專利名稱：一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處蜂， 在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而
改變淀粉的天然特性(如糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、 凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過二 次加工，改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱為變性淀粉。目前變性淀粉的生產(chǎn)工藝有干 法工藝和濕法工藝，與濕法工藝比較起來(lái)干法工藝反應(yīng)條件要求比較高， 并且產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，因此濕法工藝是比較常用的生產(chǎn)方法，但是常規(guī)的 濕法工藝存在的缺陷為也有明顯缺陷，反應(yīng)流程長(zhǎng)，后處理困難，需要大 量的水洗滌，且后處理時(shí)會(huì)有大量的未反應(yīng)的試劑與淀粉流失，不僅降低反應(yīng) 效率，而且造成嚴(yán)重的廢水污染問題。.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服了上述的技術(shù)缺陷，提供了一種變性淀粉的 生產(chǎn)工藝。
一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝的具體步驟為
(1) 從淀粉生產(chǎn)車間直接打乳過來(lái)的，在管道進(jìn)罐前按裝一流量計(jì)， 乳的波美度為21-22波美，用氫氧化鈉溶液將PH調(diào)為7. 0~9. 0，，在管道 進(jìn)罐前按裝一流量計(jì)，罐體安有自顯式液位計(jì)核實(shí)乳量的體積；
(2) 將配制好的淀粉乳加入反應(yīng)罐中，不斷攪拌，由智能式溫度計(jì)與 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門相互配合調(diào)節(jié)溫度，智能式溫度計(jì)安裝于換熱器出料端，自動(dòng)閥門按于換熱器冷水和熱水處，其漿液溫度為30°C ~ 32°C， PH值為8. 0, 加入次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0. 05 ~ 0. 09立方/分；
(3) 將完成變性反應(yīng)的淀粉漿因鹽量及殘余藥物及其帶入雜質(zhì)影響淀 粉質(zhì)量，進(jìn)入洗滌器洗滌，以除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)；洗滌器的溢流接 入沉降罐入進(jìn)行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗滌旋流器控制出乳的濃度為21波美，采用宏吸式刮刀離心 機(jī)進(jìn)行脫水；
(5) 離心脫水后的濕粉經(jīng)氣流干燥，干燥溫度125~135°C,使其水 分含量達(dá)到< 14. 0%;
(6) 干燥后的物料經(jīng)粉碎并篩分后，按產(chǎn)品的細(xì)度分別包裝入庫(kù)。 本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置
使得整個(gè)的反應(yīng)過程均勻，生產(chǎn)控制容易。工藝設(shè)計(jì)過程加了沉降罐，即保
證干物的充份回收又保證了環(huán)保的達(dá)標(biāo)排放。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但不以實(shí)施例為限。 實(shí)施例1
一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝的具體步驟為
(1) 從淀粉生產(chǎn)車間直接打乳過來(lái)，在管道進(jìn)罐前按裝一流量計(jì)，乳 的波美度為21波美，用氫氧化鈉溶液將PH調(diào)為7.0，在管道進(jìn)罐前按裝 一流量計(jì)，罐體安有自顯式液位計(jì)核實(shí)乳量的體積；
(2) 將配制好的淀粉乳加入反應(yīng)罐中，不斷攪拌，由智能式溫度計(jì)與 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門相互配合調(diào)節(jié)溫度，智能式溫度計(jì)安裝于換熱器出料端，自-動(dòng)閥門按于換熱器冷水和熱水處，控制漿液溫度為3(TC， PH值為8.0，加入次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0. 05立方/分；
(3) 將完成變性反應(yīng)的淀粉漿因鹽量及殘余藥物及其帶入雜質(zhì)影響^i 粉質(zhì)量，進(jìn)入洗滌器洗滌，除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)；洗滌器的溢流接入 沉降罐入進(jìn)行充分沉降，回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗滌旋流器控制出乳的濃度為21波美，采用宏吸式刮刀離心 機(jī)進(jìn)行脫水；
(5) 離心脫水后的濕粉經(jīng)氣流干燥，干燥溫度125。C，使其水分含量 達(dá)到14. 0%;
(6) 干燥后的物料經(jīng)粉碎并篩分后，按產(chǎn)品的細(xì)度分別包裝入庫(kù)。 實(shí)施例2
(1) 從淀粉生產(chǎn)車間直接打乳過來(lái)的，在管道進(jìn)罐前按裝一流量計(jì)， 乳的波美度為22波美，用氫氧化鈉溶液將PH調(diào)為8.0,在管道進(jìn)罐前按 裝一流量計(jì)，罐體安有自顯式液位計(jì)核實(shí)乳量的體積；
(2) 將配制好的淀粉乳加入反應(yīng)罐中，不斷攪拌，由智能式溫度計(jì)與 自動(dòng)側(cè)節(jié)閥門相互配合調(diào)節(jié)溫度，智能式溫度計(jì)安裝于換熱器出料端，自 動(dòng)閥門按于換熱器冷水和熱水處，其漿液溫度為31°C， PH值為8.0,加入 次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0. 07立方/分鐘；
(3) 將完成變性反應(yīng)的淀粉漿因鹽量及殘余藥物及其帶入雜質(zhì)影響淀 粉質(zhì)量，進(jìn)入洗滌器洗滌，以除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)；洗滌器的溢流接 入沉降罐入進(jìn)行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗滌旋流器控制出乳的濃度為21波美，采用宏吸式刮刀離心 才幾進(jìn)行脫水；
(5) 離心脫水后的濕粉經(jīng)氣流干燥，干燥溫度13(TC,使其水分含量達(dá)到10. 0%;
(6)干燥后的物料經(jīng)粉碎并篩分后，按產(chǎn)品的細(xì)度分別包裝入庫(kù)。 實(shí)施例3
(1) 從淀粉生產(chǎn)車間直接打乳過來(lái)的，在管道進(jìn)罐前按裝一流量計(jì)， 乳的波美度為21波美，用氫氧化鈉'溶液將PH調(diào)為9.0，在管道進(jìn)罐前按 裝一流量計(jì)，罐體安有自顯式液位計(jì)核實(shí)乳量的體積；
(2) 將配制好的淀粉乳加入反應(yīng)罐中，不斷攪拌，由智能式溫度計(jì)與 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門相互配合調(diào)節(jié)溫度，智能式溫度計(jì)安裝于換熱器出料端，自 動(dòng)閥門按于換熱器冷水和熱水處，其漿液溫度為32°C， PH值為8.0，加入 次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0. 09立方/分；
(3) 將完成變性反應(yīng)的淀粉漿因鹽量及殘余藥物及其帶入雜質(zhì)影響淀 粉質(zhì)量，進(jìn)入洗滌器洗滌，以除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)；洗滌器的溢流接 入沉降罐入進(jìn)行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗滌旋流器控制出乳的濃度為21波美，采用宏吸式刮刀離心 機(jī)進(jìn)4于脫水；
(5) 離心脫水后的濕粉經(jīng)氣流干燥，干燥溫度135'C，使其水分含壹 達(dá)到7. 0%;
(6) 干燥后的物料經(jīng)粉碎并篩分后，按產(chǎn)品的細(xì)度分別包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于具體步驟為(1)從淀粉生產(chǎn)車間直接打乳過來(lái)的，在管道進(jìn)罐前安裝一流量計(jì)，乳的波美度為21-22波美，用氫氧化鈉溶液將PH調(diào)為7.0～9.0，在管道進(jìn)罐前安裝一流量計(jì)，罐體安有自顯式液位計(jì)核實(shí)乳量的體積；(2)將配制好的淀粉乳加入反應(yīng)罐中，不斷攪拌，由智能式溫度計(jì)與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門相互配合調(diào)節(jié)溫度，智能式溫度計(jì)安裝于換熱器出料端，自動(dòng)閥門按于換熱器冷水和熱水處，其漿液溫度為30℃～32℃，PH值為8.0，加入次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0.05～0.09立方/分；(3)將完成變性反應(yīng)的淀粉漿因鹽量及殘余藥物及其帶入雜質(zhì)影響淀粉質(zhì)量，進(jìn)入洗滌器洗滌，以除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)；洗滌器的溢流接入沉降罐入進(jìn)行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；(4)由洗滌旋流器控制出乳的濃度為21波美，采用宏吸式刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水；(5)離心脫水后的濕粉經(jīng)氣流干燥，干燥溫度125～135℃，使其水分含量達(dá)到≤14.0％；(6)干燥后的物料經(jīng)粉碎并篩分后，按產(chǎn)品的細(xì)度分別包裝入庫(kù)。
2，如權(quán)利要求1所述的變性淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述的步驟(1) 中，淀粉乳優(yōu)選21波美，PH值優(yōu)選8. 0。
3.如權(quán)利要求1所述的變性淀粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述的步驟(2 )中 次氯酸鈉關(guān)健控制加藥速度為0. 07立方/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變性淀粉的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置使得整個(gè)的反應(yīng)過程均勻，生產(chǎn)控制容易。工藝設(shè)計(jì)過程加了沉降罐，即保證干物的充分回收又保證了環(huán)保的達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)C08B31/00GK101613413SQ20091001537
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者兵 侯, 周秀華, 王玉娥 申請(qǐng)人:山東華義玉米科技有限公司