專利名稱：一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工材料及其制備方法，具體涉及一種澆注型常溫固化的聚氨酯組合物及其制備方法。

背景技術：
隨著社會的進步，國民經濟的迅速發(fā)展，人流、物流急的劇增加，普通的鐵路明顯運力不足；普通的鐵路提速潛力有限，遠遠不能滿足對運力增長的需要。而且，隨著車速的提高，有砟軌道的道砟粉化及道床累計變形的速率隨之加快，造成養(yǎng)護困難。與有砟軌道相比，無砟軌道具有更好的結構連續(xù)性和剛度均勻性，提高了軌道的平順性，改善乘車質量；軌道穩(wěn)定性好，線路養(yǎng)護維修工作量顯著減少，從而減小對列車運營的干擾，線路利用率高；軌道幾何形位能持久保持，提高列車運行的安全性，并延長線路維修周期和軌道使用壽命；采用無砟軌道，可以完全避免在高速條件下道砟飛濺現象對軌道和列車造成的嚴重損壞等突出優(yōu)點。因此，自上世紀六十年代初，英、法、日等國相續(xù)開展無砟軌道的系統(tǒng)研究。
無砟軌道的軌道板與混凝土基座之間有CA水泥砂漿連接，軌道板與軌道板之間有一連接于基座的凸型擋臺，對軌道板起限位作用，并直接承受由鋼軌傳遞到軌道板的縱向和橫向力，包括火車啟動與制動力、鋼軌與軌道板熱脹冷縮力，輪軌間的縱向作用力等。無渣軌道的彈性較之有砟軌道要差，環(huán)境振動和噪聲的量級較高，因此，軌道板與凸型擋臺之間最好是彈性連接。日本最早采用CA砂漿，經過一段時間的運行有破損現象，而且彈性不足，后來改用強度高、彈性和耐久性好的合成樹脂替代CA砂漿，從日本專利特開平09-208641、特開平2002-167421和中國專利CN 1010375536A中可以獲知，所用的合成樹脂主要是聚氨酯。
聚氨酯樹脂彈性良好，不易開裂，強度可調，是一種理想的凸臺樹脂填充材料；由于聚氨酯樹脂的以上特性，聚氨酯樹脂也經常用于建筑減震，減小地震造成的破壞；同時，由于聚氨酯的耐磨性極好，這種材料也常用于工程機械的減震，以延長設備的使用壽命。
聚氨酯樹脂在制備過程中對濕氣敏感，與水反應產生CO2，容易出現大量氣泡，影響填充樹脂的致密性和均勻性，并直接影響樹脂的強度和彈性。若是野外施工，環(huán)境因素影響太大，溫度、濕度以及水泥的干燥程度都會對固化過程產生不良影響，固化速度也難以把握。而且，普通的聚氨酯樹脂老化性能和低溫性能差，不能在室外、北方或其它低溫地區(qū)使用。


發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的施工工藝性能，具有合適的強度和彈性、耐水、耐油、耐酸堿、耐老化、耐疲勞等特性的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物及其制備方法。
實現本發(fā)明目的的技術解決方案為 一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物，該組合物分A、B兩類獨立包裝，該組合物由以下步驟制得 (1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用； (2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類物質； (3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后包裝，作為B類物質； (4)將A、B兩類物質混合均勻；在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。
一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟 (1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以NCO封端的預聚體，降溫備用； (2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類； (3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后進行包裝，作為B類； (4)將A、B兩類物質混合均勻，其中B類物質活性官能團物質的量與A類物質活性官能團物質的量之比為0.8～1.0；在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。
本發(fā)明的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物及其制備方法與現有技術相比，其顯著優(yōu)點為1)澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物具有良好的施工藝性能，在0～50℃條件下均可施工，固化過程對濕度沒有特殊要求，固化后可以在-50℃以上長期使用；2)具有合適的強度和彈性、耐水、耐油、耐酸堿、耐老化、耐疲勞等特性，能在國內所有地區(qū)使用，符合“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范。3)制備方法簡單易行。

具體實施例方式 本發(fā)明的一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物，該組合物分A、B兩類獨立包裝，該組合物由以下步驟制得 (1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用； (2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類物質； (3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后包裝，作為B類物質； (4)將A、B兩類物質混合均勻；在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。
A類物質按重量計包括聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％；B類物質為擴鏈劑；B類物質活性官能團物質的量與A類物質活性官能團物質的量之比為0.8～1.0。
所述的聚合物多元醇為端羥基聚丁二烯，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃多元醇的混合物，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇的混合物；優(yōu)選端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇的混合物。
所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯及其衍生物、聚多亞甲基苯基多異氰酸酯中的一種或幾種的混合物；優(yōu)選甲苯二異氰酸酯、液化二苯基甲烷二異氰酸酯或二者混合物。
所述的預聚體是以異氰酸酯封端的預聚體，預聚體中異氰酸酯的含量為2～8％。
所述的填料為硅微粉、石英粉、鈦白粉、硫酸鈣粉或晶須、硅灰石粉一種或幾種混合物；優(yōu)選石英粉、硅灰石粉或兩者的混合物。所述的除水劑為分子篩、氧化鈣一種或兩者的混合物；優(yōu)選氧化鈣。所述擴鏈劑為芳香族或脂肪族二胺類衍生物，優(yōu)選E-300。
所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、葵二酸二辛酯中的一種或幾種的混合物；優(yōu)選鄰苯二甲酸二丁酯或葵二酸二辛酯或二者的混合物。
一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法包括以下步驟 (1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用； 聚合物多元醇為端羥基聚丁二烯，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃多元醇的混合物，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇的混合物；優(yōu)選端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇的混合物； 異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯及其衍生物、聚多亞甲基苯基多異氰酸酯一種或幾種的混合物；優(yōu)選甲苯二異氰酸酯、液化二苯基甲烷二異氰酸酯或二者混合物； 進行真空脫水的溫度為90～120℃，脫水的時間為1～3小時，之后溫度降到40～70℃，加入異氰酸酯后升溫至70～100℃反應1.5～4小時。
(2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.1～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類； 所述的預聚物是以異氰酸酯封端的預聚體，預聚體中異氰酸酯的含量為2～8％；所述的填料為硅微粉、石英粉、鈦白粉、硫酸鈣粉或晶須、硅灰石粉一種或幾種混合物，優(yōu)選石英粉、硅灰石粉或兩者的混合物；所述的除水劑為分子篩、氧化鈣一種或兩者的混合物，優(yōu)選氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、葵二酸二辛酯中的一種或幾種的混合物；優(yōu)選鄰苯二甲酸二丁酯或葵二酸二辛酯或二者混合物；進行攪拌的溫度為5～100℃。
(3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后進行包裝，作為B類；所述的擴鏈劑為芳香族或脂肪族二胺類衍生物，優(yōu)選E-300。
(4)將A、B兩類物質混合均勻，其中B類物質活性官能團物質的量與A類物質活性官能團物質的量之比為0.8～1.0；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述(所有數據均是在23±2℃、濕度50％的條件下測得)。
實施例1 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)300g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI80)30g，液化MDI 14g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，制得預聚體，降溫至50℃以下，備用。
取預聚體300g，加入鄰苯二甲酸二丁酯150g，炭黑N550 48g，硅微粉180g，硫酸鈣晶須20g，氧化鈣4g、加入偶聯劑KH-560 30g，消泡劑BYK A-530 6g，潤濕劑BYK-907510g，抗氧劑H-264 1.0g，紫外光吸收劑UV-531 0.8g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300用鄰苯二甲酸二丁酯稀釋為50％的溶液，包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質16.6g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表1表2。
表1 混合液的性能指標要求與測試結果 注混合液的性能是指A、B兩類物質從混合到固化的過程表現出的性質 表2 澆注體的性能指標要求與測試結果

注澆注體的性能是指混合液完全固化后所具有的性能 實施例2 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)210g，聚四氫呋喃醚二醇(羥值112mgKOH/g)90g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI 80)57g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，降溫至50℃以下，制得預聚體，備用。
取預聚體300g，加入鄰苯二甲酸二丁酯108g，炭黑N550 1.0g，硅微粉200g，硫酸鈣粉20g，氧化鈣10g，加入偶聯劑KH-560 1.0g，消泡劑BYK A-530 1.0g，潤濕劑BYK-9075 1.0g，抗氧劑H-264 10g，紫外光吸收劑UV-531 15g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300用鄰苯二甲酸二丁酯稀釋為50％的溶液，包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質21.1g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表3表4。
表3 混合液的性能指標要求與測試結果 表4 澆注體的性能指標要求與測試結果
實施例3 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)210g，聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇(羥值112mgKOH/g)90g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI80)61g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，降溫至50℃以下，制得預聚體，備用。
取預聚體300g，加入葵二酸二辛酯108g，炭黑N539 6g，硅微粉200g，硅灰石粉20g，氧化鈣4g，加入偶聯劑KH-560 6g，消泡劑BYK A-530 6g，潤濕劑BYK-9075 4.8g，抗氧劑H-264 4.0g，紫外光吸收劑UV-531 4.0g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300用鄰苯二甲酸二丁酯稀釋為50％的溶液，包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質28.6g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表5表6。
表5 混合液的性能指標要求與測試結果 表6 澆注體的性能指標要求與測試結果
實施例4 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)150g，聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇(羥值112mgKOH/g)150g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI80)45g，液化二苯基甲烷二異氰酸酯40.2g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，降溫至50℃以下，制得預聚體，備用。
取預聚體300g，加入葵二酸二辛酯108g，炭黑N539 12g，硅微粉200g，硫酸鈣晶須20g，氧化鈣1g，加入偶聯劑KH-560 6g，消泡劑BYK A-530 6g，潤濕劑BYK-90754.0g，抗氧劑H-264 6.0g，紫外光吸收劑UV-531 6.0g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300用鄰苯二甲酸二丁酯稀釋為50％的溶液，包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質28.3g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表7表8。
表7 混合液的性能指標要求與測試結果 表8 澆注體的性能指標要求與測試結果
實施例5 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)200g，聚四氫呋喃醚二醇(羥值112mgKOH/g)100g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI80)56.3g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，降溫至50℃以下，制得預聚體，備用。
取預聚體300g，加入葵二酸二辛酯150g，炭黑N539 15g，硅微粉200g，硫酸鈣晶須10g，硅灰石粉10g，氧化鈣4g，加入偶聯劑KH-560 6g，消泡劑BYK A-530 6g，潤濕劑BYK-9075 1.0g，抗氧劑H-264 2.0g，紫外光吸收劑UV-531 1.8g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300直接包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質22.6g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表9表10。
表9 混合液的性能指標要求與測試結果 表10 澆注體的性能指標要求與測試結果
實施例6 在一升的四口瓶中投入端羥基聚丁二烯(羥值45mgKOH/g)150g，聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇(羥值112mgKOH/g)150g，攪拌升溫至100～120℃，-0.1MPa脫水兩小時，降溫至50～60℃，加入甲苯二異氰酸酯(TDI80)69.4g，然后緩慢升溫至90℃，保溫，攪拌兩小時，降溫至50℃以下，制得預聚體，備用。
取預聚體300g，加入葵二酸二辛酯120g，炭黑N550 6g，硅微粉200g，硅灰石粉20g，氧化鈣4g，加入偶聯劑KH-560 5g，消泡劑BYK A-530 5g，潤濕劑BYK-9075 1.8g，抗氧劑H-264 1.0g，紫外光吸收劑UV-531 4.8g，攪勻出料，包裝作為A類物質。
將E-300用鄰苯二甲酸二丁酯稀釋為50％的溶液，包裝作為B類物質。
取上述A類物質300g，B類物質26.7g，在室溫下充分攪拌，混合均勻，澆入模具；在常溫下養(yǎng)護28天，獲得產品。其各項性能指標滿足“客運鐵路CRTS I型板式無渣軌道凸型擋臺填充聚氨酯樹脂(CPU)暫行技術條件”技術規(guī)范，見表11表12。
表11 混合液的性能指標要求與測試結果 表12 澆注體的性能指標要求與測試結果
上述六個實施例是對本發(fā)明的舉例說明，本發(fā)明中未舉例說明的其余情況制得的聚氨樹脂各項指標均達到或超過上述指標要求；并且施工環(huán)境要求相對寬松。通過固化參數的調整，樹脂可以用于建筑和工程機械減震。
權利要求
1、一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物，其特征在于，該組合物分A、B兩類獨立包裝，該組合物由以下步驟制得
(1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用；
(2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類物質；
(3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后包裝，作為B類物質；
(4)將A、B兩類物質混合均勻；在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。
2、一種制備權利要求1所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)將聚合物多元醇投入反應釜，攪拌、升溫后真空脫水，降溫后加入異氰酸酯，升溫反應后，制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用；
(2)按重量計，將聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體30～50％，炭黑0.5～10％，填料10～40％，紫外光吸收劑0.1～3％，抗氧劑0.1～3％，潤濕劑0.1～2％，除水劑0.1～2％，消泡劑0.1～2％，偶聯劑0.1～6％，增塑劑5～40％攪拌均勻，包裝后作為A類物質；
(3)將擴鏈劑直接包裝或稀釋后包裝，作為B類物質；
(4)將A、B兩類物質混合均勻；在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。
3、根據權利要求2所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的聚合物多元醇為端羥基聚丁二烯，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃多元醇的混合物，或端羥基聚丁二烯與聚四氫呋喃-氧化丙烯共聚醚多元醇的混合物；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯及其衍生物、聚多亞甲基苯基多異氰酸酯一種或幾種的混合物；以異氰酸酯封端的預聚體中異氰酸酯的含量為2～8％。
4、根據權利要求2或3所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(1)中進行真空脫水的溫度為90～120℃，脫水的時間為1～3小時，之后溫度降到40～70℃，加入異氰酸酯后升溫至70～100℃反應1.5～4小時。
5、根據權利要求2所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的填料為硅微粉、石英粉、鈦白粉、硫酸鈣粉或晶須、硅灰石粉一種或幾種混合物；所述的除水劑為分子篩、氧化鈣一種或兩者的混合物；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、葵二酸二辛酯中的一種或幾種的混合物。
6、根據權利要求2或5所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(2)中進行攪拌的溫度為5～100℃。
7、根據根據權利要求2所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的擴鏈劑為芳香族或脂肪族二胺類衍生物。
8、根據權利要求2所述的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟(4)中B類物質活性官能團物質的量與A類物質活性官能團物質的量之比為0.8～1.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物及其制備方法，該組合物分A、B兩類獨立包裝，A類物質包括聚合物多元醇與異氰酸酯制得的預聚體，炭黑，填料，紫外光吸收劑，抗氧劑，潤濕劑，除水劑，消泡劑，偶聯劑，增塑劑；B類物質為擴鏈劑；B類物質活性官能團物質的量與A類物質活性官能團物質的量之比為0.8～1.0。制備方法包括以下步驟首先制得以異氰酸酯封端的預聚體，降溫備用；然后制備A類物質；接著將擴鏈劑直接包裝或稀釋后進行包裝，作為B類；最后將計量好的A、B兩類物質混合均勻，在常溫下養(yǎng)護，獲得產品。本發(fā)明的澆注型常溫固化聚氨酯樹脂組合物具有良好的施工工藝性能，制備方法簡單易行。
文檔編號C08G18/66GK101544740SQ20091003127
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2009年4月30日
發(fā)明者胡旻輝 申請人:胡旻輝