專利名稱：：一種汽車用橡膠支座配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及的是一種汽車用橡膠支座的橡膠配方。
背景技術(shù)：
：汽車用橡膠支座用于連接鋼板彈簧與汽車車橋，其作用在于阻止或減弱汽車在行駛過程中產(chǎn)生的振動(dòng)向車體的傳遞，從而改善汽車平順性。它的工作原理就是利用橡膠材料的阻尼效應(yīng)，吸收或緩解振動(dòng)，并將振動(dòng)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢能和熱能，由于橡膠為熱的不良導(dǎo)體、并且由于橡膠支座受力較大，體積也相應(yīng)較大，所以橡膠支座內(nèi)部的熱量不能及時(shí)散發(fā)，從而導(dǎo)致橡膠老化。天然橡膠作為減振制品的首選材料，由于其彈性和物理機(jī)械性能較好，是其它材料無法替代，但是其分子主鏈含有雙鍵，極易在熱的作用下發(fā)生斷裂，發(fā)生老化，影響產(chǎn)品使用性能，天然橡膠的耐老化性能較差，目前，在市場上我們看到橡膠支座的失效件大部分是橡膠出現(xiàn)早期的龜裂，也就是說普通天然橡膠配方的膠料很容易老化，從而大大縮短了橡膠支座的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為克服天然橡膠本身的不足，改善上述問題，延長橡膠支座的使用壽命，本技術(shù)采用1、合理的硫化體系，使橡膠達(dá)到最佳的硫化效果；2、特殊的防老體系，延長橡膠支座使用壽命。本發(fā)明的目的在于提供一種延長橡膠支座使用壽命的配方，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下1、橡膠支座配方(按質(zhì)量份)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>9炭黑N220104010炭黑N774104011硫黃0.51.512硫化劑DTDM0.51.513促進(jìn)劑cz1214防焦劑CTP0.10.8本發(fā)明采用硫黃0.51.5份、硫化劑DTDM:0.51.5份、促進(jìn)劑CZ:12份、防焦劑CTP:0.10.8份作為硫化體系，其中，防焦劑CTP的最佳用量為0.30.5份，用量少于0.3份防焦效果較差，用量超過0.5份會引起橡膠材料物理性能下降。本技術(shù)采用防老劑RD:0.53份、防老劑4010風(fēng)0.52份、防老劑4020:0.53份作為防老體系，其中，防老劑RD與防老劑4020按1:1的質(zhì)量比在天然橡膠中添加能有效改善橡膠材料的耐熱老化性能，當(dāng)用量達(dá)到1.52份時(shí)獲得最佳防護(hù)效果。防老劑4010NA是天然橡膠常用的耐臭氧老化防護(hù)劑，當(dāng)用量超過2.5份時(shí)會嚴(yán)重影響橡膠材料與金屬的粘合強(qiáng)度，最佳用量為O.51份。2、加工工藝1、原材料檢驗(yàn)天然橡膠應(yīng)滿足下表中所示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三級技術(shù)要求。號項(xiàng)目名稱一級二級檢驗(yàn)方法1外觀一級二級三級GB/T8089-19872-揮發(fā)分，％，《0.750.850.95GB/T6737-19973水溶物，％，《0.61.01.4GB/T3516-19944丙酮抽出物，％，《4.04.04.0GB/T3516-19945灰分，％，《0.80.80.8GB/T4498-19976氮含量，％，《L0.60.60.6GB/T608-19887拉伸強(qiáng)度，MPa，》19.619.617.64GB/T15340-19948扯斷伸長率，％，》750750700GB/T15340-19949.門尼粘度ML,1+1，80±580士580±5GB/T1232.1-200042、生膠塑煉為了提高生膠的塑性，用開煉機(jī)采用低溫(4555°C)和變輥距(69mm至12mm)進(jìn)行薄通塑煉，塑煉后門尼粘度MU00。C1+4控制在60±3;3、配料按照橡膠配方所規(guī)定的重量進(jìn)行配料；4、混煉采用密閉式捏煉機(jī)混煉，將天然橡膠、活性劑、防老劑、硬脂酸、增粘劑一起加入混煉3分鐘，隨后加入補(bǔ)強(qiáng)劑混煉溫度達(dá)到100120°C排膠；5、加硫首先，開煉機(jī)輥距調(diào)整至58mra，將捏煉機(jī)混煉好的膠料在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑、硫化劑，混煉46分鐘，其次，調(diào)整開煉機(jī)輥距至l2mm，薄通5次；最后，調(diào)整開煉機(jī)輥距至58mra，搗膠均勻后下條，要求冷卻至2小時(shí)以上；6、返煉將停放后冷卻的混煉膠，在開煉機(jī)或兩輥壓延機(jī)上進(jìn)行熱煉和F片；7、硫化工藝采用硫化機(jī)對料片進(jìn)行硫化。其中，溫度控制在140170。C，壓力控制在1825Mpa，硫化時(shí)間控制在1025分鐘。采用上述配方及加工工藝后，橡膠材料的耐老化性能顯著提高，橡膠支座的使用壽命得到提高。具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合兩組實(shí)施例具體說明本發(fā)明的汽車用橡膠支座配方及其加工工藝。'序號組分實(shí)例1實(shí)例213射因片膠100份100份2氧化鋅5份5份3硬脂酸0.5份0.5份4防老劑RD1.5份2份5防老劑4010NA1.5份1.5份6防老劑40201.5份2份7石蠟l份l份8A--902份2份9炭黑N22030份30份10炭黑N77430份30份511硫黃1.2份l份12硫化劑DTDM1.2份1.3份13促進(jìn)劑czl份1,5份14防焦劑CTP0.3份0.3份按如下工藝對上述配方進(jìn)行加工1、原材料檢驗(yàn)天然橡膠滿足原材料檢驗(yàn)表中所不檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三級技術(shù)要求；2、生膠塑煉為了提高生膠的塑性，用開煉機(jī)采用低溫(4555°C)和變輥距(69mm至l2腿)進(jìn)行薄通塑煉，塑煉后門尼粘度ML100°Cl+4控制在62;3、配料按照橡膠配方所規(guī)定的重量進(jìn)行配料；4、混煉采用密閉式捏煉機(jī)混煉，將天然橡膠、活性劑、防老劑、硬脂酸、增粘劑一起加入混煉3分鐘，隨后加入補(bǔ)強(qiáng)劑混煉溫度達(dá)到11(TC排膠；5、加硫首先，開煉機(jī)輥距調(diào)整至6mm，將捏煉機(jī)混煉好的膠料在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑、硫化劑，混煉5分鐘，其次，調(diào)整開煉機(jī)輥距至1.5mm，薄通5次;'最后，調(diào)整開煉機(jī)輥距至6mm，搗膠均勻后下條，要求冷卻至2小時(shí)以上；'6、返煉將停放后冷卻的混煉膠，在開煉機(jī)或兩輥壓延機(jī)上進(jìn)行熱煉和下片；7、硫化工藝采用硫化機(jī)對料片進(jìn)行硫化，硫化溫度為160。C，硫化壓力為20Mpa，硫化時(shí)間為15分鐘。膠料性能如下序號檢驗(yàn)項(xiàng)目戀實(shí)例2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1硬度，邵爾A7070ASTMD22402'拉伸強(qiáng)度，MPa21.221ASTMD4123扯斷伸長率，％550430ASTMD412熱空氣老硬度變化，邵爾A+3+24化IO(TC拉伸強(qiáng)度變化，％-11.2-14.6ASTMD573X70h扯斷伸長率變化，％-16.2-18.4熱空氣老硬度變化，邵爾A十5+35化100°C拉伸強(qiáng)度變化，％-16.8-18.6AS頂D573X168h扯斷伸長率變化，％-22.4-24.666粘著強(qiáng)度，MPa6.46.2ASTMD4297&口廣口口性能如下號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)要求實(shí)例1實(shí)例21疲勞試驗(yàn)載荷10噸，頻率lHz>60萬次80萬次85萬次采用上述配方及加工工藝后，橡膠材料的耐老化性能和疲勞性能顯著提高，達(dá)到并超越產(chǎn)品的性能要求，本發(fā)明提出的橡膠支座配方已通過以上進(jìn)行了詳細(xì)描述，本發(fā)明的實(shí)施可以使產(chǎn)品有很好的耐老化性能，疲勞壽命達(dá)到并超過顧客技術(shù)要求。權(quán)利要求1、一種汽車用橡膠支座配方，其特征在于按質(zhì)量份配方如下<tablesid="tabl0001"num="0001"><table><tgroupcols="3"><colspeccolname="c001"colwidth="14%"/><colspeccolname="c002"colwidth="47%"/><colspeccolname="c003"colwidth="39%"/><thead></column></row><row><column><entrymorerows="1">序號</entry><entrymorerows="1">組分</entry><entrymorerows="1">用量/份</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrymorerows="1">1</entry><entrymorerows="1">3#煙片膠</entry><entrymorerows="1">100</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">2</entry><entrymorerows="1">氧化鋅</entry><entrymorerows="1">3～8</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">3</entry><entrymorerows="1">硬脂酸</entry><entrymorerows="1">0.5～3</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">4</entry><entrymorerows="1">防老劑RD</entry><entrymorerows="1">0.5～3</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">5</entry><entrymorerows="1">防老劑4010NA</entry><entrymorerows="1">0.5～2.5</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">6</entry><entrymorerows="1">防老劑4020</entry><entrymorerows="1">0.5～3</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">7</entry><entrymorerows="1">石蠟</entry><entrymorerows="1">0.5～2</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">8</entry><entrymorerows="1">A-90</entry><entrymorerows="1">3～8</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">9</entry><entrymorerows="1">炭黑N220</entry><entrymorerows="1">10～40</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">10</entry><entrymorerows="1">炭黑N774</entry><entrymorerows="1">10～40</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">11</entry><entrymorerows="1">硫黃</entry><entrymorerows="1">0.5～1.5</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">12</entry><entrymorerows="1">硫化劑DTDM</entry><entrymorerows="1">0.5～1.5</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">13</entry><entrymorerows="1">促進(jìn)劑CZ</entry><entrymorerows="1">1～2</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">14</entry><entrymorerows="1">防焦劑CTP</entry><entrymorerows="1">0.1～0.8</entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></tables>全文摘要本發(fā)明公開了一種汽車用橡膠支座配方，其特征在于按質(zhì)量份配方如下，3#煙片膠100、氧化鋅(3～8)、硬脂酸(0.5～3)、防老劑RD(0.5～3)、防老劑4010NA(0.5～2.5)、防老劑4020(0.5～3)、石蠟(0.5～2)、A-90(3～8)、炭黑N220(10～40)、炭黑N774(10～40)、硫黃(0.5～1.5)、硫化劑DTDM(0.5～1.5)、促進(jìn)劑CZ(1～2)。采用上述配方后，橡膠材料的耐老化性能和疲勞性能顯著提高，達(dá)到并超越產(chǎn)品的性能要求，本發(fā)明的實(shí)施可以使產(chǎn)品有很好的耐老化性能，疲勞壽命達(dá)到并超過顧客技術(shù)要求。文檔編號C08K13/02GK101585936SQ200910014330公開日2009年11月25日申請日期2009年2月20日優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日發(fā)明者磊張申請人:山東美晨科技股份有限公司