結構及電子裝置外殼作進一 步的詳細說明。請參見圖l，本發(fā)明較佳實施例的金屬件與塑料件的連接結構具體為一電子裝置外殼io，其包括金屬殼體11及嵌入成型于該金屬殼體上的塑料天線蓋12。在金屬殼體ll和塑料天線 蓋12的結合處還存在一黏膠連接層13。金屬殼體ll可采用合金材料制造，優(yōu)選采用鎂合金、 鋁合金或鈦合金之一或其組合材料制造，其成型工藝可為鑄造、擠出、鍛造等各種金屬生產 方法。具體在本實施例中，金屬殼體ll的材質為鎂合金。該塑料天線蓋12的材質要求具有較 小的縮水率和與金屬殼體ll的材料近似的線膨脹系數(shù)。因此，塑料天線蓋12的材質優(yōu)選為聚 苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和液晶聚合樹脂(LCP)等工程塑料中的一種或其 組合。具體在本實施例中，塑料天線蓋12的材質為聚苯硫醚。黏膠連接層13的厚度可為15y m 30um，制備該黏膠連接層13的材料包括環(huán)氧樹脂、聚硫醇、聚酰胺、炭黑與季胺。可以 理解，為了增強黏膠連接層13與金屬殼體11及塑料天線蓋12之間的結合力，黏膠連接層13的 層數(shù)也可為多層，每層的化學組成也可有所不同。舉例來說，緊靠金屬的那一層要求要與金 屬有較強結合力，而緊靠塑料的那一層則要求要與塑料有較強結合力，其他中間層可為過渡 層。上述電子裝置外殼10的制備方法包括以下步驟(1) 提供一金屬殼體ll?？衫描T造、擠出、鍛造等各種金屬生產方法制備該金屬殼體 11，優(yōu)選采用壓鑄方法制備該金屬殼體ll。(2) 在金屬殼體ll的表面涂覆黏膠。該黏膠可為熱固化黏膠或光固化黏膠。具體在本實 施例中，該黏膠優(yōu)選為耐熱度大于18(TC的熱固型黏膠。該熱固型黏膠的特點為加熱后產生 化學變化，逐漸硬化成型，再受熱不會軟化，其成分包括環(huán)氧樹脂、聚硫醇、聚酰胺、炭黑 與季胺。(3) 使黏膠固化。固化的方法可以為加熱，吹風或是光照等，優(yōu)選方法為在150TT200 'C的溫度下，加熱15 30分鐘使其固化，更為優(yōu)選的方法為在18(TC的溫度下，加熱20分鐘使 其固化。(4) 將金屬殼體ll作為嵌件放入預設模具內，然后將熔融的塑料注入預設模具的模穴內，覆蓋在金屬殼體ll表面固化的黏膠上，冷卻后形成塑料天線蓋12。
可以理解，在步驟(2)之前，為使金屬殼體ll更好地與黏膠相結合，必要時可清潔金屬 殼體ll的表面以除去銹跡、灰塵和油污等。
可以理解，步驟(2)所涂覆黏膠可為單層或不限于兩層的多層，而且依實際需要，還可 對上述黏膠進行改質或添加各種添加劑，例如固化劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑等。其中，添加固 化劑可用來縮短黏膠固化時間；添加潤滑劑可用來改善黏膠的黏度；添加穩(wěn)定劑可用來改善 該黏膠連接層的耐溫、耐壓、耐化學品等特性，延長其使用壽命。
涂覆在金屬殼體ll表面的黏膠可以保證其與金屬之間有一定強度的結合力，且當黏膠固 化成黏膠連接層13后，由于黏膠連接層13和塑料天線蓋12同為有機化合物，在嵌入成型時， 該兩者的分子間結合性較好。
請參見圖2，圖2為圖1所示電子裝置外殼10的截面使用顯微鏡放大50倍后所拍攝的照片 。圖中左側較黑色的區(qū)域為金屬殼體ll，右側白色的區(qū)域為塑料天線蓋12，兩者相結合的區(qū) 域有一層黏膠連接層13。由圖2可以得知，在嵌入成型的過程中，黏膠連接層13的表面存在 少量氣孔14，塑料天線蓋12的部分能夠填入該氣孔14中，而使黏膠連接層13與塑料天線蓋 12之間相互滲透，增強了黏膠連接層13與塑料天線蓋12兩者之間的結合力。
本發(fā)明所揭露的金屬件與塑料件的連接結構不僅僅可以用于制造電子裝置外殼，還可用 于制造文具、工藝品等外殼較薄的產品。
另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種金屬件與塑料件的連接結構，包括金屬件及嵌入成型于該金屬件上的塑料件，其特征在于該金屬件與該塑料件之間由黏膠連接層連接。
2 如權利要求l所述的金屬件與塑料件的連接結構，其特征在于 該塑料件的材質為聚苯硫醚、聚對苯二甲酸丁二醇酯和液晶聚合樹脂中的一種或其組合。
3 如權利要求l所述的金屬件與塑料件的連接結構，其特征在于 制備該黏膠連接層的材料包括環(huán)氧樹脂、聚硫醇、聚酰胺、炭黑與季胺。
4 如權利要求l所述的金屬件與塑料件的連接結構，其特征在于該黏膠連接層的厚度在15 y iiT30 y m之間。
5 如權利要求l所述的金屬件與塑料件的連接結構，其特征在于該黏膠連接層的層數(shù)為單層或不限于兩層的多層。
6 一種金屬件與塑料件的連接結構的制備方法，其包括如下步驟 提供一金屬件；在該金屬件表面涂覆黏膠，并固化；及將該金屬件作為嵌件，在該固化的黏膠層上注塑熔融塑料，形成塑料件。
7 如權利要求6所述的制備方法，其特征在于該黏膠為耐熱度大于18(TC的熱固型黏膠，其成分包括環(huán)氧樹脂、聚硫醇、聚酰胺、炭黑及季胺。
8 如權利要求7所述的制備方法，其特征在于該黏膠還添加以下一種或多種添加劑固化劑、潤滑劑與穩(wěn)定劑。
9 如權利要求7所述的制備方法，其特征在于該黏膠固化的溫度為150。C至20(TC，固化時間為15至30分鐘。
10 一種電子裝置外殼，包括金屬殼體及嵌入成型于該金屬殼體上 的塑料蓋，其特征在于該金屬殼體與該塑料蓋之間由黏膠連接層連接。
全文摘要
一種金屬件與塑料件的連接結構，包括金屬件及嵌入成型于該金屬件上的塑料件。金屬件與塑料件之間由黏膠連接層連接。本發(fā)明還提供上述金屬件與塑料件的連接結構的制備方法以及采用上述金屬件與塑料件的連接結構的電子裝置外殼。上述金屬件與塑料件的連接結構具有金屬件與塑料件之間不容易發(fā)生脫落的優(yōu)點。
文檔編號C08L67/03GK101578015SQ20081030143
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權日2008年5月6日
發(fā)明者周祥生, 張清賢, 李翰明, 洪志謙 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司