專利名稱：：一種改性硅酮橡膠及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于粘合劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，并涉及一種改性硅酮橡膠及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：硅酮橡膠是制備硅酮密封膠的主要原料，而硅酮密封膠又是一種性能優(yōu)良的粘合劑,在土建、玻璃的粘接、道路工程中的伸縮縫等各種工程中已被廣泛使用。但由硅酮橡膠制備的硅酮密封膠在使用中存在著以下缺點其一，從硅酮密封膠的粘和固化機理來看，在潮濕的環(huán)境中施工，未固化前硅酮密封膠會與空氣中的水產(chǎn)生反應(yīng)，從而降低其粘合性能達不到粘合的目的；其二，硅酮密封膠作粘合劑時，粘接介面必須做到表面清潔，否則會影響介面的粘接和密封性能；其三，作為制備硅酮密封膠的主要原料的硅酮橡膠的制備工藝，由于是一種對二氧化硅的硅氧間的斷鍵反應(yīng)，該反應(yīng)不易控制且工藝比較復(fù)雜，并且由此工藝生成的硅酮橡膠及其硅酮密封膠的儲藏時間一般只有一年左右，存在著儲存時間短的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一目的就是提供制備工藝簡單、儲藏時間長、粘接效果好和施工方便的改性硅酮橡膠。本發(fā)明的第二目的就是提供制備上述改性硅酮橡膠的方法。制備本發(fā)明提出的一種改性硅酮橡膠由8—12重量份的聚醚二元醇、1一3重量份的異氰酸酯和2—5重量份的氨基硅垸組分構(gòu)成。實現(xiàn)制備上述一種改性硅酮橡膠的方法步驟為第一步對聚醚二元醇的處理稱取聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至200—300ramHg并同時加熱到90—125'C，保溫4一8小時后放氣；第二步反應(yīng)按比例稱取異氰酸酯加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持30—50小時，當反應(yīng)生成物的粘度達到27—29PaS后向反應(yīng)物中加入氨基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)10—15個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。本發(fā)明所提供的改性硅酮橡膠及其制備方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點其一，由于制備改性硅酮橡膠的反應(yīng)是一種化合反應(yīng)，制備工藝的溫度在90—125。C之間，容易控制，因此該制備工藝具有工藝簡單的優(yōu)點；其二，由該改性硅酮橡膠制備出的硅酮密封膠能夠在潮濕的環(huán)境中進行施工；其三，使用改性硅酮橡膠制備的硅酮密封膠作粘合劑時，對介面的清潔度要求不高，無需對界面作專門的清潔，因此具有施工方便的優(yōu)點。具體實施例方式實施例1:第一步對聚醚二元醇的處理稱取10重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至300mmHg并同時加熱到120°C，保溫4小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取1重量份的異氰酸酯一甲苯二異氰酸酯(TDI)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持50小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25。C時達到28PaS后向反應(yīng)物中加入Y-氨丙基三甲氧基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)IO個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下檢驗項目及技術(shù)指標單位檢測參數(shù)密度1.6±0.1g/cm31.5下垂度《3mm2表干時間《3h1.5擠出性》8085彈性恢復(fù)率》85%90定伸粘接性/無破壞拉伸模量23。C時《0.4MPa0.35-2Q。C時《0.60.5紫外線輻照后粘接性/無破壞冷拉一熱壓后粘接性/無破壞施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。實施例2:稱取11重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至250mraHg并同時加熱到IO(TC，保溫5小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取2重量份的異氰酸酯——二苯甲垸二異氰酸酯(MD工)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持40小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25X:時達到28PaS后向反應(yīng)物中加入Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)12個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝5將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下檢驗項目及技術(shù)指標單位檢測參數(shù)密度1.6±0.1g/cni31.6下垂度《3mm2.5表干時間《3h1.8擠出性》8086彈性恢復(fù)率》85%92定伸粘接性/無破壞拉伸模量23。C時《0.4MPa0.3-20。C時《0.60,4紫外線輻照后粘接性/無破壞冷拉一熱壓后粘接性/無破壞施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。實施例3:稱取12重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至220mmHg并同時加熱到95。C，保溫8小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取2.5重量份的異氰酸酯一己二異氰酸酯(HD工)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持30小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25t:時達到26PaS后向反應(yīng)物中加入P-氨乙基-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅垸進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)15個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。實施例4:稱取9重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至270mmHg并同時加熱到ll(TC，保溫6小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取1.5重量份的異氰酸酯一異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持35小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25。C時達到29PaS后向反應(yīng)物中加入N-(正丁基)-Y-氨丙基三甲氧基硅垸進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)11個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。，用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。實施例5:稱取8重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至200mmHg并同時加熱到125"C，保溫7小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取2重量份的異氰酸酯一二環(huán)己基甲垸二異氰酸酯(HMDI)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持45小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25。C時達到28PaS后向反應(yīng)物中加入P-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)13個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。實施例6:稱取10重量份的聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至300咖Hg并同時加熱到90。C，保溫6,5小時后放氣；第二步反應(yīng)稱取2.5重量份的異氰酸酯一苯二亞甲基二異氰酸酯(XD工)加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持40小時，當反應(yīng)生成物的粘度經(jīng)檢測在25"C時達到27PaS后向反應(yīng)物中加入Y_氨丙基三乙氧基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)14個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。用該產(chǎn)品制備的硅酮密封膠，經(jīng)測試各項理化性能指標如下檢驗項目及技術(shù)指標單位檢測參數(shù)密度1.6±0.1g/cm31.5下垂度《3nrni2.5表干時間《3h1.2擠出性》80mlVmin85彈性恢復(fù)率》85%89定伸粘接性/無破壞拉伸模跫23'C時《0.4MPa0.4-20。C時《0.60.4紫外線輻照后粘接性/無破壞冷拉一熱壓后粘接性/無破壞施工時介面不需使用底涂液并且在介面潮濕但無明水情況下亦可施工，施工后粘接效果不變。以上各實施例的檢測數(shù)據(jù)所采用的樣品均是取各實施例所制備的3重量份的改性硅酮橡膠，在其中添加5重量份的石蠟做增塑劑、2重量份的硅嶺土做補強劑混合攪拌均勻后形成的A組分，再與1重量份的二醋酸二丁基錫做催化劑、4重量份的石蠟、1重量份的炭黑和4重量份的硅嶺土混合攪拌均勻構(gòu)成的B組分按A:B=1:1重量配比使用構(gòu)成的硅酮密封膠的檢測數(shù)據(jù)。經(jīng)檢測，經(jīng)由氮氣保護的改性硅酮橡膠可以保存3年以上，并由此與B組分按A:B=1:1重量配比使用構(gòu)成的硅酮密封膠的性能參數(shù)同新生產(chǎn)出的改性硅酮橡膠與B組分按A:B二1:1重量配比使用構(gòu)成的硅酮密封膠的性能參數(shù)基本相同。10權(quán)利要求1、一種改性硅酮橡膠，其特征在于由8—12重量份的聚醚二元醇、1—3重量份的異氰酸酯和2—5重量份的氨基硅烷組分構(gòu)成。2、制備權(quán)利要求1所述的一種改性硅酮橡膠的方法步驟為第一步對聚醚二元醇的處理稱取聚醚二元醇置入反應(yīng)釜中，抽真空至200—300mmHg，并同時加熱到90—125°C，保溫4—8小時后放氣；第二步反應(yīng)按比例稱取異氰酸酯加入上述反應(yīng)釜中，使之與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，并保持30—50小時，當反應(yīng)生成物的粘度在25。C時達到27—29PaS后向反應(yīng)物中加入氨基硅烷進行化學(xué)反應(yīng)；第三步脫水提取上述反應(yīng)進行10—15個小時后，利用真空泵將低分子化合物和水脫出，剩余物為改性硅酮橡膠；第四步包裝將形成的改性硅酮橡膠中充入氮氣進行保護。全文摘要本發(fā)明屬于粘合劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，公開了一種改性硅酮橡膠及其制備方法。其主要技術(shù)特征為改性硅酮橡膠由8-12重量份的聚醚二元醇、1-3重量份的異氰酸酯和2-5重量份的氨基硅烷組分構(gòu)成。并通過對聚醚二元醇進行抽真空、加熱和放氣的處理，再將異氰酸酯與預(yù)處理后的聚醚二元醇進行化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過脫水提取得改性硅酮橡膠。由該硅酮橡膠制備出的硅酮密封膠可以在潮濕的環(huán)境中進行施工，并且對介面的清潔度要求不高，具有施工方便的優(yōu)點。文檔編號C08G77/26GK101469067SQ200910001009公開日2009年7月1日申請日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日發(fā)明者張廣強申請人:張廣強