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      一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂及其制法的制作方法

      文檔序號:3645969閱讀:306來源:國知局
      專利名稱:一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂及其制法的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明屬于高分子化工領域,尤其是涉及適用于模塑料生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂。
      背景技術
      經(jīng)過幾十年的發(fā)展,玻璃鋼制品已從傳統(tǒng)的手工制作開始轉(zhuǎn)為機械化程度高的模壓生產(chǎn),生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到大幅度的提高,當然對不飽和聚酯樹脂的要求也有很高的要求。原先用于手糊的樹脂大多數(shù)不能滿足模壓的要求,如樹脂的反應活性不夠,樹脂固化后的收縮率過大,樹脂與低收縮劑的匹配性不好等等,因此到目前為止,一些樹脂生產(chǎn)企業(yè)或研究單位也根據(jù)模壓工藝的要求開發(fā)出不同用途的不飽和樹脂。這些樹脂從原料看有間苯型和鄰苯型,間苯型樹脂由于反應時間較長加上間苯的價格因素,目前在國內(nèi)的應用面不是太寬;鄰苯型樹脂由于反應時間適中加上所用的原料價格低,因此在國內(nèi)主要使用鄰苯型類樹脂,但是其在質(zhì)量上欠佳,和間苯型樹脂有一定的差距,特別是在要求高的電器方面的使用受到限制。另一方面,目前使用的低收縮劑主要是將聚苯乙烯溶漲于苯乙烯配置而成,有利于提高樹脂的著色性,但對控制制品的收縮率達不到所期望值(千分之一以下),所以不能用來生產(chǎn)和制造尺寸精度要求高的產(chǎn)品(主要是用在汽車領域)。
      通常模壓樹脂大多采用兩步法來合成制造,采取兩步法工藝,反應時間長。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的克服上述不足問題,提供一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,采用常用易得原料合成一種不飽和聚酯樹脂,兼具原料成本低和產(chǎn)品性能優(yōu)良的優(yōu)點,和適當?shù)牡褪湛s劑配合使用生產(chǎn)模塑料產(chǎn)品的收縮率小于千分之一并具有較好的力學性能。另外本發(fā)明還提供其制法,工藝采用一步法,簡單易操作,反應效率高。
      本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,其由如下重量份數(shù)的原料配制而成 丙二醇200-210 二乙二醇 95-103 乙二醇35-40 鄰苯二甲酸酐 110-120 順酐 290-320 苯乙烯310-330。
      所述用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,較好的配方是由如下重量份數(shù)的原料配制而成 丙二醇200-205 二乙二醇 95-100 乙二醇38-40 鄰苯二甲酸酐 112-118 順酐 290-300 苯乙烯310-320。
      所述用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,最好的配方是由如下重量份數(shù)的原料配制而成 丙二醇203 二乙二醇 98 乙二醇39 鄰苯二甲酸酐 115 順酐 291 苯乙烯320。
      本發(fā)明用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂的制法,具體合成的步驟為將除苯乙烯外的原料全部加入反應器中,攪拌升溫至餾出水,控制餾頭溫度不超過103℃,反應溫度控制在210℃左右,直至酸值在25-30mgKOH/g;降溫到200℃后繼續(xù)反應,直至反應物酸值在18-22mgKOH/g;降溫到170℃后,將反應物到入有苯乙烯溶液的容器中攪拌均勻,稀釋時樹脂的溫度不超過80℃。
      本發(fā)明與現(xiàn)有模塑料用樹脂相比,(1)采用常用的二元醇來合成不飽和聚酯樹脂,不使用價格高的需要進口的二元醇,這樣就不會大幅提高樹脂的原料成本,只是通過三種醇的比例調(diào)整來達到性能的要求,使樹脂具有良好的耐水性和柔韌型,其制品具有優(yōu)良的力學性能;(2)采用鄰苯二甲酸酐可以縮短反應的時間,降低能耗;(3)不飽和酸與飽和酸的比例高,使樹脂具有超高的活性,使生產(chǎn)制品的具有很好的光澤;樹脂配方中順酐與苯酐的比例大,保證樹脂在固化時放熱峰溫度高,使模塑料的制品表面的光潔度提高,而高順酐帶來的收縮由低收縮劑或用飽和樹脂做的低輪廓劑來彌補;(4)在生產(chǎn)模塑料時,用這種樹脂和適當?shù)牡褪湛s劑配合使用,特別是生產(chǎn)白色制品,可以使生產(chǎn)的制品達到零收縮,保證制品尺寸的精確性。
      本發(fā)明制法采取一步法工藝進行合成,合成過程中攪拌,且分段反應,合成樹脂的分子量控制得比較均勻,保證樹脂一端帶有活性大的羧基,保證在生產(chǎn)模塑料時的增稠,而且可以縮短反應時間,通過合適的工藝可以保證樹脂在BMC中使用,但不建議在SMC中使用。
      具體實施例方式 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
      實施例1 按下述配方及制法合成一種模塑料用不飽和聚酯樹脂,具體配方如下 丙二醇 203g 二乙二醇 98g 乙二醇 39g 鄰苯二甲酸酐 115g 順酐 291g 苯乙烯 320g。
      具體制備方法 (1)將丙二醇、二乙二醇、乙二醇和順酐及苯酐加入1000ml四口瓶中; (2)攪拌升溫至出水,控制餾頭溫度不超過103℃,反應溫度不超過210℃,直至酸值在25-30mgKOH/g; (3)降溫到200℃后,繼續(xù)反應,直至酸值在18-22mgKOH/g; (4)降溫到170℃后,將反應物到入有苯乙烯溶液的容器中; (5)攪拌均勻,稀釋時樹脂的溫度不宜超過80℃。
      所制得的不飽和樹脂具有如下表特性
      實施例2 按下述配方及制法合成一種模塑料用不飽和聚酯樹脂,具體配方如下 丙二醇200g 二乙二醇 97g 乙二醇39g 鄰苯二甲酸酐 112g 順酐 293g 苯乙烯315g。
      實施例3 按下述配方及制法合成一種模塑料用不飽和聚酯樹脂,具體配方如下 丙二醇205g 二乙二醇 100g 乙二醇40g 鄰苯二甲酸酐 116g 順酐 300g 苯乙烯320g。
      實施例2-3具體制備方法與實施例1方法相同,合成的模塑料用不飽和聚酯樹脂具有如下表特性

      實施例4 按下述配方及制法合成一種模塑料用不飽和聚酯樹脂,具體配方如下 丙二醇 210g 二乙二醇 100g 乙二醇 38g 鄰苯二甲酸酐 120g 順酐 310g 苯乙烯 330g。
      實施例5 按下述配方及制法合成一種模塑料用不飽和聚酯樹脂,具體配方如下 丙二醇 204g 二乙二醇103g 乙二醇 36g 鄰苯二甲酸酐115g 順酐310g 苯乙烯 325g。
      實施例4-5具體制備方法與實施例1方法相同,合成的模塑料用不飽和聚酯樹脂具有如下表特性
      按上述配方制成的不飽和聚酯樹脂在生產(chǎn)模塑料時,配以合適的低收縮劑,制成的模壓制品,其收縮率均能小于千分之一,符合零收縮模塑料的要求。
      權利要求
      1、一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,其特征是其由如下重量份數(shù)的原料配制而成
      丙二醇 200-210
      二乙二醇95-103
      乙二醇 35-40
      鄰苯二甲酸酐110-120
      順酐290-320
      苯乙烯 310-330。
      2、根據(jù)權利要求1所述的一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,其特征是其由如下重量份數(shù)的原料配制而成
      丙二醇200-205
      二乙二醇 95-100
      乙二醇38-40
      鄰苯二甲酸酐 112-118
      順酐 290-300
      苯乙烯310-320。
      3、根據(jù)權利要求1所述的一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,其特征是其由如下重量份數(shù)的原料配制而成
      丙二醇 203
      二乙二醇98
      乙二醇 39
      鄰苯二甲酸酐115
      順酐291
      苯乙烯 320。
      4、權利要求1-3任一所述的一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂的制法,其特征是具體合成的步驟為將除苯乙烯外的原料全部加入反應器中,攪拌升溫至餾出水,控制餾頭溫度不超過103℃,反應溫度控制在210℃左右,直至酸值在25-30mgKOH/g;降溫到200℃后繼續(xù)反應,直至反應物酸值在18-22mgKOH/g;降溫到170℃后,將反應物到入有苯乙烯溶液的容器中攪拌均勻,稀釋時樹脂的溫度不超過80℃。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于高分子化工領域。一種用于電器制品模塑料的不飽和聚酯樹脂,其由如下原料配制而成丙二醇、二乙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸酐和順酐經(jīng)縮合反應至終點溶解于苯乙烯配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點是(1)采用常用的二元醇來合成不飽和聚酯樹脂,使樹脂具有良好的耐水性和柔韌型,其制品具有優(yōu)良的力學性能;(2)樹脂和合適的低輪廓劑配合使用,特別是生產(chǎn)白色制品,可以使生產(chǎn)的制品達到零收縮,保證制品尺寸的精確性;(3)采用鄰苯二甲酸酐可以縮短反應的時間,降低能耗;(4)不飽和酸與飽和酸的比例高,使樹脂具有超高的活性,使生產(chǎn)制品的具有很好的光澤。
      文檔編號C08G63/78GK101608015SQ20091001264
      公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
      發(fā)明者包柏青, 曹建興, 李秋萍 申請人:常州市華潤復合材料有限公司, 江蘇柏鶴涂料有限公司
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