專利名稱：：聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物的制作方法聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物背景本申請公開了聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的共混物，制備該共混物的方法，以及由該共混物得到的制品。所述共混物具有特別有利的性能組合。兩種或更多種聚合物的共混物可以具有單相(混溶共混物)或多相(不混溶或相分離的共混物)。相分離的共混物是復(fù)雜和不可預(yù)知的。這些共混物可以表現(xiàn)出從分層至優(yōu)異的抗沖強度，從不透明到透明的許多特性。相分離的多相聚合物體系的復(fù)雜性和不可預(yù)知性使得組成或加工中的細(xì)小變化可能對一種或多種物理性質(zhì)具有顯著影響。整體上，這使得獲得期望的性能組合變得非常困難，因為對致力于某一物理性質(zhì)的聚合物體系的改變可能引起另一性質(zhì)發(fā)生重大改變。這對于工程熱塑性材料尤其如此，特別是具有高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的那些，例如聚醚酰亞胺。盡管聚醚酰亞胺具有許多有價值的性質(zhì)，但仍不斷需要對于具有如下性能組合的聚合物或聚合物共混物水解穩(wěn)定性、高的多軸向沖擊能、高的熱變形溫度和高模量。對疾病(牛海綿樣腦病、克羅伊茨費爾特-雅各布病和蛋白感染素)傳播的關(guān)注已經(jīng)導(dǎo)致對高溫消毒高度重視，過去，使用裝置如高壓滅菌器在105°C消毒已經(jīng)被接受。然而，在新的問題下，消毒溫度已經(jīng)提高，在許多情況下，溫度可高至130138°C，或更高。這些較高的高壓滅菌和消毒溫度對在醫(yī)學(xué)及食品服務(wù)和食品制備應(yīng)用中使用的塑料設(shè)備提出了額外要求。由于溫度每增加10°C，許多化學(xué)反應(yīng)速率翻番，因此較高的殺菌溫度可能引起化學(xué)降解，最終導(dǎo)致塑料制品破壞。其他塑料材料在較高的高壓滅菌器溫度下僅僅熔融。因此，需要耐受高溫消毒和高壓滅菌的塑料樹脂。在一些應(yīng)用中，例如，在將要使用多次的制品中，要求在反復(fù)暴露于高溫消毒(在130138°C消毒多達100、500，甚至1000次循環(huán))之后保留性質(zhì)，在一些情況中，將輔劑例如嗎啉或烷基胺加到蒸汽中，從而防止腐蝕和保護高壓滅菌裝置和有關(guān)管道。將這些化學(xué)堿加到蒸汽中可進一步加速熱塑性樹脂的降解，對合適的候選樹脂提出甚至更高的性能要求。除了耐受高壓滅菌之外，這些制品也可能需要其他性質(zhì)，例如在使用中耐受破裂的高的抗沖性。它們也要求耐熱性(為高的熱變形溫度的形式)，從而在消毒期間防止熔融或扭曲。此外，這些制品將需要高模量和硬度，從而賦予在設(shè)備(如盤、把手、箱柜、容器、動物籠子和連接物)的最終用途中所需的剛度和強度，在這些一些情況下，使設(shè)備透明從而可以觀察到內(nèi)容物也是有用的。由于前述原因，對于具有高抗沖強度、硬度、抗受熱變形，和在130138°C反復(fù)進行蒸汽高壓滅菌(steamautoclaving)后的性質(zhì)保留性的制品和組合物的需要仍沒有得到兩足。發(fā)明簡述本申請公開的是熱塑性的包含相分離的共混物的組合物，其中該相分離的共混物包括2590wt%聚醚酰亞胺和1075wt%聚亞苯基醚砜，其中重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量。該分散相的平均截面尺寸為0.0110微米。該組合物具有高的抗沖強度和韌性，多軸向沖擊能大于或等于45英尺磅力(ft-lbs)(61焦耳(J))。該組合物表現(xiàn)出優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌(steamautoclave)300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)。該組合物還具有大于425，000磅/平方英寸(Psi)(2，930兆帕(MPa))的拉伸模量和大于或等于150°C的熱變形溫度(HDT)。本申請還描述了包含上述組合物的制品。在一些實施方式中，組合物包含具有上述平均截面尺寸的分散相的相分離的共混物。該相分離的共混物包括含量為60SOwt%的聚醚酰亞胺和含量為2040wt%的聚亞苯基醚砜，基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量。該組合物的初始多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)，在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)，拉伸模量大于425，000磅/平方英寸(2，930MPa)和熱變形溫度(HDT)大于或等于175°C。此外，組合物在3.2毫米(mm)的厚度可具有大于或等于50%的百分透過率(％T)。在一些實施方式中，組合物包含具有上述平均截面尺寸的分散相的相分離的共混物。該相分離的共混物包括含量為60SOwt%的聚醚酰亞胺和含量為2040wt%的聚亞苯基醚砜，基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量。所述聚亞苯基醚砜包含具有下式的重復(fù)單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中R為氫、烷基、芳基、烷基芳基、烷氧基、鹵素或其組合，χ等于04，以及η等于251000。芳基砜連接基選自4，4'連接基、3，3'連接基、3，4'連接基，及其混合物。聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜各自的重均分子量為20，00070，000且這兩種聚合物的分子量差異小于兩種分子量的較高值的20%。該組合物的初始多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)，在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)，拉伸模量大于425，000磅/平方英寸(2，930MPa)和熱變形溫度(HDT)大于或等于175°C。在一些實施方式中，組合物包含具有上述平均截面尺寸的分散相的相分離的共混物。該相分離的共混物包括含量為60SOwt%的聚醚酰亞胺和含量為2040wt%的聚亞苯基醚砜，基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量。所述聚亞苯基醚砜包含具有下式的重復(fù)單元_<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中η>m且n+m=25100。該組合物的初始多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)，在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)，拉伸模量大于425，OOO磅/平方英寸(2，930MPa)和熱變形溫度(HDT)大于或等于175°C。附圖簡述圖14是聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物電子顯微照片。圖1是實施例1的透射電子顯微照片。圖2是實施例2的透射電子顯微照片。圖3是實施例3的透射電子顯微照片。圖4是實施例13的透射電子顯微照片。詳細(xì)說明本文使用的術(shù)語“第一”、“第二”等，“主要”、“次要”等，“(a)”、“(b)”等不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于區(qū)別一種要素和另一種要素。措詞“一”和“一種”(“a”和“an”)不表示數(shù)量的限制，而是表示存在至少一個所指項?！叭芜x的”或“任選地”是指，隨后描述的事件或情形可發(fā)生或可不發(fā)生，和該描述包括其中發(fā)生該事件的情形和其中不發(fā)生該事件的情形。涉及相同組分或性質(zhì)的所有范圍的端點均包括該端點且可獨立組合。整個說明書提到的“一種實施方式”、“另一實施方式”、“實施方式”、“一些實施方式”等指與該實施方式相關(guān)描述的特定要素(例如，特征、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和/或特性)被包括在本申請所述的至少一種實施方式中，并且可以存在或不存在于其他實施方式中。此外，應(yīng)理解，在各種實施方式中，該描述的要素可以以任何合適的方式組合。用標(biāo)準(zhǔn)命名法描述化合物。例如，沒有被任何所示基團取代的任意位置應(yīng)理解為其化合價被所示鍵或氫原子填滿。不在兩個字母或符號之間的劃線用于表示取代基的連接點。例如，-CHO通過羰基的碳連接。術(shù)語“烷基”擬包括具有規(guī)定碳原子數(shù)的C1,支化和直鏈的飽和脂肪烴基團。烷基的實例包括但不限于，甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、仲戊基、正己基和仲己基、正庚基和仲庚基、以及正辛基和仲辛基。術(shù)語“芳基”意指含有規(guī)定碳原子數(shù)的芳香部分，例如但不限于苯基、環(huán)庚三烯酮(tr0p0ne)、2，3-二氫化茚基或萘基。除了在操作實施例中或另有所指，在說明書和權(quán)利要求書中使用的表示成分?jǐn)?shù)量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)值或表述應(yīng)理解為，在全部情形中均用措詞“約”修飾。在本申請中公開了各種數(shù)字范圍。因為這些范圍是連續(xù)的，因此它們包括在最小值和最大值之間的每個數(shù)值。除非另有所指，在本申請中指定的各種數(shù)值范圍均是近似值。除非另有指出，所有ASTM測試均按照2003版本的ASTM標(biāo)準(zhǔn)的年冊(AnnualBookofASTMStandards)所要求的進行。所有熔體粘度數(shù)據(jù)和數(shù)值均根據(jù)ASTMD1238，使用337或267°C/6.7Kg-f的條件在于150°C干燥大于1小時的樣品上測定。所有多軸向沖擊能的數(shù)據(jù)和數(shù)值均根據(jù)ASTMD3763在73°F(23°C)測定，如實施例部分所描述的，除了規(guī)定替代溫度的那些數(shù)據(jù)點之外。所有拉伸模量的數(shù)據(jù)和數(shù)值均根據(jù)ASTMD638測定，如實施例部分所描述的。所有熱變形溫度的數(shù)據(jù)和數(shù)值均根據(jù)ASTM0648使用3.2厘米(mm)厚的試條在264psi(l.SMPa)下測定。所有折射率的數(shù)據(jù)和數(shù)值均根據(jù)ASTMD542測定。百分透過率(％T)和百分霧度(％H)的數(shù)據(jù)和數(shù)值根據(jù)ASTMD1003使用3.2mm厚的樣品測定。本發(fā)明基于因使用具有某些含量的材料的特定組合所獲得的發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在可以制備具有有用性質(zhì)的特定組合的組合物(和制品)，即最初表現(xiàn)的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)的組合物(制品)，該組合物(制品)在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)；該組合物還具有大于或等于425,OOOpsi(2930MPa)的拉伸模量，和大于或等于150°C的熱變形溫度。如上所述，相分離的共混物是復(fù)雜和不可預(yù)知的。確實，在具有多相的共混物(相分離的共混物)中獲得期望的物理性質(zhì)的組合可能非常困難，因為為了一種性質(zhì)產(chǎn)生期望的變化而對共混物進行改變可能對另一物理性質(zhì)產(chǎn)生不可預(yù)料的負(fù)面影響。本申請公開的組合物包括相分離的共混物。該相分離的共混物包含連續(xù)相和分散相。分散相的平均截面為0.0110微米。在此范圍內(nèi)，平均截面可以大于或等于0.1微米，或者，更具體地，大于或等于0.3微米。還在此范圍內(nèi)，平均截面可以小于或等于5微米，或者更具體地，小于或等于3微米。平均截面尺寸用四氧化釕染色的注塑樣品通過透射電子顯微鏡法來測定。具有上述范圍的平均截面尺寸顯示出樹脂得以很好地混合和兩種聚合物彼此具有良好的化學(xué)親和性。這在宏觀上轉(zhuǎn)化為良好的機械性能如高的多軸向沖擊能和高的斷裂拉伸伸長率。細(xì)小的形態(tài)和非常小的結(jié)構(gòu)特征常常改進光學(xué)性能如以較高百分透過率值中所示的較高的透明度。兩種聚合物良好的親和性也可見于賦予熔融共混物的穩(wěn)定的流變學(xué)性質(zhì)，該熔融共混物容易擠出成線料以便造粒。該組合物的熔體體積速率為1.025.0立方厘米/10分鐘(Cm3/10分鐘)。該組合物與單獨的聚醚酰亞胺相比具有改進的水解穩(wěn)定性。例如，該組合物在暴露于110°c蒸汽20天之后保留了大于或等于60%的初始熔體體積速率。在一些實施方式中，組合物保留了大于或等于70%的初始熔體體積速率。在上下文中使用的“初始熔體體積速率”指在暴露于110°C蒸汽20天之前刻的熔體體積速率。組合物還顯示多軸向沖擊能大于或等于45ft_lbs(61J)。在此范圍內(nèi)多軸向沖擊能可以大于或等于50ft-lbs(68J)，或者更具體地，大于或等于55ft-lbs(74J)。還在此范圍內(nèi)多軸向沖擊能可以小于或等于70ft-lbs(95J)。組合物的拉伸模量大于或等于425，OOOpsi(2930MPa)。在此范圍內(nèi)，拉伸模量可以大于或等于450，OOOpsi(3103MPa)，或者更具體地，大于或等于500，OOOpsi(3447MPa)。在一些實施方式中，拉伸模量小于或等于600，000(4137MPa)。此外，組合物的熱變形溫度大于或等于150°C，或者更具體地，大于或等于175°C，或者甚至更具體地大于或等于190°C。熱變形溫度可以小于或等于300°C。在一些實施方式中，特別是組合物不含顏料的那些實施方式中，組合物的折射率(RI)為1.6201.670。在一些實施方式中，聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺兩者的RI都為1.6201.670。在此范圍內(nèi)，折射率可以大于或等于1.625，或者更具體地，大于或等于1.630。還在此范圍內(nèi)，折射率可以小于或等于1.665，或者更具體地，小于或等于1.660。在一些實施方式中，組合物包括透明的相分離的共混物。在3.2mm厚度制品上的百分透過率(％T)可以大于或等于50%，或者更具體地，大于或等于70%。％1~可以小于90%。百分霧度(％Η)可以小于或等于10%，或者更具體地，小于或等于5%。還重要的是，聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物顯示良好的熔體相容性，使得在共混或擠出時它們可以形成線料和造粒，而沒有過多的離模膨脹、波動(surging)、分層、起皮或線料斷裂。聚醚酰亞胺樹脂可以包括大于1個，通常101000個，或者更具體地，10500個式(1)的結(jié)構(gòu)單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中R1包括但不限于取代或未取代的二價有機基團，例如(a)具有624個碳原子的芳烴基團及其鹵化衍生物；(b)具有220個碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；(c)具有324個碳原子的亞環(huán)烷基，或者(d)下面式(2)定義的二價基團。T為-0-或者式-0-Z-0-的基團，其中-0-或-0-Z-0-基團的二價鍵合在3，3',3,4',4,3'或4，4'位。Z包括但不限于，取代或未取代的二價有機基團，例如(a)具有620個碳原子的芳烴基團及其鹵化衍生物；(b)具有2約20個碳原子的直鏈或支鏈亞烷基；(c)具有約3約20個碳原子的亞環(huán)烷基，或者(d)通式(2)的二價基團；(2)其中Q包括但不限于選自-0-、-S-、-C(0)-、-SO2-、-SO-、-CyH2y-(y為18的整數(shù))的二價基團，及其氟化衍生物，包括全氟亞烷基。Z可以包括式(3)的例示的二價基團<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>在一些實施方式中，聚醚酰亞胺可以是共聚物。也可以使用聚醚酰亞胺的混合物。聚醚酰亞胺可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何方法制備，包括式(4)的芳族二(醚酐)和式(5)的有機二胺反應(yīng)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中T和R1如上定義。具體的芳族二酐的實例例如披露于美國專利3，972，902和4，455，410中。說明性的芳族二酐的實例包括3，3_二[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4，4'-二(3，4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4，4'-二(3，4-二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4，4'-二(3，4_二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4，4'-二(3，4-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐；2，2_二[4-(2，3-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4，4'-二(2，3_二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4，4'-二(2，3_二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4，4'-二(2，3_二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4，4'-二(2，3_二羧基苯氧基)二苯基砜二酐；4-(2，3_二羧基苯氧基)-4'_(3，4_二羧基苯氧基)二苯基-2，2-丙烷二酐；4-(2，3_二羧基苯氧基)-4'-(3，4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4-(2，3_二羧基苯氧基)-4'_(3，4_二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4-(2，3-二羧基苯氧基)-4'_(3，4_二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐和4-(2，3-二羧基苯氧基)-4'_(3，4_二羧基苯氧基)二苯基砜二酐，及其各種混合物。上式(4)所包含的另一類芳族二(醚酐)包括但不限于，其中T為式(6)的化合物-o^D-Q-O-0-(6)在4，4'位顯示的醚連接基也可以在3，3',3,4'或4，3'位，其中Q如上定義。有機二胺的實例包括乙二胺、丙二胺、三亞甲基二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十亞甲基二胺、1，12-十二烷二胺、1，18-十八烷二胺、3-甲基七亞甲基二胺、4，4_二甲基七亞甲基二胺、4-甲基九亞甲基二胺、5-甲基九亞甲基二胺、2，5-二甲基六亞甲基二胺、2，5-二甲基七亞甲基二胺、2，2_二甲基丙二胺、N-甲基-雙(3-氨基丙基)胺、3-甲氧基六亞甲基二胺、1，2_雙(3-氨基丙氧基)乙烷、雙(3-氨基丙基)硫醚、1，4_環(huán)己烷二胺、二-(4-氨基環(huán)己基)甲烷、間苯二胺、對苯二胺、2，4_二氨基甲苯、2，6_二氨基甲苯、間亞二甲苯基二胺、對亞二甲苯基二胺、2-甲基-4，6-二乙基-1，3-亞苯基-二胺、5-甲基-4，6-二乙基-1，3-亞苯基-二胺、對二氨基聯(lián)苯、3，3'-—二甲基對二氨基聯(lián)苯、3，3'-二甲氧基對二氨基聯(lián)苯、1，5_二氨基萘、雙(4-氨基苯基)甲烷、雙(2-氯-4-氨基-3，5-二乙基苯基)甲烷、雙(4-氨基苯基)丙烷、2，4_雙(對-氨基-叔丁基)甲苯、雙(對氨基-叔丁基苯基)醚、雙(對甲基-鄰氨基苯基)苯、雙(對甲基-鄰氨基戊基)苯、1，3_二氨基-4-異丙基苯、雙(4-氨基苯基)硫醚、雙(4-氨基苯基)砜和雙(4-氨基苯基)醚。還可以使用這些化合物的混合物。在一些實施方式中，該有機二胺包括間苯二胺、對苯二胺，磺酰基二苯胺，或包含一種或多種前述物質(zhì)的組合。在一種實施方式中，聚醚酰亞胺樹脂包括式(1)的結(jié)構(gòu)單元，其中R1各自獨立地為對亞苯基、間亞苯基或其混合物，T為式(7)的二價基團ch3(7).制備聚醚酰亞胺的許多方法包括美國專利3，847，867、3，852，242、3，850，885、3，905，942,3,983，093,4,443，591和7，041，773中披露的那些方法。提到的這些專利是為了通過說明來教導(dǎo)制備聚酰亞胺的通用方法和特殊方法。在用于聚醚酰亞胺材料的ASTMD5205-96標(biāo)準(zhǔn)分類體系中描述了一些聚醚酰亞胺(PEI)材料。聚醚酰亞胺的熔體指數(shù)可以為0.110克/分鐘(g/min)，根據(jù)美國測試材料學(xué)會(AmericanSocietyforTestingMaterials)(ASTM)D1238在340370°C使用6·7千克(kg)重物測量。在一些實施方式中，聚醚酰亞胺樹脂的重均分子量(Mw)為10，000150，000克/摩爾(g/mole)，根據(jù)凝膠滲透色譜法使用聚苯乙烯標(biāo)樣測量，在一些實施方式中，聚醚酰亞胺的Mw為20，00070，000。這些聚醚酰亞胺樹脂通常的特性粘度大于0.2分升/克(dl/g)，或者更具體地為0.350.7dl/g，在25°C于間甲酚中測量。聚醚酰亞胺存在的量基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量為2590wt%。在此范圍內(nèi)，聚醚酰亞胺存在的量可大于或等于50wt%，或者更具體地，大于或等于60wt%。還在此范圍內(nèi)，聚醚酰亞胺存在的量可小于或等于90wt%，或者更具體地，小于或等于85wt%。聚亞苯基醚砜包括在聚合物骨架上既具有醚連接基又具有芳基砜連接基的重復(fù)單元，如式(8)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R為氫、烷基、芳基、烷基芳基、烷氧基、鹵素或其組合，χ等于04，及η等于251000，或者更具體地，η等于25500，或者更具體地，η等于25100。芳基砜連接基可以為4，4',3,3',3,4'或其混合。在一些實施方式中，芳基砜連接基為4，4'二芳基砜。在一些實施方式中，大于或等于50mol%的主鏈砜連接基來源于雙酚。例示的雙酚聚亞苯基醚砜示于式(9)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中η如上定義。在一些實施方式中，聚亞苯基醚砜為式(10)的聚亞苯基醚砜共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中A為連接基團，選自-0-、-S-、-S02-、C6-C18芳基、和C3-C12烷基。在一些實施方式中，A為異丙叉。A與芳基的連接基可以在4，4',3,3',3,4'位或其混合。在許多實施方式中，該連接基可以在4，4'位。R和χ如上定義；η>m，且n+m等于201000，或者更具體地n+m等于25500，或者甚至更具體地n+m等于25100。芳基砜連接基可以在4,4',3,3',3,4'位或其混合，在許多實施方式中，該連接基在4，4'位，在一些實施方式中，聚亞苯基醚砜的η等于70%且m等于30%，基于n+m的總和。在一些實施方式中，η等于80%且m等于20%，基于n+m的總和。例示的可用于制備聚亞苯基醚砜共聚物的芳族二羥基化合物包括雙酚和二酚，例如為雙酚A、二甲基環(huán)己基雙酚、二羥基二苯醚、對苯二酚、甲基對苯二酚和4，4'-聯(lián)苯酚。其他例示的芳族二羥基化合物公開于美國專利公布2006/0167216、2005/0113558和2006/0069236中。聚亞苯基醚砜可包括均聚物、共聚物、或其組合。共聚物包括無規(guī)共聚物、非無規(guī)共聚物和嵌段共聚物。聚亞苯基醚砜共聚物的實例示于下面的式(11)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>其中n>m，n+m=25100，A(來自式(10))為異丙基，所有芳基連接基在4，4'位及R(來自式(10))為氫。聚亞苯基醚砜可以購買得到，包括雙酚和二氯二苯基砜的縮聚產(chǎn)物。實例為PPSU樹脂，它是得自Solvay，Inc.的RADELR。制備聚亞苯基醚砜的方法是眾所周知的且在現(xiàn)有技術(shù)中充分描述了幾種適宜的方法。兩種方法，即碳酸鹽法和堿金屬氫氧化物法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在堿金屬氫氧化物法中，在偶極、疏質(zhì)子溶劑存在下、在基本上無水的條件下將二元酚的雙堿金屬鹽與二鹵代苯型化合物接觸?，F(xiàn)有技術(shù)，例如美國專利4，176，222也公開了碳酸鹽法，其中將二元酚和二商代苯型化合物，例如與碳酸鈉或碳酸氫鈉及第二堿金屬碳酸鹽或碳酸氫鹽一起加熱。或者，聚亞苯基醚砜可以通過任何本領(lǐng)域已知的大量方法制備，包括在上述提到的美國專利公開中描述的那些。聚亞苯基醚砜的分子量通過在適當(dāng)溶劑(例如二氯甲烷、氯仿、N-甲基吡咯烷酮等)中下降的粘度數(shù)據(jù)顯示，可以大于或等于0.3dl/g，或者更具體地，大于或等于0.4dl/g，通常不超過1.5dl/g。聚亞苯基醚砜的重均分子量可以為10，000100,000克/摩爾(g/mol)，采用ASTMD5296和聚苯乙烯標(biāo)樣通過凝膠滲透色譜法測定。在一些實施方式中，聚亞苯基醚砜的重均分子量可以為20，00070，000克/摩爾(g/mol)。聚亞苯基醚砜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為180250°C。聚亞苯基醚砜存在的量為1075wt%，基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重量。在此范圍內(nèi)，聚亞苯基醚砜存在的量可大于或等于20wt%，或者更具體地，大于或等于30wt%。還在此范圍內(nèi)，聚亞苯基醚砜可存在的量小于或等于60wt%，或者更具體地小于或等于50wt%。本發(fā)明的另一方面是制備聚亞苯基醚砜/聚醚酰亞胺共混物的方法，該共混物具有熔融加工所需的穩(wěn)定性，從而在熔融和制品形成過程中分子量變化相當(dāng)小。這要求每種聚合物基本上不含與熔體反應(yīng)而改變分子量的連接基。聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺中存在的芐質(zhì)子通常加速改變?nèi)垠w中聚合物分子量的反應(yīng)。由于所得聚合物的熔體穩(wěn)定性增加，在一些應(yīng)用中，尤其是那些涉及與熔體分離和在聚合之后熔體加工的應(yīng)用中，可優(yōu)選具有來源于基本上不含芐質(zhì)子的芳族二胺、芳族二酐、雙酚、或二芳基砜和封端劑的結(jié)構(gòu)單元的聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺的共混物。本申請使用的“基本上不含芐質(zhì)子”指聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺具有小于5mol%，或者小于3mol%，或者小于Imol%的源自含有芐質(zhì)的單體和/或封端劑的結(jié)構(gòu)單元。在一種實施方式中，聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺不含芐質(zhì)子。聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜可具有低水平的殘留揮發(fā)性物質(zhì)，如殘留的溶劑和/或水。在一些實施方式中，聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜各自具有的殘留揮發(fā)物濃度小于1000重量份/100萬重量份(ppm)，或者更具體地，小于500ppm，或者更具體地，小于300ppm，或者甚至更具體地，小于lOOppm。在一些實施方式中，組合物具有的殘留揮發(fā)物濃度小于1000重量份/100萬重量份(ppm)，或者更具體地，小于500ppm，或者更具體地，小于300ppm，或者甚至更具體地小于lOOppm。殘留的揮發(fā)性物質(zhì)的實例是鹵代的芳族化合物如氯苯、二氯苯、三氯苯、疏質(zhì)子極性溶劑如二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亞砜(DMSO)、二芳基砜、環(huán)丁砜、吡啶、苯酚、藜蘆醚、苯甲醚、甲酚、二甲酚、二氯乙烷、四氯乙烷、吡啶及其混合物。可以通過已知方法，例如脫揮發(fā)或蒸餾獲得在最終聚合物產(chǎn)物中低的殘留揮發(fā)性物質(zhì)水平。在一些實施方式中，通過脫揮發(fā)或蒸餾，任選在減壓下，可以除去任何溶劑的大部分和從聚合物產(chǎn)物中除去任何殘留的揮發(fā)性物質(zhì)。在其他實施方式中，在溶劑中聚合反應(yīng)進行到某一期望的完成程度，然后在溶液中在該初始反應(yīng)之后，聚合基本上完成并在至少一個脫揮發(fā)步驟中除去大部分殘留的水。對聚合物混合物脫揮發(fā)并降低溶劑和其他揮發(fā)性物質(zhì)含量(降低至良好的可熔體加工性所需的低水平)的裝置通常能夠在真空下進行高溫加熱，具有快速產(chǎn)生高表面積從而促進揮發(fā)性物質(zhì)去除的能力。這種設(shè)備的混合部分通常能夠提供足夠的動力，從而泵送、搖動和攪拌高溫?zé)o定形的、可能非常粘稠的聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺熔體。合適的脫揮發(fā)裝置包括但不限于，轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器，例如LUWACompany制造的那些，和排氣式擠出機，特別是具有多個排氣部分的雙螺桿擠出機，例如WernerPfleidererCompany或WeldingEngineers制造的那些。在一些共混物中，聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜各自的重均分子量(Mw)為20，00070，000克/摩爾(g/mol)，其中兩種聚合物的分子量差異小于分子量較高值的20%，在一些實施方式中，兩種聚合物的分子量差異小于分子量較高值的10%。在聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜樹脂組分之間較大的Mw差異可在熔體共混和擠出期間引起問題，例如妨礙共混物充分混配和造粒的波動和離模膨脹。聚合物之間具有小的(例如小于20%)分子量差異便于熔體加工。在一些實施方式中，聚醚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200280°C，而聚亞苯基醚砜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200250°C。使用已知的熔體過濾技術(shù)熔體過濾聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜樹脂以除去異物、碳化顆粒、交聯(lián)樹脂或類似雜質(zhì)常常是有用的。在最初的樹脂分離期間或在隨后步驟中可以進行熔體過濾?？梢栽趯⑵涔不煸谝黄鸬南嗤臄D出操作中將聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜或聚亞苯基醚砜共聚物的共混物進行熔體過濾?？梢允褂每状笮∽阋猿コ叽绱笥诨虻扔?00微米的顆粒的過濾器或者孔大小足以除去尺寸大于或等于40微米的顆粒的過濾器進行熔體過濾。組合物可以任選包括添加劑，例如UV吸收劑；穩(wěn)定劑如光穩(wěn)定劑和其他穩(wěn)定劑；潤滑劑；增塑劑；顏料；染料；著色劑；抗靜電劑；起泡劑；發(fā)泡劑；金屬鈍化劑，和包含一種或多種前述添加劑的組合?？寡趸瘎┛梢允侵T如亞磷酸酯、亞膦酸酯和受阻酚或其混合物的化合物。包括亞磷酸三芳酯和芳基亞膦酸酯的含磷穩(wěn)定劑以有用的添加劑而著稱。也可以使用雙官能的含磷化合物。在一些實施方式中，為了防止在熔體混合或隨后的熔體形成過程如注塑中穩(wěn)定劑損失，分子量大于或等于500g/mol但小于或等于5，OOOg/mol的含磷穩(wěn)定劑是有用的。添加劑可以包括分子量超過500g/mol的受阻酚。在一些實施方式中，添加劑可以包括脫模劑和穩(wěn)定劑的混合物，所述穩(wěn)定劑選自亞磷酸酯穩(wěn)定劑、亞膦酸酯穩(wěn)定劑、受阻酚穩(wěn)定劑，及其組合。在組合物中含磷穩(wěn)定劑的存在量可為組合物總重量的0.011.0%。組合物可任選包括脫模劑。脫模劑的實例包括但不限于，天然和合成石蠟、聚乙烯蠟、碳氟化合物和其他烴類脫模劑；硬脂酸和其他高級脂肪酸；硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、和其他脂肪酸酰胺、亞烷基雙脂肪酸酰胺、和其他脂肪酸酰胺脫模劑；硬脂酸丁酯、季戊四醇四硬脂酸酯、和其他脂肪酸的醇酯、脂肪酸的多元醇酯和其他脂肪酸酯脫模劑；硅油和其他有機硅脫模劑，以及前述任何脫模劑的混合物。在一些實施方式中，可以使用基于組合物總重0.015.Owt%的選自C15C3tl羧酸、C15C3tl脂族羧酸酰胺及其混合物的脫模劑。脫模劑可以與其他添加劑一起使用，該其他添加劑例如聚四氟乙烯、玻璃纖維、礦物(包括納米級礦物)、顏料、著色劑、碳纖維、陶瓷纖維。脫模劑的量基于組合物總重可以大于或等于0.Iwt%。在一些實施方式中，脫模劑的量基于組合物總重為0.12wt%。在另一實施方式中，脫模劑的量基于組合物總重為0.3lwt%。聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物也可以包括其他聚合物例如聚砜、聚醚砜、有機硅聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚苯醚、聚烯烴，及其混合物，條件是它們的用量不會損害本申請列舉的多軸向沖擊能、拉伸模量和熱變形溫度性質(zhì)。在一些實施方式中，這些聚合物可以加入組合物的量基于組合物總重為140wt%，或130wt%，或120wt%。熱塑性組合物可以通過熔體混合或結(jié)合干混和熔體混合來制備。熔體混合可以在單螺桿或雙螺桿類型的擠出機或者在可以向組分施加剪切或熱的類似混合裝置中進行。熔體混合可以在大于或等于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的熔融溫度但小于組合物的任何組分的降解溫度的溫度下進行。在一些實施方式中，在高于該兩種聚合物的最高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度125150°C的溫度下完成適當(dāng)?shù)娜垠w混合?？梢砸婚_始就將所有成分都加入到處理體系中。在一些實施方式中，可以依次或者通過使用一種或多種母料加入各成分?？梢允褂蒙鲜鼋M合物制備制品(包括制品的部件)。制品可以通過任何合適的方法制備，例如注塑、壓塑、燒結(jié)、熱成型、吹塑、型材擠塑、熔紡、氣輔成型、泡沫成型、旋轉(zhuǎn)注塑、溶劑流延，等等。例示的包含聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜組合物的制品包括模塑部件、片材、板、型材、膜或纖維。制品也可以包括醫(yī)用器械，隔膜，外科器械盤，把手，動物籠子，水供應(yīng)部件，消毒或凈化系統(tǒng)，用于收集、輸送或處理牛肉、葡萄酒、牛奶、乳酪或其他日用品的設(shè)備或體系的部件。當(dāng)為熱水供應(yīng)、或水溶液、或乳液處理體系的部件時，該制品在等于或大于40°C，或大于或等于80°C的使用溫度下特別有用。這些制品可用于食品制備中，尤其在處于濕氣和高溫的食品制備中。制品也可以是照明設(shè)備、反射物、金屬化反射物、頭盔或其他保護裝置、消防頭盔、面罩、安全眼鏡、鏡片。制品也可以是任何吸收能量的安全裝置。制品還可以用于食品服務(wù)、儲存或制備。本發(fā)明的組合物對于在使用之后要求蒸汽消毒，特別是要求反復(fù)消毒的任何制品尤其有用。實施例通過以下非限制性實施例進一步描述本發(fā)明的組合物。實施例1-5和對比實施例A-I在實施例中使用的材料描述如下PEI是購自GEPlastics的ULTEM1000聚醚酰亞胺，Mw=55，000(GPC，PS標(biāo)樣)，折射率=1.6586(在633納米和23°C測量)，Tg=221°C。PEI含有0.Iwt%受阻酚(IRGANOX1010)和0.Iwt%H(二-2，4-叔丁基苯基)亞磷酸酯(IRGAPH0S168)。PEIS是由雙酚A二酐(BPADA)和大約等摩爾量的4，4'-二氨基二苯基砜(DDS)反應(yīng)制得，Mw約為34，000，Tg=248°C，折射率=1.6611(在633納米和23°C測量)。PPSU=RADELR5100，購自Solvay，Mw=49，600(GPC,PS標(biāo)樣)，折射率=1.6673(在633納米和23°C測量)，Tg=224°C。PPSU-PSU為含有80mol%亞聯(lián)苯基4，4'-二苯基砜連接基和20mol%雙酚_A_4，4'-二苯基砜連接基的共聚物，根據(jù)美國專利公布2005/0113558、2006/0069236和2006/0167216制備，Mw=51，000(GPC,PS標(biāo)樣)，折射率=1.6673(在633納米和23°C測量)，Tg=217°C。PSU=UDELP1700(BPA聚砜)，購自Solvay，Mw=66，500(GPC,PS標(biāo)樣)，Tg=192"C。方法和程序下面描述實施例中使用的方法和程序。根據(jù)ASTMD5296并使用聚苯乙烯標(biāo)樣進行凝膠滲透色譜(GPC)進行校準(zhǔn)。通過在2.5英寸(63.5mm)單螺桿真空排氣式擠出機中擠出聚亞苯基醚砜和聚醚酰亞胺的混合物，制備共混物。除非另有指出，組成基于組合物總重以列出。將擠出機設(shè)定在約325360°C。使用溫和的混合螺桿在真空下以約在180轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)的速度運行共混物，真空度約為20英寸(508mm)汞(Hg)柱。在一些情況中，使用40微米過濾器熔體過濾共混物。冷卻擠出物、造粒并在135°C干燥。在350375°C的設(shè)定溫度和120°C的模塑溫度注塑測試樣品，螺桿轉(zhuǎn)速約為60rpm，背壓為50psi(0.345Mpa)，采用30秒的循環(huán)時間。采用ASTM測試方法測量性質(zhì)。測試之前將所有模塑樣品在50%相對濕度下調(diào)節(jié)至少48小時。根據(jù)ASTMD648在3.2mm厚的試條在264psi(1.8Mpa)測量熱變形溫度(HDT)。根據(jù)ASTM法D638在3.2mmI型試條上測量拉伸性質(zhì)，十字頭速度(crossheadspeed)為5毫米/分鐘。以正切測量拉伸模量。拉伸模量以Kpsi記錄，其中Kpsi=psi/1000。根據(jù)ASTM01238在3371和6.7千克(kg)測量熔體體積速率。在熔體粘度測量之前將樣品在150°C干燥大于1小時。根據(jù)ASTMD1003在3.2mm厚的注塑樣品上測量百分透過率(％T)和百分霧度(％H)。根據(jù)ASTMD3763在102x3.2mm盤上使用DYNATUP裝置測量總能量形式的多軸向沖擊能；速度為3.3米/秒。使用含有50ppm嗎啉的蒸汽在134°C在注塑部件上進行高壓滅菌測試。在250、500、750和1000次循環(huán)之后測試樣品。每次循環(huán)的蒸汽暴露時間為20分鐘。獲取一些樣品的透射電子顯微照片。在垂直流動方向從注塑試條中用超薄切片機切片為樣品。超薄切片機切片的截面用四氧化釕(RuO4)染色。較淺的連續(xù)相為聚醚酰亞胺、較深的相為聚亞苯基醚砜。在每幅圖中的黑條表示0.5微米(microns)。字母表示對比實施例，數(shù)字表示本發(fā)明的實施例。實施例1、2和3；對比實施例A、B、C和D實施例1、2和3是為了評價本發(fā)明的共混物相比于單獨的PPSU和PEI如何不同，以及評價本發(fā)明的共混物相比于其他PEI和PPSU的混合物如何不同。更具體地，表1顯示PPSU(對照A)、PEI(對照B)以及它們的共混物的模塑性質(zhì)。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>PPSU(對照Α)顯示低于425Kpsi的非常低的拉伸模量和拉伸強度。PEI(對照B)對于許多應(yīng)用抗沖強度不夠，多軸向沖擊能低于45ft-lbs。添加3或5wt.%PPSU(對照C和D)幾乎不具有有益效果。通過比較，具有較高PPSU含量的共混物(實施例1、2和3)顯示良好的抗沖性和硬度的平衡，其中多軸向沖擊能高于PEI或PPSU。模量比PPSU大大提高。在實施例1、2和3使用的共混物也顯示良好的斷裂伸長率(大于50%)。重荷(264psi，1.8MPa)下的熱變形仍非常好(大于195°C)。實施例1、2和3的共混物易于擠出并得到均勻的線料，該線料沒有顯示在其他PEI-聚砜共混物中看到的離模膨脹或波動。此外，該聚合物共混物出乎意外地透明，％T大于70%，百分霧度小于10%。甚至更加令人驚訝的是，電子顯微鏡顯示共混物為具有非常小的相的相分離的結(jié)構(gòu)(平均截面尺寸小于約5微米)。由于將PPSU添加至PEL，泛黃指數(shù)(YI)從81降低到73-77。高壓滅菌測試將實施例A、B、1、2和3的注塑制品使用含50ppm嗎啉的蒸汽在134°C進行高壓滅菌測試。在250、500、750和1000次循環(huán)之后測試樣品。每次循環(huán)的蒸汽暴露時間為20分鐘。測試制品的拉伸和多軸向沖擊能性質(zhì)。結(jié)果示于表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>正如表2所示，PEI⑶具有高的拉伸模量，該模量在高壓滅菌之后仍得以保留，但暴露于134°C蒸汽下在少至250次循環(huán)之后斷裂伸長率下降。PPSU(A)顯示良好的抗沖保持力但拉伸模量低。通過比較，實施例1、2和3顯示多軸向沖擊能高于任一對照。即使在1000次循環(huán)之后，含有少至20wt%PPSU的共混物(實施例1)的多軸抗沖強度仍大于20ft-lbs(27J)。實施例1、2和3均保留了其優(yōu)異的拉伸模量，以及在暴露于134°C蒸汽之后顯示比PEI(B)更佳的斷裂伸長率。實施例1、2和3均保留了它們較佳的拉伸模量，以及在暴露于134°C蒸汽之后顯示比PEI(B)更佳的斷裂伸長率。共混物(實施例1、2和3)在高壓滅菌均具有良好的初始透明度保持力和低霧度。對比實施例E、F和G對比實施例E、F和G的目的是為了評價PEI和PSU共混物的性能。在一系列對照實驗中(實施例E、F和G)考察PEI和PSU共混物。結(jié)果示于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>共混物E、F和G當(dāng)擠出時在模頭波動且膨脹，不能_加工成粒料_結(jié)果顯示，與PEI-PPSU共混物相反，PEI-PSU共混物顯示出非常差的擠出能力，該共混物波動和顯示離模膨脹，不能形成線料用于切割成粒。PEI-PSU共混物為不透明的和具有珍珠光澤。實施例4、5和6實施例4、5和6的目的是為了顯示PPSU-PEI的共混物在暴露于老化條件之后表現(xiàn)如何。表4顯示使用去離子水在壓力鍋中在110°C老化20天的PPSU-PEI的共混物(實施例4、5和6)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>結(jié)果表明，PEI對照⑶在337°C測量并以cm3/10分鐘記錄的熔體體積速率(MVR)顯示大大增加，標(biāo)志著PEI聚合物的降解。實施例4、5和6的PEI-PPSU共混物顯示MVR的變化小得多，標(biāo)志著在暴露于110°C蒸汽時穩(wěn)定性較好。即使低水平(10wt%)的PPSU也防止了MVR損失。實施例7-12實施例7-12的目的是為了評價PEI-PPSU共混物的性能。結(jié)果示于表5。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>結(jié)果顯示這些組合物具有有用的性質(zhì)。實施例8顯示，添加了0.2wt%的烷基羧酸酰胺，即芥酸酰胺，其充當(dāng)脫模劑用于改變表面性能。注意到，含有芥酸酰胺的實施例8保留了不含芥酸酰胺的實施例7的高％τ和低％H，高拉伸模量和高多軸向沖擊能。類似地，含有0.2對％的烷基脂肪酸，即硬脂酸(其也充當(dāng)脫模劑用于改變表面性能)的實施例10和12顯示，良好保留了在不含硬脂酸的實施例9和11的PPSU-PEI共混物中觀察到的性能。對比實施例H和實施例13對比實施例H和實施例13的目的是為了評價含有PEI和PPSU-PSU共聚物的共混物的性能。該共聚物具有與二氯二苯基砜反應(yīng)制得的20mol%BPA和SOmol%雙酚聚合物。結(jié)果示于表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>本發(fā)明的結(jié)果顯示，共聚物共混物(13)具有高的多軸向沖擊能和拉伸模量，良好的伸長率，高透明度和低霧度。PEI-PPSU-PSU共聚物共混物(13)的性能與PPSU均聚物-PEI共混物(11)的性能相似。盡管在共聚物中存在BPA-芳基砜連接基，但含有PEI的PPSU-PSU共聚物共混物擠出良好，沒有離模膨脹或波動。電子顯微鏡顯示，共混物(13)為相分離的(圖4)，具有非常小的相結(jié)構(gòu)(小于約5微米)。高壓滅菌在注塑的PPSU-PSU共聚物PEI共混物(13)部件上使用含有50ppm嗎啉的蒸汽在134°C進行高壓滅菌測試。在250、500和1000次循環(huán)之后測試樣品。每次循環(huán)的蒸汽暴露時間為20分鐘。結(jié)果示于表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>本發(fā)明的結(jié)果顯示，對于實施例13中使用的PEI-PPSU-PSU共聚物共混物，本發(fā)明的組合物顯示出良好的多軸向沖擊能保持力。對比實施例I和實施例14-15對比實施例I和實施例14-15的目的是為了評價含有PPSU和聚醚酰亞胺砜的共混物的性能。結(jié)果示于表8。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>與含有PEI—樣，PEIS-PPSU共混物顯示相對于PPSU高的拉伸模量和超過PEIS改進的多軸向沖擊能。多軸向沖擊能在低溫得以保留。注意到，比PEI-PPSU共混物的HDT高。這些PEIS-PPSU(實施例14和15)共混物也顯示被良好擠出而沒有波動或離模膨脹。雖然已經(jīng)參照優(yōu)選的實施方案描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進行各種變化以及可以用等價物替代其元素。此外，在不脫離本發(fā)明基本范圍的情況下，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)可以進行許多改變，以適應(yīng)具體的情況或材料。因此，本發(fā)明并不意欲局限于作為實施本發(fā)明所考慮的最佳模式而公開的具體實施方案，而是本發(fā)明將包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施方案。權(quán)利要求包含相分離的共混物的組合物，所述共混物包括25～90wt％聚醚酰亞胺；和10～75wt％聚亞苯基醚砜；其中所述相分離的共混物包括平均截面為0.01～10微米的分散相；其中所述組合物顯示最初的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61焦耳)且在暴露于130～138℃蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27焦耳)，所述多軸向沖擊能根據(jù)ASTMD3763在23℃確定；其中所述組合物的拉伸模量根據(jù)ASTMD638測定時大于或等于425,000psi(2930MPa)；其中所述組合物在264psi(1.8MPa)的熱變形溫度大于或等于150℃，根據(jù)ASTMD648在3.2毫米厚的樣品上測量；以及其中所述重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重。2.包含相分離的共混物的組合物，所述共混物包括6080wt%聚醚酰亞胺；和2040wt%聚亞苯基醚砜；其中所述相分離的共混物包括平均截面為0.0110微米的分散相；其中所述組合物顯示最初的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)和在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)且多軸向沖擊能根據(jù)ASTMD3763在23°C確定；其中組合物的拉伸模量大于或等于425，OOOpsi(2930MPa)，根據(jù)ASTMD638測量；其中所述組合物在264psi(1.8MPa)的熱變形溫度大于或等于175°C，根據(jù)ASTMD648在3.2毫米厚的樣品上測量；其中所述重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重。3.包含相分離的共混物的組合物，所述共混物包括6080wt%聚醚酰亞胺；和2040wt%聚亞苯基醚砜；其中所述相分離的共混物包含平均截面為0.0110微米的分散相；其中所述組合物顯示最初的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)和在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft_lbs(27J)且多軸向沖擊能根據(jù)ASTMD3763在23°C確定；其中組合物的拉伸模量大于或等于425，OOOpsi(2930MPa)，根據(jù)ASTMD638測量；其中所述組合物在264pSi(1.8MPa)的熱變形溫度大于或等于175°C，根據(jù)ASTMD648在3.2毫米厚的樣品上測量；以及在3.2毫米的百分透過率大于或等于50%，根據(jù)ASTM方法D1003測量，其中所述重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重。4.包含相分離的共混物的組合物，所述共混物包括6080wt%聚醚酰亞胺；和2040wt%包含下式重復(fù)單元的聚亞苯基醚砜<image>imageseeoriginaldocumentpage3</image>其中η等于251000，R為氫、烷基、芳基、烷基芳基、烷氧基、鹵素或其組合，且χ等于04;其中所述芳基砜連接基選自4，4'連接基、3，3'連接基、3，4'連接基，及其混合物，其中所述相分離的共混物包含平均截面為0.0110微米的分散相；其中所述聚醚酰亞胺和所述聚亞苯基醚砜各自的重均分子量(Mw)為20，00070，000且其中這兩種聚合物的分子量差異小于分子量較高值的20%；其中所述組合物顯示最初的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)和在130135°C暴露于蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)且多軸向沖擊能根據(jù)ASTMD3763在23°C確定；其中所述組合物的拉伸模量大于或等于425，OOOpsi(2930MPa)，根據(jù)ASTMD638測量；其中所述組合物在264pSi(1.8MPa)的熱變形溫度大于或等于175°C，根據(jù)ASTMD648在3.2毫米厚的樣品上測量；其中所述重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重。5.包含相分離的共混物的組合物，所述共混物包括6080wt%聚醚酰亞胺；和2040wt%包含下式重復(fù)單元的聚亞苯基醚砜；-o^ainio·?！分。-‘Jπ|_Jm其中η>m且n+m等于25100，其中所述相分離的共混物包平均截面為0.Ol10微米的相；其中所述組合物顯示最初的多軸向沖擊能大于或等于45ft-lbs(61J)和在暴露于130138°C蒸汽高壓滅菌300小時之后的多軸向沖擊能大于或等于20ft-lbs(27J)且多軸向沖擊能根據(jù)ASTMD3763在23°C確定；其中所述組合物的拉伸模量大于或等于425，OOOpsi(2930MPa)，根據(jù)ASTMD638測量；其中所述組合物在264psi(1.8MPa)的熱變形溫度大于或等于175°C，根據(jù)ASTMD648在3.2毫米厚的樣品上測量；其中所述重量百分比基于聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜的總重。6.權(quán)利要求1-5任一項的組合物，其中所述組合物的熔體體積速率根據(jù)ASTMD1238在337°C測量時為1.O25.OcmVlO分鐘。7.權(quán)利要求1、2、3、5或6任一項的組合物，其中所述聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜各自的重均分子量(Mw)為20，00070，000克/摩爾，以及其中這兩種聚合物的分子量差異小于分子量較高值的20%。8.權(quán)利要求1-7任一項的組合物，其中所述聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜各自的折射率為1.6201.670，根據(jù)ASTMD542測量。9.權(quán)利要求1、2、4或5-8任一項的組合物，其中所述組合物在3.2毫米的百分透過率大于或等于50%，根據(jù)ASTM方法D1003測量。10.權(quán)利要求1-9任一項的組合物，其中所述組合物進一步包括基于組合物總重0.015.Owt%的脫模劑，所述脫模劑選自C15C3tl羧酸、C15C3tl脂族羧酸酰胺及其混合物。11.權(quán)利要求1-10任一項的組合物，其中所述聚亞苯基醚砜具有大于或等于50mol%的來源于雙酚的主鏈砜連接基。12.權(quán)利要求1-11任一項的組合物，其中所述聚醚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200280°C和所述聚亞苯基醚砜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200250°C。13.權(quán)利要求1-12任一項的組合物，其中所述聚醚酰亞胺是聚醚酰亞胺砜。14.權(quán)利要求1-13任一項的組合物，其中所述組合物進一步包括基于組合物總重130wt%的至少一種選自以下的物質(zhì)有機硅聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚苯醚、聚烯烴、聚砜、聚醚砜，及其組合。15.權(quán)利要求1-14任一項的組合物，其中所述組合物的殘留揮發(fā)物濃度小于300ppm。16.權(quán)利要求1-15任一項的組合物，其中所述組合物進一步包括分子量大于或等于500克/摩爾的含磷穩(wěn)定劑。17.權(quán)利要求1-16任一項的組合物，其中所述聚醚酰亞胺和聚亞苯基醚砜具有小于Imol%的芐質(zhì)子。18.權(quán)利要求1-3或6-17任一項的組合物，其中所述聚亞苯基醚砜包括下式的重復(fù)單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中η等于251000，R為氫、烷基、芳基、烷基芳基、烷氧基、鹵素或其組合，且χ等于04;其中所述芳基砜連接基選自4，4'連接基、3，3'連接基、3，4'連接基，及其混合物。19.權(quán)利要求1-3或6-17任一項的組合物，其中所述聚亞苯基醚砜為具有下式結(jié)構(gòu)的共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中η>m,n+m等于251000，R為氫、烷基、芳基、烷基芳基、烷氧基、鹵素或其組合，χ等于04，所述芳基砜連接基選自4，4'連接基、3，3'連接基、3，4'連接基或其混合物，A選自-0-、-S-、-S02-、C6-C18芳基、C3-C12烷基及其混合物，A和芳基的連接基選自4，4'連接基、3，3'-連接基、3，4'連接基，及其混合物。20.權(quán)利要求1-19任一項的組合物，其中所述聚亞苯基醚砜包括均聚物、共聚物，或其組合。21.權(quán)利要求120任一項的組合物，其中所述組合物的殘留揮發(fā)物濃度小于1OOOppm.全文摘要組合物包含相分離的聚醚酰亞胺/聚亞苯基醚砜共混物。所述分散相的平均截面尺寸為0.1～10微米。該組合物保持有良好的水解穩(wěn)定性并能夠耐受130～138℃的蒸汽高壓滅菌。文檔編號C08L81/06GK101802099SQ200880106460公開日2010年8月11日申請日期2008年7月8日優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日發(fā)明者加尼什·凱拉薩姆,羅伯特·R·加盧西,馬克·A·桑納申請人:沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司