專利名稱：：一種淀粉鞣劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鞣制皮革的鞣劑及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種淀粉鞣劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：皮革的鞣制是利用各種化學(xué)藥劑，使牛、豬、羊等動(dòng)物的生皮內(nèi)的膠原蛋白發(fā)生變性作用，達(dá)到鞣制后的皮革柔軟、牢固、耐磨又不容易腐爛變質(zhì)等的目的。鞣制方法有鉻鞣革、油鞣革、植物鞣革、鉻植結(jié)合鞣革。使用的化學(xué)鞣料有鉻礬、紅礬、植物鞣料等。其中鉻鞣劑用的最早、最普遍；鞣制的動(dòng)物皮也結(jié)實(shí)、柔軟而富有彈性，是皮革鞣制過程中不可缺少的原料，但在使用過程中，其吸收量只能達(dá)到20%80%，而廢液中含有大量的鉻化合物，排放造成環(huán)境污染，另外，動(dòng)物皮上的一些蛋白質(zhì)等有機(jī)物也會(huì)結(jié)合鉻化合物，會(huì)對(duì)人體造成傷害。所以人們都在積極制造出一種價(jià)格低廉而性能優(yōu)越的植物鞣劑來取代絡(luò)化物。前幾年人們制造出的雙醛淀粉用于皮革的鞣制，效果很好但由于雙醛淀粉是濕法生產(chǎn)，又由于高碘酸價(jià)格高且回收困難，因此未能大面積走向市場(chǎng)。鉻鞣劑對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，其殘留在皮革上還有可能對(duì)人體造成危害，而雙醛淀粉的生產(chǎn)成本高，在制造淀粉時(shí)有廢水排放而造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無排放物、無污染的淀粉鞣劑及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；15%30%濃度雙氧水水溶液518重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降解后淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液112重量份；十二垸基硫酸鈉13重量份或者十二烷基硫醇25重量份；丙烯酸1225重量份；丙烯腈520重量份；丙烯酰胺415重量份；丙烯酸丁酯415重量份；28%亞硫酸氫鈉水溶液12重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入518重量份15%30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?0°C90°C，反應(yīng)到淀粉粘度23mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35i:以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100重量份淀粉中加l12重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?55(TC下充分反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由13重量份的十二烷基硫酸鈉或者25重量份的十二烷基硫醇、1225重量份的丙烯酸、520重量份的丙烯腈、415重量份的丙烯酰胺、415重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加12重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，在35匸85'C下攪拌反應(yīng)13小時(shí)。根據(jù)所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；20%濃度雙氧水水溶液12重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段-降粘后的淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液4重量份；十二烷基硫醇5重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈IO重量份；丙烯酰胺6重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%硫代硫酸鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為-淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入12重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?5"C，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?0'C下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由5重量份十二烷基硫醇、18重量份丙烯酸、IO重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45t:下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。根據(jù)所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉IOO重量份；20%濃度雙氧水水溶液5重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段-降粘后的淀粉IOO重量份；35%過硫酸鉀水溶液4重量份；十二烷基硫酸鈉2重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈IO重量份；丙烯酰胺6重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%亞硫酸氫鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為-淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入5重量份30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?(TC，反應(yīng)到淀粉粘度3mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)往降粘后的IOO重量份淀粉中，加4重量份含35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?(TC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、IO重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)加完，在45"C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。根據(jù)所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；20%濃度雙氧水水溶液18重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降粘后的淀粉100重量份；350/o過硫酸鉀水溶液4重量份；十二垸基硫酸鈉2重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈5重量份；丙烯酰胺12重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%硫代硫酸鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入18重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?(TC，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?(TC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、5重量份丙烯腈、12重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45。C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。一種生產(chǎn)所述淀粉鞣劑的方法，其特征是包括以下步驟淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入518重量份15%30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?0。C90。C，反應(yīng)到淀粉粘度23mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100重量份淀粉中加l12重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?55(TC下充分反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由13重量份的十二垸基硫酸鈉或者25重量份的十二烷基硫醇、1225重量份的丙烯酸、520重量份的丙烯腈、415重量份的丙烯酰胺、415重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加12重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)均勻加完，在35°(:85°。下攪拌反應(yīng)13小時(shí)。本發(fā)明淀粉鞣劑是在多位制革專家的聯(lián)合支持下，在吸收前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上而試制成功的。本發(fā)明作為預(yù)鞣劑時(shí)可以減少一半的鉻鞣劑的用量，作為復(fù)鞣劑時(shí)，可以完成代替鉻鞣劑，使用后具有明顯的填化，助染的效果。經(jīng)其鞣制的成品手感柔軟、豐滿，還有助油，助染作用，產(chǎn)品染色純正，加酯劑吸收完全等特點(diǎn)。本發(fā)明淀粉鞣劑配方科學(xué)、性能優(yōu)良、價(jià)格適中，采用半干法生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，無任何排放物，不會(huì)造成環(huán)境污染。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明為了使產(chǎn)品有一個(gè)優(yōu)良的使用效果，在合成工藝上采取一些特殊的方法，本發(fā)明的技術(shù)原理為1、淀粉的降解淀粉的聚合度很大，一般都在6000個(gè)以上的葡萄糖單元，這么大的聚合度將影響產(chǎn)品在皮革里的滲透性，所以本發(fā)明第一步是降解原淀粉的聚合度。傳統(tǒng)的方法有酶法、酸法及氧化法等，但這些方法處理后的淀粉，分子量分布較寬，影響使用效果，而本發(fā)明采用的方法獨(dú)到，即解決了分子分布寬的問題，還提高了其溶解性。2、淀粉鞣劑的生產(chǎn)最關(guān)鍵的是，單體反應(yīng)前的自由基的引發(fā)。有的產(chǎn)品采用高鈰鹽引發(fā)，雖然效果較好，但價(jià)格較為昂貴，產(chǎn)品的成本較高。有的采用Co6Q照射效果好，但設(shè)備要求高，投資也大，本發(fā)明采用氧化還原反應(yīng)引發(fā)，收到了良好的反應(yīng)效果和低廉的生產(chǎn)成本。3、各種單體的優(yōu)選和配伍此例產(chǎn)品使用效果的好壞，關(guān)鍵是各種功能性單體的選取和配伍比例，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和總結(jié)使用效果后，本發(fā)明選用的單體為丙烯酸、丙烯酸酰胺、丙烯腈、丙烯酸酯等等。4、反應(yīng)條件本發(fā)明系統(tǒng)地研究了淀粉鞣制的接技效果，接枝長(zhǎng)度，接枝頻率，接枝率與產(chǎn)物的組成，結(jié)構(gòu)，性能之間的相關(guān)性，得出最佳的反應(yīng)條件。本發(fā)明一種淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉IOO重量份；15%30%濃度雙氧水水溶液518重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降解后淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液112重量份；十二烷基硫酸鈉13重量份或者十二烷基硫醇25重量份；丙烯酸1225重量份；丙烯腈520重量份；丙烯酰胺415重量份；丙烯酸丁酯415重量份；28%亞硫酸氫鈉水溶液12重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入518重量份15%30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?0°C90°C，反應(yīng)到淀粉粘度23mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100重量份淀粉中加l12重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?55(TC下充分反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由13重量份的十二垸基硫酸鈉或者25重量份的十二烷基硫醇、1225重量份的丙烯酸、520重量份的丙烯腈、415重量份的丙烯酰胺、415重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液，同時(shí)滴加12重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，在35'C85'C下攪拌反應(yīng)13小時(shí)。實(shí)施例1(最佳實(shí)施例)將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入12重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅訙刂?5"C，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35"C以下。往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?(TC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由5重量份十二烷基硫醇、18重量份丙烯酸、10重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45'C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。實(shí)施例2將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入5重量份30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?CTC，反應(yīng)到淀粉粘度3mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下。往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份含35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?CTC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、10重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，并要求上述的溶液在l小時(shí)內(nèi)加完，在45'C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。實(shí)施例3將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入18重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?(TC，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35X:以下。往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?(TC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、5重量份丙烯腈、12重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45'C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。本發(fā)明對(duì)比試驗(yàn)(使用最佳實(shí)施例進(jìn)行對(duì)比)1、溶液穩(wěn)定性試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本發(fā)明氧化劑復(fù)合降解的淀粉不分層試驗(yàn)條件將降解后的淀粉配成2%濃度，靜值48小時(shí),2、反應(yīng)效果試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明通過工藝優(yōu)化，得到較好的使用效果。作為預(yù)鞣劑時(shí)可以減少一半的鉻鞣劑的用量，作為復(fù)鞣劑時(shí)，可以完成代替鉻鞣劑，使用后具有明顯的填化，助染的效果。經(jīng)其鞣制的成品手感柔軟、豐滿，還有助油，助染作用，產(chǎn)品染色純正，加酯劑吸收完全等特點(diǎn)。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；15％～30％濃度雙氧水水溶液5～18重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降解后淀粉100重量份；35％過硫酸鉀水溶液1～12重量份；十二烷基硫酸鈉1～3重量份或者十二烷基硫醇2～5重量份；丙烯酸12～25重量份；丙烯腈5～20重量份；丙烯酰胺4～15重量份；丙烯酸丁酯4～15重量份；28％亞硫酸氫鈉水溶液1～2重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入5～18重量份15％～30％濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅訙刂?0℃～90℃，反應(yīng)到淀粉粘度2～3mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35℃以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100重量份淀粉中加1～12重量份35％過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?5～50℃下充分反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由1～3重量份的十二烷基硫酸鈉或者2～5重量份的十二烷基硫醇、12～25重量份的丙烯酸、5～20重量份的丙烯腈、4～15重量份的丙烯酰胺、4～15重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液，同時(shí)滴加1～2重量份28％亞硫酸氫鈉水溶液，在35℃～85℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉IOO重量份；20%濃度雙氧水水溶液12重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降粘后的淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液4重量份；十二烷基硫醇5重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈IO重量份；丙烯酰胺6重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%硫代硫酸鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入12重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅訙刂?5。C，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35"C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?CTC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由5重量份十二烷基硫醇、18重量份丙烯酸、IO重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在l小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45。C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；20%濃度雙氧水水溶液5重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段-降粘后的淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液4重量份；十二烷基硫酸鈉2重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈IO重量份；丙烯酰胺6重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%亞硫酸氫鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入5重量份30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅訙刂?(TC，反應(yīng)到淀粉粘度3mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份含35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?CTC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、IO重量份丙烯腈、6重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，并要求上述的溶液在1小時(shí)內(nèi)加完，在45'C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉鞣劑，其特征是包括以下重量份的原料，經(jīng)以下的生產(chǎn)方法制作而成-(1)淀粉降解階段淀粉100重量份；20%濃度雙氧水水溶液18重量份；(2)淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)階段降粘后的淀粉100重量份；35%過硫酸鉀水溶液4重量份；十二烷基硫酸鈉2重量份；丙烯酸18重量份；丙烯腈5重量份；丙烯酰胺12重量份；丙烯酸丁酯6重量份；28%硫代硫酸鈉水溶液1.5重量份；其生產(chǎn)方法為淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入18重量份20%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加溫?(TC，反應(yīng)到淀粉粘度2mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35。C以下；淀粉與乙烯基單體的弓I發(fā)接枝反應(yīng)淀粉與乙烯基單體的弓I發(fā)接枝反應(yīng)-往降粘后的100重量份淀粉中，加4重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?(TC下反應(yīng)半小時(shí)；然后滴加由2重量份十二烷基硫酸鈉、18重量份丙烯酸、5重量份丙烯腈、12重量份丙烯酰胺、6重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1.5重量份28%硫代硫酸鈉水溶液，并要求上述的溶液在l小時(shí)內(nèi)均勻加完，在45。C下攪拌反應(yīng)3小時(shí)。5、一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述淀粉鞣劑的方法，其特征是包括以下步驟:淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按100重量份淀粉中加入518重量份15%30%濃度雙氧水水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅訙刂?0°C90°C，反應(yīng)到淀粉粘度23mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35'C以下；淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100重量份淀粉中加l12重量份35%過硫酸鉀水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?550。C下充分反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由13重量份的十二垸基硫酸鈉或者25重量份的十二烷基硫醇、1225重量份的丙烯酸、520重量份的丙烯腈、415重量份的丙烯酰胺、415重量份丙烯酸丁酯配成的水溶液，同時(shí)滴加12重量份28%亞硫酸氫鈉水溶液，在35。C85。C下攪拌反應(yīng)13小時(shí)。全文摘要一種淀粉鞣劑及其生產(chǎn)方法，用于皮革的鞣制。包括淀粉降解將淀粉加入反應(yīng)器，按重量份100份淀粉中加入5～18份15％～30％濃度雙氧水水溶液，攪拌均勻后，加溫至50℃～90℃，反應(yīng)到淀粉粘度2～3mPa.s時(shí)，停止加熱，冷卻至35℃以下。淀粉與乙烯基單體的引發(fā)接枝反應(yīng)向降解后的100份淀粉中加1～12份35％過硫酸鉀水溶液，攪拌均勻后，在35～50℃下反應(yīng)半小時(shí)，然后滴加由1～3份的十二烷基硫酸鈉或者2～5份的十二烷基硫醇、12～25份的丙烯酸、5～20份的丙烯腈、4～15份的丙烯酰胺、4～15份丙烯酸丁酯配成的水溶液；同時(shí)滴加1～2份28％亞硫酸氫鈉水溶液，在35℃～85℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)。本發(fā)明無排放物、無污染。文檔編號(hào)C08F220/10GK101575652SQ200910015100公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2009年5月8日優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日發(fā)明者丁德新,孫中全申請(qǐng)人:棗莊超越玉米淀粉有限公司