專利名稱：橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物降解復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡子粉/脂肪族聚酯復(fù)合
材料。
背景技術(shù)：
開發(fā)完全生物降解塑料可緩解目前由于塑料制品帶來的環(huán)境污染問題，而且可使 塑料行業(yè)擺脫對石油資源的依賴，是真正減少塑料垃圾，保護生態(tài)平衡以及開辟新的塑料 原料的重要途徑。開發(fā)可自然降解的塑料制品來替代普遍使用的普通塑料制品曾經(jīng)成為 上世紀(jì)90年代的熱點，但是當(dāng)時降解塑料因為成本和技術(shù)問題，發(fā)展緩慢。近年來隨著原 料生產(chǎn)和制品加工技術(shù)的進步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到關(guān)注，成為可持續(xù) 和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的亮點，同時，也再次成為全世界聚焦熱點。近年來被國外許多有實力的 大型石化公司、生物工程技術(shù)公司前景看好，紛紛加盟，如美國Du Pont、EastmanChemical、 DowPolymer，德國的BASF、Bayer，日本的三菱、三井等均投入相當(dāng)大的人力、物力進行研發(fā)， 大大加強了生物降解塑料的研發(fā)實力，加速了產(chǎn)業(yè)化進程。據(jù)國內(nèi)業(yè)界專家預(yù)計，可降解塑 料在中國市場潛力巨大。目前開發(fā)的生物基塑料中，淀粉基塑料占據(jù)了很大的份額。針對 于目前糧食價格飛漲，各國紛紛禁止耗用糧食開展工業(yè)化項目，2007年國家發(fā)改委印發(fā)《關(guān) 于促進玉米深加工業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》，要求各地暫停核準(zhǔn)和備案玉米加工乙醇項目， 并對在建和擬建的項目進行全面清理后，對玉米深加工行業(yè)的又一次深度調(diào)控?！兑庖姟返?提出在中國引起了一場關(guān)于"糧"與"非糧"的討論，最后"非糧是中國生物能源發(fā)展的方 向"成為這場討論的共識。自此，中國生物質(zhì)能源的發(fā)展結(jié)束了以玉米等糧食為原料的時 代，開創(chuàng)了非糧生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的新時代，非糧生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢日益凸顯。林業(yè)廢棄 物橡子果仁中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，橡仁含淀粉大多為50% 70%、可溶性糖2% 8%、 單寧0. 26% 17. 74%、蛋白質(zhì)1. 17% 8. 72%、油脂1. 04% 6. 86%、粗纖維1. 13% 5.89%、灰分1.30% 3.40%。橡子資源分布極廣，可以說除常年積雪的高山和冰川凍土 帶以外，各地山區(qū)都有分布，只不過隨氣候和土壤環(huán)境的不同具體品種上有所差別。據(jù)資料 統(tǒng)計，我國約有橡實林1. 33X 107 1. 67X 107111112，年產(chǎn)橡實估計在60 70億kg。橡子由 于其自身缺陷，如淀粉支鏈度高難以消化吸收，含有較多的單寧不易除凈，單寧中有多個酚 羥基團而對人畜中樞神經(jīng)有毒，對肝臟毒性很大，由此豐富的橡實資源大量廢棄，故而淀粉 含量很高的非糧資源橡果的開發(fā)具有廣闊的市場前景。 聚己內(nèi)酯(PCL)是一種能部分結(jié)晶的脂肪族聚酯，能與許多聚合物形成熱力學(xué)相 容或部分相容的共混體系。聚己內(nèi)酯及其單體無毒，具有良好的生物相容性，并可生物降 解。但由于其價格居高不下，故很難得以普及使用。采用農(nóng)林廢棄物與其進行共混制備可 完全生物降解的復(fù)合材料可大大降低成本，提高其使用率。以林業(yè)廢棄物為原料開發(fā)完全 生物降解材料已成為緩解能源供應(yīng)緊缺、保護和改善生態(tài)環(huán)境的戰(zhàn)略選擇。對于構(gòu)建節(jié)能 社會，推動可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以及為解決"三農(nóng)"問題，促進社會主義新農(nóng)村建設(shè)均有積極的 意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是充分利用農(nóng)林廢棄物，提供一種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其 制備方法，制備的復(fù)合材料用途廣泛、淀粉含量高、可生物降解。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料組成主要為 橡子粉、聚己內(nèi)酯、增塑劑，各組分的重量份含量為
聚己內(nèi)酯 10 90份
橡子粉 10 90份
增塑劑 10 40份。 該復(fù)合材料中還可以加入橡果殼纖維填料0 20份，增容劑0 30份。為提高 其相容性，增容劑可選用天然淀粉與聚己內(nèi)酯的接枝共聚物、馬來酸酐與聚己內(nèi)酯的接枝 共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、異氰酸酯、鈦酸酯、鋁酸酯中的任一 種。橡果殼纖維填料選自天然的橡果殼纖維粉末、改性橡果殼纖維中的任一種，橡果殼纖維 粉末可作為復(fù)合材料的一種填充材料。 所述的橡子粉和橡果殼纖維產(chǎn)自麻櫟、栓皮櫟、白櫟、石櫟、苦櫧、甜櫧、茅栗、錐栗
橡子種屬中的任一種。原材料橡子粉可選自天然的橡果粉末、提純處理過后的橡子淀粉以
及改性橡子原粉、改性橡子淀粉中的任一種，對于改性可對其進行酯化、醚化、交聯(lián)或增塑
處理。所述的增塑劑為水、乙二醇、甘油、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、三乙醇胺、二乙醇胺、乙
醇胺、尿素、甲酰胺、山梨醇酯、甘露醇酯中的任意一種或多種的任意比混合物。 所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法，采用雙螺桿擠出法、單螺桿擠出
法、密煉法中的任一種加工方法加工，將原料采用一次加工法一次擠出或先增塑后復(fù)合加
工的分步擠出加工法加工為橡子粉/聚己內(nèi)酯顆粒。 有益效果 1.本發(fā)明采用了農(nóng)林可再生性的植物資源橡子果實，將其轉(zhuǎn)化可獲得一種具有使 用價值的新材料，對于構(gòu)建節(jié)能社會，推動可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以及為解決"三農(nóng)"問題，促進 社會主義新農(nóng)村建設(shè)均有積極的意義。 2.本發(fā)明中橡子果殼纖維可用作填充材料，真正實現(xiàn)了橡果的全質(zhì)化利用。
3.本發(fā)明復(fù)合材料較普通淀粉一玉米淀粉相比具有較好的力學(xué)性能，而且材料 具有完全可降解性，堆肥、埋土后短期內(nèi)可降解大部。 4.這種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料可廣泛用于制造塑料薄膜、包裝袋、垃圾袋、一 次性餐具、堆肥袋，農(nóng)藥瓶，化妝品容器、包裝物發(fā)泡填充料、防偽包裝、電器外殼、林業(yè)園林 苗皿等一次性使用塑料制品，是一種具有實際應(yīng)用價值的可完全生物降解的復(fù)合材料。


圖1橡子淀粉，熱塑性橡子淀粉及其PCL復(fù)合材料紅外圖譜。 對于具有一定相容性的共混體系，各組分彼此之間相互作用，會導(dǎo)致共混物的紅 外譜帶與單一組分的譜帶相比，某些基團的譜帶位置會發(fā)生偏移，因此紅外光譜可用于 共混組分的相容性研究。增塑處理后的橡子淀粉在3300cm—1附近的-OH特征峰強度較 橡子淀粉相比略微增強，說明增塑劑中羥基與淀粉分子單元上的羥基產(chǎn)生新的高強度氫 鍵。橡子淀粉/PCL復(fù)合材料在1724cm—1處出現(xiàn)了強吸收峰，為羰基伸縮振動峰，淀粉單元上-OH(3306cm—"、-CH-(2928cm—0和糖苷鍵-C-O-基團(1018cm—1)的伸縮振動峰發(fā)生藍移 現(xiàn)象，這可能是PCL酯基的強電子吸引效應(yīng)降低其電子云密度所致，說明了熱塑性橡子淀 粉與PCL的共混體系具有一定的相容性。
具體實施例方式
下面給出部分實施例以對本發(fā)明作進一步說明，但以下實施例并非是對本發(fā)明保 護范圍的限制說明，該領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍屬本 發(fā)明保護范圍，以下實施例中各組分皆為重量份。
實施例1 (1)首先將28. 75份甘油增塑劑、71. 25份麻櫟橡子淀粉用高速機械混合一分鐘， 收料密封，常溫保存24h，然后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的 溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段 130°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得熱塑性橡子淀粉顆粒，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強 度是1. 94MPa，斷裂伸長率272. 45 % 。 (2)取90份增塑改性橡子淀粉，10份聚己內(nèi)酯混合均勻后加到雙螺桿擠出機中 擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段 132t:，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù) 合材料的拉伸強度是1. 16MPa，斷裂伸長率280. 78%。
實施例2 (1)首先將28. 75份甘油增塑劑、71. 25份栓皮櫟橡子淀粉用高速機械混合一分 鐘，收料密封，常溫保存24h，然后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機 的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段 13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得熱塑性橡子淀粉顆粒，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強 度是1. 94MPa，斷裂伸長率272. 45 % 。 (2)取80份增塑改性橡子淀粉，20份聚己內(nèi)酯混合均勻加后到雙螺桿擠出機中 擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段 132t:，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù) 合材料的拉伸強度是2. lOMPa，斷裂伸長率228. 81 % 。
實施例3 (1)首先將28. 75份甘油增塑劑、71. 25份白櫟橡子淀粉用高速機械混合一分鐘， 收料密封，常溫保存24h，然后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的 溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段 130°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得熱塑性橡子淀粉顆粒，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強 度是1. 94MPa，斷裂伸長率272. 45 % 。 (2)取70份增塑改性橡子淀粉，30份聚己內(nèi)酯混合均勻加后到雙螺桿擠出機中 擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段 132t:，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù) 合材料的拉伸強度是3. 25MPa，斷裂伸長率372. 26%。
實施例4
(1)首先將28. 75份甘油增塑劑、71. 25份石櫟橡子淀粉用高速機械混合一分鐘， 收料密封，常溫保存24h，然后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的 溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段 130°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得熱塑性橡子淀粉顆粒，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強 度是1. 94MPa，斷裂伸長率272. 45 % 。 (2)取60份增塑改性橡子淀粉，40份聚己內(nèi)酯混合均勻加后到雙螺桿擠出機中 擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段 132t:，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù) 合材料的拉伸強度是8. 89MPa，斷裂伸長率1624. 63%。
實施例5 (1)首先將28. 75份甘油增塑劑、71. 25份苦櫧橡子淀粉用高速機械混合一分鐘， 收料密封，常溫保存24h，然后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的 溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段 130°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得熱塑性橡子淀粉顆粒，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強 度是1. 94MPa，斷裂伸長率272. 45 % 。 (2)取90份增塑改性橡子淀粉，10份聚己內(nèi)酯混合均勻加后到雙螺桿擠出機中 擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段 132t:，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù) 合材料的拉伸強度是14. 03MPa，斷裂伸長率1960. 64% 。
實施例6 首先將25份100目甜櫧橡果殼纖維與75份100目甜櫧橡果粉均勻混合得到橡子 粉，再取配置好的橡果粉71. 25份與28. 75份甘油增塑劑用高速機械混合一分鐘，收料密 封，常溫保存24h，制得增塑橡果粉，再取配置好的增塑橡果粉70份與30份聚己內(nèi)酯用高速 機械混合30秒鐘，最后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的溫度設(shè) 置是加料段90°C ，輸料預(yù)熱段95°C ，混合段IO(TC ，塑化段98°C ，機頭擠出段95°C ，螺桿轉(zhuǎn) 速為300rpm/min，制得果殼纖維填充型橡果粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù)合材料的拉伸強度 是4. 70MPa，斷裂伸長率159. 59 % 。
實施例7 首先將71. 25份茅栗橡果粉與28. 75份甘油增塑劑用高速機械混合一分鐘，收料 密封，常溫保存24h，制得增塑橡果粉，再取配置好的增塑橡果粉70份與30份聚己內(nèi)酯用高 速機械混合30秒鐘，最后將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的溫度 設(shè)置是加料段IO(TC，輸料預(yù)熱段12(TC，混合段135t:，塑化段132t:，機頭擠出段130°C， 螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得果殼纖維填充型橡果粉/聚己內(nèi)酯顆粒，所得復(fù)合材料的拉 伸強度是5. 42MPa，斷裂伸長率554. 39 % 。
實施例8 首先將25份三乙醇胺、2. 5份二乙醇胺、2. 5乙醇胺、70份錐栗橡子淀粉用高速 機械混合一分鐘，收料密封，常溫保存24h，制得增塑橡子淀粉，再取配置好的60份增塑橡 子淀粉、30份聚己內(nèi)酯、8份乙烯丙烯酸共聚物、2份鋁酸酯用高速機械混合30秒鐘，最后 將預(yù)混后的混合物加到單螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料輸料預(yù)熱段
6110°C ，混合段塑化段130°C ，機頭擠出段130°C ，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm/min，制得橡子淀粉/聚 己內(nèi)酯復(fù)合材料顆粒，所得復(fù)合材料的拉伸強度是26. 37MPa，斷裂伸長率124. 39%。
實施例9 首先將18份尿素、9份甲酰胺、3份水、70份栓皮櫟橡子淀粉用高速機械混合一分 鐘，收料密封，常溫保存24h，制得增塑橡子淀粉，再取配置好的60份增塑橡子淀粉、30份聚 己內(nèi)酯、8份乙烯丙烯酸共聚物、2份異氰酸酯用高速機械混合30秒鐘，最后將預(yù)混后的混 合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段9(TC，輸料預(yù)熱段98°C， 混合段105t:，塑化段102t:，機頭擠出段IO(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min，制得橡子淀粉/ 聚己內(nèi)酯復(fù)合材料顆粒，所得復(fù)合材料的拉伸強度是18. 94MPa，斷裂伸長率335. 68%。
實施例10 首先將20份丙二醇、5份山梨醇酯，5份甘露醇酯、70份茅栗橡子淀粉用高速機械 混合一分鐘，收料密封，常溫保存24h，制得增塑橡子淀粉，再取配置好的60份增塑橡子淀 粉、30份聚己內(nèi)酯、2份鈦酸酯、8份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物用高速機械混合30秒鐘，最后 將預(yù)混后的混合物加到雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機的溫度設(shè)置是加料段12(TC，輸 料預(yù)熱段13(TC，混合段135。C，塑化段135。C，機頭擠出段13(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm/min， 制得橡子淀粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料顆粒，所得復(fù)合材料的拉伸強度是25. 31MPa，斷裂伸長 率896. 74%。
實施例11 首先將20份乙二醇、7份丁二醇，3份聚乙二醇、70份苦櫧橡子淀粉用高速機械混 合30s，再取配置好的60份增塑橡子淀粉、30份聚己內(nèi)酯、5份天然淀粉與聚己內(nèi)酯的接枝 共聚物、5份馬來酸酐與聚己內(nèi)酯的接枝共聚物用高速機械混合30秒鐘，最后將預(yù)混后的 混合物加到密煉機進行密煉，密煉溫度13(TC，轉(zhuǎn)速為300rpm/min，時間10min，制得熱塑性 橡子淀粉，所得熱塑性橡子淀粉的拉伸強度是24. 14MPa，斷裂伸長率672. 53 % 。
表1不同淀粉基聚己內(nèi)酯復(fù)合材料性能參數(shù)
參數(shù) 配比拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(％)彈性模M (MPa)增塑增塑增塑增塑增塑增塑
玉米淀粉橡子淀粉玉米淀粉橡子淀粉玉米淀粉橡于淀粉
0%PCL1,431J4417.30272.451,133.58
10%PCL1.12U63W352肌7802.1S3.貼
20%PCL謹(jǐn)2.10雄JO228.813*3 i&12
30%PCL2J 3,25329*03372.26麵
40%PCX5,8S .S.S913,71624.63i鍾遊5
50%PCL12.61l標(biāo)細認(rèn)1960.6423.S6
100%PCL26.042032.01m22
如上表所示，本發(fā)明復(fù)合材料較普通淀粉 一 玉米淀粉相比具有較好的力學(xué)性能。
權(quán)利要求
一種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料組成主要為橡子粉、聚己內(nèi)酯、增塑劑，各組分的重量份含量為聚己內(nèi)酯 10～90份橡子粉10～90份增塑劑10～40份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料中還加 入橡果殼纖維填料0 20份，增容劑0 30份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增容劑為天 然淀粉與聚己內(nèi)酯的接枝共聚物、馬來酸酐與聚己內(nèi)酯的接枝共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、異氰酸酯、鈦酸酯、鋁酸酯中的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，橡果殼纖維填料選 自天然的橡果殼纖維粉末、改性橡果殼纖維中的任一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，橡子粉選自天然的 橡果粉、橡子淀粉、改性橡果粉、改性橡子淀粉的任一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、2、4或5中任一所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，橡子粉和橡果殼纖維產(chǎn)自麻櫟、栓皮櫟、白櫟、石櫟、苦櫧、甜櫧、茅栗、錐栗橡子種屬中的任一 種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增塑劑為 水、乙二醇、甘油、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、尿素、甲酰胺、山 梨醇酯、甘露醇酯中的任意一種或多種的任意比混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、6、7中任一所述的橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于，采用雙螺桿擠出法、單螺桿擠出法、密煉法中的任一種加工方法加工，將以重量份 計聚己內(nèi)酯10 90份、橡子粉10 90份、增塑劑10 40份、橡果殼纖維填料0 20 份、增容劑0 30份的原料采用一次加工法或先增塑后復(fù)合加工的分步加工法加工為橡子 粉/聚己內(nèi)酯顆粒。
全文摘要
一種橡子粉/聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料組成主要為橡子粉、聚己內(nèi)酯、增塑劑，各組分的重量份含量為聚己內(nèi)酯10～90份、橡子粉10～90份、增塑劑10～40份。該復(fù)合材料中還可以加入橡果殼纖維填料0～20份，增容劑0～30份。橡果殼纖維填料選自天然的橡果殼纖維粉末、改性橡果殼纖維中的任一種。本發(fā)明采用了農(nóng)林可再生性的植物資源橡子果實，將其轉(zhuǎn)化可獲得一種具有使用價值的新材料，本發(fā)明中橡子果殼纖維可用作填充材料，真正實現(xiàn)了橡果的全質(zhì)化利用。本發(fā)明復(fù)合材料較普通淀粉—玉米淀粉相比具有較好的力學(xué)性能，而且材料完全可降解，可廣泛用于制造塑料制品。
文檔編號C08L67/04GK101693773SQ20091003526
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者儲富祥, 施娟娟, 李守海, 王春鵬, 金立維, 韓春國 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所;