專利名稱：：聚碳酸酯樹脂組合物及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及制備具有優(yōu)異的剛度(撓曲強度)和抗沖擊性的聚碳酸酯樹脂組合物的方法；更具體地，涉及制備聚碳酸酯樹脂組合物的方法，所述聚碳酸酯樹脂組合物通過用細絲增強而具有優(yōu)異的剛度和抗沖擊性。
背景技術：
：聚碳酸酯樹脂由于它們與其它樹脂相比具有優(yōu)異的抗沖擊性、自熄性、尺寸穩(wěn)定性和高耐熱性而廣泛用作工程塑料。然而，聚碳酸酯樹脂由于其非晶結構而具有非常低的剛度(撓曲強度)，使得它在薄膜注射產(chǎn)品中的應用受限。通過將諸如玻璃纖維等填充材料與聚碳酸酯樹脂混合能克服這一問題，且在聚合的樹脂產(chǎn)品中引入增強纖維能改善抗張強度、抗蠕變性和抗疲勞性、抗熱膨脹性以及剛度。然而，這也導致了聚碳酸酯樹脂組合物抗沖擊性的嚴重降低。解決這個問題的一個方案是采用大量或少量的磨碎玻璃纖維。然而，這種方法能通過預定含量的玻璃纖維來輕微改善抗沖強度，但導致剛度改善效果的降低。另一種方法是用細絲填料代替向樹脂中加入短纖維填料來增強樹脂。然而，由于聚碳酸酯組合物為非晶樹脂，粘度高，使得細絲填料難以有效填充。作為對解決上述問題的廣泛研究的結果，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)優(yōu)異的抗沖擊性同時保持高剛度的樹脂組合物可通過以下步驟制備將細絲填料加到重均分子量為25，000g/mo1或更低的高流動性聚碳酸酯樹脂中以形成母料，并將此母料與重均分子量大于25，000g/mo1的高分子量聚碳酸酯樹脂共混，或者將此母料與橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂的母料共混。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個方面提供制備能改善剛度而不導致抗沖擊性降低的聚碳酸酯樹脂組合物的方法。應注意的是本發(fā)明不限于上述方面，且參照以下說明本領域技術人員易于理解本發(fā)明的其它方面。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，聚碳酸酯樹脂組合物包括170重量份的長度為530mm的細絲填料，以100重量份的重均分子量為25，000g/mo1或更低的第一聚碳酸酯樹脂、細絲填料，以及以下樹脂(1)和(2)中的一種的總量計(1)重均分子量大于25，000g/mo1的第二聚碳酸酯樹脂；禾口(2)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，制備聚碳酸酯樹脂組合物的方法包括i)將細絲填料加入重均分子量為25，OOOg/mol或更低的第一聚碳酸酯樹脂中以形成母料；和ii)將所述母料與重均分子量大于25，OOOg/mol的第二聚碳酸酯樹脂共混。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，制備聚碳酸酯樹脂組合物的方法包括i)將細絲填料加入重均分子量為25，000g/mol或更低的聚碳酸酯樹脂中以形成第一母料；ii)形成第二母料，所述第二母料包括橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂；和iii)將所述第一母料和所述第二母料共混。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了由聚碳酸酯樹脂組合物形成的塑料模制品。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，聚碳酸酯樹脂組合物包括重均分子量為25，OOOg/mol或更低的第一聚碳酸酯樹脂、細絲填料，以及以下樹脂(1)和(2)中的一種，所述聚碳酸酯樹脂具有通過將以下樹脂(1)和(2)中的一種與覆有所述第一聚碳酸酯樹脂的細絲填料共混而形成的結構。(1)重均分子量大于25，OOOg/mol的第二聚碳酸酯樹脂；禾口(2)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂。具體實施例方式以下將詳細說明本發(fā)明。首先，說明根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物的組分。(A)高流動性聚碳酸酯樹脂(第一聚碳酸酯樹脂)作為本發(fā)明樹脂組合物的組分，芳族聚碳酸酯樹脂可通過化學式1表示的二酚與碳酰氯、鹵代甲酸酯或碳酸氫鹽(dicarbonate)反應制得?！椿瘜W式l〉<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(其中A表示單鍵、QC5_烷撐基、QC5_烷叉基丄5和C6_環(huán)亞烷叉基、-S-或S02)化學式l所示二酚的實例非限制性包括4，4'_二羥基聯(lián)苯、2，2-雙-(4-羥苯基)-丙烷、2，4-雙-(4-羥苯基)-2_甲基丁烷、1，1-雙-(4-羥苯基)-環(huán)己烷、2，2-雙-(3-氯-4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙-(3，5-二氯-4-羥苯基)-丙烷等。文中優(yōu)選使用2，2-雙-(4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙-(3，5-二氯-4-羥苯基)-丙烷和1，1-雙-(4-羥苯基)_環(huán)己烷，并更優(yōu)選使用也稱作雙酚A的2，2-雙-(4-羥苯基)-丙烷。本發(fā)明的樹脂組合物通過以下步驟制備用重均分子量為25，000g/mo1或更低的高流動性聚碳酸酯樹脂(第一聚碳酸酯樹脂)(A)和細絲填料(B)形成母料，隨后將此母料與高分子量聚碳酸酯樹脂(第二聚碳酸酯樹脂)(C)共混，或將此母料與橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物和苯乙烯共聚物的母料(C')共混。采用重均分子量為25，000g/mo1或更低的高流動性聚碳酸酯使細絲添加工藝變得容易并減少最終樹脂組合物性能的降低。特別是考慮到抗沖擊性和剛度，更優(yōu)選高流動性聚碳酸酯樹脂具有10，00025，000g/mo1的重均分子量。(B)細絲填料作為填料以改善本發(fā)明樹脂組合物剛度的細絲纖維的實例包括長細絲玻璃纖維、長碳細絲纖維、長玄武巖細絲纖維、長金屬細絲纖維、長細絲硼纖維、長細絲芳族聚酰胺纖維、長細絲天然纖維等，并根據(jù)最終產(chǎn)品性能可單獨使用或組合使用。以100重量份的組合物計，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物優(yōu)選包括170重量份的細絲填料，所述組合物包括高流動性聚碳酸酯樹脂(第一碳酸酯樹脂)、細絲填料，和高分子量聚碳酸酯樹脂(第二聚碳酸酯樹脂)或者橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂。此含量的細絲填料提供良好的模制效率和優(yōu)異的剛度增強效果。細絲填料含量可根據(jù)產(chǎn)品所需剛度和抗沖強度以各種比例調節(jié)，且更優(yōu)選在1560重量份的范圍內。此外，細絲填料優(yōu)選具有530mm的長度，但可根據(jù)應用目的以各種長度改進。更優(yōu)選地，考慮到抗沖擊性、剛度和加工性的平衡，細絲填料具有1015mm的長度。如上所述，細絲填料(B)用在制備本發(fā)明的樹脂組合物中，以與高流動性聚碳酸酯樹脂(A)—起形成長度為530mm的母料，并將此母料與高分子量聚碳酸酯樹脂(C)共混，或與橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物和苯乙烯共聚物的母料(C')共混。[OO31](C)高分子量聚碳酸酯樹脂(第二聚碳酸酯)作為本發(fā)明的另一個組分，高分子量聚碳酸酯樹脂不限于具體樹脂，前提條件是其重均分子量大于聚碳酸酯樹脂(A)的前述實例中的25，000g/mol，但優(yōu)選包括由2，2-雙-(4-羥苯基)-丙烷形成的雙酚A。這是工業(yè)應用中使用最廣泛的芳族聚碳酸酯樹脂。重均分子量大于25，OOOg/mol的聚碳酸酯樹脂能消除與高粘度有關的加工困難，并不會降低最終產(chǎn)品的性能。特別是考慮到抗沖擊性和剛度，更優(yōu)選高分子量聚碳酸酯樹脂具有27，00045，OOOg/mol的重均分子量。用于制備本發(fā)明的樹脂組合物的高分子量聚碳酸酯樹脂可具有分子鏈并通過加入相對于聚合用二酚的總量為0.052mol^的三價或更高價的多官能化合物，例如具有三價或更高價酚基的化合物來制備。此外，高分子量聚碳酸酯樹脂可以以單獨的均聚碳酸酯或共聚碳酸酯使用，或以均聚碳酸酯和共聚碳酸酯的共混物形式使用。(C')橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂(C'-1)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂用于制備本發(fā)明的樹脂組合物的苯乙烯接枝共聚物樹脂(C'-1)通過595重量份的單體混合物(C'-1-1)和595重量份的聚合物(C'-1-2)的接枝聚合得到，其中單體混合物(C'-1-1)由5095重量份的苯乙烯、a-甲基苯乙烯、鹵代或烷基取代苯乙烯或它們的混合物(C'-1-1.1)和550重量份的丙烯腈、甲基丙烯腈、ClC4烷基-或苯基N-取代的馬來酰亞胺或它們的混合物組成，且其中聚合物(C'-1-2)選自由丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、乙烯/丙烯橡膠、苯乙烯/丁二烯橡膠、丙烯腈/丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、乙烯_丙烯_二烯烴三元聚合物(EPDM)、聚有機硅氧烷/聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠和它們的混合物組成的組中。苯乙烯接枝共聚物樹脂優(yōu)選由苯乙烯和丙烯腈單體的混合物與丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠或苯乙烯/丁二烯橡膠接枝聚合得到，并可選自由丙烯腈_丁二烯_苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈(ASA)、聚碳酸酯(PC)/ABS和PC/ASA組成的組中。橡膠(C'-1-2)的粒徑優(yōu)選為0.054ym以改善模制品的抗沖強度和表面性能。本領域普通技術人員公知的任何方法可用于制備上述接枝共聚物樹脂，并可選自乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合或本體聚合。理想地，在橡膠聚合物的存在下將乳液聚合或本體聚合與前述芳族乙烯基單體和聚合引發(fā)劑一起使用。以100重量份的組合物計，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物可包括550重量份的橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂(C'-l)，所述組合物包括高流動性聚碳酸酯樹脂(A)、橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂(C'-1)和苯乙烯共聚物樹脂(C'-2)。具有此含量聚碳酸酯樹脂的樹脂組合物可呈現(xiàn)出優(yōu)異的機械強度和流動性。(C'-2)苯乙烯共聚物樹脂用于制備本發(fā)明樹脂組合物的苯乙烯共聚物樹脂(C'-2-1)包括苯乙烯共聚物或其混合物，其中苯乙烯共聚物通過將5095重量份的苯乙烯、a-甲基苯乙烯、鹵代或烷基取代的苯乙烯或它們的混合物(C'-2-1)與550重量份的丙烯腈、甲基丙烯腈、C1C4烷基-或苯基環(huán)上取代的馬來酰亞胺或它們的混合物(C'-2-2)共聚得到。熱塑性苯乙烯共聚物樹脂(C'-2)也可作為制備接枝共聚物(C'-1)中的副產(chǎn)物得到。特別是當接枝少量橡膠共聚物和過量單體混合物時，或當使用過量的鏈轉移劑作為分子量控制劑時，制得大量熱塑性苯乙烯共聚物樹脂(C'-2)。用于制備本發(fā)明樹脂組合物的苯乙烯共聚物樹脂(C'-2)的含量不包括接枝共聚物(C'-1)的副產(chǎn)物。苯乙烯共聚物樹脂為熱塑性樹脂，且不含橡膠聚合物。優(yōu)選的苯乙烯共聚物樹脂由苯乙烯和丙烯腈的單體混合物、a-甲基苯乙烯和丙烯腈的單體混合物，或苯乙烯、a_甲基苯乙烯和丙烯腈的單體混合物制得。苯乙烯共聚物樹脂可通過乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合或本體聚合制備，并可單獨使用或以其中的兩種或更多種的混合物形式使用。同時，用于制備苯乙烯共聚物樹脂的苯乙烯單體可用a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、2，4-二甲基苯乙烯和諸如a-甲基苯乙烯等取代的苯乙烯單體替代。以100重量份的組合物計，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物可包括560重量份的苯乙烯共聚物(C'_2)，所述組合物包括聚碳酸酯樹脂(A)、橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂(C'-1)和苯乙烯共聚物樹脂(C'-2)。具有此含量的樹脂組合物可呈現(xiàn)出優(yōu)異的流動性和機械強度。同時，高流動性聚碳酸酯樹脂(A)與高分子量聚碳酸酯樹脂(C)的比例不限于具體值，但考慮到最終產(chǎn)品的抗沖強度、撓曲強度和注射加工性的平衡，優(yōu)選設定為具有20，00035，000g/mol的重均分子量。另外，本發(fā)明的樹脂組合物可包含添加劑，例如滑石、二氧化硅、云母、氧化鋁等。這些無機填充材料的加入可改善諸如機械強度、熱變形溫度(HDT)等性能。此外，所述樹脂組合物可進一步包括紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、阻燃劑、潤滑劑、染料和/或顏料等。這些添加劑的使用和用量是本領域普通技術人員已知的。在制備根據(jù)本發(fā)明的用細絲增強的聚碳酸酯樹脂組合物的方法中，使用采用特制成束纖維股的玻璃粗紡裝置，以用細絲填料來填充樹脂。常規(guī)的纖維填充方法是將35mm長的填料和樹脂混合加到擠出機的同一入口或加到用于制備的不同入口。同時，采用成束纖維股的玻璃粗紡裝置通過使粗紗填料連續(xù)滲入熔融樹脂材料進行填充。此時，取決于熔融樹脂材料的粘度，根據(jù)所需粗紗長度，填充的纖維可制成幾乎無限長。優(yōu)選地，將通過玻璃粗紡裝置制得的母料制成纖維長度為530mm，優(yōu)選1015mm的顆粒狀物。在530mm的范圍內，樹脂具有優(yōu)異的剛度和出色的抗沖擊性增強效果，并不會使制造變復雜。所述母料與高分子量聚碳酸酯樹脂干混，或與橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂的第二母料干混，從而制得呈現(xiàn)出改善的抗沖擊性和剛度的本發(fā)明的樹脂組合物。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物可具有以下結構，其中覆有高流動性聚碳酸酯樹脂(第一聚碳酸酯樹脂)的細絲填料的表面與高分子量聚碳酸酯樹脂(第二聚碳酸酯樹脂)共混，或與橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物和苯乙烯共聚物的混合物共混?？傊?，制備本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的方法可通過在樹脂中有效填充細絲填料來改善聚碳酸酯樹脂組合物的剛度和抗沖擊性，因而其可用于制造諸如移動產(chǎn)品、電子元件等各種模制品。如上所述，由于用細絲增強的聚碳酸酯樹脂組合物提供了很好的剛度和沖擊強度，其能用于制造諸如移動產(chǎn)品、電子元件等各種模制品。以下將參照示例性實施方式詳細說明本發(fā)明。在此，以下示例性實施方式僅為了說明的目的給出，并不應理解成限制本發(fā)明范圍。技術上對本領域技術人員顯而易見的內容的說明在此省略。首先，具體說明本發(fā)明實施方式的組分。(A)高流動性聚碳酸酯樹脂(第一聚碳酸酯樹脂)用于本發(fā)明實施方式的高流動性聚碳酸酯樹脂是重均分子量為20,00022，OOOg/mol的雙酚A型聚碳酸酯。(B)細絲填料用于本發(fā)明實施方式的細絲填料是美國OwensCorning公司的SE-2348(表1)和SE-2350(表2)。(C)高分子量聚碳酸酯樹脂(第二聚碳酸酯樹脂)用于本發(fā)明實施方式的高分子量聚碳酸酯樹脂是重均分子量為33,00035，OOOg/mol的雙酚A型聚碳酸酯。(C'-1)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物加入丁二烯橡膠膠乳，使得以單體的總量計，丁二烯含量為50重量份，且加入36重量份的苯乙烯、14重量份的丙烯腈和150重量份的去離子水的混合物以及添加劑，并在75°C反應5小時，從而制得ABS接枝膠乳，所述添加劑由1重量份的油酸鉀、0.4重量份的異丙基苯過氧化氫和0.3重量份的硫醇鏈轉移劑組成。將1%硫酸溶液加入聚合物膠乳中，隨后經(jīng)過凝固并干燥制得粉末狀接枝共聚物樹脂。(C'-2)苯乙烯共聚物將71重量份的苯乙烯、29重量份的丙烯腈和120重量份的去離子水的混合物與添加劑混合，所述添加劑由0.2重量份的偶氮二異丁腈、0.3重量份的硫醇鏈轉移劑和0.5重量份的磷酸三鈣組成，隨后通過懸浮聚合制得SAN共聚物樹脂。將所得共聚物洗滌、脫水并干燥制得粉末狀SAN共聚物樹脂。實施例13由前述組分按表1中列出的組成比(母料含量用wt^表示，所述母料含量為細絲和高流動性聚碳酸酯樹脂的總量)制備樹脂組合物，表1還列出了樹脂組合物的性能。通過采用成束纖維股的玻璃粗紡裝置，將長細絲玻璃纖維加入到高流動性聚碳酸酯樹脂中，并形成長細絲玻璃纖維增強并具有12mm最終纖維長度的聚碳酸酯樹脂顆粒狀物。所述母料通過干混與高分子量聚碳酸酯樹脂均勻混合。用io盎司注塑機在模制溫度為25028(TC且模具溫度為609(TC下對所得產(chǎn)物進行注塑，從而制得用于性能評價的樣品。根據(jù)ASTMD256測試樣品的切口Izod抗沖強度(1/8〃)，并根據(jù)ASTMD790測試撓曲強度。通過在樣品的長度方向上對拉伸樣品重復施加每秒5次的5000psi應力來進行疲勞和斷裂測試，以測定疲勞和斷裂最終出現(xiàn)時的應力循環(huán)。實施例46由前述組分按表2中列出的組成比(母料含量用wt^表示，所述母料含量為細絲和高流動性聚碳酸酯樹脂的總量)制備樹脂組合物，表2還列出了樹脂組合物的性能。第一母料包括高流動性聚碳酸酯樹脂和細絲的母料，通過采用為細絲填充特制的成束纖維股的玻璃粗紡裝置，將該第一母料制成長度為12mm的顆粒狀物。用L/D=35且Y=45mm的雙螺桿擠出機以250rpm的螺桿轉速、約-600mmHg的第一排空壓力和60kg/h的自供料速度將由橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物和苯乙烯共聚物組成的第二母料擠出并切成顆粒狀物，然后將所得顆粒狀物與第一母料通過干混均勻共混。將所得顆粒狀物在8(TC用熱空氣干燥約3小時，然后用10盎司注塑機在模制溫度為23030(TC且模具溫度為609(TC下進行注塑，從而制得用于性能評價的樣品。根據(jù)ASTMD256測試樣品的切口Izod抗沖強度(1/8")，并根據(jù)ASTMD790測試撓曲強度。對比例14由前述組分按表1中給出的對比例14的組成比(wt%)制備樹脂組合物，表1還列出了樹脂組合物的性能。對比例13的單一短纖維填充的聚碳酸酯樹脂通過將長度為3mm且直徑為12iim的短纖維(替代細絲)以與實施例13相同的含量加入到高流動性且高分子量聚碳酸酯樹脂中制得，且通過L/D=35且Y=45mm的雙螺桿擠出機以250°C的固定溫度、200rpm的螺桿轉速、約-600mmHg的第一排空壓力和60kg/h的自供料速度擠出。將經(jīng)擠出的股在水中冷卻并用旋轉切割機切成顆粒狀物。在對比例4中，在以與實施例2相同的含量制備細絲填料、高流動性聚碳酸酯樹脂和高分子量聚碳酸酯樹脂之后，將高流動性聚碳酸酯樹脂和高分子量聚碳酸酯樹脂混合，而不進行制備母料的工藝，并通過采用成束纖維股的玻璃粗紡裝置形成顆粒狀物。將制得的顆粒狀物在8(TC用熱空氣干燥約3小時，然后用10盎司注塑機在模制溫度為25028(TC且模具溫度為609(TC下進行注塑，從而制得用于性能評價的樣品。根據(jù)ASTMD256測試樣品的切口Izod抗沖強度(1/8")，并根據(jù)ASTMD790測試撓曲強度。通過在樣品的長度方向上對拉伸樣品重復施加每秒5次的5000psi應力來進行疲勞和斷裂測試，以測定疲勞和斷裂最終出現(xiàn)時的應力循環(huán)。對比例57表2示出了對比例57的組分、組合物和性能。這些對比例通過常規(guī)單一短纖維填充法制得。詳細地，如實施例中所用，將長度為3mm且直徑為12ym的短纖維加入到高流動性聚碳酸酯樹脂、橡膠改性的苯乙烯共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂中，并用L/D=35且Y=45mm的雙螺桿擠出機以250rpm的螺桿轉速、約-600mmHg的第一排空壓力和60kg/h的自供料速度擠出。將經(jīng)擠出的股在水中冷卻并用旋轉切割機切成顆粒狀物。將制得的顆粒狀物在8(TC用熱空氣干燥約3小時，然后用10盎司注塑機在模制溫度為23030(TC且模具溫度為609(TC下進行注塑，從而制得用于性能評價的樣品。根據(jù)ASTMD256測試樣品的切口Izod抗沖強度(1/8")，并根據(jù)ASTMD790測試撓曲強度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>參照表l，對于本發(fā)明實施例和對比例的樹脂組合物的組成和性能，在聚碳酸酯樹脂含量相同時，細絲填充的樹脂組合物(實施例13)比短纖維填充的樹脂組合物(對比例13)具有更好的抗沖強度和撓曲強度。此外，隨著細絲填充的樹脂組合物所具有的填充細絲含量的增大(實施例1—實施例3)，抗沖強度和撓曲強度增大。隨著細絲含量增大，疲勞和斷裂出現(xiàn)時的應力循環(huán)也增大。對比例4的樹脂組合物由實施例2的組分和組合物通過簡單擠出法而未制備母料制得，其在細絲滲入樹脂方面較差，呈現(xiàn)出的性能比短纖維增強的樹脂組合物更差。同時，包括橡膠改性的苯乙烯共聚物和苯乙烯共聚物來替代高分子量聚碳酸酯樹脂的樹脂組合物所提供的結果與表1中那些組合物相近。也就是說，如表2所示，在聚碳酸酯樹脂含量相同時，細絲填充的樹脂組合物(實施例46)比短纖維填充的樹脂組合物(對比例57)具有更好的抗沖強度和撓曲強度。此時，隨著樹脂組合物中細絲量的增加(實施例4—實施例6)，抗沖強度和撓曲強度也增大。最后，用本發(fā)明的方法制備的聚碳酸酯樹脂組合物提供高剛度和抗沖強度，因而可用于制造各種模制品，例如移動產(chǎn)品、電子元件等。盡管上文已參照所附表格說明并示出了本發(fā)明的實施方式，應注意的是本發(fā)明不限于這些實施方式，但可以各種形式實現(xiàn)。此外，應理解的是本領域技術人員可進行其它更改和替換而不會背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不應理解為受前述實施方式的限制，且本發(fā)明僅由所附權利要求書的范圍限制。1權利要求一種聚碳酸酯樹脂組合物，包括1～70重量份的長度為5～30mm的細絲填料，以100重量份的重均分子量為25,000g/mol或更低的第一聚碳酸酯樹脂，所述細絲填料，以及以下樹脂(1)和(2)中的一種的總量計(1)重均分子量大于25,000g/mol的第二聚碳酸酯樹脂；和(2)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂。2.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中所述第一聚碳酸酯樹脂具有10，00025，000g/mo1的重均分子量。3.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中所述第二聚碳酸酯樹脂具有27，00045，000g/mo1的重均分子量。4.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中以100重量份的所述樹脂組合物計，所述聚碳酸酯樹脂組合物包括3080重量份的所述重均分子量為25，000g/mo1或更低的第一聚碳酸酯、550重量份的所述橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂，和560重量份的所述苯乙烯共聚物樹脂。5.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中所述橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂選自由丙烯腈_丁二烯_苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、聚碳酸酯(PC)/ABS和PC/ASA組成的組中。6.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中所述苯乙烯共聚物樹脂為苯乙烯共聚物或它們的混合物，所述苯乙烯共聚物通過將5095重量份的苯乙烯、a-甲基苯乙烯、鹵代或烷基_取代的苯乙烯或它們的混合物與550重量份的丙烯腈、甲基丙烯腈、ClC4烷基或苯基環(huán)上取代的馬來酰亞胺或它們的混合物共聚得到。7.根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其中所述細絲填料是選自由長細絲玻璃纖維、長碳細絲纖維、長金屬細絲纖維、長細絲芳族聚酰胺纖維、長細絲硼纖維、長玄武巖細絲纖維和長細絲天然纖維組成的組中的至少一種纖維。8.—種制備聚碳酸酯樹脂組合物的方法，包括i)通過將細絲填料加到重均分子量為25，000g/mo1或更低的第一聚碳酸酯樹脂中來形成母料；禾口ii)將所述母料與重均分子量大于25，000g/mo1的第二聚碳酸酯樹脂共混。9.一種制備聚碳酸酯樹脂組合物的方法，包括i)通過將細絲填料加到重均分子量為25，000g/mo1或更低的聚碳酸酯樹脂中來形成第一母料；ii)形成第二母料，所述第二母料包括橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂；禾口iii)將所述第一母料和所述第二母料共混。10.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其中步驟i)用玻璃粗紡裝置進行。11.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其中使步驟i)中的所述母料形成長度為530mm的顆粒狀物。12.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中步驟i)中的所述第一聚碳酸酯樹脂具有10，00025，000g/mo1的重均分子量，且步驟ii)中的所述第二聚碳酸酯樹脂具有27，00045，000g/mol的重均分子量。13.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中步驟i)中的所述聚碳酸酯樹脂具有10，00025，000g/mol的重均分子量。14.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中以100重量份的所述第一聚碳酸酯樹脂、所述細絲填料和所述第二聚碳酸酯樹脂的總量計，最終的樹脂組合物包括170重量份的細絲填料。15.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中以100重量份的所述第一聚碳酸酯樹脂、所述細絲填料、橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂的總量計，最終的樹脂組合物包括170重量份的細絲填料。16.根據(jù)權利要求8或9所述的制備聚碳酸酯樹脂的方法，其中所述細絲填料是選自由長細絲玻璃纖維、長碳細絲纖維、長金屬細絲纖維、長細絲芳族聚酰胺纖維、長細絲硼纖維、長玄武巖細絲纖維和連續(xù)細絲天然纖維組成的組中的至少一種纖維。17.—種模制品，由根據(jù)權利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物形成。18.—種聚碳酸酯樹脂組合物，包括重均分子量為25，000g/mo1或更低的第一聚碳酸酯樹脂、細絲填料和以下樹脂(1)和(2)中的一種，所述聚碳酸酯具有通過將以下樹脂(1)和(2)中的一種與覆有所述第一聚碳酸酯樹脂的細絲填料共混而形成的結構(1)重均分子量大于25，000g/mo1的第二聚碳酸酯樹脂；禾口(2)橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物和苯乙烯共聚物樹脂。全文摘要本發(fā)明公開了具有優(yōu)異的剛度(撓曲強度)和抗沖擊性的聚碳酸酯樹脂組合物和其制備方法。所述聚碳酸酯樹脂組合物包括1～70重量份的長度為5～30mm的細絲填料，以100重量份的重均分子量為25,000g/mol或更低的第一聚碳酸酯樹脂(A)，細絲填料(B)，以及重均分子量大于25,000g/mol的第二聚碳酸酯樹脂(C)和橡膠改性的苯乙烯接枝共聚物樹脂和苯乙烯共聚物樹脂(C’)中的一種的總量計。聚碳酸酯樹脂組合物提供了高剛度和抗沖擊性，因而其可用于制造諸如移動產(chǎn)品、電子元件等各種模制品。文檔編號C08L69/00GK101796134SQ200880102292公開日2010年8月4日申請日期2008年8月6日優(yōu)先權日2007年8月6日發(fā)明者洪彰敏,金鏡泰申請人:第一毛織株式會社