專利名稱：木薯淀粉生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木薯淀粉生產(chǎn)加工專用設(shè)備，具體是指木薯淀粉生產(chǎn) 裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)自動(dòng)化迸程的加快，木薯淀粉在紡織、造 紙、食品、建材等行業(yè)的應(yīng)用越來越多，市場(chǎng)上相應(yīng)地對(duì)其的需求量也越來越 大，但是對(duì)木薯淀粉的品質(zhì)要求同樣的是越來越高，高效生產(chǎn)木薯淀粉和生產(chǎn) 高品質(zhì)的木薯淀粉是現(xiàn)今木薯淀粉市場(chǎng)的需求。因此對(duì)能高效生產(chǎn)木薯淀粉和 生產(chǎn)高品質(zhì)木薯淀粉的專用設(shè)備的性能及功能也不斷提高。
而目前國內(nèi)外木薯淀粉生產(chǎn)裝置依舊采用三四十年前的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與生 產(chǎn)裝置，其存在諸多的不佳之處，如它的操作方式需要有一定工作經(jīng)驗(yàn)熟練 工，手動(dòng)操作，可控性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)品設(shè)備管道復(fù)雜，沒辦法實(shí)現(xiàn) 自清洗，工作環(huán)境差；配套基礎(chǔ)建筑需建水泥澆筑基礎(chǔ)，因而增加基礎(chǔ)的投入， 同等生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備投入偏高且排污多，污水處理難度大費(fèi)用高。
由此可見其生產(chǎn)能耗大(耗煤、耗電、耗水)，排污十分嚴(yán)重，設(shè)備安裝復(fù) 雜，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)安全與衛(wèi)生環(huán)境差。
因此，本申請(qǐng)人研究創(chuàng)造出了如下的木薯淀粉生產(chǎn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝容易、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單的木薯淀粉生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種低能耗、低污染、高品質(zhì)的且環(huán)保木 薯淀粉生產(chǎn)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種木薯淀粉生產(chǎn)裝置，它包括由給料裝置、皮帶輸送機(jī)、清洗裝置、螺 旋輸送機(jī)、破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離裝 置組成，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)于給料裝置與清洗裝置之間，清洗裝置與破碎裝置 之連接設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述的破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干 燥裝置、旋風(fēng)分離裝置依次相連接。
所述的給料裝置為震動(dòng)給料裝置，震動(dòng)頻率可以調(diào)整。
所述的清洗裝置由清洗機(jī)和清洗脫皮機(jī)組成。
所述的清洗裝置為兩級(jí)籠式清洗機(jī)串聯(lián)，第一級(jí)為水浸式清洗，第二級(jí)為 噴水式清洗。
所述的破碎裝置為二級(jí)碎解方式，每級(jí)破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有調(diào)整破碎細(xì)度的裝置。 所述的分離裝置設(shè)有離心分離裝置、蝶片分離機(jī)、旋流分離裝置。 所述的旋流分離裝置內(nèi)設(shè)有旋流器。 所述的脫水壓濾裝置為廂式濾板脫水壓濾機(jī)。 所述的脫水壓濾裝置為隔膜濾板脫水壓濾機(jī)。 所述的閃蒸干燥裝置設(shè)有螺旋氣流干燥機(jī)、換熱裝置和風(fēng)機(jī)。 本實(shí)用新型的工作流程為
首先是木薯原料的輸送與清洗木薯原料進(jìn)入給料裝置經(jīng)震動(dòng)后連續(xù)、均 勻地輸出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)提升到串聯(lián)的兩級(jí)清洗機(jī)(清洗機(jī)和清洗脫皮機(jī))，清 洗泥砂、去除木薯皮；木薯原料破碎去皮后的木薯經(jīng)過螺旋輸送機(jī)到破碎裝置，由二級(jí)破碎機(jī) 進(jìn)行碎解(一級(jí)初破碎，二級(jí)細(xì)碎解)，淀粉游離率可達(dá)90%以上；
淀粉分離整個(gè)分離過程為離心篩選過程，采用逆流洗滌工藝，把淀粉從 木薯纖維中分離出來；
濃縮精制淀粉提取分離出的淀粉乳泵入碟片分離機(jī)進(jìn)行濃縮，再經(jīng)旋流 分離裝置進(jìn)行精制，濃縮與精制工段由旋流站組成，采用逆流沖洗工藝，節(jié)約 生產(chǎn)用水，減少污水排放；
淀粉脫水精制淀粉乳脫水壓濾裝置脫水，實(shí)現(xiàn)固液分離；
最后是淀粉的干燥和包裝。
采用上述方案后，本實(shí)用新型采用的是流水線式的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使得其結(jié)構(gòu) 緊湊、拆裝容易，其生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，操作簡(jiǎn)單，不需專職操作工操 作，從而提高了生產(chǎn)效率；清洗裝置為兩級(jí)籠式清洗機(jī)串聯(lián)，第一級(jí)是水浸式 清洗，第二級(jí)為噴水式清洗，確保淀粉的衛(wèi)生品質(zhì)；破碎裝置采用二級(jí)破碎機(jī) 進(jìn)行碎解(一級(jí)初破碎，二級(jí)細(xì)碎解)，此種方式碎解淀粉游離率可達(dá)90%以上。 碎解后的分離裝置是采用離心分離裝置、蝶片分離機(jī)、旋流分離裝置來進(jìn)行淀 粉和木薯纖維的分離，且采用的是逆流洗滌工藝，把淀粉從木薯纖維中分離出 來，其分離效果佳，且淀粉漿經(jīng)碟片分離機(jī)預(yù)濃縮后再經(jīng)旋流分離裝直進(jìn)行精 制，此過程則采用逆流沖洗工藝，能節(jié)約生產(chǎn)用水，減少污水的排放，從而達(dá) 到環(huán)保要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示， 一種木薯淀粉生產(chǎn)裝置，包括由給料裝置l、清洗裝置2、破 碎裝置3、分離裝置4、脫水壓濾裝置5、閃蒸干燥裝置6、旋風(fēng)分離裝置7、組 成，所述給料裝置1與清洗裝置2之間設(shè)有皮帶輸送機(jī)11，清洗裝置2與破碎 裝置3之連接設(shè)有螺旋輸送機(jī)8，所述的破碎裝置3、分離裝置4、脫水壓濾裝 置5、閃蒸干燥裝置6、旋風(fēng)分離裝置7順序依次相連接。
其中所述的給料裝置1為震動(dòng)給料裝置，該裝置的震動(dòng)頻率為可調(diào)，根據(jù) 木薯大小與品種的不同，從而調(diào)整不同的震動(dòng)頻率，使得木薯原料可連續(xù)均勻 地輸出，于給料裝置1和清洗裝置2之間設(shè)有一皮帶輸送機(jī)11。清洗裝置2由 清洗機(jī)21和清洗脫皮機(jī)22組成，所述的清洗脫皮機(jī)22具有清洗和脫皮功能， 清洗裝置2為兩級(jí)籠式清洗機(jī)串聯(lián)，第一級(jí)是水浸式清洗，第二級(jí)為噴水式清 洗。所述的破碎裝置3為二級(jí)碎解方式，每級(jí)破碎機(jī)內(nèi)均設(shè)有調(diào)整破碎細(xì)度的 裝置，在清洗裝置2與破碎裝置3之間設(shè)有螺旋輸送機(jī)8，用于將木薯從清洗裝 置2輸送到破碎裝置3。分離裝置4采用臥式離心篩進(jìn)行渣槳分離，利用工藝水 循環(huán)原理將渣漿分離。其中在破碎裝置3與分離裝置4之間還設(shè)有連接管9，破 碎后的木薯經(jīng)此連接管9被輸送到分離裝置4。所述的分離裝置4包括有離心分 離裝置41、蝶片分離機(jī)42、旋流分離裝置43，其中旋流分離裝置43內(nèi)設(shè)有旋 流器431，旋流分離裝置43是利用旋流器431對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)淀粉濃縮 與精制。脫水壓濾裝置5采用廂式壓濾機(jī)對(duì)淀粉乳實(shí)現(xiàn)固液分離，(其還可采用 隔膜濾板的脫水壓濾機(jī))分離裝置4與脫水壓濾裝置5之間亦設(shè)有連接管9。閃 蒸干燥裝置6由螺旋氣流干燥機(jī)61、換熱裝置62和風(fēng)機(jī)63組成，所述的換熱裝置62和風(fēng)機(jī)63是用來為螺旋氣流干燥機(jī)61提供熱能。
本實(shí)用新型的工作流程為如圖l、圖2所示
首先是木薯原料的輸送與清洗木薯原料進(jìn)入給料裝置1經(jīng)震動(dòng)后連續(xù)、
均勻地輸出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)11提升到串聯(lián)的兩級(jí)清洗機(jī)(清洗機(jī)21和清洗脫
皮機(jī)22)，清洗泥砂、去除木薯皮；
木薯原料破碎去皮后的木薯經(jīng)過螺旋輸送機(jī)8到破碎裝置3，由二級(jí)破碎 機(jī)進(jìn)行碎解(一級(jí)初破碎，二級(jí)細(xì)碎解)，淀粉游離率可達(dá)90%以上；
淀粉分離整個(gè)分離過程為離心篩選過程，采用逆流洗滌工藝，把淀粉從 木薯纖維中分離出來；
濃縮精制淀粉提取分離出的淀粉乳泵入碟片分離機(jī)42進(jìn)行濃縮，再經(jīng)旋
流分離裝置43進(jìn)行精制，濃縮與精制工段由旋流站組成，釆用逆流沖洗工藝， 節(jié)約生產(chǎn)用水，減少污水排放；
淀粉脫水精制淀粉乳脫水壓濾裝置5脫水，實(shí)現(xiàn)固液分離；
最后是淀粉的干燥和包裝。
本實(shí)用新型的具體工作方式為參閱圖1所示，將木薯原料預(yù)存入給料裝 置1中，調(diào)整其震動(dòng)頻率，木薯原料被連續(xù)均勻的輸送到皮帶輸送機(jī)11上，(如 圖中箭頭方向所示，圖中箭頭的指向?yàn)槲锪狭飨?皮帶輸送機(jī)ll把木薯原料輸 送到清洗機(jī)21中進(jìn)行清洗，即先將木薯原料在清洗機(jī)21內(nèi)浸泡清洗，于第一 級(jí)浸泡清洗之后把木薯原料螺旋推進(jìn)清洗脫皮機(jī)22中采用噴水清洗，并對(duì)洗凈
后的木薯進(jìn)行脫皮。
去皮后的木薯經(jīng)螺旋輸送機(jī)8把木薯輸送到破碎裝置3中進(jìn)行碎解，其中
是有二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行碎解(一級(jí)初破碎，二級(jí)細(xì)碎解)，此種方式碎解淀粉游離
率可達(dá)90%以上。碎解后的木薯漿料被泵入離心分離裝置41中進(jìn)行木薯纖維與淀粉漿的分離，其整個(gè)分離過程就是一組離心篩選過程，且分離采用的是逆流 洗滌工藝，把淀粉從木薯纖維中分離出來，木薯纖維排出廠外待處理，而淀粉
漿經(jīng)碟片分離機(jī)42預(yù)濃縮后再經(jīng)旋流分離裝置43進(jìn)行精制，得到濃度為18-20 波美的淀粉乳，此過程則采用逆流沖洗工藝，能節(jié)約生產(chǎn)用水，減少污水的排 放。該淀粉乳泵入脫水壓濾裝置5中實(shí)現(xiàn)固液分離，得到含水為40%的濾餅。該 淀粉濾餅被提升到閃蒸干燥裝置6中進(jìn)行破碎與干燥，后經(jīng)旋風(fēng)分離裝置7將 成品淀粉分離出來并回收包裝。
以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出 各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇， 應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1. 一種木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于它包括由給料裝置、皮帶輸送機(jī)、清洗裝置、螺旋輸送機(jī)、破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離裝置組成，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)于給料裝置與清洗裝置之間，清洗裝置與破碎裝置之連接設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述的破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離裝置依次相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的給料裝置為震 動(dòng)給料裝置，震動(dòng)頻率可以調(diào)整。
3. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的清洗裝置由清 洗機(jī)和清洗脫皮機(jī)組成。
4. 如權(quán)利要求3所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的清洗裝置為兩 級(jí)籠式清洗機(jī)串聯(lián)，第一級(jí)為水浸式清洗，第二級(jí)為噴水式清洗。
5. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的破碎裝置為二 級(jí)碎解方式，每級(jí)破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有調(diào)整破碎細(xì)度的裝置。
6. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的分離裝置設(shè)有 離心分離裝置、蝶片分離機(jī)、旋流分離裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的旋流分離裝置 內(nèi)設(shè)有旋流器。
8. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的脫水壓濾裝置 為廂式濾板脫水壓濾機(jī)。
9. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的脫水壓濾裝置 為隔膜濾板脫水壓濾機(jī)。
10. 如權(quán)利要求1所述的木薯淀粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的閃蒸干燥裝置 設(shè)有螺旋氣流干燥機(jī)、換熱裝置和風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木薯淀粉生產(chǎn)裝置，它由給料裝置、皮帶輸送機(jī)、清洗裝置、螺旋輸送機(jī)、破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離裝置組成，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)于給料裝置與清洗裝置之間，清洗裝置與破碎裝置之連接設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述的破碎裝置、分離裝置、脫水壓濾裝置、閃蒸干燥裝置、旋風(fēng)分離裝置依次相連接。所述的給料裝置為震動(dòng)給料裝置，震動(dòng)頻率可以調(diào)整。本實(shí)用新型采用的是流水線式的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使得其結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝容易，其生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08B30/00GK201280533SQ20082002796
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者黃榮燦 申請(qǐng)人:聚祥(廈門)淀粉有限公司