專利名稱：：阻燃制劑的制作方法阻燃制劑發(fā)明概述本發(fā)明涉及粒狀阻燃劑和阻燃劑組合物在形成阻燃制劑中的用途、所得到的阻燃制劑和由這種阻燃制劑制造的模制制品和/或擠壓制品。
背景技術：
：目前，阻燃劑廣泛地用于為多種合成樹脂提供阻燃性。在運輸和處理操作的過程中，這些阻燃劑能夠產(chǎn)生不期望的氣載塵埃。因而，本領域目前需要具有減少的生塵問題的阻燃劑制品，同時其可用于多種合成樹脂中而不會對最終用戶帶來加工問題。而且，與大多數(shù)制品一樣，期望在阻燃制劑中采用較少的阻燃劑并獲得與包括常規(guī)量的阻燃劑的阻燃制劑類似的阻燃性和機械性能。發(fā)明本發(fā)明的發(fā)明人意想不到地發(fā)現(xiàn)，通過使用本文描述的組合物和粒(pellet)，使用者能夠以等同加載量的阻燃劑獲得類似的或更優(yōu)的阻燃性和機械性能。例如，本發(fā)明的發(fā)明人意想不到地發(fā)現(xiàn)，在阻燃制劑中以等同的加載量，可以使用本文描述的粒或組合物或者常規(guī)量的相同的阻燃劑獲得相同的或類似水平的阻燃性。換句話說，如果要制造包含按阻燃制劑的總重量計約15wt.%的阻燃劑或包含按阻燃制劑的總重量計約15wt.%的本文描述的?；蚪M合物的阻燃制劑的話，那么由本文描述的粒/組合物制造的阻燃制劑將會獲得相同的或更優(yōu)的阻燃性。然而，由粒/組合物制造的阻燃制劑將會具有較低水平的阻燃劑，即，對包含按?；蚪M合物的總重量計約87wt.%的阻燃劑的?；蚪M合物來說，按阻燃制劑的總重量計15wt.%的加載量水平將會等同于按阻燃制劑的總重量計約13.lwt.%的阻燃劑加載量水平(87%的15%)。而且，以這些較低的加載量水平可以獲得類似的或等同水平的阻燃性，如V-0、V-2等，同時提供了等同或更優(yōu)的機械性能，諸如沖擊強度或斷裂伸長率。因而，能夠以較低加載量的阻燃劑獲得等同或更優(yōu)的阻燃性能和機械性能，同時該阻燃制劑比使用常規(guī)加載量的阻燃劑的阻燃制劑包括更多的可燃性物質。粒和組合物本發(fā)明的粒和組合物包括阻燃劑和a-烯烴共聚物。本文使用的a-烯烴共聚物是線性或基本上線性的a-烯烴共聚體(alpha-olefininterpolymer)。本文使用的術語"共聚體"表示共聚物或三元聚物，或類似物。也就是說，用優(yōu)選乙烯的a-烯烴單體聚合至少一種a-烯烴共聚單體以生成共聚體。有用地與優(yōu)選乙烯的a-烯烴單體共聚的其他不飽和單體包括，如烯鍵式不飽和單體，共軛二烯(如，戊間二烯)或非共軛二烯(如，亞乙基降冰片二烯)、聚烯烴等。優(yōu)選的共聚單體包括C3_C2。a-烯烴，尤其是丙烯、異丁烯、1-丁烯、1-己烯、4_甲基-l-戊烯和l-辛烯。其他優(yōu)選的共聚單體(與乙烯)包括苯乙烯、鹵素或烷基取代的苯乙烯、四氟乙烯、乙烯基苯環(huán)丁烯、1，4_己二烯和環(huán)烴(如，環(huán)戊烯、環(huán)己烯和環(huán)辛烯)。因而，優(yōu)選用于實施本發(fā)明的線性和基本上線性的a-烯烴共聚體是乙烯與至少一種C3_C2。a-烯烴和/或C4_C18二烯烴的a-烯烴共聚物，優(yōu)選C5_C2。a-烯烴共聚物，最優(yōu)選C廠C加a-烯烴。特別優(yōu)選乙烯與l-辛烯的共聚物。正如本文使用的，短語"線性a-烯烴共聚體"意指不具有長鏈支化的烯烴聚合物。也就是說，線性a-烯烴共聚體不存在長鏈支化，如使用均勻支化，即被均勻支化的分布聚合工藝制造的線性低密度聚乙烯聚合物或線性高密度聚乙烯聚合物，該工藝參見，如美國專利第US3，645，992號，該專利在此以引用方式并入，以及是共聚單體在給定的共聚體分子內隨機分布且其中基本上所有的共聚體分子在其內具有相同的單體/共聚單體比的那些a-烯烴共聚體。因而，短語"線性a-烯烴共聚體"并不指代本領域的技術人員已知的具有許多長支鏈的高壓支鏈聚乙烯。應該注意，當短語"基本上線性的"在本文中與"a-烯烴共聚體"一起使用時，其意指聚合物主鏈具有長鏈支化且其被約0.01長支鏈/1000碳到約3長支鏈/1000碳、更優(yōu)選約0.01長支鏈/1000碳到約1長支鏈/1000碳、且特別是約0.05長支鏈/1000碳到約l長支鏈/1000碳取代。正如本文使用的，"長鏈支化"意指至少6個碳的鏈長，超過6個碳的鏈就不能使用"C核磁共振光譜分析進行區(qū)分。長支鏈可以像與聚合物主鏈的長度大約相同的長度那樣長。然而，長支鏈比短支鏈長是因為引入了共聚單體。例如，乙烯/l-辛烯長鏈支化的共聚物將具有6個碳的短支鏈長度和至少7個碳的長支鏈長度。乙烯均聚物和某些共聚物的長鏈支化可以通過使用"C核磁共振光譜分析來確定且使用Randall方法(Rev.Macromol.Chem.Phys.，C29(2&3)，第285-297頁)來量化，該文獻的公開內容在此以引用方式并入。使用在本發(fā)明中的線性和基本上線性的a-烯烴共聚體也可以被描述為均勻的，均勻度通常由短支鏈分布指數(shù)("SCBDI")或組成分布支化指數(shù)("CDBI")描述，且被界定為具有總摩爾共聚單體含量的50%內的共聚單體含量的聚合物分子的重量百分比。聚合物的CDBI易于由從本領域已知的技術獲得的數(shù)據(jù)來進行計算，諸如，如升溫淋洗分級(temperaturerisingelutionfractionation)("TREF，，)，如，在如Wild等人，JournalofPolymerScience,Poly.Phys.Ed.第20巻，第441頁(1982)中，美國專利第5，008，204號；第5，246，783號；第5，322，728號；第4，798，081號；和/或第5，089，321號中所描述的，它們都在此以引用方式并入。本發(fā)明中使用的線性和基本上線性的a-烯烴共聚體的SCBDI或CDBI大于約50%，優(yōu)選大于約60%，更優(yōu)選大于約70%且尤其大于約90%。均勻支化的線性或基本上線性的乙烯/a-烯烴共聚體與均勻支化的聚乙烯的共混物("現(xiàn)場反應器"共混物或分離的聚合物共混物)也是合適的，只要共混物滿足本文定義的CDBI和分子量分布限值。使用在本發(fā)明中的均勻的a-烯烴共聚體基本上缺乏可測量的"高密度"部分，該部分由TREF技術測量，S卩，均勻的a-烯烴共聚體并不包含具有小于或等于2甲基/1000碳的支化度的聚合物部分。均勻的乙烯/a-烯烴共聚體也并不包含任何高度短鏈支化的部分，g卩，均勻的a-烯烴共聚體并不包含具有等于或大于30甲基/1000碳的支化度的聚合物部分。適于使用在本發(fā)明中的基本上線性的a-烯烴共聚體是詳細描述在美國專利第5，272，236號、第5，278，272號和第6，472，042號中的那些a-烯烴共聚體，這些專利在此以引用方式并入。本發(fā)明中有用的基本上線性的a-烯烴共聚體是其中共聚單體在給定的共聚體分子內隨機分布且其中基本上所有的共聚體分子在其內具有相同的乙烯/共聚單體比的那些a-烯烴共聚體。均勻支化的線性和基本上線性的a-烯烴共聚物和a-烯烴共聚體都還具有單一熔融峰，這與均勻支化的線性乙烯聚合物不同，后者具有兩個或更多個熔融峰。適于使用在本發(fā)明中的線性或基本上線性的a-烯烴共聚體的密度(根據(jù)ASTMD-792進行測量)通常是約0.85g/cm3到約0.92g/cm3，優(yōu)選約0.86g/cm3到約0.90g/cm3，更優(yōu)選約0.865g/cm3到約0.89g/cm3以及尤其是約0.865g/cm3到約0.88g/cm3。適于使用在本發(fā)明中的線性或基本上線性的a-烯烴共聚體的分子量通常是使用根據(jù)ASTMD-1238的熔體指數(shù)測量來表示，其在190°C/2.16kg的條件下進行測量(以前稱為"條件(E)"且也稱為I2)。熔體指數(shù)與聚合物的分子量成反比。因而，分子量越高，則熔體指數(shù)越低，盡管此關系不是線性的。本文中使用的線性或基本上線性的乙烯/a-烯烴聚合物的熔體指數(shù)通常是約0.01g/10分鐘(g/10分鐘)到約1000g/10分鐘，優(yōu)選約lg/10分鐘到約100g/10分鐘，且尤其是約5g/10分鐘到約100g/10分鐘。用于表征適于使用在本文中的線性或基本上線性的a-烯烴共聚體的分子量的另一種測量通常使用根據(jù)ASTMD-1238的熔體指數(shù)來表示，其是在190°C/10kg的條件下進行測量的(以前稱為"條件(N)"且也稱為。I1Q熔體指數(shù)項與I2熔體指數(shù)項的比是熔體流量比(meltflowratio)且被指定為I1Q/I2。對使用在本發(fā)明的組合物中的基本上線性的乙烯/a-烯烴聚合物來說，Iw/^比表示長鏈支化度，即，^/%比越高，聚合物中的長支鏈越多。基本上線性的乙烯/a-烯烴聚合物的Ii。/^比優(yōu)選高達約50，更優(yōu)選高達約15。在示例性的實施方案中，適于使用在本文中的線性均勻支化的乙烯/a-烯烴共聚體的110/12比是約6。"加工指數(shù)(processingindex)"或"流變加工指數(shù)"("PI")是通過氣體擠壓流變計("GER")測量的聚合物的表觀粘度(以千泊(kpoise)表示)。氣體擠壓流變計描述在M.Shida，R.N.Shroff禾口LV.Cancio的PolymerEngineeringScience,第17巻，第11期，第770頁(1997)和JohnDealy的"RheometersforMoltenPlastics(用于熔融塑料的流變計)"，由VanNostrandReinhold公司出版(1982)，第97-99頁中，這兩篇文獻在此以引用方式全文并入。所有的GER試驗都是在19(TC的溫度下、在5250psig到500psig的氮氣壓力下、使用直徑為0.0296英寸、具有180°的入射角的20:1L/D的模具進行的。對使用在本文中的基本上線性的a-烯烴共聚體來說，PI是通過GER以2.15Xl(f達因/cm2的表觀剪切應力測量的材料的表觀粘度(以千泊表示)。使用在本文中的基本上線性的a-烯烴共聚體優(yōu)選具有約0.01千泊到約50千泊范圍內、優(yōu)選約15千泊或更低的PI。使用在本文中的基本上線性的a_烯烴共聚體具有小于或等于比較的線性乙烯/a_烯烴共聚物的PI的約70%的PI，線性乙烯/a-烯烴共聚物的^、M乂Mn和密度中的每一個都在基本上線性的a-烯烴共聚體的I2、Mw/Mn和密度的10%內。適于使用在本發(fā)明中的基本上線性的a-烯烴共聚體還可以由它們的表面熔體破裂和/或總熔體破裂來描述。表面熔體破裂發(fā)生在表觀穩(wěn)定流動條件下，且具體范圍為從鏡面光澤的損失到更嚴重形式的"鯊魚皮"。在此公開內容中，基本上線性的乙烯/a-烯烴共聚體的表面熔體破裂開始("0SMF")的特征是擠壓物光澤度開始損失，此時，擠壓物的表面粗糙度只能夠通過放大40x來檢測。適于使用在本發(fā)明中的基本上線性的a-烯烴共聚體在表面熔體破裂開始時的臨界剪切速率比線性乙烯/a-烯烴聚合物在表面熔體破裂開始時的臨界剪切速率大至少50X，線性乙烯/a-烯烴聚合物的l2、M乂Mn和密度中的每一個都在基本上線性的a-烯烴共聚體的I"M乂Mn和密度的10%內。總熔體破裂發(fā)生在不穩(wěn)定流動條件下，且具體范圍為從規(guī)律的(交替的粗糙和光滑、螺旋形等)至隨機的變形。就商業(yè)上的可接受性而言，(如，在吹膜制品中)，表面缺陷即使并非不存在，也應該是最少的。表面熔體破裂開始("0SMF")和總熔體破裂開始("0GMF")的臨界剪切速率將會基于表面粗糙度和由GER擠壓的擠壓物的構型的變化來使用在本文中。適于使用在本文中的線性和基本上線性的a-烯烴共聚體還可以由分子量分布MyMn來描述，分子量分布可以根據(jù)美國專利第6，472，042號概括的方法來進行計算。合適的線性和基本上線性的a-烯烴共聚體的分子量分布具有小于約3.5、優(yōu)選約1.5到約2.5范圍內的分子量分布。在一些實施方案中，適于使用在本文中的基本上線性的a-烯烴共聚體被表征為具有a)熔體流量比1^/%>5.63，b)由等式M乂Mn《(I1Q/I2)_4.63界定的分子量分布Mw/Mn，以及c)比線性烯烴聚合物在表面熔體破裂開始時的臨界剪切速率大至少50%的表面熔體破裂開始時的臨界剪切速率，線性烯烴聚合物的12、M乂Mn和密度中的每一個都在基本上線性的乙烯/a-烯烴共聚體的I2、Mw/Mn和密度的10%內。正如本文使用的，"熔體指數(shù)"或"V，是根據(jù)ASTMD-1238(190/2.16)測量的且"是根據(jù)ASTMD-1238(190/10)測量的。在一些實施方案中，使用在本文中的基本上線性的a-烯烴共聚物選自被表征為具有下述特征的基本上線性的乙烯/a-烯烴共聚體a)熔體流量比I1Q/I2>5.63，b)由等式M乂Mn《(L。/g-4.63界定的分子量分布MyMn，以及c)小于或等于線性烯烴聚合物的加工指數(shù)("PI")的約70X的PI，線性烯烴聚合物的IyM乂Mn和密度中的每一個都在基本上線性的乙烯/a_烯烴共聚體的I2、Mw/Mn和密度的10%內。適于使用在本發(fā)明的粒和組合物中的阻燃劑包括任何鹵化阻燃劑。在一些實施方案中，阻燃劑是包含作為鹵素成分的溴、氯或其混合物、優(yōu)選溴的鹵化阻燃劑。在一些實施方案中，鹵化阻燃劑是鹵化二苯基烷烴(halogenateddiphenylalkane)，其中烷基包含約1個到約4個、優(yōu)選1個到3個碳原子。在一些示例性的實施方案中，二苯基烷烴是二苯基乙烷。在特別優(yōu)選的實施方案中，阻燃劑是十溴二苯基烷烴，優(yōu)選十溴二苯基乙烷。用于實施本發(fā)明的粒和組合物包括基于粒或組合物的總重量大于80wt.%的阻燃劑。在一些實施方案中，用在本發(fā)明中的粒和組合物具有基于?；蚪M合物的總重量大于約85wt.%的阻燃劑濃度的阻燃劑。在一些實施方案中，用于實施本發(fā)明的粒和組合物包括基于所述?；蚪M合物的總重量大于86wt.%的阻燃劑，有時包括在基于所述?；蚪M合物的總重量約86wt.%到約92wt.%范圍內的阻燃劑，以及在其他實施方案中包括基于所述粒或組合物的總重量在約86wt.%到約88wt.%范圍內的阻燃劑。本發(fā)明的組合物可以通過有效地共混阻燃劑和合成樹脂的任何已知方法使阻燃劑與a-烯烴共聚物相結合來形成。在一些實施方案中，組合物是通過在一批次內如在班伯里密煉機或軋制機中、或連續(xù)式復合機如雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、布氏雙向捏合機(BussKo-kneader)或Farrel連續(xù)混合機中使阻燃劑和a_烯烴共聚物混合來形成的。在一些實施方案中，本發(fā)明的組合物被進一步處理以形成粒，且?？梢酝ㄟ^已知的任何造粒工藝形成。例如，離開批次或連續(xù)式復合機的組合物可以被覆蓋到雙輥塑煉機并被切成粒形式，或以線股的形式前行通過擠出機，然后使用熱模面造粒機或使用水下造粒機進行造10粒。細體齊l沖白勺,本文描述的粒和組合物可以用在多種可燃樹脂中，這取決于?；蚪M合物的阻燃劑組分。應該注意，本發(fā)明的粒/組合物與多種可燃樹脂是相容的。因而，在一些實施方案中，本發(fā)明涉及包括可燃樹脂或可燃聚合物和阻燃量的由本發(fā)明的粒/組合物得到的阻燃劑的阻燃制劑。就阻燃量而言，通常意指基于阻燃制劑的總重量在粒/組合物中高達約30wt.%的阻燃劑，在一些實施方案中，意指基于阻燃制劑的總重量在粒/組合物中約lwt.%到約30wt.%的阻燃劑。因而，如果以等同的加載量水平使用本發(fā)明的粒/組合物的話，那么30wt.%的阻燃劑的加載量水平將會等同于基于相同的基礎的約26.lwt.%的阻燃劑的加載量水平。還應該注意，因為使用在本發(fā)明的阻燃制劑中的阻燃劑是由本發(fā)明的粒/組合物得到的，所以阻燃制劑還將包含粒/組合物的合成樹脂。應該注意，所需的阻燃劑的量將會取決于所使用的可燃樹脂、阻燃制劑的最終應用和所要求的期望的阻燃性水平，如V-0等級、V-2等級等。雖然阻燃制劑可以包含高達約30wt.%的由本發(fā)明的?；蚪M合物得到的阻燃劑，但是通常包含在阻燃制劑中的阻燃劑的量小于通常用于獲得期望的阻燃性能的量。例如，如果本文中使用的阻燃劑是十溴二苯基乙烷的話，那么在一些HIPS應用中其通常以基于阻燃制劑的總重量的約12wt.%的加載量水平被使用，且此制劑通常獲得了期望的阻燃性能和機械性能，這取決于所使用的HIPS樹脂。然而，在實施本發(fā)明時，12wt.%的?；蚪M合物用于獲得等同的或更優(yōu)的阻燃性能和機械性能。因而，在此應用中，假設?；蚪M合物包含87wt.%的十溴二苯基乙烷，那么阻燃制劑將會包含約10.44wt.%的十溴二苯基乙烷，且此阻燃制劑將會獲得期望的阻燃性能和機械性能。如上所述，本發(fā)明的粒和組合物可以與多種樹脂組合使用，這取決于?；蚪M合物中使用的阻燃劑。例如，粒和組合物可以與熱塑性樹脂組合使用，熱塑性樹脂諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環(huán)亞己基二亞甲酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、這些物質中的兩種或更多種的共混物或混合物以及類似的共聚熱塑性聚酯，尤其是當填充有增強填料或用增強填料增強時，增強填料諸如玻璃纖維；聚酰胺熱塑性塑料，諸如聚酰胺6、聚酰胺6，6、聚酰胺12等，再次優(yōu)選當填充有玻璃時。本發(fā)明的粒/組合物還可以有效地用于阻燃苯乙烯聚合物，如果?；蚪M合物的阻燃性組分適于使用在這種聚合物中，諸如高沖擊聚苯乙烯("HIPS")、晶體聚苯乙烯、聚烯烴、ABS、MABS、SAN、芳族聚碳酸脂、聚苯醚和聚合物共混物，諸如芳族聚碳酸脂-ABS共混物、聚苯醚-聚苯乙烯共混物以及類似的物質?？梢酝ㄟ^使用本文描述的粒/組合物而被有效阻燃的一組熱塑性聚合物是(1)熱塑性苯乙烯聚合物，(2)熱塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物，(3)熱塑性聚酯，(4)熱塑性聚酰胺或(5)熱塑性聚烯烴?？梢酝ㄟ^包括本發(fā)明的粒/組合物而被有效阻燃的另一組熱塑性聚合物是聚烯烴，如果?；蚪M合物的阻燃組分適于使用在這樣的聚合物中。聚烯烴的非限制性的示例包括乙烯、丙烯和丁烯的均聚物；一種或多種這樣的亞烷基單體與任何其他可共聚單體的共聚物，如乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物和乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。合適的聚烯烴的其他非限制性的示例包括聚乙烯；聚丙烯；聚-(l-丁烯)；乙烯與一種或多種高級乙烯基烯烴(highervinylolefin)的共聚物，高級乙烯基烯烴諸如丙烯、1_丁烯、1_戊烯、3_甲基-1-丁烯、1-己烯、4_甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯；丙烯與一種或多種高級乙烯基烯烴的共聚物；乙烯、丙烯與一種或多種二烯系單體的共聚物；前述物質中的任一種的共混物或混合物。用于制備這種聚合物的方法在文獻中是已知的且是有記載的。參見，如EncyclopediaofPolymerScienceandTechnology(聚合物科學技術百科全書)，IntersciencePublishers,JohnWiley&Sons.Inc.，NewYork的分冊(division)，尤其是題目為乙烯聚合物；丙烯聚合物；丁烯聚合物；以及烯烴聚合物的部分以及其內引用的參考文獻；Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology(Kirk-0thmer化工技術百科全書)，JohnWiley&Sons.Inc.;美國專利第4，288，579號；第4，619，981號；第4，752，597號；第4，980，431號；第5，324，800號；第5，644，008號；第5，684，097號；第5，714，555號；第5，618，886號；第5.804，679號；第6，034，188號；第6，121，182號；第6，121，402號；第6，204，345號；第6，437，063號；第6，458，900號；第6，486，275號；第6，555，494號以及這些專利中引用的文獻。前述文獻中涉及制備聚烯烴聚合物或樹脂的公開內容在此以引用方式并入。如果可燃樹脂是聚烯烴的話，那么其優(yōu)選是聚乙烯或聚丙烯的均聚物或共聚物。本發(fā)明的阻燃制劑還可以包括任一種或多種常規(guī)的添加劑，諸如一種或多種阻燃增效劑、抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑、顏料、沖擊改性劑、填料、酸清除劑、發(fā)泡劑以及類似物，下面詳細描述其中的一些。本發(fā)明的?；蚪M合物和任選的組分被共混、結合、用于形成、引入或添加到可燃樹脂中的方法以及由其形成任何模制制品或擠壓制品的方法對本發(fā)明并不是關鍵的，且可以是本領域中任何已知的方法，只要所選擇的方法涉及均勻地混合和/或模制。例如，粒或組合物可以通過熔融共混、在擠壓設備中使它們結合或類似技術來與可燃樹脂相結合。而且，可以使用布氏雙向捏合機、密閉式混合機、Farrel連續(xù)混合機或雙螺桿擠出機或在一些情形中還使用單螺桿擠出機或雙輥塑煉機來混合上述組分中的每一種和任選的組分(如果使用的話)，且然后在隨后的處理步驟中模制阻燃聚合物制劑。而且，在制備之后，阻燃聚合物制劑的模制制品可以用于諸如拉伸處理、壓紋處理、涂覆、打印、電鍍、穿孔或切割的應用。捏合的混合物還可以被膨脹模制(inflation-molded)、注模、擠壓模制、吹膜、壓模、旋轉模制或壓光模制。在擠壓制品的情形中，可以采用對使用在阻燃聚合物制劑中的可燃樹脂有效的已知的任何擠壓技術。填料和增強纖維適于使用在本文中的填料或增強纖維的非限制性的示例包括低堿性E玻璃、碳纖維、鈦酸鉀纖維、玻璃球或微球、晶須、滑石、硅灰石、高嶺土、白堊、煅燒高嶺土以及類似物。任選的填料或增強纖維的量對本發(fā)明并不是關鍵的，且可以是通常用于本領域的任何量，且可以被改變以滿足任何給定的情形的需要。當被使用時，填料或增強纖維的量的范圍通常在基于阻燃樹脂制劑的約Owt.X到約50wt.%。優(yōu)選地，填料或增強纖維的量的范圍在基于阻燃樹脂制劑的約10wt.%到約50wt.%，且更優(yōu)選在基于阻燃樹脂制劑的約20wt.%到約40wt.%的范圍內。增效劑適于使用在本文中的增效劑的非限制性的示例包括(i)銻化合物，諸如氧化銻、三氧化銻、四氧化二銻、五氧化二銻和偏銻酸鈉；(ii)錫化合物，諸如氧化錫和氫氧化亞錫；(iii)鉬化合物，諸如氧化鉬和鉬銨；(iv)鋯化合物，諸如氧化鋯和氫氧化鋯；(v)硼化合物，諸如硼酸鋅和偏硼酸鋇；(vi)合成的和/或天然的沸石；以及(vii)鐵的氧化物。可以用作增效劑的其他組分包括水滑石、受阻礙酚性抗氧劑和光穩(wěn)定劑。任選的增效劑的量對本發(fā)明并不是關鍵的，且可以是通常用于本領域的任何量，且可以被改變以滿足任何給定的情形的需要。通常而言，如果期望根據(jù)測試UL-94的V-O等級的話，那么任選的增效劑的量的范圍通常在基于阻燃制劑的總重量的約Owt.%到約12wt.%。優(yōu)選地，如果期望根據(jù)測試UL-94的V-0等級的話，那么任選的增效劑的量的范圍在基于阻燃制劑的總重量的約2wt.%到約8wt.%，且最優(yōu)選在基于阻燃制劑的總重量的約3wt.%到約6wt.%的范圍內。在當所使用的阻燃劑是如上所述的鹵化二苯基烷烴時尤其當阻燃劑是十溴二苯基烷烴時的實施方案中，阻燃制劑還包括氧化銻。如果阻燃制劑包含氧化銻的話，如果期望根據(jù)測試UL-94的V-0等級的話，那么優(yōu)選所使用的氧化銻的量是在約1份氧化銻對約1份阻燃劑(l:1氧化銻對阻燃劑)到約4份氧化銻對約1份阻燃劑(4:l氧化銻對阻燃劑)的范圍內的比。優(yōu)選地，如果期望根據(jù)測試UL-94的V-0等級的話，那么所使用的氧化銻的量是在約2份氧化銻對約1份阻燃劑(2:1氧化銻對阻燃劑)到約4份氧化銻對約1份阻燃劑(4:l氧化銻對阻燃劑)的范圍內。更優(yōu)選地，如果期望根據(jù)測試UL-94的V-0等級的話，那么所使用的氧化銻的量是在約3份氧化銻對約1份阻燃劑?？沟温鋭┛沟温鋭┩ǔＧ覂?yōu)選是聚合化合物。雖然多種材料可用于此用途，但是優(yōu)選的抗滴落劑包括含氟聚合物和乙烯/甲基丙烯酸共聚物。此類型的材料的非限制性的示例包括含氟聚合物，諸如聚四氟乙烯或以TEFLON⑧系材料從DuPont購得的有關材料，諸如TEFLONT807N和TEFLON6C_N。乙烯/甲基丙烯酸共聚物的非限制性的示例是以SURLYN⑧系材料從DuPont購得的那些，諸如SURLYN8920。任選的制劑化合物和抗滴落劑的量對本發(fā)明并不是關鍵的，且可以是通常用于本領域的任何量，且可以被改變以滿足任何給定的情形的需要。上面的描述涉及本發(fā)明的若干實施方案。本領域的技術人員將認識到，可以設想同樣有效的其他實施方案來實施本發(fā)明的主旨。還應該注意，本發(fā)明的優(yōu)選實施方案設想此處討論的所有范圍包括從任何較低量到任何較高量的范圍。下面的實施例將闡釋本發(fā)明，但并不意味著以任何方式進行限制。實施例為了證明本發(fā)明的有效性，由根據(jù)本發(fā)明的?；蚪M合物制造了若干阻燃制劑。使用在測試中的阻燃劑是Saytex8010阻燃劑，其可從Albemar1eCorporattion購得，且有時候在本文中被稱為Saytex8010粉末，這是因為該阻燃劑呈此形式時通常是固體。在下面的實施例中，通過在轉鼓式混合器(tumbleblender)中使基礎樹脂(baseresin)(HIPS、ABS、PA6或PBT)、Saytex8010粉末或粒狀阻燃劑(在此實施例中表示為XP-7670)、氧化銻和其他成分(如果需要的話)混合約IO分鐘，從而形成在實施例中被稱為"混合的化合物"的物質。所使用的實際組分和它們的量列在下面的表中。如上所述，XP-7670是適于使用在本發(fā)明中的粒狀阻燃劑且包含作為其阻燃性成分的Saytex8010阻燃劑。使用在下面的實施例中的XP-7670粒是通過在來自FarrelCorporation的Farrel連續(xù)混合機("FCM")擠出機中將可從TheDowChemicalCompany購得的Engage8407樹脂與Saytex8010阻燃劑相結合來制造的。經(jīng)由定量供給裝置將Saytex8010和Engage8407樹脂分別輸送入來自FarrelCorporation的6英寸的FCM擠出機的進料斗中。通過IO英寸的單螺桿擠出機將呈連續(xù)的繩形式的混合的化合物拉緊。將繩的熔融溫度維持在17(TC-20(TC。將擠出機的曲線溫度設定在19(TC-20(TC。使用Gala水下造粒機對來自模具的絞合的材料造粒。存在于每一個實施例中使用的粒中的Saytex⑧阻燃劑的量標示在下面的實施例中。實施例1為了證明本發(fā)明的有效性，以A-H標示的若干阻燃制劑是由Dow801和DowF220HIPS樹脂制造的。BrightSunHB是可從ChinaAntimonyChemicalsCo.，Ltd購得的氧化銻。為了提供適于測試的阻燃制劑，在擠壓之前，使用轉鼓式混合器，將除了下面表l和表2所標示的其他化合物之外還有HIPS樹脂和阻燃劑在塑料袋中混合約10分鐘。接著，在Werner&PfleidererZSK30雙螺桿擠出機上以175rpm和8kg/小時的進料速率混合該混合物。混料機的溫度曲線是175°C_175°C_190°C_215°C_215°C。如果存在任何揮發(fā)物的話，捕集器(trap)用于捕集任何揮發(fā)物。通過使擠壓的線股通過冰水浴來首先使其冷卻，且然后在線造粒。使用BattenfeldBA350CD注模機對所有阻燃制劑進行注模。注模機的溫度曲線是195°C_195°C-205°C。根據(jù)表中給出的各方法，每一種組分的準確量、UL-94測試的結果以及機械測試和物理測試的結果都包含在下面的表1和表2中。關于特定組分給出的所有量是以基于阻燃制劑的總重量的wt.%表示。在實施例中，A、B、D、F和G是比較實施例，而C、E和H是本發(fā)明的實施例。還應該注意，使用在此實施例中的XP-7670阻燃劑包含基于粒的總重量的87wt.%的Saytex.8010。根據(jù)下面的ASTM測試標準對試樣進行了測試拉伸強度(D638)樣品類型1;撓曲強度(D790)方法1;264psi下的負荷變形溫度(D648)l/8";缺口艾佐德沖擊強度(D256)方法A;以及熔體流動速率(D1238)過程A，20(TC/5kg。以1/8"棒試樣來進行UL-94可燃性測試。14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>正如從表1中看到的，比較實施例A和B，Saytex8010粉末在DowF801HIPS樹脂中分別提供了V-0和V-2。然而，以12wt.%的加載量的XP-7670,實施例C提供了V_0等級。在實施例C中，由于XP-7670包含87wt.%的Saytex8010，所以8010阻燃劑的實際加載量是IO.44wt.%。因而，雖然llwt.%的Saytex8010粉末的加載量水平并不能提供V-O，但是當Saytex8010是由根據(jù)本發(fā)明的粒/組合物得到時，10.44wt.%的Saytex8010的阻燃劑加載量水平提供了確實提供V-0的阻燃制劑。類似地，當比較實施例D和E時，使用DowF220HIPS樹脂制得的阻燃制劑，根據(jù)本發(fā)明的阻燃制劑E提供了類似于包含Saytex⑧8010粉末的阻燃制劑D的阻燃性能的阻燃性能，同時仍提供了類似的機械性能和熱性能。然而，應該注意，因為XP-7670包含87wt.%的Saytex8010，所以阻燃制劑E只包含10.44wt.%的Saytex8010阻燃劑。比較實施例F再次證明了以12wt.%的加載量的Saytex8010粉末和4wt.%的氧化銻，只包含這些組分的阻燃制劑可以提供V-O。實施例H也顯示了在Dow801樹脂中，包含12wt.%的XP-7670即10.44wt.%的Saytex8010粉末的制劑也提供了V_0和等同/更優(yōu)的機械性能和熱性能。然而，為了證明本發(fā)明獲得的優(yōu)勢都可歸于使用本文描述的粒/組合物，將構成XP-7670的單個組分與Dow801樹脂和氧化銻共混，而不會先使Saytex8010粉末和Engage⑧樹脂預共混或?；?。正如可以在比較實施例G中看到的，以此方式制造的制劑并末提供V-0阻燃等級。然而，由使用包含與G中使用的量完全相同量的Engage(g)樹脂和Saytex8010粉末的粒制造的實施例H提供了V_0。實施例2為了證明本發(fā)明在ABS樹脂中的有效性，以I和J標示的若干阻燃制劑是由Dow342EZABS樹脂制造的。AT-181是可以商品名ALBlend⑧從AlbemarleCorporation得到的商業(yè)抗氧化劑。為了提供適于測試的阻燃制劑，先在8(TC下干燥ABS樹脂4小時。在擠壓之前，使用轉鼓式混合器，將干燥的ABS和如表3所標示的其他組分在塑料袋中混合約10分鐘。接著，在Werner&PfleidererZSK30雙螺桿擠出機上以175rpm和8kg/小時的進料速率混合各組分。擠出機的溫度曲線是190°C-210°C-210°C_220°C_220°C。如果存在任何揮發(fā)物的話，捕集器用于捕集任何揮發(fā)物。通過使擠壓的線股通過冰水浴來首先使其冷卻，且然后在線造粒。在8(TC下干燥粒狀阻燃制劑4小時，并在BattenfeldBA350CD注模機上將其用來注模。注射模型成形機的溫度曲線是204。C_216°C-221°C。模具溫度(moldtemperature)是40。C。根據(jù)表3中給出的各方法，每一種組分的準確量、UL-94測試的結果以及機械測試和物理測試的結果給出在表3中。關于特定組分給出的所有量是以基于阻燃制劑的總重量的wt.%表示。在實施例2中，I是比較實施例，而J是本發(fā)明的實施例。還應該注意，使用在此實施例中的XP-7670阻燃劑包含基于粒的總重量的85wt.%的Saytex8010。根據(jù)下面的ASTM測試標準對試樣進行了測試拉伸強度(D638)樣品類型1;撓曲強度(D790)方法1;264psi下的負荷變形溫度(D648)l/8";缺口艾佐德沖擊強度(D256)方法A;以及熔體流動速率(D1238)過程A，23(TC/3.8kg。以1/8〃棒試樣來進行UL-94可燃性測試。正如可以在下面的表3中看到的，比較實施例I以14.6wt.%的Saytex8010的加載量水平提供了滿足V-0要求的阻燃制劑。類似地，實施例J以14.6wt.%的XP-7670的加載量水平也提供了滿足V-0要求的阻燃制劑，且當與比較的阻燃制劑I相比時，J提供了具有等同的/更優(yōu)的機械性能和熱性能的阻燃制劑。然而，應該注意，因為XP-7670包含85wt.%的Saytex8010，所以阻燃制劑J只包含12.4wt.%的Saytex8010阻燃劑。表3成分IJDow342EZ80.880.8BrightSunHBATO4.54.5ALBlendAT-1810.10.1Saytex8010粉末14.6-XP-7670-14.6性能測試方法單位可燃性UL-94UL941/8"通it/失敗V-0V-0秒"711熱性能熔體流動指數(shù)，230。C/3.8KgASTMD1238g/10分鐘7.17.2HDT,264psiASTMD648，120。C/小時°c74.975.2^M戎性能拉伸強度ASTMD638psiX10A34.74.5拉伸模量ASTMD638psiX10八432.831.7屈服伸長率ASTMD638%2.12.2斷裂伸長率ASTMD638%36.146.2撓曲強度ASTMD790psiX10八38.38.1撓曲模量ASTMD7卯psiX10八432.23.7艾佐德沖擊ASTMD256英尺-磅/英寸1.61.8實施例3為了證明本發(fā)明在PBT樹脂中的有效性，以K禾PL標示的若干阻燃制劑是由可從DuPont購得的Crastin.⑧6134(—種PBT樹脂)制造的。制劑還包含可從CampineCompany購得的WhiteStarN氧化銻、可從DuPont得到的T807NTEFL0N'⑧和可從Saint-GobainVetrotexInternational得到的Vetrotex952玻璃纖維。根據(jù)表4中給出的各方法，每一種組分的準確量、UL-94測試的結果以及機械測試和物理測試的結果描述在下面的表4中。關于特定組分給出的所有量是以基于阻燃制劑的總重量的wt.%表示。在實施例3中，K是比較實施例，而L是本發(fā)明的實施例。還應該注意，使用在此實施例中的XP-7670阻燃劑包含基于粒的總重量的85wt.%的Saytex8010。為了提供適于測試的阻燃制劑，先在105t:下干燥PBT樹脂12小時。在擠壓之前，使用轉鼓式混合器，將干燥的PBT、阻燃劑和如表4所標示的另外的組分在塑料袋中混合約10分鐘。使用單獨的定量供給裝置，在下游添加Vetrotex952玻璃纖維。接著，在Werner&PfleidererZSK25雙螺桿擠出機上以250rpm和16kg/小時的進料速率混合已混合的各組分。擠出機的溫度曲線是205。C_225°C-240°C_235°C_240°C_240°C-240°C-240°C。通過使擠壓的線股通過冰水浴來首先使其冷卻，且然后在線造粒。在8(TC下干燥粒狀阻燃制劑12小時，并在Demag注模機上將其用來注模。注模機的溫度曲線是250°C-260°C-260°C_260°C。模具溫度是70°C。17根據(jù)表中標示的測試過程對試樣進行了測試。正如可以在下面的表4中看到的，比較實施例K以10.5wt.X的Saytex⑧8010的加載量水平提供了滿足V-0要求的阻燃制劑。類似地，實施例L以10.5wt.%的XP-7670的加載量水平也提供了滿足V-0要求的阻燃制劑，且當與比較的阻燃制劑K相比時，L提供了具有等同的/更優(yōu)的機械性能和熱性能的阻燃制劑。然而，應該注意，因為XP-7670包含85wt.%的Saytex8010，所以阻燃制劑L只包含8.9wt.%的Saytex8010阻燃劑。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實施例4為了證明本發(fā)明在聚酰胺樹脂中的有效性，以M和N標示的若干阻燃制劑是由可從LanxessDeutschlandGmbH購得的DurethanB29制造的。該制劑還包含WhiteStarN氧化銻、T807TEFLON⑧和Vetrotex952玻璃纖維。根據(jù)表5中給出的各方法，每一種組分的準確量、UL-94測試的結果以及機械測試和物理測試的結果描述在下面的表5中。關于特定組分給出的所有量是以基于阻燃制劑的總重量的wt.%表示。在實施例4中，M是比較實施例，而N是本發(fā)明的實施例。還應該注意，使用在此實施例中的XP-7670阻燃劑包含基于粒的總重量的85wt.%的Saytex8010。為了提供適于測試的阻燃制劑，先在8(TC下干燥PA6樹脂12小時。在擠壓之前，使用轉鼓式混合器，將干燥的PA6、阻燃劑和其他組分在塑料袋中混合約10分鐘。使用單獨的定量供給裝置，在下游添加Vetrotex952玻璃纖維。接著，使用Werner&PfleidererZSK25雙螺桿擠出機以250rpm和16kg/小時的進料速率混合該混合物。擠出機的溫度曲線是210°C-230°C-240°C_245°C_240°C_245°C_245°C_245°C_245°C。通過使擠壓的線股通過冰水浴來首先使其冷卻，且然后在線造粒。先在8(TC下干燥粒狀阻燃制劑12小時，并將干燥的阻燃制劑在Demag注模機上用于注模。注模機的溫度曲線是250°C-255°C-260°C_260°C。模具溫度是120°C。根據(jù)表中標示的測試過程對試樣進行了測試。正如可以在下面的表5中看到的，比較實施例M以15.Owt.%的Saytex8010的加載量水平提供了滿足V-0要求的阻燃制劑。類似地，實施例N以15.Owt.%的XP-7670的加載量水平也提供了滿足V-O要求的阻燃制劑，且當與比較的阻燃制劑K相比時，N提供了具有等同的/更優(yōu)的機械性能和熱性能的阻燃制劑。然而，應該注意，因為XP-7670包含85wt.%的Saytex⑧8010，所以阻燃制劑N只包含12.75wt.%的Saytex8010阻燃劑。表5成分MNDurethanB2949.649.6WhitestarN(Sb203)5.05.0TeflonT807N0.40.4Saytex8010粉末15.0-XP-7670-15.0Vetrotex952(玻璃纖維)30.030.0性能測試方法單位可燃性UL-94UL94,0.8mm通it/失敗V-0V-0秒1/11/1熱性能熔體流動指數(shù)，250°C/2.16kgISO1133g/10分鐘7.17.8灼熱絲燃燒測試，960。C，0.8m正C60695-2-12通過通過灼熱絲點燃溫度，0.8mm正C60695-2-13°c800825機械性能拉伸強度ISO527Mpa175.2169.0拉伸模量ISO527Gpa11.411.0斷裂伸長率ISO527%3.33.3缺口艾佐德，4mm/23°CISO180kJW11.713.2無缺口艾佐德，4mm/23'CISO180kJ/m"69.671.5實施例5為了證明本發(fā)明在聚烯烴樹脂中的有效性，以0、P、Q和R標示的若干阻燃制劑是由分別可從LyondellBasellIndustries購得的聚丙烯均聚物和共聚物Profax6523和Profax7523制造的。該制劑還包含BrightSunHB氧化銻；可從CyprusIndustriesMinerals購得的超微細滑石粉(MistronV即orTalc);表6中標示的Ethanox310和Ethanox338，兩種抗氧化劑都可從AlbemarleCorporation購得。為了提供適于測試的阻燃制劑，在擠壓之前，使用轉鼓式混合器，將下面的表6中標示的聚烯烴樹脂和另外的組分在塑料袋中混合約10分鐘。接著，使用Werner&PfleidererZSK30雙螺桿擠出機(L/D比為27)以175rpm和8kg/小時的進料速率混合該混合物。雙螺桿擠出機的溫度曲線是175°C_175°C_190°C_215°C_215°C。通過使擠壓的線股通過冰水浴來首先使其冷卻，且然后在線造粒。使用BattenfeldBA350CD注模機注射模制所有的制劑。對大部分試樣來說，注模機的溫度曲線是i95t:-i95t:-205t:。模具19溫度是40。C。根據(jù)表6中給出的各方法，每一種組分的準確量、UL-94測試的結果以及機械測試和物理測試的結果描述在下面的表6中。關于特定組分給出的所有量是以基于阻燃制劑的總重量的wt.%表示。在實施例4中，M是比較實施例，而N是本發(fā)明的實施例。還應該注意，使用在此實施例中的XP-7670阻燃劑包含基于粒的總重量的86wt.%的Saytex8010。正如在下面的表6中看到的，比較實施例O和本發(fā)明的實施例P分別以22.Owt.%的Saytex8010的加載量水平和以22.Owt.%的XP-7670的加載量水平提供了滿足V_0要求的阻燃制劑。然而，應該注意，因為XP-7670包含86wt.%的Saytex8010，所以阻燃制劑P只包含18.92wt.%的Saytex8010阻燃劑，且當與比較的阻燃制劑0相比時，P提供了具有等同的/更優(yōu)的機械性能和熱性能的阻燃制劑。類似地，比較實施例Q和本發(fā)明的實施例R分別以22.Owt.%的Saytex8010的加載量水平和以22.Owt.%的XP-7670的加載量水平提供了滿足V_0要求的阻燃制劑。然而，應該注意，因為XP-7670包含86wt.%的Saytex8010，所以阻燃制劑R只包含18.92wt.%的Saytex8010阻燃劑，且當與比較的阻燃制劑Q相比時，R提供了具有等同的/更優(yōu)的機械性能和熱性能的阻燃制劑。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權利要求?；蚪M合物在阻燃的可燃材料中的用途，所述?；蚪M合物包括按所述粒或組合物的總重量計大于80wt.％的至少一種阻燃劑和至少一種α-烯烴共聚體，其中所述α-烯烴共聚體由下述性能中的兩種或更多種性能來表征a)密度，其范圍在約0.85到約0.91；b)分子量分布Mw/Mn，其小于約3.5；c)加工指數(shù)(“PI”)，其范圍在約0.01千泊到約50千泊；d)熔體指數(shù)，其范圍在約0.01克/10分鐘(g/10分鐘)到約1000g/10分鐘；e)I10/I2比，其高達約50；以及f)CDBI，其大于約50％。2.根據(jù)權利要求l所述的用途，其中所述a-烯烴共聚體是乙烯/a-烯烴共聚體，且所述a_烯烴選自C3_C2。a-烯烴和/或C4_C18二烯烴。3.—種阻燃制劑，其包括a)至少一種可燃材料；b)至少一種阻燃劑；以及c)至少一種a-烯烴共聚體；射i)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的阻燃性的阻燃等級，所述阻燃等級由UL-94確定；或ii)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的測試棒的阻燃性的阻燃等級，所述阻燃等級由UL-94確定；或iii)i)與ii)的組合；且其中所述a_烯烴共聚體具有大于約50%的CDBI和小于約3.5的分子量分布Mw/Mn。4.根據(jù)權利要求2所述的阻燃制劑，其中所述至少一種阻燃劑是鹵化阻燃劑。5.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述鹵化阻燃劑包含作為其鹵素成分的溴、氯或其混合物。6.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述鹵化阻燃劑是鹵化二苯基烷烴。7.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述a-烯烴共聚體是乙烯/a-烯烴共聚體，且所述a_烯烴選自C3_C2。a-烯烴和/或C4_C18二烯烴。8.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述a-烯烴共聚體由以下來表征a)密度，其范圍在約0.85到約0.91;b)分子量分布M乂Mn，其小于約3.5;c)加工指數(shù)("PI")，其范圍在約0.01千泊到約50千泊；d)熔體指數(shù)，其范圍在約0.01克/10分鐘(g/10分鐘)到約1000g/10分鐘；e)I10/I2比，其高達約50;以及f)CDBI，其大于約50%。9.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述可燃樹脂是苯乙烯樹脂、熱塑性樹脂、聚烯烴樹脂或其組合。10.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述阻燃制劑還包括選自阻燃增效劑、抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑、顏料、沖擊改性劑、填料、酸清除劑、發(fā)泡劑以及類似物的至少一種另外的組分。11.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述阻燃劑以基于所述阻燃制劑的總重量計高達約30wt.%的量存在。12.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中先由b)和c)形成的所述?；蚪M合物包含i)基于所述?；蚪M合物的總重量至少約80wt.%的阻燃劑；ii)基于所述?；蚪M合物的總重量大于約85wt.X的所述阻燃劑；iii)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約92wt.%范圍內的所述阻燃劑；或iv)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約88wt.%范圍內的所述阻燃劑。13.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述阻燃制劑進一步由以下來表征a)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0確定的；或b)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成粒或組合物的阻燃制劑制成的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0確定的；或c)i)與ii)的組合。14.根據(jù)權利要求3所述的阻燃制劑，其中所述可燃樹脂是熱塑性樹脂或苯乙烯樹脂，且其中a)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或IS01133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或b)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或IS01133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或c)i)與ii)的組合。15.—種模制制品或擠壓制品，其由根據(jù)權利要求3所述的組合物制成。16.根據(jù)權利要求13所述的阻燃制劑，其中先由b)和c)形成的所述?；蚪M合物包含i)基于所述?；蚪M合物的總重量至少約80wt.%的阻燃劑；ii)基于所述粒或組合物的總重量大于約85wt.%的所述阻燃劑；iii)基于所述粒或組合物的總重量在約86wt.%到約92wt.%范圍內的所述阻燃劑；或iv)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約88wt.%范圍內的所述阻燃劑。17.根據(jù)權利要求14所述的阻燃制劑，其中先由b)和c)形成的所述粒或組合物包含i)基于所述?；蚪M合物的總重量至少約80wt.%的阻燃劑；ii)基于所述粒或組合物的總重量大于約85wt.%的所述阻燃劑；iii)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約92wt.%范圍內的所述阻燃劑；或iv)基于所述粒或組合物的總重量在約86wt.%到約88wt.%范圍內的所述阻燃劑。18.—種阻燃制劑，其包括a)至少一種可燃材料；b)至少一種鹵化二苯基烷烴，其中所述烷烴包含約1個到約4個范圍內的碳原子；c)至少一種a-烯烴共聚體；以及d)至少一種阻燃增效劑；射i)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的阻燃性的阻燃等級，所述阻燃等級由UL-94確定；或ii)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的測試棒的阻燃性的阻燃等級，所述阻燃等級由UL-94確定；或iii)i)與ii)的組合；且其中所述a_烯烴共聚體具有大于約50%的CDBI和小于約3.5的分子量分布Mw/Mn。19.根據(jù)權利要求18所述的阻燃制劑，其中所述阻燃劑是十溴二苯基乙烷。20.根據(jù)權利要求18所述的阻燃制劑，其中所述阻燃制劑進一步由以下來表征a)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0確定的；或b)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0確定的；或c)i)與ii)的組合。21.根據(jù)權利要求18所述的阻燃制劑，其中所述可燃樹脂是熱塑性樹脂或苯乙烯樹脂，且其中:a)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或ISO180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或IS01133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或b)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成粒或組合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或IS01133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或c)i)與ii)的組合。22.根據(jù)權利要求19所述的阻燃制劑，其中所述可燃樹脂是熱塑性樹脂或苯乙烯樹脂，且其中:a)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)和b)的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或ISO1133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)和b)的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或b)由所述阻燃制劑制成的測試棒具有等于或大于由包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑制成的測試棒的艾佐德沖擊強度的艾佐德沖擊強度，所述艾佐德沖擊強度是根據(jù)測試方法ASTMD256或IS0180確定的；所述阻燃制劑的熔體流動速率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成粒或組合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述熔體流動速率是通過ASTMD1238或IS01133確定的；且所述阻燃制劑的斷裂伸長率等于或大于包含a)、b)和c)且不會先由b)和c)形成?；蚪M合物的阻燃制劑的熔體流動速率，所述斷裂伸長率是通過ASTMD638或ISO527確定的；或c)i)與ii)的組合。23.根據(jù)權利要求18所述的阻燃制劑，其中先由b)和c)形成的所述?；蚪M合物包含i)基于所述?；蚪M合物的總重量至少約80wt.%的阻燃劑；ii)基于所述?；蚪M合物的總重量大于約85wt.%的所述阻燃劑；iii)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約92wt.%范圍內的所述阻燃劑；或iv)基于所述?；蚪M合物的總重量在約86wt.%到約88wt.%范圍內的所述阻燃劑。24.—種模制制品或擠壓制品，其由根據(jù)權利要求18所述的阻燃制劑制成c全文摘要本發(fā)明涉及粒狀阻燃劑和阻燃劑組合物在形成阻燃制劑中的用途、所得到的阻燃制劑以及由這種阻燃制劑制造的模制制品和/或擠壓制品。文檔編號C08L23/08GK101772542SQ200880102155公開日2010年7月7日申請日期2008年7月31日優(yōu)先權日2007年8月7日發(fā)明者戈文達拉朱盧·庫馬爾,維賈伊·M·科蒂安,蒂莫西·約翰·圣羅曼申請人:雅寶公司