專利名稱：：由可發(fā)性丙烯腈共聚物制備的模塑泡沫體的制作方法由可發(fā)性丙烯腈共聚物制備的模塑泡沫體本發(fā)明涉及可通過將預(yù)發(fā)泡的泡沫珠熔融而獲得的珠狀泡沫模塑體，所述預(yù)發(fā)泡的泡沫珠由可發(fā)性的含丙烯腈共聚物的聚合物顆粒組成，涉及含丙烯腈共聚物的泡沫體，還涉及制備所述可發(fā)性的含丙烯腈共聚物的聚合物顆粒的方法。通過懸浮聚合制備可發(fā)性苯乙烯聚合物例如可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)的方法為人們所知已有一段時期。這些方法的缺點是產(chǎn)生大量廢水并且必須對其進行處理。聚合物需要進行干燥以去除內(nèi)部的水。此外，懸浮聚合通常產(chǎn)生較寬的珠體尺寸分布，需要通過麻煩的方式將其篩分成不同的珠體級分。此外發(fā)泡苯乙烯聚合物和可發(fā)性苯乙烯聚合物可通過擠出法制備。在這種情況下，將發(fā)泡劑例如通過擠出機混入聚合物熔體中，輸送通過模頭板并?；芍轶w或擠出物(US3，817，669、GB1,062,307、EP-A0126459、US5,000,891)。EP-A0668139描述了一種可經(jīng)濟地制備可發(fā)性聚苯乙烯顆粒(EPS)的方法，其中通過靜態(tài)混合設(shè)備經(jīng)分散、保持并冷卻而制得含有發(fā)泡劑的熔體，然后進行?；Ｓ捎谛鑼⑷垠w冷卻至固化溫度以上幾度，因此需要去除大量的熱。為了大體防止擠出后泡沫化，提出了多種?；椒?，例如水下?；?EP國A305862)、噴霧(WO03/053651)或霧化(US6，093，750)。WO98/51735描述了具有降低的熱導(dǎo)率的含有石墨顆粒的可發(fā)性苯乙烯聚合物，其可通過懸浮聚合或通過在雙螺桿擠出機中進行擠出而獲得。由于雙螺桿擠出機的高剪切力，通常觀察到所使用的聚合物顯著的分子量降低和/或所添加的添加劑例如阻燃劑的部分分解。為了獲得泡沫體最佳的絕緣性和良好的表面，可發(fā)性苯乙烯聚合物(EPS)的發(fā)泡過程中形成的泡孔個數(shù)和泡沫結(jié)構(gòu)非常重要。通過擠出制得的EPS顆粒通常不能發(fā)泡成為具有最佳泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫體。用于彈性聚苯乙烯泡沫體的可發(fā)性的橡膠改性苯乙烯聚合物描述于例如WO94/25516、EP畫A682077、DE-A9710442和EP國A0872513中。WO2005/06652描述了密度為10-100g/1的珠狀泡沫模塑體，其可通過將由可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒組成的預(yù)發(fā)泡的泡沫珠體熔融而獲得，所述可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒含有5-100重量％的苯乙烯共聚物A)、0-95重量。/o的聚苯乙烯B)以及0-95重量％的除A)和B)以外的熱塑性聚合物C),還描述了生產(chǎn)所述可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒的方法。所迷苯乙烯共聚物(A)例如為苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。盡管在很多領(lǐng)域已使用已知的泡沫體獲得了良好的結(jié)果，但改善這些材料的例如耐溶劑性、熱穩(wěn)定性、機械勁度和發(fā)泡劑保持容量等仍然是持久的任務(wù)。同時，希望能對用于EPS生產(chǎn)的現(xiàn)有設(shè)備進行新的開發(fā)?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)當(dāng)基礎(chǔ)可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒含有一種oc-曱基苯乙烯/丙烯腈聚合物組分(AMSAN)時，制得的珠狀泡沫和由其制得的模塑體可具有特別有利的性質(zhì)。因此本發(fā)明提供一種可通過將由可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒組成的預(yù)發(fā)泡的泡沫珠體熔融而獲得的珠狀泡沫模塑體，所述可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒含有5-100重量％的組分(A)，其含有al)5-100重量％(基于(A)計)的a-曱基苯乙烯/丙烯腈共聚物和/或a-曱基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三聚體，和a2)0-95重量％(基于(A)計)的苯乙烯/丙烯腈共聚物；0-95重量％的聚苯乙烯(B),和0-95%重量的除(A)和(B)外的熱塑性聚合物(C)。本發(fā)明的珠狀泡沫模塑體具有較高的耐溶劑性、良好的熱穩(wěn)定性、較高的機械勁度、良好的發(fā)泡劑保持容量以及在EPS設(shè)備中良好的可加工性。本發(fā)明還提供可通過含有組分(A)至(C)的聚合物顆粒獲得的珠狀泡沫體，以及相應(yīng)的聚合物顆粒用于制造本發(fā)明的珠狀泡沫體和珠狀泡沫模塑體的用途。所述珠狀泡沫體的密度通常為5-500g/l，優(yōu)選為10-250g/1,更優(yōu)選為15-150g/l。所述珠狀泡沫模塑體具有較高的閉孔含量，通常大于各泡沫珠體的封閉泡孔的60%，優(yōu)選大于70%,更優(yōu)選大于80%。更優(yōu)選地，所述熱塑性聚合物顆粒含有50-100重量％的組分(A)和0-50重量％的熱塑性聚合物(C)。優(yōu)選的組分(A)是包含以下物質(zhì)的混合物10-100重量％、優(yōu)選20-100重量％、更優(yōu)選25-100重量％、最優(yōu)選50-100重量％(各種情況下基于(A)計)的AMSAN聚合物組分(al)，和0-90重量％、優(yōu)選0-80重量％、更優(yōu)選0-75重量％、最優(yōu)選0-50重量％(各種情況下基于(A)計)的組分(a2)。優(yōu)選的AMSAN聚合物組分(al)為ot-曱基苯乙烯/丙烯腈共聚物(all)。優(yōu)選由以下物質(zhì)獲得的共聚物(all):(alll)10-50重量％、優(yōu)選17-43重量％、特別優(yōu)選27-33重量％(基于(all)計)的丙烯腈，和(a112)50-90重量％、優(yōu)選57-83重量％、更優(yōu)選67-73重量％(基于(all)計)的a-曱基苯乙烯。此外還優(yōu)選的AMSAN聚合物組分為可由以下物質(zhì)獲得的a-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三聚體(al2):(al21)61-85重量％(基于(al2)計)的oc-曱基苯乙烯，U122)1-15重量％(基于(al2)計)的苯乙烯，和(al23)14-34重量％(基于(a12)計)的丙烯腈。優(yōu)選的苯乙烯/丙烯腈共聚物(SAN)(a2)為可由以下物質(zhì)獲得的SAN類型(a21)7-45重量％、優(yōu)選17-35重量％(基于(a2)計)的丙烯腈，和(a22)55-93重量％、優(yōu)選65-83重量％(基于(a2)計)的苯乙烯。所用的聚苯乙烯(B)可為通過自由基聚合獲得的玻璃狀透明(glass-clear)的聚苯乙烯(GPPS)、抗沖擊改性的聚苯乙烯(HIPS)或陰離子聚合獲得的聚苯乙烯(APS)或陰離子聚合獲得的抗沖擊聚苯乙烯(A畫IPS)。所用的熱塑性聚合物(C)可為例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、聚酰胺(PA)、聚烯烴例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酯例如聚對苯二曱酸乙二酯(PET)或聚對苯二曱酸丁二酯(PBT)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)或聚醚疏化物(PES),或這些物質(zhì)的混合物。優(yōu)選聚酰胺(PA)。所述聚合物顆粒的組成可根據(jù)所需的珠狀泡沫模塑體的性質(zhì)進行選擇。本發(fā)明的聚合物混合物可改善耐油性和耐溶劑性一一尤其是對于芳香族溶劑——以及耐熱變形性。為了獲得最小尺寸的顆粒珠體，應(yīng)使模頭出口下游的離模膨脹程度最小。已發(fā)現(xiàn)離模膨脹行為可尤其受AMSAN的分子量分布的影響。因此，可發(fā)性AMSAN應(yīng)優(yōu)選具有多分散性Mw/Mn為最多3.5、更優(yōu)選在1.5-2.8的范圍內(nèi)、最優(yōu)選在1.8-2.6的范圍內(nèi)的分子量分布。適合的增容劑為例如馬來酸酐改性的苯乙烯共聚物、含環(huán)氧基團的聚合物或有機硅烷。本發(fā)明的珠狀泡沫可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)方法例如懸浮聚合而制得。但優(yōu)選使用熔體浸漬，即使聚合物與熔體流中的發(fā)泡劑接觸，如例如WO03/106544中所述。還可以將所述熱塑性聚合物的聚合物循環(huán)物、尤其是苯乙烯聚合物和可發(fā)性苯乙烯聚合物(EPS)以不使聚合物熔體的性質(zhì)顯著劣化的量添加到所述聚合物熔體中，所述量通常不超過50重量％，尤其為1-20重量％。含有發(fā)泡劑的聚合物熔體通常包含一種或多種均勻分散的發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑的總體比例為2-10重量％,優(yōu)選3-7重量％，基于所述含有發(fā)泡劑的聚合物熔體計。合適的發(fā)泡劑為通常用于EPS的物理發(fā)泡劑，例如具有2-7個碳原子的脂族烴、醇、酮、醚、酯或卣代烴。優(yōu)選使用異丁烷、正丁烷、異戊烷、正戊烷。優(yōu)選的共發(fā)泡劑為乙醇、丙酮和甲酸曱酯。為了改善發(fā)泡性，可將細分散的內(nèi)部水滴引入聚合物基質(zhì)中。這可通過例如向熔融的聚合物基質(zhì)中加入水而實現(xiàn)。關(guān)于位置，水可在計量發(fā)泡劑處的上游或下游或相同位置加入。水的均勻分散可通過動態(tài)或靜態(tài)混合器實現(xiàn)。通常，基于全部聚合物組分計，0-2重量％、優(yōu)選0.05-1.5重量％的水即足夠。其中至少90%的內(nèi)部水為直徑在0.5-15ym范圍內(nèi)的內(nèi)部水滴形式的可發(fā)性聚合物顆粒在發(fā)泡時會形成具有足夠的泡孔數(shù)和均勻的泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫體。添加的發(fā)泡劑和水的量選擇為使可發(fā)性聚合物顆粒具有最多125、優(yōu)選25-100的發(fā)泡容積a，其定義為發(fā)泡前的體積密度/發(fā)泡后的體積密度。本發(fā)明的可發(fā)性聚合物顆粒通常具有最多700g/1、優(yōu)選在590-660g/l范圍內(nèi)的體積密度。當(dāng)使用填充劑時，根據(jù)填充劑的類型和用量，體積密度可在590-1200g/1的范圍內(nèi)。還可向聚合物熔體中另外加入添加劑、成核劑、填充劑、增塑劑、阻燃劑、可溶性和不溶性無機和/或有機染料和顏料，例如IR吸收劑例如碳黑、石墨或鋁粉，這些物質(zhì)共同地或者空間上分別地例如通過混合器或副擠出機加入。本發(fā)明的珠狀泡沫尤其適合加入無機填充劑例如玻璃纖維。通常，燃料和顏料添加的量在0.01-30重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1-5重量％的范圍內(nèi)。為了使顏料均勻地微分散于苯乙烯聚合物中，尤其在極性顏料的情況下可適當(dāng)?shù)厥褂梅稚⒅鷦缬袡C硅烷、含環(huán)氧基的聚合物或馬來酸酐接枝的苯乙烯聚合物。優(yōu)選的增塑劑為礦物油、低分子量苯乙烯聚合物、苯二曱酸，其用量可為0.05-10重量％,基于苯乙烯聚合物計。為制得本發(fā)明的可發(fā)性聚合物顆粒，將發(fā)泡劑混入聚合物熔體中。該方法包括步驟a)熔體生成，b)混合，c)冷卻，d)輸送，和e)粒化。這些步驟中的每一個均可通過塑料加工中已知的設(shè)備或設(shè)備組合來實施。適合的混合裝置為靜態(tài)或動態(tài)混合器，例如擠出機。聚合物熔體可直接從聚合反應(yīng)器中取出，或在混合擠出機或另外的熔體擠出機中通過熔融聚合物顆粒而直接生成。熔體可在混合設(shè)備中或另外的冷卻器中冷卻?？捎玫牧；椒ɡ鐬榧訅核铝；⑹褂棉D(zhuǎn)刀進行的?；?，以及通過溫度受控液體的噴霧霧化進行冷卻或霧化?；Ｓ糜趯嵤┰摲椒ǖ倪m合的設(shè)備設(shè)置例如為a)聚合反應(yīng)器-靜態(tài)混合器/冷卻器-成粒機b)聚合反應(yīng)器-擠出機-成粒機c)擠出機-靜態(tài)混合器-成粒機d)擠出機-成粒機此外，該設(shè)置可包括副擠出機以用于引入添加劑，例如固體或熱敏添加劑。含有發(fā)泡劑的聚合物熔體輸送過模頭板時的溫度通常在140-300"C的范圍內(nèi)，優(yōu)選在160-2401C的范圍內(nèi)。不需要將其冷卻至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的范圍。將模頭至少加熱至含有發(fā)泡劑的熔體的溫度。模頭的溫度優(yōu)選比含有發(fā)泡劑的聚合物熔體的溫度高2o-ioox:。這防止了聚合物在模頭內(nèi)沉積并保證順利?；?。為了獲得可出售的顆粒大小，模頭出口的?？字睆?D)應(yīng)在0.2-1.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.3-1.2mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.3-0.8mm的范圍內(nèi)。即使在離模膨脹后，也可有控制地使顆粒尺寸低于2mm,尤其是在0.4-1.4mm的范圍內(nèi)。除了通過分子量分布，離模膨脹也可受模頭幾何形狀影響。模頭優(yōu)選具有L/D之比至少為2的孔，長度(L)指的是其直徑至多相當(dāng)于模頭出口直徑(D)的模頭區(qū)域。L/D之比優(yōu)選在3-20的范圍內(nèi)。通常，模頭板的模頭入口處的孔直徑(E)應(yīng)至少為模頭出口處孔直徑(D)的兩倍。模頭板的一個實施方案帶有具有圓錐形入口的孑L，入口角度oc小于180°，優(yōu)選在30-120°的范圍內(nèi)。在另一個實施方案中，模頭板帶有具有圓錐形出口的孔，出口角度P小于90。，優(yōu)選在15-45°的范圍內(nèi)。為了獲得苯乙烯聚合物的受控的顆粒尺寸分布，模頭板可配有具有不同出口直徑(D)的孔。模頭幾何形狀的不同實施方案也可彼此結(jié)合。一個用于制備可發(fā)性聚合物顆粒的特別優(yōu)選的方法包括以下步驟a)使ot-曱基苯乙烯單體、如果合適苯乙烯、以及丙烯腈，或者苯乙烯聚合，以生成oc-曱基苯乙烯共聚物(A)或聚苯乙烯(B),b)使所得聚合物熔體脫氣，c)如果合適，混合組分(A)、(B)和(C)的剩余聚合物，d)將發(fā)泡劑一一如果合適還有添加劑一一通過靜態(tài)或動態(tài)混合器在至少150X:、優(yōu)選180-260lC的溫度混入聚合物熔體中，e)將含有發(fā)泡劑的聚合物熔體冷卻至至少120匸、優(yōu)選150-200X:的溫度，f)通過帶有孔的模頭板排出，所述孔在模頭出口處的直徑至多為1.5mm,以及g)將含有發(fā)泡劑的熔體?；?。在步驟g)中，粒化可在模頭板下游在水下在1-25bar、優(yōu)選5-15bar范圍內(nèi)的壓力下直接進行。由于步驟a)的聚合和步驟b)的脫氣，聚^^物熔體可直接用于步驟c)的發(fā)泡劑浸漬，不需要將聚合物熔融。這不僅是經(jīng)濟的，而且使得可發(fā)性聚合物具有較低的單體含量，因為避免了擠出機的熔融區(qū)域中通常導(dǎo)致單體再解離的機械剪切作用。為了使單體含量最小化，尤其是低于500ppm，還可以使所有后續(xù)步驟中機械能和熱能的輸入保持盡可能低。因此特別優(yōu)選將剪切速率保持在低于50/秒，優(yōu)選5-30/秒，溫度保持在低于2601C，并在步驟c)至e)中使用短的在l-20分鐘的范圍內(nèi)、優(yōu)選在2-10分鐘的范圍內(nèi)的停留時間。特別優(yōu)選在整個方法中使用專用的靜態(tài)混合器和靜態(tài)冷卻器。所述聚合物熔體可通過壓氣泵、例如齒輪泵進行輸送和排出。降低單體含量和/或殘留溶劑例如乙基苯的另一種方法包括在步驟b)中通過共沸劑例如水、氮或二氧化碳來提供高水平的脫氣，或者步驟a)進行陰離子聚合。陰離子聚合不僅使聚合物具有較低的單體含量，還同時產(chǎn)生較低的低聚物含量。為了改善加工性，制得的可發(fā)性聚合物顆?？捎酶视王?、抗靜電劑或防結(jié)塊劑涂覆。本發(fā)明的可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒在第一步中優(yōu)選通過熱空氣或蒸汽預(yù)發(fā)泡，以生成密度在10-250g/l范圍內(nèi)的泡沫珠體，并在第二步中在封閉的模具中熔融，以生成本發(fā)明的珠狀泡沫模塑體。由于與EPS珠狀泡沫體相比具有更高的初始剛性，因此本發(fā)明的珠狀泡沫體特別適合用于制造墊襯。為了改善所述墊襯的持久性，可任選將其與木材、塑料或金屬粘合，或者在所有側(cè)面用例如由聚烯烴或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物制備的塑料薄膜包覆。將通過實施例詳細說明本發(fā)明，但不欲由此而限制本發(fā)明。實施例原料LuranVLP:丙烯腈含量為35%且MW為145800的SAN(BASFSE的商品)LuranVLS:丙烯腈含量為31%且MW為101000的AMSAN(BASFSE的商品)LuwaxAH3:成核劑，熔點為110-118X:且MW為3500的聚乙烯蠟(BASFSE的商品)對照實施例1-3(表l)在來自Ldtritz的ZSK18雙螺桿擠出機中，將100重量％的LuranVLP在230-250"C熔融。然后，向該聚合物熔體中加入4.0重量％或5.0重量％或5.5重量％的仲戊烷，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。其后，將聚合物熔體在兩個靜態(tài)混合器中均化并冷卻至190X:。通過副擠出機向所述含有發(fā)泡劑的主熔體物流中加入0.2重量％的LuwaxAH3作為成核劑，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。通過另外兩個靜態(tài)混合器進行均化后，將熔體冷卻至140-150TC并通過一個熱的孔板(4個具有0.65mm孔的洞，孔板溫度280X:)擠出。將聚合物流通過水下粒化(水下壓力12bar,水溫60^)而切斷，從而獲得具有窄的顆粒尺寸分布(d，-1.2mm)的含發(fā)泡劑的小顆粒。實施例l-4(表2)在來自Leitritz的ZSK18雙螺桿擠出機中，將50重量％的LuranVLP與50重量％的LuranVLS在230-250匸熔融。然后，向該聚合物熔體中加入4.5重量％或5.0重量％的仲戊烷，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。其后，將聚合物熔體在兩個靜態(tài)混合器中均化并冷卻至190"C。通過副擠出機向所述含有發(fā)泡劑的主熔體物流中加入0.2重量％的LuwaxAH3作為成核劑，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。通過另外兩個靜態(tài)混合器進行均化后，將熔體冷卻至140-150t:并通過一個熱的孔板(4個具有0.65mm孔的洞，孔板溫度280*C)擠出。將聚合物流通過水下?；?水下壓力12bar,水溫60t:)而切斷，從而獲得具有窄的顆粒尺寸分布(d，=1.2mm)的含發(fā)泡劑的小顆粒。實施例5在來自Leitritz的ZSK18雙螺桿擠出機中，將50重量％的LuranVLP與50重量％的LuranVLS在230-250X:熔融。然后，向該聚合物熔體中加入5.0重量％的仲戊烷并另外加入1.0重量％的乙醇，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。其后，將聚合物熔體在兩個靜態(tài)混合器中均化并冷卻至190"C。通過副擠出機向所述含有發(fā)泡劑的主熔體物流中加入0.2重量％的LuwaxAH3(BASF產(chǎn)品)作為成核劑，所述百分比基于聚合物基質(zhì)計。通過另外兩個靜態(tài)混合器進行均化后，將熔體冷卻至140-150X:并通過一個熱的孔板(4個具有0.65mm孔的洞，孔板溫度280匸)擠出。將聚合物流通過水下?；?水下壓力12bar，水溫60"C)而切斷，從而獲得具有窄的顆粒尺寸分布(d，=1.2mm)的含發(fā)泡劑的小顆豐立。將含有發(fā)泡劑的顆粒在EPS預(yù)發(fā)泡器中預(yù)發(fā)泡，獲得密度為55g/1的泡沫珠體，并在EPS自動模塑設(shè)備中在0.5bar的較高壓力下生成墊襯。表l(對照實施例)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2(實施例1-4)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由于在實施例5中添加了共發(fā)泡劑乙醇，因此可以顯著改善在后來的模塑中的加工性(低體積密度<20g/l)和泡沫珠體的熔融性。權(quán)利要求1.一種可通過熔融由可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒組成的預(yù)發(fā)泡的泡沫珠體而獲得的珠狀泡沫模塑體，所述可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒含有5-100重量％的組分(A)，其含有a1)5-100重量％(基于A計)的α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物和/或α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三聚體，和a2)0-95重量％(基于A計)的苯乙烯/丙烯腈共聚物；0-95重量％的聚苯乙烯(B)，和0-95重量％的除(A)和(B)外的熱塑性聚合物(C)。2.權(quán)利要求1的珠狀泡沫模塑體，其中所述珠狀泡沫的密度在10-250g/1的范圍內(nèi)。3.權(quán)利要求1或2的珠狀泡沫模塑體，其中所述熱塑性聚合物顆粒含有50-100重量％的組分(A)和0-50重量％的熱塑性聚合物(C)。4.權(quán)利要求1-3中任一項的珠狀泡沫模塑體，其包含一種混合物作為組分(A)，所述混合物含有10-100重量％(各自基于(A)計)的AMSAN聚合物組分(al),和0-90重量％(各自基于(A)計)的組分(a2)。5.權(quán)利要求4的珠狀泡沫模塑體，其包含一種混合物作為組分(A)，所述混合物含有20-100重量％(各自基于(A)計)的AMSAN聚合物組分(al)，和0-80重量％(各自基于(A)計)的組分(a2)。6.權(quán)利要求1-5中任一項的珠狀泡沫模塑體，其包含一種ct-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物(all)作為AMSAN聚合物組分(al)。7.權(quán)利要求6的珠狀泡沫模塑體，其中所述共聚物(all)由以下物質(zhì)獲得(alll)10-50重量％(基于(all)計)的丙烯腈和(al12)50-卯重量％(基于(all)計)的ot-甲基苯乙烯。8.權(quán)利要求1-5中任一項的珠狀泡沫模塑體，其包含一種oc-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三聚體(al2)作為AMSAN聚合物組分(al)。9.權(quán)利要求8的珠狀泡沫模塑體，其中所述三聚體U12)由以下物質(zhì)獲得(al21)61-85重量％(基于(al2)計)的a-曱基苯乙烯，(al22)1-15重量％(基于(al2)計)的苯乙烯，和(al23)14-34重量％(基于(a12)計)的丙烯腈。10.權(quán)利要求1-9中任一項的珠狀泡沫模塑體，其中加入一種熱塑性聚酰胺作為組分(C)。11.權(quán)利要求1-10中任一項的珠狀泡沫模塑體，其為墊襯的形式。12.權(quán)利要求1或3-10中任一項的可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒用于制造珠狀泡沫模塑體的用途。13.權(quán)利要求1-11中任一項的珠狀泡沫。14.權(quán)利要求1或3-10中任一項的可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒。15.—種用于制造權(quán)利要求14的可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒的方法，包括以下步驟a)使ot-曱基苯乙烯單體、如果合適苯乙烯、以及丙烯腈，或者苯乙烯聚合，以生成oc-曱基苯乙烯共聚物(A)或聚苯乙烯(B)，b)使所得聚合物熔體脫氣，c)如果合適，混合組分(A)、(B)和(C)的剩余聚合物，d)將發(fā)泡劑一一如果合適還有添加劑——通過靜態(tài)或動態(tài)混合器在至少150X:的溫度混入聚合物熔體中，e)將含有發(fā)泡劑的聚合物熔體冷卻至至少120"C的溫度，f)通過帶有孔的模頭板排出，所述孔在模頭出口處的直徑至多為1.5mm，以及g)將含有發(fā)泡劑的熔體?；?。全文摘要可通過熔融由可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒組成的預(yù)發(fā)泡的泡沫珠體而獲得的模塑泡沫體，所述可發(fā)性熱塑性聚合物顆粒含有5-100重量％的組分(A)，其含有a1)5-100重量％(基于(A)計)的α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物和/或α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三聚體，和a2)0-95重量％(基于(A)計)的苯乙烯/丙烯腈共聚物；0-95重量％的聚苯乙烯(B)，和0-95％重量的與(A)和(B)不同的熱塑性聚合物(C)，該泡沫模塑體具有良好的耐熱性和良好的耐溶劑性。文檔編號C08J9/16GK101687349SQ200880022290公開日2010年3月31日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日發(fā)明者A·吉特,C·施普斯,D·朗格,I·貝林,J·伽桑,J·艾斯曼,K·哈恩申請人:巴斯夫歐洲公司