專利名稱：微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料建材范疇，確切地說是屬于防火性塑料建材。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合板是現(xiàn)代建筑主要建材之一。隨著社會的發(fā)展，人們對工作和居住條件的要求 越來越高，鋁塑復(fù)合板的需求量也必定會越來越大。現(xiàn)代建筑對建材的阻燃性能要求很高， 而塑料是一種極其易燃的材料，所以鋁塑復(fù)合板的芯材必須是阻燃的，而且最理想的是低煙 無鹵無害的阻燃材料。這樣只能采用無機(jī)阻燃劑，凡是無機(jī)阻燃劑阻燃效果都比較差，欲達(dá) 到阻燃標(biāo)準(zhǔn)，填加量必須足夠大，于是使材料的密度明顯增加，使鋁塑復(fù)合板的單位面積重 量增大，增加建筑物的負(fù)荷量，減少建筑物的壽命，密度大，隔音隔熱效果也差。
有關(guān)鋁塑復(fù)合板的專利己有很多，如CN1445273; 200710133668.3; 200320224426.1; CN1817813; 200720088943.3; CN201137269等。如此多的專利技術(shù)，沒有一項涉及如何降 低芯材的密度，減小鋁塑復(fù)合板的重量，提高隔音隔熱性能，降低建材成本，增加建筑物的 壽命。本發(fā)明就是針對上述鋁塑復(fù)合板存在的問題而研發(fā)成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料是由主體母粒A和發(fā) 泡母粒B兩組分構(gòu)成，主體母粒A和發(fā)泡母粒B的份數(shù)比為A:B=90~98:10~2。
主體母粒A由A組分加工得到，A組分由20 40份樹脂，40 70份阻燃劑，1 5份阻燃 增效劑及5 20份加工助劑構(gòu)成。其中所用的樹脂為LDPE、 LLDPE、 EVA、 EEA、 EMA、 EAA、 SEBS、 SBS、乙丙橡膠或SES中的1種或2種，或者是2種以上的復(fù)配物；所用阻燃劑為氫 氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、包膜紅磷、聚磷酸銨或磷酸三甲酯中的1種或2種，或者2種 以上的復(fù)配物；所用阻燃增效劑為三氧化二銻、銻酸鈉、氧化鉬或偏硼酸鋇中的1種或2種， 或者2種以上復(fù)配物；所用加工助劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、PE蠟、鋁酸酯、鈦酸酯或 二甲硅烷中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物。
發(fā)泡母粒B由B組分加工得到，B組分由20~60份樹脂，40~80份發(fā)泡劑和10 20份加工助劑構(gòu)成。其中所用樹脂為LDPE、 LLDPE、 EVA、 EAA或EEA中的1種或2種，或者2 種以上的復(fù)合物；所用發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、對甲苯 磺酰肼或1， 3-苯二磺酰肼中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物；所用加工助劑為硬脂酸、 硬脂酸鈣、固蠟、PE蠟、PP蠟或氧化聚乙烯中l(wèi)種或2種，或者2種以上的復(fù)配物。 微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料的制備方法，具體如下
(1) 主體母粒A的制備
按A組分配方比例先將阻燃劑、阻燃增效劑和加工助劑加入到高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌 15 20min，當(dāng)物料溫度升至100 110'C時，將樹脂加入，繼續(xù)攪拌，當(dāng)物料溫度升至120'C時 放料于料槽內(nèi)；再用平行雙螺桿擠出機(jī)于120 145'C溫度下造粒。
(2) 發(fā)泡母粒B的制備 按B組分配方比例先將發(fā)泡劑和加工助劑加入到高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌5 10min，當(dāng)物料
溫度升至60 7(TC時，再將樹脂加入，繼續(xù)攪拌，當(dāng)物料溫度升至8(TC時放料于料槽內(nèi)，再 用平行雙螺桿擠出機(jī)于8(K10(TC下造粒。
(3) 混合成型
在制造鋁塑復(fù)合板之前，根據(jù)鋁塑復(fù)合板對發(fā)泡率要求不同，按主體母粒A和發(fā)泡母粒 B份數(shù)比A:B=90~98:10~2，將主體母粒A和發(fā)泡母粒B加入到混料機(jī)內(nèi)，常溫下混合5min 即可使用。
本發(fā)明所的有益效果是本發(fā)明低煙無鹵無毒無害、阻燃性能和力學(xué)強度好，而且密度 小，隔音隔熱性能好，成本低，同樣重量的原料可生產(chǎn)更多面積的復(fù)合板，由于復(fù)合板單位 面積重量輕，可減少建筑物自身負(fù)荷，增加建筑物的使用壽命，各項技術(shù)指標(biāo)如彎曲模量、 剪切強度、剝離強度、熱變形溫度、耐水性和抗阻燃性均達(dá)到或超過GB11115、 GB11116、 GB/T15182國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式
為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明具體內(nèi)容，特列出以下實施例。但這些實施例只是示范性的，并 不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，對本發(fā)明的細(xì)節(jié)和 描述方式進(jìn)行的任何常規(guī)替換均將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。實施例1
① 稱取40kg氫氧化鎂、10kg硼酸鋅、5kg聚磷酸銨、lkg三氧化二銻、0.5kg氧化鉬、 2kgPE蠟、3kg鋁酸酯和0.5kg硬脂酸一起加入到300立升高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌18min，當(dāng)物 料溫度升至115。C時，再加入20kgLLDPE、 10kgEVA、 5kgSEBS和5kg乙丙橡膠，繼續(xù)高速 攪拌約5min,物料溫度升至120'C時，立即放料于料槽內(nèi)，再用螺桿直徑①75mm、長徑比 42: l的平行雙螺桿擠出機(jī)，于120 145'C下擠出造粒，便制得主體母粒A;
② 稱取20kg偶氮二甲酰胺、15kg偶氮二異丁腈、15kg偶氮二甲酸二乙酯、10kg對甲苯 磺酰肼、5kg硬脂酸、3kg固蠟、3kgPE蠟、3kgPP蠟和lkg硬脂酸鈣， 一起加入到300立升 高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌10min，物料溫度升至7(TC時，再加入20kgLLDPE、 5kgEVA、 5kgEAA、 5kgEEA，繼續(xù)攪拌5min，當(dāng)物料溫度升到8(TC時，立即放料于料槽內(nèi)，再用螺樸直徑075mm、 長徑比42: l的平行雙螺桿擠出機(jī)，于80一0(TC下擠出造粒，便制得發(fā)泡母粒B。
③ 將上述制得的A、 B兩母粒按A:B=96:4的比例在混料機(jī)內(nèi)混合5min后，直接在拉片 機(jī)上拉片，并與鋁板復(fù)合，制得的鋁塑復(fù)合板各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB/T17748-2008國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 該鋁塑復(fù)合板每m2比同樣規(guī)格非發(fā)泡復(fù)合板輕0. 8kg。
實施例2
① 稱取30kg氫氧化鋁、10kg氫氧化鎂、10kg磷酸三甲酯、lkg銻酸鈉、.5kg偏硼酸 鋇、3kg石蠟、2kg硬脂酸、2kg鈦酸酯和0.5kg二甲硅烷一起加入到300立升高攪機(jī)內(nèi)，高 速攪拌16min，物料溫度升至112'C，再加入20kgLDPE、 5kgLLDPE、 5kgEVA、 5kgSEBS和2kgEMA 繼續(xù)攪拌，當(dāng)物料溫度升至120'C，立即放料于料槽內(nèi)，再按與實施例1①完全相同的加工工 藝制得主體母粒A。
② 稱取20kg偶氮二異丁腈、20kg偶氮二甲酸二乙酯、10kgl， 3-苯二磺酰肼、5kg對甲 苯磺酰肼、5kg石蠟、3kg硬脂酸鈣、3kg氧化聚乙烯和2kg硬脂酸一起加入到高攪機(jī)內(nèi)，高 速攪拌10min，當(dāng)物料升至7(TC，再加入15kgLDPE、 10kgLLDPE、 5kgEVA和5kgEEA，繼續(xù)攪 拌，當(dāng)物料溫度升至8(TC時，立即放料于料槽內(nèi)，再按與實施例1②完全相同的加工工藝制 得發(fā)泡母粒B。
③ 將上述制得的A、 B兩母粒按A:B=98:2的比例在混料機(jī)內(nèi)混合5min后，在拉片機(jī)上拉片，并與鋁板復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合板各項技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到GB11115、GBU116、GB/T15182 國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。該鋁塑復(fù)合板每m2與同規(guī)格非發(fā)泡復(fù)合板相比輕0.5kg。
權(quán)利要求
1、微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料，其特征在于，由主體母粒A和發(fā)泡母粒B兩組分構(gòu)成，主體母粒A和發(fā)泡母粒B份數(shù)比為A∶B＝90～98∶10～2；其中主體母粒A由A組分加工得到，A組分由20～40份樹脂，40～70份阻燃劑，1～5份阻燃增效劑及5～20份加工助劑構(gòu)成，其中所用的樹脂為LDPE、LLDPE、EVA、EEA、EMA、EAA、SEBS、SBS、乙丙橡膠或SES中的1種或2種，或者是2種以上的復(fù)配物；所用阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、包膜紅磷、聚磷酸銨或磷酸三甲酯中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物；所用阻燃增效劑為三氧化二銻、銻酸鈉、氧化鉬或偏硼酸鋇中的1種或2種，或者2種以上復(fù)配物；所用加工助劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、PE蠟、鋁酸酯、鈦酸酯或二甲硅烷中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物；發(fā)泡母粒B由B組分加工得到，B組分由20～60份樹脂，40～80份發(fā)泡劑和10～20份加工助劑構(gòu)成；其中所用樹脂為LDPE、LLDPE、EVA、EAA或EEA中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)合物；所用發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、對甲苯磺酰肼或1，3-苯二磺酰肼中的1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物；所用加工助劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、固蠟、PE蠟、PP蠟或氧化聚乙烯中1種或2種，或者2種以上的復(fù)配物；
2、 微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料的制備方法，其特征在于，具體操作如下(1) 主體母粒A的制備按A組分配方比例先將阻燃劑、阻燃增效劑和加工助劑加入到高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌 15 20min，當(dāng)物料溫度升至10(K11(TC時，將樹脂加入，繼續(xù)攪拌，當(dāng)物料溫度升至12(TC時 放料于料槽內(nèi)；再用平行雙螺桿擠出機(jī)于120 145'C溫度下造粒。(2) 發(fā)泡母粒B的制備 按B組分配方比例先將發(fā)泡劑和加工助劑加入到高攪機(jī)內(nèi)，高速攪拌5 10min，當(dāng)物料溫度升至60 7(TC時，再將樹脂加入，繼續(xù)攪拌，當(dāng)物料溫度升至80。C時放料于料槽內(nèi)，再 用平行雙螺桿擠出機(jī)于80 10(TC下造粒。(3)混合成型在制造鋁塑復(fù)合板之前，根據(jù)鋁塑復(fù)合板對發(fā)泡率要求不同，按主體母粒A和發(fā)泡母粒 B份數(shù)比A:B=90~98:1(K2，將主體母粒A和發(fā)泡母粒B加入到混料機(jī)內(nèi)，常溫下混合5min 即可使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料建材范疇，確切地說是屬于防火性塑料建材，具體涉及一種微發(fā)泡低煙無鹵阻燃鋁塑復(fù)合板芯材專用料及其制備方法。該專用料由主體母粒A和發(fā)泡母粒B兩組分構(gòu)成。使用時，根據(jù)鋁塑復(fù)合板對發(fā)泡率的要求不同，確定A、B兩組份的配比，一般A∶B＝90～98∶10～2為宜。本發(fā)明與目前鋁塑復(fù)合板通用的無鹵阻燃芯材相比，密度小，隔音隔熱性能好、韌性好，成本低。各項技術(shù)指標(biāo)如彎曲模量、剪切強度、剝離強度、熱變形溫度、耐水性和抗阻燃性均達(dá)到或超過GB11115、GB11116、GB/T15182國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C08L23/00GK101475716SQ20091001025
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者孫忠祥, 王錫臣 申請人:大連亞泰科技新材料有限公司