專利名稱：橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠原材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有橡膠制品多釆用天然橡膠和合成橡膠為主要原料，而橡膠本身 的巿場價格較高，不通過硫化交聯(lián)的成品沒有高的延伸性和強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法，價格低廉、成本低、 有很高的延伸性與強度。
本發(fā)明的目的釆用以下技術(shù)方案實現(xiàn)
橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法，由25-30%的脂肪酸粉體，少量的醋乙烯，少量 的氯化聚乙烯，35-45%的丁腈，28-35%的分解液(溶劑油)按照重量比為原料 生產(chǎn)制作，其生產(chǎn)過程是
步驟一將少量的氯化聚乙烯和40%的丁腈倒入反應(yīng)釜中，混合后添加30% 的分解液進行高溫加熱，溫度達到160度-180度；
步驟二高溫加熱后把少量的醋乙烯和少量的乙烯倒入反應(yīng)釜中均勻攪拌;
步驟三用壓力泵加壓到O. 35Mpa后加入27。/。的脂肪酸粉體經(jīng)過高速合成得 到CH-10小顆粒成品。本發(fā)明的優(yōu)點是價格低廉、成本低、有很高的延伸性與強度。


圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法，由25-30%的脂肪酸粉體，少量的醋乙烯，少量 的氯化聚乙烯，35-45%的丁腈，28-35%的分解液(溶劑油)按照重量比為原料 生產(chǎn)制作，其生產(chǎn)過程是
步驟一將少量的氯化聚乙烯和40%的丁腈倒入反應(yīng)蚤中，混合后添加30% 的分解液進行高溫加熱，溫度達到160度-180度；
步驟二高溫加熱后把少量的醋乙烯和少量的乙烯倒入反應(yīng)釜中均勻攪拌;
步驟三用壓力泵加壓到0. 35Mpa后加入27%的脂肪酸粉體經(jīng)過高速合成得 到CH-10小顆粒成品。
權(quán)利要求
1、橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法，由25-30％的脂肪酸粉體，少量的醋乙烯，少量的氯化聚乙烯，35-45％的丁腈，28-35％的分解液按照重量比為原料生產(chǎn)制作，其特征在于步驟一將少量的氯化聚乙烯和40％的丁腈倒入反應(yīng)釜中，混合后添加30％的分解液進行高溫加熱，溫度達到160度-180度；步驟二高溫加熱后把少量的醋乙烯和少量的乙烯倒入反應(yīng)釜中均勻攪拌；步驟三用壓力泵加壓到0.35Mpa后加入27％的脂肪酸粉體經(jīng)過高速合成得到CH-10小顆粒成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了橡膠增韌母料的生產(chǎn)方法，由25-30％的脂肪酸粉體，少量的醋乙烯，少量的氯化聚乙烯，35-45％的丁腈，28-35％的分解液(溶劑油)按照重量比為原料生產(chǎn)制作，其生產(chǎn)過程是將少量的氯化聚乙烯和40％的丁腈倒入反應(yīng)釜中，混合后添加30％的分解液進行高溫加熱，溫度達到160度-180度；高溫加熱后把少量的醋乙烯和少量的乙烯倒入反應(yīng)釜中均勻攪拌；用壓力泵加壓到0.35MPa后加入27％的脂肪酸粉體經(jīng)過高速合成得到CH-10小顆粒；價格低廉、成本低、有很高的延伸性與強度。
文檔編號C08K5/315GK101486804SQ20091001413
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者馮元學(xué) 申請人:馮元學(xué)