專利名稱：抗微生物改性的三聚氰胺/甲醛泡沫材料的制作方法
抗微生物改性的三聚氰胺/曱醛泡沫材料
本發(fā)明涉及一種制備含有至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料的方法、如此制備的泡沫材料、含本發(fā)明泡沫材料的成型制品，及該泡沫材料用于隔熱和隔音、用作包裝材料、用作清潔海綿、用于衛(wèi)生領(lǐng)域中和用作例如空調(diào)系統(tǒng)中的濾材的用途。
現(xiàn)有技術(shù)中已知具有抗微生物活性劑的材料，包括塑料。
US 2005/0154361 Al公開了 一種含有位于樹脂基體內(nèi)的抗微生物活4生劑的實(shí)心面材(solid surface material)，所述抗微生物活性劑為 一種脫乙酰殼多糖-金屬?gòu)?fù)合物。所述材料通過(guò)向樹脂組分中添加抗微生物活性劑、將其與其他成分混合并聚合而制得。US2005/0154361 Al公開了 一種實(shí)心面材，例如用于覆蓋地板或墻壁的材料。該文獻(xiàn)未公開含一種抗微生物活性劑的柔韌泡沫材料。
DE 1 180 486公開了多種含有抗微生物活性劑的塑料。適宜的塑料有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯樹脂、天然及合成橡膠、聚氨酯，及纖維素，和其轉(zhuǎn)化產(chǎn)品，例如紙、乙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素。根據(jù)該文獻(xiàn)，可在制備過(guò)程中例如縮聚過(guò)程中添加抗微生物活性化合物。DE 1 180 486公開了含有抗微生物物質(zhì)的塑料，其被加工成膜、型材(profile)和板。但該文獻(xiàn)未公開任何具有抗微生物性的泡沫材料。
WO 2005/054566 Al公開了 一種抑制非天然纖維上微生物生長(zhǎng)的組合物，該組合物含有至少一種自交聯(lián)樹脂、至少一種催化劑、至少一種可與所述樹脂反應(yīng)的抗微生物活性劑，以及水。該文獻(xiàn)中所述非天然纖維為基于聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚氨酯和乙酸纖維素的纖維。所述抗微生物活性劑通過(guò)自交聯(lián)樹脂施用于非天然纖維，而在該纖維和該活性劑之間不存在離子鍵或共價(jià)鍵。WO 2005/054566 Al未公開含抗微生物活性劑的泡沫材料。
US 6,375,964 B1公開了用于清潔含泡沫蜂窩狀結(jié)構(gòu)的表面的清潔材料，其含有抗微生物活性組分。所述泡沫基體為一種聚氨酯泡沫材料，并且所述抗微生物組分含有一個(gè)4艮離子源。US 6，375，964 Bl中的聚氨酯泡沫材料通過(guò)由二異氰酸酯和多元醇的化學(xué)計(jì)量混合物形成聚氨酯泡沫材料并在其中摻入抗微生物活性組合物而制得。US6，375，964B1未公開制備含至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料的方法，其中活性劑被添加到泡沫材料預(yù)縮合物的溶液或分散體中，隨后進(jìn)行發(fā)泡。該引述文獻(xiàn)也未公開任何基于三聚氰胺-甲醛縮合產(chǎn)物的泡沫材料，所述泡沫材料含有至少一種均勻分布其中的抗微生物活性劑。
US 2005/0241480 Al公開了 一種用于從機(jī)動(dòng)車尾氣中提取碳?xì)浠衔锏亩嗫走^(guò)濾介質(zhì)。該多孔過(guò)濾介質(zhì)為涂有抗微生物活性物質(zhì)的基于三聚氰胺-曱醛縮合產(chǎn)物的泡沫材料。由于抗微生物活性劑是在泡沫材料產(chǎn)生之后涂于泡沫材料上，因此該抗微生物活性劑只位于泡沫材料的表面。此外，所述經(jīng)涂敷的泡沫材料的制備還包括另一個(gè)步驟，即對(duì)泡沫材料進(jìn)行涂敷的步驟。
本發(fā)明的 一個(gè)目的是提供一種制備含至少 一種抗微生物活性劑的泡沫材料的方法，該抗微生物活性劑可借此均勻分布于整個(gè)泡沫材料中。另外，該方法還能夠無(wú)需另一步驟——將抗微生物活性物質(zhì)涂于最終泡沫材料上。本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種泡沫材料，該
材料基體材料中逐^釋放。''' 、 " '
我們已發(fā)現(xiàn)，這些目的通過(guò)一種制備含至少一種抗微生物活性劑
的泡沫材料的方法而實(shí)現(xiàn)，該方法包含以下步驟
(1 )制備一種含至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物和至少一種抗微
生物活性劑的溶液或分散體，
(2) 通過(guò)加熱步驟(1)的溶液或分散體使所述預(yù)縮合物發(fā)泡，從而得到一種含至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料，和
(3) 對(duì)步驟(2)中得到的泡沫材料在120-300X:范圍的溫度下進(jìn)行回火。
現(xiàn)將對(duì)各步驟(1)至(3 )進(jìn)行更具體地描述步驟(1):
4本發(fā)明方法的步驟(1 )包括制備一種含至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物和至少一種抗微生物活性劑的溶液或分散體。
因此，使用所述預(yù)縮合物——優(yōu)選一種三聚氰胺-曱醛預(yù)縮合物——作為原料。因此，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述泡沫材料為基于三聚氰胺-曱醛縮合產(chǎn)物的泡沫材料。
三聚氰胺-甲醛的縮合產(chǎn)物中的三聚氰胺可含有最多達(dá)50重量%、優(yōu)選最多達(dá)20重量％的其他熱固性形成物，并且其中的曱醛可含有最多達(dá)50重量％、優(yōu)選最多達(dá)20重量％的共縮合形式的其他醛類。特別優(yōu)選未改性的三聚氰胺-曱醛縮合產(chǎn)物。可用的熱固性形成物包括例如烷基取代和芳基取代的三聚氰胺、脲、氨基甲酸酯、曱酰胺(carboxamide )、雙氰胺、胍、磺酰胺(sulfurylamide, sulfonamide )、脂族胺、乙二醇、苯酚及其衍生物。
可用的醛包括例如乙醛、三羥甲基乙醛、丙烯醛、苯曱醛、糠醛、乙二醛、戊二醛、鄰苯二醛和對(duì)苯二曱醛。其他有關(guān)三聚氰胺-甲醛縮合產(chǎn)物的詳細(xì)內(nèi)容可參見Houben-Weyl， Methoden derorganischen Chemie， Volume 14/2， 1963,第319-402頁(yè)。
預(yù)縮合物中三聚氰胺-曱醛的摩爾比通常在1:1和1:5的范圍內(nèi)。為制備甲醛含量特別低的泡沫材料，選擇摩爾比在1:1.3至1:1.8范圍內(nèi)并^f吏用無(wú)亞為t酸基團(tuán)的預(yù)縮合物，如WO 01/94436中所述。
三聚氰胺樹脂可含有共縮合的亞硫酸基團(tuán)，這可通過(guò)例如在樹脂縮合過(guò)程中添加1重量％-20重量o/。的亞辟u酸氬鈉而實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，可用于本發(fā)明目的的三聚氰胺樹脂預(yù)縮合物不含亞硫酸基團(tuán)，即亞硫酸基團(tuán)含量應(yīng)該在1%以下、優(yōu)選0.1。/。以下并且更優(yōu)選0%。
含至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物和至少一種抗微生物活性劑的溶液或分散體可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式獲得。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述預(yù)縮合物在水中制備。該預(yù)縮合物可在醇——例如曱醇、乙醇或丁醇——的存在下制備，從而得到部分醚化或全部醚化的縮合物。反應(yīng)結(jié)束后，添加合適量的至少 一種抗微生物活性劑。醚基的形成對(duì)預(yù)縮合物的溶解度及對(duì)完全固化的材料的機(jī)械性能具有影響。
5存在于在本發(fā)明方法的步驟(1)中制備的溶液或分散體中的所述至少一種抗微生物活性劑，優(yōu)選選自銀鹽、銅鹽、鋅鹽、有機(jī)殺生物劑及其混合物。
適宜的銀鹽選自硝酸銀、乙酸銀及其混合物。適宜的銅鹽選自硫酸銅、乙酸銅、硝酸銅、氯化亞銅(I)、氯化銅(II)及其混合物。適宜的鋅鹽選自硫酸鋅、乙酸鋅、氯化鋅、硝酸鋅及其混合物。非常特別優(yōu)選使用硝酸銀和/或乙酸銀作為抗微生物活性劑。
也可使用所提及的金屬的膠態(tài)分散體。例如，由于添加銀鹽而可能產(chǎn)生的變色可通過(guò)使用金屬銀的膠態(tài)分散體而避免。
代替或除了所提及的具有抗微生物效果的無(wú)機(jī)活性劑外，可使用有機(jī)殺生物劑。這些物質(zhì)的實(shí)例有氯異氰脲酸酯、季銨化合物、己內(nèi)酰
脲、氯曱基異噻唑啉酮、對(duì)羥基苯曱酸酯、三氯生(tridosan) 、 2-溴-2-硝基丙-l，3-二醇、苯氧基乙醇或六氫三溱。 一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案使用有機(jī)殺生物劑作為抗微生物活性劑。
存在于溶液或分散體中的抗微生物活性劑的量?jī)?yōu)選在0.0001重量％-10重量％的范圍內(nèi)并且更優(yōu)選在0.001重量％-1重量％的范圍內(nèi)，均基于預(yù)縮合物計(jì)。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述溶液或分散體還含有至少一種乳化劑和/或至少一種硬化劑。
所用乳化劑可為陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑和非離子型表面活性劑及其混合物。
可用的陰離子表面活性劑有二苯并呋喃磺酸鹽(diphenyleneoxide sulfonate )、烷基磺酸鹽及烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烯屬磺酸鹽、烷基醚磺酸鹽、脂肪醇硫酸鹽、醚硫酸鹽、ot-磺基脂肪酸酯、?；被榛撬猁}、?；u乙基磺酸鹽、烷基醚羧酸鹽、N-酰基肌氨酸鹽、烷基磷酸鹽和烷基醚磷酸鹽。
可用的非離子表面活性劑包括烷基酚聚乙二醇醚、脂肪醇聚乙二醇醚、脂肪酸聚乙二醇醚、脂肪酸鏈烷醇酰胺、EO-PO嵌段共聚物、氨基氧化物、甘油脂肪酸酯、脫水山梨糖醇酯及烷基多苷。
可用的陽(yáng)離子乳化劑包括烷基三銨鹽、烷基節(jié)基二曱基銨鹽和烷基吡咬鹽。乳化劑的優(yōu)選用量為0.2-5重量％，基于預(yù)縮合物計(jì)。
可用的硬化劑包括催化三聚氰胺樹脂進(jìn)一步縮合的酸性化合物。
所述硬化劑的量在0.01-20重量％范圍內(nèi)、優(yōu)選在0.05-5重量％范圍
內(nèi)，均基于預(yù)縮合物計(jì)。
適宜的酸性化合物為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，例如選自鹽酸、硫酸、磷
酸、硝酸、曱酸、乙酸、草酸、曱苯磺酸、氨基磺酸、酸酐及其混合物。
根據(jù)選擇的預(yù)縮合物，所述溶液或分散體含有一種發(fā)泡劑。溶液或分散體中發(fā)泡劑的量取決于所需泡沫密度?；旧?，本發(fā)明方法不僅可使用物理發(fā)泡劑還可使用化學(xué)發(fā)泡劑。可用的物理發(fā)泡劑包括例如烴，如戊烷、己烷；卣化的——更特別是氯化和/或氟化的——烴，例如二氯曱烷、氯仿、三氯乙烷、含氯氟烴、氫氟氯烴(HCFC);醇，例如曱醇、乙醇或丙醇的異構(gòu)體；醚；酮；及酯，例如液體或氣體形式的曱酸曱酯、甲酸乙酯、乙酸曱酯或乙酸乙酯；及二氧化碳?xì)怏w。可用的化學(xué)發(fā)泡劑包括例如異氰酸酯與水的混合物，釋放出二氧化碳作為有效發(fā)泡劑。還適宜的有碳酸鹽及碳酸氫鹽與酸的混合物(其同樣也產(chǎn)生二氧化碳)，以及偶氮化合物如偶氮二碳酰胺。
當(dāng)本發(fā)明方法使用基于聚氨酯的泡沫材料時(shí)，由于異氰酸酯基團(tuán)和醇基之間的縮聚反應(yīng)產(chǎn)生起發(fā)泡劑作用的二氧化碳，因此不用必須添加額外的發(fā)泡劑。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明方法步驟(l)中的溶液或分散體還含有至少一種發(fā)泡劑。
存在于所述溶液或分散體中的所述發(fā)泡劑的量?jī)?yōu)選在1-40重量%范圍內(nèi)，基于預(yù)縮合物計(jì)。優(yōu)選添加沸點(diǎn)為0-80。C的物理發(fā)泡劑。當(dāng)使用戊烷作優(yōu)選發(fā)泡劑時(shí)，則特別優(yōu)選使用5重量％-15重量％的戊烷，基于預(yù)縮合物計(jì)。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，除了至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物、至少一種抗微生物活性劑、至少一種乳化劑、至少一種硬化劑和——如果合適——至少一種發(fā)泡劑外，步驟(l)中制備的溶液或分散體不含其他添加物。但是，為達(dá)到許多目的，添加基于預(yù)縮合物計(jì)最多至20重量％、優(yōu)選少于10重量％的常規(guī)添加物——例如染料、阻燃劑、uv穩(wěn)定劑、減小燃燒氣體的毒性或促進(jìn)碳化的試劑——是
有益的。由于根據(jù)本發(fā)明制備的泡沫材料通常是開孔型的并且能夠吸 收水分，因此針對(duì)某些應(yīng)用——例如局部隔熱或隔音——需要添加
0.2-5重量％的疏水劑(hydrophobicizer )?？捎玫氖杷畡┌ɡ?硅酮、石蠟、有機(jī)硅表面活性劑、氟表面活性劑、硬脂酸鋁、疏水蛋 白或氟碳樹脂。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明方法步驟(1)中制備的溶 液或分散體中預(yù)縮合物的濃度為55重量％-85重量％并且更優(yōu)選為 63重量％-80重量％。所制備的預(yù)縮合物的溶液或分散體優(yōu)選具有 1-3000 dPas范圍內(nèi)的粘度并且更優(yōu)選具有5-2000 dPas范圍內(nèi)的粘 度。
將溶液或分散體中的至少一種抗微生物活性劑和——如果合 適——其他添加物與所述預(yù)縮合物的溶液或分散體優(yōu)選進(jìn)行均勻混 合，此時(shí)也可將——如果合適而存在的——發(fā)泡劑在壓力下注入。但 是也可使用固態(tài)的——例如經(jīng)噴霧-干燥的——預(yù)縮合物，并將其與 優(yōu)選為抗微生物活性劑水溶液及——如果合適——其他添加物進(jìn)行 混合。組分的混合可使用常規(guī)的方法進(jìn)行，例如在擠出機(jī)中進(jìn)行。在 一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，溶液或分散體通過(guò)模具排出并且其后立即在 步驟(2)中加熱并在該加熱過(guò)程中發(fā)泡。
步驟(2):
本發(fā)明方法的步驟(2)包括通過(guò)加熱來(lái)自步驟(1)的溶液或分散 體使所述預(yù)縮合物發(fā)泡，從而得到一種含至少一種抗微生物活性劑的泡沫 材料。
對(duì)步驟(1)制備的溶液或分散體的加熱在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中可 通過(guò)熱氣體或高頻輻射而實(shí)現(xiàn)，如EP-B 17671中所述。特別優(yōu)選通 過(guò)4吏用超高頻輻射進(jìn)行所必需的加熱，如EP-B 37470中所述。該電 介質(zhì)輻射使用0.2 GHz-100GHz的頻率范圍內(nèi)的微波實(shí)現(xiàn)。特別優(yōu)選 使用頻率為0.915、 2.45和5.8GHz的頻率，并且非常特別優(yōu)選使用頻 率為2.45 GHz的輻射。電介質(zhì)輻射的輻射源為磁控管，其中也可同 時(shí)使用多個(gè)磁控管。必須注意使輻射的場(chǎng)分布盡量均勻，以避免發(fā)生 不均勻加熱，以及與此相關(guān)的不均勻發(fā)泡。
8輻射優(yōu)選以溶液或分散體的消耗功率為5-200、優(yōu)選9-120 kW的 方式進(jìn)行，所述功率均基于一千克溶液或分散體計(jì)。如果所消耗的功 率更小，則不會(huì)發(fā)泡并且混合物僅進(jìn)行固化。在所述優(yōu)選范圍內(nèi)，混 合物的發(fā)泡速率隨著消耗功率的增大而增加。消耗功率高于約200 kW每千克溶液或分散體時(shí)，發(fā)泡速率不再顯著增加。
待膨脹的混合物優(yōu)選從發(fā)泡模具中出來(lái)后立即進(jìn)行輻射。將由于 溫度升高和如果合適而存在的發(fā)泡劑汽化而處于發(fā)泡過(guò)程中的混合 物施用于構(gòu)成矩形管道的循環(huán)帶上從而將該泡沫材料塑成相應(yīng)的成 型制品。
步驟(3):
將由本發(fā)明方法的步驟(2)中得到的泡沫材料在本發(fā)明方法的 步驟(3)中在120-300。C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行回火，即進(jìn)行熱處理。
在步驟(3)中，將制備的泡沫材料在120-300匸、優(yōu)選150-250 "C的溫度范圍內(nèi)優(yōu)選加熱1-180 min、更優(yōu)選5-60 min，從而基本除 去泡沫材料中的溶劑、發(fā)泡劑和任何曱醛。
實(shí)際上，將本發(fā)明的泡沫材料在220匸下加熱30min即足夠。然 后將根據(jù)EU標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 14184-1測(cè)得的曱醛含量降至低于40 mg、 優(yōu)選低于30 mg并且更優(yōu)選低于20 mg每千克泡沫材料。在上述測(cè)試 方法中，將泡沫材料試樣在40X:的熱水中洗脫(extract) —'卜時(shí)并 對(duì)洗脫得到的曱醛進(jìn)行分析測(cè)定。
根據(jù)本發(fā)明制備的彈性泡沫材料具有3-50 g r1范圍內(nèi)的密度。
根據(jù)本發(fā)明制備的泡沫材料具有以下優(yōu)點(diǎn)
-抗微生物活性劑對(duì)泡沫材料的性能(例如結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、磨 損性)無(wú)不利影響，
-根據(jù)本發(fā)明制備的泡沫材料通常被認(rèn)為是生理上安全的，
-根據(jù)本發(fā)明制備的泡沫材料具有耐久性并且抗微生物活性劑 在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)具有活性，
-如果使用無(wú)機(jī)化合物作為抗微生物活性劑，則根據(jù)本發(fā)明制備 的泡沫材料在加熱至200。C的高持續(xù)使用溫度后仍保持活性，
-根據(jù)本發(fā)明制備的泡沫材料在微波中使用時(shí)不會(huì)受到破壞，因 為當(dāng)使用無(wú)機(jī)化合物作為抗微生物活性劑時(shí)，金屬元素的量太低并且/或者顆粒太小。
相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了 一種通過(guò)本發(fā)明方法得到的泡沫材料。 本發(fā)明還提供了 一種——優(yōu)選基于三聚氰胺-甲醛縮合產(chǎn)物的——含 有至少一種均勻分布其中的抗微生物活性劑的泡沫材料。
所述泡沫材料可制備成高度最高達(dá)2米的板或面，或者加工成厚 度為幾毫米的泡沫膜。
本發(fā)明還提供了含有本發(fā)明泡沫材料的成型制品。所述成型制品 的實(shí)例有用于食品或衛(wèi)生制品的單片或微粒型包裝材料。其他實(shí)例有 用于過(guò)濾的薄泡沫纖網(wǎng)(fleece)結(jié)合其他泡沫材料、纖網(wǎng)和/或多孔 材料的支持物(mounting)。這類過(guò)濾器可用在例如醫(yī)院的如通風(fēng)系 統(tǒng)/空調(diào)系統(tǒng)中，其中殺生物效果可控制傳染病——例如軍團(tuán)桿菌屬 (legionella )-的擴(kuò)散。
本發(fā)明還提供了本發(fā)明泡沫材料的以下用途用于建筑物及建筑 物部件——特別是隔墻、以及屋頂、立面(facade)、門和地板—— 的隔熱和隔音，以及陸地、空中及海上運(yùn)載工具內(nèi)部的隔熱和隔音， 以及例如冷藏庫(kù)、油罐和液化氣容器的低溫隔熱。其他應(yīng)用有用作隔 離壁包覆物和用作隔離及緩沖震動(dòng)的包裝材料。由于高硬度的交聯(lián)三 聚氰胺樹脂，該泡沫材料還可用于起簡(jiǎn)單擦除作用的清潔海綿、擦磨 海綿(grinding sponges )及拋光海綿。泡沫材料的開孔結(jié)構(gòu)還使得 適于清潔、擦磨和拋光的介質(zhì)被吸收并貯存在泡沫材料內(nèi)部。此外， 對(duì)于具體的清潔目的，還可使所述海綿具有疏水性及疏油性。由于有 極少的曱醛放出和存在至少 一種抗微生物活性劑，因此本發(fā)明泡沫材 料還可用于衛(wèi)生領(lǐng)域，例如以薄纖網(wǎng)的形式用作傷口繃帶或用作嬰兒 尿布及失禁產(chǎn)品的組分。本發(fā)明泡沫材料還可用作濾材。
實(shí)施例
在發(fā)泡的同時(shí)被賦予抗微生物性能的改性三聚氰胺樹脂泡沫材 料制備如下 實(shí)施例1:
將70重量％的經(jīng)噴霧干燥的三聚氰胺樹脂(摩爾比為1:1.6)溶 于30重量％的水中。將該樹脂溶液與3重量％的由乙氧基化脂肪醇
10(多于20個(gè)環(huán)氧乙烷單元)形成的乳化劑及3重量％的曱酸和10重 量％的戊烷進(jìn)行混合，均基于樹脂計(jì)。向該可發(fā)泡的三聚氰胺-甲醛 預(yù)縮合物中添加0.001重量％、 0.01重量％或0.1重量％的硝酸銀， 基于所述預(yù)縮合物計(jì)。將該混合物劇烈攪拌并隨后通過(guò)用2.54 GHz 的微波能量輻射而在由聚丙烯制成的發(fā)泡模具中發(fā)泡。所得泡沫材料 在180。C溫度下進(jìn)行60分鐘后處理。 實(shí)施例2:
重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于，添加相同量的乙酸銀作為抗微生 物活性劑。
與未添加銀鹽的泡沫材料相比，所制備的該材料在其機(jī)械性能或 泡沫材料結(jié)構(gòu)方面沒有損壞。由于其結(jié)構(gòu)未受損，因此其隔音性能及 擦磨清潔效果也未受損。
權(quán)利要求
1.一種制備含至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料的方法，所述方法包括以下步驟(1)制備含至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物和至少一種抗微生物活性劑的溶液或分散體，(2)通過(guò)加熱步驟(1)的溶液或分散體使所述預(yù)縮合物發(fā)泡，從而得到一種含至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料，和(3)對(duì)步驟(2)中得到的泡沫材料在120-300℃范圍的溫度下進(jìn)行回火。
2. 權(quán)利要求1的方法，其中步驟(1)中的溶液還含有至少一種乳化劑 和/或至少一種硬化劑。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其中所述泡沫材料為一種基于三聚氰胺-曱醛縮合產(chǎn)物的泡沫材料。
4. 權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)的方法，其中步驟(1)的溶液或分散體還含 有至少一種發(fā)泡劑。
5. 權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)的方法，其中所述加熱通過(guò)熱氣體或高頻輻 射而實(shí)現(xiàn)。
6. 權(quán)利要求l-5中任一項(xiàng)的方法，其中所述至少一種抗微生物活性劑 選自銀鹽、銅鹽、鋅鹽、有機(jī)殺生物劑及其混合物。
7. 權(quán)利要求l-6中任一項(xiàng)的方法，其中所述至少一種抗微生物活性劑 存在于溶液或分散體中的量為0.0001%-10重量％，基于預(yù)縮合物計(jì)。
8. —種通過(guò)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法制備的泡沫材料。
9. 一種含有至少一種均勻分布其中的抗微生物活性劑的泡沫材料。
10. —種含有權(quán)利要求8或9的泡沫材料的成型制品。
11. 權(quán)利要求8或9的泡沫材料的以下用途用于建筑物及建筑物部 件的隔熱和隔音，陸地、空中及海上運(yùn)栽工具內(nèi)部的隔熱和隔音，低溫 隔熱，用作隔離壁包覆物，用作隔離及緩沖震動(dòng)的包裝材料，用作起擦 除作用的清潔海綿、擦磨海綿及拋光海綿，用于衛(wèi)生領(lǐng)域中及用作濾材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備含至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料的方法，該方法包括以下步驟(1)制備含至少一種待制備泡沫材料的預(yù)縮合物和至少一種抗微生物活性劑的溶液或分散體，(2)通過(guò)加熱來(lái)自步驟(1)的溶液或分散體使所述預(yù)縮合物發(fā)泡，從而得到一種具有至少一種抗微生物活性劑的泡沫材料，和(3)對(duì)步驟(2)中得到的泡沫材料在120-300℃的溫度下進(jìn)行回火。本發(fā)明還涉及一種以該方式得到的泡沫材料、一種含有所述泡沫材料的模型制品，及所述泡沫材料的以下用途用于建筑物和建筑部件的隔熱和隔音、用于運(yùn)載工具和航空器內(nèi)部空間的隔熱和隔音、用于低溫隔熱、用作隔離壁包覆物、用作隔離及緩沖碰撞的包裝材料、用作起擦除作用的清潔海綿、擦磨海綿和拋光海綿，用于衛(wèi)生領(lǐng)域中以及用作濾材。
文檔編號(hào)C08J9/00GK101631823SQ200880008281
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者A·阿爾特海德, B·瓦斯, C·莫可, J-U·希爾霍爾茲, K·哈恩 申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司