專利名稱：：醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油產(chǎn)品使用的外摻劑，具體的說(shuō)是涉及醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法。
背景技術(shù)：
：根據(jù)國(guó)家發(fā)改委頒布的能源可代替戰(zhàn)略政策的實(shí)施，人們開(kāi)始調(diào)和不同型號(hào)的車用醇基燃料油，由于醇基汽油混合燃料的腐蝕性隨醇基的增加而增大，醇基汽油對(duì)橡膠部件、塑料部件的溶脹作用比單獨(dú)的醇或汽油都強(qiáng)，所以使醇基汽油的推廣應(yīng)用受到局限性，在人們實(shí)驗(yàn)過(guò)的許多無(wú)機(jī)鹽類化合物及有機(jī)胺硼類化合物防溶脹防腐蝕添加劑中，垸基酰胺硼類化合物是品質(zhì)最好的防溶脹防腐蝕添加劑之一，極易溶于醇基汽油，可有效防止醇基汽油對(duì)橡膠的溶脹和抑制醇基汽油對(duì)金屬的腐蝕，并且還有減輕發(fā)動(dòng)機(jī)磨損作用。其最大的缺點(diǎn)是加入量大，成本高，而且它還有破壞汽油尾氣的凈化作用，使得它在使用中存在爭(zhēng)議，更重要的是加入后油品若遇到微量水份，有輕微的絮狀物產(chǎn)生，長(zhǎng)期使用也勢(shì)必造成絮狀物積累，影響油品的燃燒性能。人們又在研究使用無(wú)機(jī)鹽類化合物作為醇基汽油緩蝕劑_一防溶脹防腐蝕添加劑，亞硝酸鹽類物質(zhì)及磷酸鹽類物質(zhì)，有相當(dāng)好的緩蝕劑作用，但在使用中也受到限制。它的毒性滲透到地下，造成水質(zhì)污染給人類帶來(lái)危害。自2006年頒布新的標(biāo)準(zhǔn)GB17930-—2006以來(lái)，車用醇基燃料油調(diào)合商家，都采取不同的途徑以達(dá)到汽油新標(biāo)準(zhǔn)的要求。醇基汽油調(diào)合的關(guān)鍵問(wèn)題，是金屬部件的腐蝕、橡膠部件的溶脹，塑料部件的老化。加入合適的緩蝕劑，是徹底解決醇基汽油對(duì)橡膠件的溶脹和抑制醇基汽油對(duì)金屬腐蝕的有效措施。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)特殊異味、添加量少、可有效提高醇基汽油對(duì)橡膠的防溶脹及對(duì)金屬的防腐蝕的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物。本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供不含金屬離子的添加劑聚合物的制備方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其顯著進(jìn)步在于按質(zhì)量比包括60份65份的胺基磷酸酯，712份脂肪酸酰胺酯，8份12份聚丁二酰亞胺，35份乙二醇單乙酯，2份4份氟碳表面活性劑，12份14份雙環(huán)烷基酚，。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述歩驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取胺基磷酸酯、雙環(huán)垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯、氟碳表面活性劑，上述胺基磷酸酯含量>85%;B、將胺基磷酸酯加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時(shí)間為劑加完為止，反應(yīng)釜升溫到75°C80°C±1°C。C、再加入雙環(huán)垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亞胺攪拌40分鐘60分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到58"C65'C;D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌2530分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到28。C35°C;E、再加入乙二醇單乙酯攪拌1520分鐘，即成添加劑聚合物。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其顯著進(jìn)步在于按質(zhì)量比包括55份60份雙環(huán)烷基酚，10份12份脂肪酸酰胺酯，12份15份丁二酰亞胺，13份15份胺基磷酸酯。氟碳表面活性劑3份5份，4份8份乙二醇單乙酯。一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯；B、將雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空度為0.4即a，抽真空時(shí)間為上述各劑加完為止，反應(yīng)釜升溫到65°C7o°c±rc;C、再加入胺基磷酸酯，開(kāi)始攪拌40分鐘60分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌2832分鐘，即成添加劑聚合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)特殊異味、添加量少、可有效提高醇基汽油對(duì)橡膠的防溶脹及對(duì)金屬的防腐蝕。保持橡膠件的彈性而不使其老化，具有良好的抗磨損性能，改善冷啟動(dòng)，加速燃燒反應(yīng)速度，縮短滯燃期，使醇基汽油充分燃燒，減少炭煙，消煙節(jié)能，提高車輛動(dòng)力性能的效果，當(dāng)本劑以一定的濃度溶入醇基汽油時(shí)，添加劑的極性基團(tuán)在橡膠和金屬表面形成一牢固的物理吸附和化學(xué)吸附共同作用的保護(hù)膜，非極性基因向外，與醇基汽油相連，這樣就阻止了醇基汽油的侵入，從而達(dá)到防止醇基汽油對(duì)橡膠的溶脹和抑制醇基汽油對(duì)金屬腐蝕的目的。醇基汽油緩蝕劑為淺黃色或棕黃色透明液體，密度為0.84901.1120g/cm:s，閃點(diǎn)(閉口)7076°C，酸值2829.7mgkoH/g，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)能環(huán)保。本產(chǎn)品不僅對(duì)醇基汽油有很好的緩蝕作用，而且對(duì)醇基柴油，各類油品都有很明顯的緩蝕效果。醇基汽油與添加劑的添加比例為1:0.00010.0008下表列出JH4012醇基汽油緩蝕劑防橡膠溶脹實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)試驗(yàn)條件材質(zhì)丁腈橡膠環(huán)溫度60。C樣品500ppm計(jì)量+M15醇基汽油重量變化表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>體積膨脹指數(shù)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表屮數(shù)據(jù)表明本發(fā)明對(duì)醇基汽油防橡膠溶脹有很好的抑制作用。參考用量萬(wàn)分之一到萬(wàn)分之五，也可以視不同醇基含量而定。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施列對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1:一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括60份65份的胺基磷酸酯，7份12份脂肪酸酰胺酯，8份12份聚丁二酰亞胺，3份5份乙二醇單乙酯，2份4份氟碳表面活性劑，12份14份雙環(huán)烷基酚。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取胺基磷酸酯，雙環(huán)垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑。B、將胺基磷酸酯加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時(shí)間為劑加完為止，反應(yīng)釜升溫到75。C8(TC士rC。C、再加入雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌40分鐘60分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到6(TC左右。D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌25分鐘30分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到3(TC左右。E、再加入乙二醇單乙酯攪拌15分鐘20分鐘，即成添加劑聚合物。說(shuō)明1.上述胺基磷酸酯含量》85%以上。2.聚合時(shí)要求嚴(yán)控升溫速度，50分鐘:^75。C(士1。C)。實(shí)施例2:不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括62份64份的胺基磷酸酯，811份脂肪酸酰胺酯，912份聚丁二酰亞胺，35份乙二醇單乙酯，35份氟碳表面活性劑，1114份雙環(huán)烷基酚，制備方法同實(shí)例1。實(shí)施例3:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括59份胺基磷酸酯，9份脂肪酸酰胺酯，ll份聚丁二酰亞胺，4份乙二酯單乙酯，5份氟碳表面活性劑，12份雙環(huán)烷基酚，制備方法同實(shí)施l。實(shí)施例4:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑組合物，按質(zhì)量比包括60份胺基磷酸酯，IO份脂肪酸酰胺酯，9份聚丁二酰亞胺，5份乙二醇單乙酯，6份氟碳表面活性劑，IO份雙環(huán)烷基酚，制備方法同實(shí)施l。實(shí)施例5:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，包括62份胺基磷酸酯，8份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，3份乙二醇單乙酯，4份氟碳表面活性劑，13份雙環(huán)烷基酚，制備方法同實(shí)施l。實(shí)施例6:一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括55份60份雙環(huán)烷基酚，10份12份脂肪酸酰胺酯，12份15份聚丁二酰亞胺，13份16份胺基磷酸酯，35份氟碳表面活性劑，48份乙二醇單乙酯。-一種不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述歩驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯。B、將雙環(huán)垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空度為0.4mpa，抽真空時(shí)間為劑加完為止，反應(yīng)釜升溫到65°C70°C±1°C。C、再加入胺基磷酸酯，開(kāi)始攪拌40分鐘60分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到3(TC左右。D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌30分鐘，即成添加劑聚合說(shuō)明聚合時(shí)要求嚴(yán)控升溫速度，5o分鐘才75t:(士rc)。實(shí)施例7:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括50份56份雙環(huán)烷基酚，12份20份脂肪酸酰胺酯，10份18份聚丁二酰亞胺，1116份胺基磷酸酯，4份10份氟碳表面活性劑，6份12份乙二醇單乙酯，制備方法同實(shí)施例6。實(shí)施例8:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括50份雙環(huán)垸基酚，14份脂肪酸酰胺酯，ll份聚丁二酰亞胺，13份胺基磷酸酯，4份氟碳表面活性劑，8份乙二醇單乙酯，制備方法同實(shí)施例6。實(shí)施例9:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括52份雙環(huán)烷基酚，13份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，12份胺基磷酸酯，6份氟碳表面活性劑，7份乙二醇單乙酯，制備方法同實(shí)施例6。不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質(zhì)量比包括56份雙環(huán)烷基酚，12份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，ll份胺基磷酸酯，5份氟碳表面活性劑，6份乙二醇乙酯，制備方法同實(shí)施例6。綜上所述，上述產(chǎn)品所含成分是本公司自主研制開(kāi)發(fā)，不同于市售同類產(chǎn)品，是一種多功能添加劑，該產(chǎn)品配方中含有量化總特效活性劑，胺基磷酸酯與氟碳酯活性劑，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量與應(yīng)用效果。主要成分為胺基磷酸酯60-65份，雙環(huán)垸基酚10-15份，脂肪酸酰胺酯7-12份，聚丁二酰亞胺8-10份，聚乙二醇單乙酯3-5份，氟碳表面活性劑2-4份。聚合時(shí)要求嚴(yán)控升溫速度，50分鐘^75。C或80°C±rC)，胺基磷酸酯含量》85%，生產(chǎn)的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，不含重金屬成份，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)新污染，可以把腐蝕指標(biāo)超標(biāo)的各類油品，通過(guò)加入本添加劑聚合物調(diào)制成抗腐蝕指標(biāo)合格品。生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)便易行，一般的化工反應(yīng)釜就能完成產(chǎn)品的制備過(guò)程，在常溫下把所需原料準(zhǔn)確計(jì)量后投入反應(yīng)釜，升溫80士5t:，攪拌1.5-2h終止反應(yīng)，打開(kāi)循環(huán)冷卻水使反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至25"C，取樣測(cè)試產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，合格后的緩蝕劑產(chǎn)品裝于干凈、干燥的200公斤鐵桶，每桶凈重170公斤，包裝桶上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期等，儲(chǔ)存于專用庫(kù)房。權(quán)利要求1、一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質(zhì)量比包括60～65份胺基磷酸酯，10～15份雙環(huán)烷基酚，7～12份脂肪酸酰胺酯，8～12份聚丁二酰亞胺，3～5份乙二醇單乙酯，2～4份氟碳表面活性劑。2、根據(jù)權(quán)利1要求所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質(zhì)量比包括62份64份的胺基磷酸酯，12份14份雙環(huán)垸基酚，8份10份脂肪酸酰胺酯，911份聚丁二酰亞胺，3.54.5份乙二醇單乙酯，2.53.5份氟碳表面活性劑。3、一種權(quán)利要求1所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取胺基磷酸酯，雙環(huán)垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑；B、將胺基磷酸酯加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時(shí)間為劑加完為止，反應(yīng)釜升溫到7580°C±rC;C、再加入雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌4060分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到58°C65°C;D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌2530分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到28。C35°C;E、再加入乙二醇單乙酯攪拌1520分鐘，即成添加劑聚合物。4、一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質(zhì)量比包括55份60份雙環(huán)烷基酚，10份20份脂肪酸酰胺酯，12份15份聚丁二酰亞胺，13份15份胺基磷酸酯，3份5份氟碳表面活性劑，4份5份乙二醇單乙酯。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質(zhì)量比包括56份68份雙環(huán)垸基酚，13份18份脂肪酸酰胺酯，13份14份聚丁二酰亞胺，11份13份胺基磷酸酯，3.5份4.5份氟碳表面活性劑，4.5份5.5份乙二醇單乙酯。6、一種權(quán)利要求4所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進(jìn)行A、按質(zhì)量比稱取雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯；B、將雙環(huán)垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，其真空度為0.4mpa，抽真空時(shí)間為劑加完為止，反應(yīng)釜溫度升到65。C7(TC±rc;C、再加入胺基磷酸酯，開(kāi)始攪拌40分鐘60分鐘，通過(guò)冷卻器冷卻到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌2832分鐘，即成添加劑聚合物。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法。添加劑聚合物按質(zhì)量比包括胺基磷酸酯，雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑。方法按質(zhì)量比稱取上述各成分；將胺基磷酸酯加入到反應(yīng)釜內(nèi)抽真空、升溫；加雙環(huán)烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌，保溫反應(yīng)1小時(shí)，再加入氟碳表面活性劑，攪拌，保溫30分鐘；加乙二醇單乙酯攪拌15分鐘終止反應(yīng)。無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)特殊異味、添加量少，當(dāng)本劑以一定量加入甲醇汽油時(shí)，添加劑的極性基團(tuán)在橡膠和金屬表面形成牢固的物理吸附和化學(xué)吸附共同作用的保護(hù)膜，工藝簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)能環(huán)保，對(duì)醇基汽油柴油及各類油品有很明顯的緩蝕效果。文檔編號(hào)C08L79/08GK101544825SQ20091002243公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年5月8日優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日發(fā)明者宏王申請(qǐng)人:西安嘉宏石化科技有限公司