專利名稱：溜出液用的回流控制器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工生產工藝設備的技術領域，涉及聚酯樹脂合成生產工 藝的檢測控制裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種溜出液用的回流控制器。
背景技術：
在聚酯樹脂合成生產工藝過程中，會有反應產生的酯化水出來。對反應中 流出的酯化水的流量，需要根據酯化水中有機醇含量的比例來控制.
在現(xiàn)有技術中，上述控制通常以流出液的折光率ND25進行控制。如本說 明書附圖中的圖2所示，若折光系數ND25〈 1.337，則反應中的酯化水一餾出 液可全部排出；若折光系數ND25〉1.337，則通過手動控制桿8對手動回餾器7 進行操作，使溜出液全部回流，重新將反應中的餾出液返回到反應釜6中再反 應，以便控制合成反應中有機醇的損失量。這種控制方式為手動控制，難以掌 握，在反應中往往會出現(xiàn)有機醇的大量損失，而且生產控制中存在一定滯后性， 不便于生產控制的穩(wěn)定。
實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種溜出液用的回流控制器，其目的是 有效的防止聚酯生產過程中的有機醇的大量的損耗以及生產中產品質量控制的 波動。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為
本實用新型所提供的這種溜出液用的回流控制器，設在聚酯合成生產工藝 設備溜出液管路上，所述的溜出液管路與反應釜接通，所述的回流控制器設有 對溜出液的折光率進行檢測的折光率傳感器，還設有電磁控制的電磁閥，并分 別與聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)信號連接且所述的電磁閥的電磁線圈的電信號與折光率傳感器的折光率參數相關。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
以上所述的電磁閥為三通閥，其三個閥口分別為進口、出口一和出口二， 所述的進口是在溜出液管路朝向反應釜的方向；所述的出口二為溜出液管路的 排出口；所述的出口一與反應釜接通。
該電磁閥為比例閥，即所述的電磁閥的閥芯的位置變化，出口一和出口二 的的閥口大小成比例相應變化。
該電磁閥為數字電子控制的比例閥，所述的聚酯合成生產工藝設備的控制 系統(tǒng)與通過其連接的電信號線路，向其傳送數字控制信號。
以上所述的聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)，即該系統(tǒng) 為集中分散式控制的控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中設計算機控制單元。
本實用新型采用上述技術方案，通過精確地控制餾出液的回流比例，并且 提前在所控的折光率ND25〈1.337以內，進行了提前的部分回流，及時有效地 使生產中的餾出液中的有機醇的損失量達到了較低的水平，并且生產過程的控 制穩(wěn)定、有效，使產品質量得到了穩(wěn)定的提高。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本實用新型提供的回流控制器的結構示意圖2為本說明書背景技術涉及的手動回餾器的結構示意圖。
圖中標記為
1、電磁閥，2、進口， 3、出口一， 4、出口二， 5、溜出液管路，6、反應釜，7、手動回餾器，8、手動控制桿。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領域的技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的 理解。
如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種溜出液用的回流控 制器，設在聚酯合成生產工藝設備溜出液管路5上，所述的溜出液管路5與反 應釜6接通。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)有效的防止聚酯生產過程中的有機醇的大量的損耗以及生產中產 品質量控制的波動的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案為-
如圖1所示，本實用新型所提供的這種溜出液用的回流控制器，所述的回 流控制器設有對溜出液的折光率進行檢測的折光率傳感器，還設有電磁控制的 電磁閥1，并分別與聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)信號連接且所述的電磁閥 1的電磁線圈的電信號與折光率傳感器的折光率參數相關。
本實用新型要解決的技術問題在于，為了有效的防止在生產中因控制問題 出現(xiàn)的有機醇的大量的損耗，造成生產中產品質量控制性的波動提供了一種提 前進行預防，防止生產中出現(xiàn)聚酯合成水中有機醇大量損耗。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性-實施例一
本實用新型所述的電磁閥1為三通閥，其三個閥口分別為進口2、出口一3 和出口二4，所述的進口 2是在溜出液管路5朝向反應釜6的方向；所述的出口 二4為溜出液管路5的排出口；所述的出口一3與反應釜6接通。
通過控制系統(tǒng)，電磁閥1與折光率傳感器測得的折光率ND25的聯(lián)動，提 前進行精準的回流量(合成水)的控制。ND25為在25"C的條件下測的溜出水 的折光率數據，它反應的是光線在所測液體上的入射角與反射角的正弦值比值。
實施例二
本實用新型所述的電磁閥1為比例閥，即所述的電磁閥1的閥芯的位置變 化，出口一3和出口二4的閥口大小成比例地相應變化，即各閥口的流量成比 例相應變化。
在生產控制中，電磁回流器即上述的電磁閥1的電磁裝置通過與控制系統(tǒng) 中的電腦相連接的DCS控制系統(tǒng)控制，電磁回流器內部有一導流器與電磁鐵心 連接。當通電時，鐵芯向上，連桿帶動導流器，達到回流的目的。與數字電控 回流控制器的聯(lián)動，對不同的溜出液折光率ND25從1.333-1.337內，提前進行 數字電控回流器的操作，根據溜出液折光率的不同控制不同的回流比，對應如 下
項 目 回流比ND25折光率備注
99: 11. 333-1. 334
99: 51. 334-1. 335
90: 101. 335-1. 336
80: 201. 336-1. 337
1: 99> 1. 337通過這樣進行提前的控制后，產品的品質和穩(wěn)定性非常有效。 實施例三-
本實用新型所述的電磁閥1為數字電子控制的比例閥，所述的聚酯合成生 產工藝設備的控制系統(tǒng)與通過其連接的電信號線路，向其傳送數字控制信號。
本實用新型是通過數字式電控回流器即上述的電磁閥1的回流比例來達到 生產中聚酯合成的有效穩(wěn)定。
實施例四
本實用新型所述的聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)，該 系統(tǒng)為集中分散控制系統(tǒng)式的控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中設計算機控制單元。
DCS是指集中分散控制系統(tǒng)是一個控制系統(tǒng)的總稱，這個控制系統(tǒng)可以由 PLC、工控機等組成。DCS的作用就是把現(xiàn)場各處比較分散的控制對象采用電、 氣、液壓等方式集中到一個控制室(集控室)來控制和監(jiān)視.以減少控制成本， 實現(xiàn)高度集中的自動化。DCS主要用在現(xiàn)場龐大，各控制單元復雜數量多的場 合，比如發(fā)電廠、化工廠等等。
實施例五
上述式電控回流器的具體實施方式
通過數字式技術，結合于企業(yè)的DCS 操作系統(tǒng)，通過隨時檢測餾出液的折光率ND25，按照ND25〈1.337以內的原則， 在ND25:1.336 1.337內時,通過數字式電控回流器調整回流比為80/20即80% 排出的餾出液，20Q/。為餾出液為回流反應釜6中，當ND25折光率在1.335 1.336， 數字式電控回餾器的回流比為90/10，即90%的餾出液全部排出，10%的餾出液 回流至反應釜6中，當ND25折光率為1.334 1.335時，數字式電控回餾器的 控制回餾比例的95/5，即95%的餾出液全部排出。5%的餾出液全部回流至反應 釜中。當檢測出折光率ND25=1.333 1.334時，則數字式電控回餾器的回流比例為99A，即99%的餾出液全部排出，1%的餾出液回流至反應釜中。
本實用新型的積極效果是通過精確的控制餾出液的回流比例，并且提前在
所控的折光率ND25〈1.337以內，進行了提前的部分回流，及時有效的使生產
中的餾出液中的有機醇的損失量達到了較低的水平并且生產控制中穩(wěn)定而且有
效，使產品質量得到了一個穩(wěn)定的提高。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有明顯的區(qū)別，有著突出的實質性的特點；
并在技術上取得較大的進步，在工業(yè)上具有實用的價值，所以，本實用新型具
有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)
并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的
各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于
其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種溜出液用的回流控制器，設在聚酯合成生產工藝設備溜出液管路(5)上，所述的溜出液管路(5)與反應釜(6)接通，其特征在于所述的回流控制器設有對溜出液的折光率進行檢測的折光率傳感器，還設有電磁控制的電磁閥(1)，并分別與聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)信號連接，且所述的電磁閥(1)的電磁線圈的電信號與折光率傳感器的折光率參數相互關聯(lián)。
2、 按照權利要求l所述的溜出液用的回流控制器，其特征在于所述的電磁閥(1)為三通閥，其三個閥口分別為進口 (2)、出口一 (3)和出口二 (4)， 所述的進口 (2)是設在溜出液管路(5)朝向反應釜(6)的方向；所述的出口 二 (4)為溜出液管路(5)的排出口；所述的出口一 (3)與反應釜(6)接通。
3、 按照權利要求2所述的溜出液用的回流控制器，其特征在于所述的電 磁閥(1)為比例閥，即所述的電磁閥(1)的閥芯的位置變化，出口一 (3)和 出口二 (4)的閥口大小成比例相應變化。
4、 按照權利要求3所述的溜出液用的回流控制器，其特征在于所述的電 磁閥(1)為數字電子控制的比例閥，所述的聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng) 與通過其連接的電信號線路，向其傳送數字控制信號。
5、 按照權利要求4所述的溜出液用的回流控制器，其特征在于所述的聚 酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)，即該系統(tǒng)為集中分散《控制 的控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中設計算機控制單元。
專利摘要本實用新型公開了一種溜出液用的回流控制器，該回流控制器設有對溜出液的折光率進行檢測的折光率傳感器，還設有電磁控制的電磁閥(1)，并分別與聚酯合成生產工藝設備的控制系統(tǒng)信號連接且所述的電磁閥(1)的電磁線圈的電信號與折光率傳感器的折光率參數相關。采用上述技術方案，通過精確地控制餾出液的回流比例，并且提前在所控的折光率ND25＜1.337以內，進行了提前的部分回流，及時有效地使生產中的餾出液中的有機醇的損失量達到了較低的水平，并且生產過程的控制穩(wěn)定、有效，使產品質量得到了穩(wěn)定的提高。
文檔編號C08G63/00GK201258307SQ20082004082
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權日2008年7月14日
發(fā)明者劉志堅, 尹治國, 李保才, 袁士利, 陳守武 申請人:安徽神劍新材料股份有限公司