專利名稱：：一種水性聚氨酯乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于精細高分子材料領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種水性聚氨酯乳液及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氨酯是一種重要的高分子材料，具有硬度高、柔韌性好、耐磨、附著力強、成膜溫度低，以及可室溫固化等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于織物、皮革涂飾及粘合劑、涂料等領(lǐng)域。其中，作為粘合劑是其主要應(yīng)用之一。聚氨酯粘合劑包括溶劑型和水性兩類。溶劑型聚氨酯粘合劑中的溶劑揮發(fā)不僅造成環(huán)境污染，而且在食品袋內(nèi)的殘留還會影響食品的質(zhì)量與安全。近年來，隨著人類對環(huán)境保護和食品安全要求的不斷提升，對水性聚氨酯乳液的研究與開發(fā)已成為當今聚氨酯領(lǐng)域的重要研究方向。例如，美國專利No.5,907，012中4皮露了一種用于基材復(fù)合的水性聚氨酯乳液粘合劑。該專利采用羧酸鹽作為親水體系，首先是在二異氰酸酯和聚多元醇發(fā)生預(yù)聚反應(yīng)時，向聚氨酯分子鏈上引入羧酸基團，接著用三乙胺將樹脂中和，再加水對樹脂進行乳化，最后用多元胺對預(yù)聚物進行擴鏈或封端。由于該專利采用了小分子胺類物質(zhì)，所以用該粘合劑復(fù)合制得的包裝袋會使得小分子胺滲透或遷移到包裝物中，特別是食品中。對用該粘合劑復(fù)合制得的包裝袋進行萃取，測試遷移物，才全測到遷移出來的胺類物質(zhì)為0.5-2.6pg/in2。此外，用該方法制備的水性聚氨酯乳液中固含量僅為35%(未經(jīng)特殊說明，本文所涉及的百分數(shù)均以重量計)，而粘度卻高達55mPa.s。由于乳液的粘度較高，這對施工4吏用和膠液鋪展都不利。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種不含任何揮發(fā)性小分子胺、固含量高且粘度較低的水性聚氨酯乳液。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制備水性聚氨酯乳液的方法。根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種水性聚氨酯乳液，它是通過使數(shù)均分子量為600-5000的聚多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)，制備異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚體，接著用小分子多元醇對預(yù)聚物進行擴鏈，然后再用帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑對預(yù)聚物進一步擴鏈，進而加水乳化而得到的。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種制備水性聚氨酯乳液的方法，該方法包括以下主要步驟(1)向反應(yīng)器中加入聚多元醇并加熱熔化，在一定的溫度和真空度下脫水，將體系的溫度降至70-9(TC時，加入多異氰酸酯，將物料攪拌均勻，反應(yīng)1.5-3h后再加入小分子多元醇，繼續(xù)反應(yīng)1.5-3h，制得預(yù)聚物；(2)向預(yù)聚物中加入一定量丙酮，對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到30-50°C,向其中加入帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑與適量水，反應(yīng)10-30min后加水乳化，并減壓蒸餾出丙酮，即得水性聚氨酯乳液。本發(fā)明采用帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑對聚氨酯預(yù)聚物進行擴鏈處理，由此制備的水性聚氨酯乳液在具有高固含量的同時，能夠保持很低的粘度，這使得膠液的施工性和鋪展性得到了極大改善，并可以使產(chǎn)品的生產(chǎn)控制更為簡便，更好地保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。此外，由于本發(fā)明沒有使用任何低沸點的小分子胺類物質(zhì)，因此用該乳液所粘接復(fù)合的產(chǎn)品中沒有殘留的氨味。該乳液可用于纖維、紙張、泡沫體的粘接，尤其適用于食品包裝薄膜(如BOPP、PET、PE等塑料薄膜、鋁箔)復(fù)合及鞋材(如真皮、PVC革、TPR、EVA材料等)的貼合。具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行更詳細地/i兌明。本發(fā)明提供了一種水性聚氨酯乳液，它是通過使數(shù)均分子量為600-5000的聚多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)，制備異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚體，接著用小分子多元醇對預(yù)聚物進行擴鏈，然后再用帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑對預(yù)聚物進一步擴鏈，進而加水乳化而得到的。該水聚氨酯乳液的固含量不低于40%,外觀呈乳白色帶藍光。該水性聚氨酯乳液主要用于粘接非吸水性基材，該類基材的表面張力大多為32-40mN/m,而水的表面張力是72mN/m，水性聚氨酯粘合劑的表面張力較基材大，較難潤濕基材。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明的水性聚氨酯粘合劑還含有適量表面活性劑來降低其表面張力，以更好地潤濕基材并鋪展成膜。本發(fā)明的水性聚氨酯乳液可以單獨使用，為了進一步提高其粘接強度，優(yōu)選在進行復(fù)合施工使用前，加入公知的親水性多官能度固化劑，配制成雙組分體系使用。可用的具有代表性的固化劑有親水性聚異氰酸酯、碳化二亞胺、氮雜環(huán)丙烷、氨基樹脂、環(huán)氧化合物等兩官能度以上的物質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)選親水性聚異氰酸酯，如羅地亞公司的水分散性聚異氰酸酯RhodocoatWAT(固含量100%,粘度4000mPa.s，NCO含量19.0%)和RhodocoatWAT-l(固含量100%,粘度1400mPa.s,NCO含量21.7%);德國拜耳公司第一代水分散性聚異氰酸酯Bayhydur3100，(固含量100%,粘度2800mPa.s,NCO含量17.4%),第二代水分散性聚異氰酸酯Bayhydur2336(固含量100%,粘度6800mPa.s,NCO含量16.2%)，第三代水分散性聚異氰酸酯Bayhydur2487/1(固含量100%,粘度5400mPa.s，NCO含量20.6%)。使用時，按聚氨酯乳液(主劑):聚異氰酸酯(固化劑)的重量比為100:0.1-10進行混配，可優(yōu)選的配比為100:0.3-5。另外，本發(fā)明還提供了一種用于制備水性聚氨酯乳液的方法首先將聚多元醇加入反應(yīng)器中，在一定的溫度和真空度下脫水，將體系的溫度降至70-90°C時，加入多異氰酸酯，將物料攪拌均勻，在80-90°C條件下反應(yīng)1.5-3h后，接著加入小分子多元醇，繼續(xù)反應(yīng)1.5-3h，制得預(yù)聚物；隨后向預(yù)聚物中加入一定量丙酮，對預(yù)聚物進行溶解稀釋；再將預(yù)聚物降溫到30-50°C，向其中加入帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑與適量水，反應(yīng)10-30min后加水乳化，并減壓蒸餾出丙酮，即得水性聚氨酯乳液。此外，在主要的原料中，多異氰酸酯與聚多元醇的用量關(guān)系滿足NCO/OH當量比為1:0.9-3.0,優(yōu)選1:1.0-2.0;所用聚多元醇與小分子多元醇的摩爾比為1:0.1-10,優(yōu)選1:0.3-5;帶活潑氳的磺酸型擴鏈劑用量為0.06-0.3mmol/g預(yù)聚物。在本發(fā)明中，所述帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑可以使用任何一種公知的磺酸型化合物，其中代表性的有乙二胺基乙磺酸鈉、1，3-苯二胺-4，6-二磺酸、二胺基丁磺酸、二胺基苯磺酸鹽。本發(fā)明優(yōu)選乙二胺基乙磺酸鈉?？梢詰?yīng)用的聚多元醇主要包括聚酯多元醇和聚醚多元醇。聚酯多元醇主要包括聚酯二元醇、聚內(nèi)酯二醇和聚碳酸酯二醇這三種類型。本發(fā)明優(yōu)選的聚酯多元醇為聚酯二元醇和聚內(nèi)酯二醇。聚酯二元醇可以通過鄰苯二曱酸、間苯二曱酸、對苯二曱酸、琥珀酸、酒石酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、馬來酸、1,4環(huán)己基二羧酸等二羧酸或酸酐的一種或一種以上與乙二醇、丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、二乙二醇、二丙二醇、雙酚A、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等低分子多元醇等的一種或一種以上，使用已知的方法通過縮聚反應(yīng)得到的。聚內(nèi)酯二醇可以采用已知的方法，通過s-己內(nèi)酯、烷基取代的s-己內(nèi)酯、5-戊內(nèi)酯等環(huán)狀酯單體的開環(huán)聚合得到。本發(fā)明優(yōu)選聚己二酸1,4丁二醇酯(PBA)、聚己二酸乙二醇酯(PEA)及聚s-己內(nèi)酯(PCL),分子量為600-5000,優(yōu)選分子量1000-3000。所述聚醚多元醇可以通過上述聚酯多元醇的合成中所使用的低分子多元醇類、乙二胺、丙二胺、甲苯二胺、間苯二胺、二苯曱烷二胺、苯二亞甲基二胺等低分子多胺類等的具有2個以上，優(yōu)選2-3個活潑氫的化合物作為引發(fā)劑，由諸如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等的環(huán)氧烷類、曱基縮水甘油醚等烷基縮水甘油醚類、四氫呋喃等環(huán)醚單體單個或其混合物，使用已知的方法加成聚合得到。本發(fā)明優(yōu)選聚氧化丙烯二醇(PPG)和聚四氫呋喃醚(PTMG)，分子量為600-5000,優(yōu)選分子量1000-3000。所述多異氰酸酯可以使用任何一種公知的多異氰酸酯化合物，其中代表性的有異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、1，6-己二異氰酸酯(HDI)、二苯基甲烷-4,4，-二異氰酸酯(MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、多亞曱基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTDI)、二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯(HMDI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)。本發(fā)明優(yōu)選TDI、IPDI、HDI中的一種或兩種的混合物。所述小分子多元醇包括各種公知的小分子多元醇，例如乙二醇、丙二醇、1，2-丁二醇、1,3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、二乙二醇、二丙二醇、雙酚A、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、三甘醇、雙丙甘醇、1，4-二羥基-2-丁烯、環(huán)己烷二曱醇、2-曱基-2-羥甲基-l,3-丙二醇、1，2,6-己三醇、2，4-二羥基-3-羥曱基戊烷、四羥甲基曱烷、2,2-雙羥曱基-3-丁醇。根據(jù)本發(fā)明制備水性聚氨酯乳液的方法，還可以在耐水性和剝離強度不受破壞的范圍內(nèi)，引入適量的表面活性劑，以改善粘合劑的施工性能?？捎玫谋砻婊钚詣┎幌抻谌魏翁囟ǖ囊环N，包括陰離子表面活性劑，例如，脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、琥珀酸烷基磺酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽；非離子表面活性劑，例如，聚氧乙蜂烷基醚、聚氧乙烯的衍生物、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺和烷基鏈烷醇酰胺；以及陽離子和兩性離子型表面活性劑，例如，烷基胺鹽、季胺鹽、烷基甜菜堿和氧化胺。這些表面活性劑可單獨使用，也可以選擇其中的任意兩種或多種組合使用。如果表面活性劑的添加量太少，對粘合劑的施工性能起不了明顯作用，另一方面如果添加量過大，粘合劑的剝離強度以及耐水性都會變差，所以表面活性劑優(yōu)選的添加量為聚氨酯乳液重量的0.01-20%，特別優(yōu)選0.03-10%?？梢园锤鞣N方式而沒有任何特定限制地混入表面活性劑，例如，可以將其添加在還沒有分散于水中的異氰酸酯封端的預(yù)聚物中；也可以添加到已經(jīng)乳化好的聚氨酯乳液中。在溶液聚合中，可在抽除溶劑前添加，也可在抽除后添加。此外，還可以在適當步驟分數(shù)次添加表面活性劑。下文將參照優(yōu)選的實施例，對本發(fā)明進行更進一步的詳細描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。其中，實施例1-6涉及水性聚氨酯乳液的制備，實施例7和8涉及由實施例1-6中的乳液進一步配制雙組分粘合劑。實施例7中的產(chǎn)品尤其適用于軟包裝復(fù)合膠，實施例8中的產(chǎn)品尤其適用于鞋膠。實施例1在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入190.0g聚己二酸乙二醇酯(羥值為59，數(shù)均分子量為1898)于100-120。C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh，取樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入27.0gTDI，攪拌均勻，升溫到80。C恒溫反應(yīng)2h，繼之加入2.7g1，4-丁二醇，在90。C恒溫反應(yīng)2h,制得預(yù)聚物，加入200.0g的丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將10.0g乙二胺基乙磺酸鈉溶液(50%水溶液)與20.0g去離子水混合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入310.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h,然后在50°C下減壓蒸出丙酮；添加0.6%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-1。WPU-1的固含量為40.3%,外觀乳白色帶藍光，pH值為7.1,在25。C下粘度13mPa.s,平均粒徑為210nm，表面張力為33.5mN/m。實施例2在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入190.0g聚己二酸乙二醇酯(羥值為59,數(shù)均分子量為1898),10.0g聚氧化丙烯二醇(PPG,羥值為112，數(shù)均分子量為IOOO),于100-120°C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh,取樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入29.8gTDI，攪拌均勻，升溫到80°C恒溫反應(yīng)2h，繼之加入1.0g1，4-丁二醇，在90。C恒溫反應(yīng)2h,制得預(yù)聚物,加入200.0g丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將10.3g乙二胺基乙磺酸鈉溶液(50%水溶液)與20.0g的去離子水混合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入325.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h，然后在50。C下減壓蒸出丙酮；添加0.6%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-2。WPU-2的固含量為40.7%,外觀乳白色帶藍光，pH值為7.2,在25。C下粘度17mPa.s,平均粒徑為160nm,表面張力為34.2mN/m。實施例3在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入200.0g聚s-己內(nèi)酯(PCL，羥值為56,數(shù)均分子量為2000)，于100-120。C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh,:取樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入33.3glPDI，攪拌均勻，升溫到85-90。C恒溫反應(yīng)2h，繼之加入1.3g乙二醇，在95。C恒溫反應(yīng)2h，制得預(yù)聚物，加入200.0g丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將10.2g乙二胺基乙磺酸鈉溶液(50%水溶液)與20.0g去離子水混合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入310.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h，然后在50°C下減壓蒸出丙酮；添加0.6%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-3。WPU-3的固含量為41.4%，外觀乳白色帶藍光，pH值為7.1，在25"C下的粘度為14mPa.s,平均粒徑為205nm，表面張力為33.9mN/m。實施例4在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入100.0g聚己二酸-l,4-丁二醇酯(PBA，羥值為112,數(shù)均分子量為1000),于100-120。C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh,取樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入24.8gTDI，攪拌均勻，升溫到80。C恒溫反應(yīng)2h,繼之加入2.1g1，4-丁二醇，在90。C恒溫反應(yīng)2h,制得預(yù)聚物，加入500.0g的丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將12.8g乙二胺基乙磺酸鈉溶液(50%水溶液)與20.0g去離子水混合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入210.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h,然后在50。C下減壓蒸出丙酮；添加0.3%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-4。WPU-4的固含量為50.4%,外觀乳白色帶藍光，pH值為7.4，在25。C下的粘度為108mPa.s，平均粒徑為210nm，表面張力為38.0mN/m。實施例5在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入200.0g聚己二酸1，4-丁二醇酯(PBA,羥值為56,數(shù)均分子量為2000)，10.0g聚氧化丙烯二醇(PPG，羥值為112,數(shù)均分子量為1000)于100-120。C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh，耳又樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入32.5gHDI，攪拌均勻，升溫到85-90。C恒溫反應(yīng)2h，繼之加入1.9g1，4-丁二醇，在95。C恒溫反應(yīng)2h,制得預(yù)聚物，加入500.0g丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將13.6g乙二胺基乙石黃酸鈉溶液(50%水溶液)合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入225.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h,然后在50°C下減壓蒸出丙酮；添加0.3%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-5。WPU-5的固含量為50.9%,外觀乳白色帶藍光，pH值為7.3，在25。C下的粘度為128mPa.s，平均粒徑為204nm，表面張力為37.6mN/m。實施例6在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入200.0g聚己二酸1,4-丁二醇酯(PBA,羥值為56,數(shù)均分子量為2000),于100-120。C下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水lh,取樣測水分小于0.1%時降溫，當溫度約為70。C時，加入17.8gIPDI和13.5g的HDI,攪拌均勻，升溫到85-90。C恒溫反應(yīng)2h，繼之加入2.1gl,4-丁二醇，在95。C恒溫反應(yīng)2h,制得預(yù)聚物，加入500.0g丙酮對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到50。C時，將13.0g乙二胺基乙磺酸鈉溶液(50%水溶液)與20.0g去離子水混合，添加到上述的預(yù)聚物中，反應(yīng)15min后，加入220.0g去離子水進行乳化；乳化分散后繼續(xù)攪拌0.5h,然后在50。C下減壓蒸出丙酮；添加0.3%的陰離子和非離子表面活性劑，得到水性聚氨酯乳液WPU-6。WPU-6的固含量為50.2%,外觀乳白色帶藍光，pH值為7.3，在25°C下的粘度為124mPa.s,平均粒徑為205nm,表面張力為38.2mN/m。實施例7將100g水性聚氨酯分散體WPU-1、WPU-2、WPU-3分別與一定量拜爾公司的水分散性聚異氰酸酯Bayhydur3100混合，攪拌均勻，制得雙組分水性聚氨酯粘合劑。實施過程使用160線的上膠網(wǎng)紋輥，機速為140m/min，烘道溫度為75°C-85°C-95°C,復(fù)合輥溫度為80°C,復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)有OPP/CPP、PET/PE、PET/AL，復(fù)合好后在50。C下熟化24h。實施結(jié)果如表一。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例8將100g水性聚氨酯分散體WPU-4、WPU-5、WPU-6分別與一定量拜爾公司的水分散性聚異氰酸酯Bayhydur3100混合，攪拌均勻，制得雙組分水性聚氨酯粘合劑，實施過程使用手工涂膠。取25x200mm的PVC試樣，用丙酮擦去表面污物后，將配制的粘膠劑分別涂布于兩個^1粘面上，均勻涂刷二次。涂布后置于5(TC下活化10min，活化后將粘4妾面互相貼合，然后施加lMPa的均勻壓力，時間為15秒，放置一定時間后進行T-型剝離試驗，試樣夾持器的分離速度為(100±10)mm/min。實施結(jié)果如表二。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種水性聚氨酯乳液，其是通過使數(shù)均分子量為600-5000的聚多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)，制備異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚體，接著用小分子多元醇對預(yù)聚物進行擴鏈，然后再用帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑對預(yù)聚物進一步擴鏈，進而加水乳化而得到的。2.如權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，該乳液的固含量不低于40%。3.如權(quán)利1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，該乳液還進一步包含親水性多官能度固化劑。4.如權(quán)利3所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述親水性多官能度固化劑為聚異氰酸酯固化劑。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，該乳液中還含有適量表面活性劑。6.—種制備如權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯乳液的方法，其特征在于，該方法包括以下主要步驟(1)向反應(yīng)器中加入聚多元醇并加熱熔化，在一定的溫度和真空度下脫水，將體系的溫度降至70-90。C時，加入多異氰酸酯，將物料攪拌均勻，反應(yīng)1.5-3h后再加入小分子多元醇，繼續(xù)反應(yīng)1.5-3h,制得預(yù)聚物；(2)向預(yù)聚物中加入一定量丙酮，對預(yù)聚物進行溶解稀釋；將預(yù)聚物降溫到30-50°C,向其中加入帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑與適量水，反應(yīng)10-30min后加水乳化，并減壓蒸餾出丙酮，即得水性聚氨酯乳液。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述多異氰酸酯與聚多元醇的用量關(guān)系滿足NCO/OH當量比為1:0.9-3.0。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚多元醇與小分子多元醇的摩爾比為1:0.1-10。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚多元醇與小分子多元醇的摩爾比為1:0.3-5。10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑用量為0.06-0.3mmol/g預(yù)聚物。全文摘要本發(fā)明提供了一種水性聚氨酯乳液及其制備方法，它是通過使數(shù)均分子量為600-5000的聚多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)，制備異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚體，接著用小分子多元醇對預(yù)聚物進行擴鏈，然后再用帶活潑氫的磺酸型擴鏈劑對預(yù)聚物進一步擴鏈，進而加水乳化而得到的。為了進一步提高該乳液的粘接強度，優(yōu)選在使用前加入公知的親水性多官能度固化劑配制成雙組分體系。該乳液在具有高固含量的同時，能夠保持很低的粘度，這使得膠液的施工性和鋪展性得到了極大改善。文檔編號C08G18/00GK101475678SQ200910000858公開日2009年7月8日申請日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日發(fā)明者李永炕,川楊,陳志國申請人:中山市康和化工有限公司