專利名稱：：一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，屬于建筑裝飾材料的
技術領域：
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背景技術：
：木塑復合材料起源于北美地區(qū)，商業(yè)化生產(chǎn)已逾40年，大致經(jīng)歷了3個階段，即以生產(chǎn)普通木塑物流運輸托盤為主的第一階段；以生產(chǎn)景觀建材和裝飾材料為主的第二階段和以結構型部件及集約化成套建筑為主的第三階段。利用廉價或廢棄資源進行產(chǎn)業(yè)開發(fā)推廣是木塑產(chǎn)業(yè)的一大特色和優(yōu)勢所在。從廣義上講，木塑復合材料實際上已成為以各種天然纖維材料或無機原料為基體，與各種不同樹脂材料復合而成的一類新型材料。它的出現(xiàn)非常有利于緩解目前資源緊缺問題，特別是對森林資源的保護。由于木塑材料具備原料多樣性、制備可塑性、應用環(huán)保性、成本經(jīng)濟性和回收再生性等諸多優(yōu)點，特別是能夠滿足低值原料生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的效益最大化要求，因而越來越受到關注，成為目前國家多個產(chǎn)業(yè)政策鼓勵發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)。PVC基木塑復合材料的制造工藝原理是對配方中的聚氯乙烯(PVC)和木粉這兩種相互對立的物質進行調和使之可以很好地共存。木粉的主要成分是木素纖維素，表面含有大量的羥基官能團，使其表面表現(xiàn)出很強的化學極性，同時由于木粉是輕質的硬質顆粒，大量填充時造成木塑復合材料在熔融溫度下流動困難，加工性能明顯下降。在進行PVC基木塑復合材料的研究中，需要解決的最大問題是如何使親水的極性木粉表面與PVC界面之間具有良好的相容性。使木粉的表面層與PVC的分子之間達到良好的融合或產(chǎn)生化學交聯(lián)，從而使PVC基木塑復合材料具有良好的物理機械性能。
發(fā)明內容技術問題本發(fā)明的目的在于提供一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝通過添加各種助劑對配方中的聚氯乙烯(PVC)和木粉這兩種相互對立的物質進行調和使之可以很好的共存。由本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的木塑踢腳板可防潮、防蛀，并具有優(yōu)良的可塑性和木材的質感，阻燃性能和抗老化性能都很優(yōu)異，且生產(chǎn)成本低，可循環(huán)使用，綠色環(huán)保。技術方案本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的。—種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(l)混料將混料機溫度設定在3035度，加入下述質量份的各原料組分，首先加入聚氯乙烯30份40份，然后升溫至6570度，升溫時間35分鐘，再加入三鹽基硫酸鉛7份IO份、硼酸鋅3份5份、氯化聚乙烯3份6份、丙烯酸酯類聚合物ACR2份6份、鄰苯二甲酸二辛酯D0P1份3份和萜烯樹脂2份5份，繼續(xù)升溫至8590度，升溫時間68分鐘，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑1份3份、木粉15份20份、滑石粉15份20份和聚酯增塑劑2份5份，繼續(xù)升溫至105IIO度，升溫時間35分鐘，加入AC發(fā)泡劑l份3份，繼續(xù)3升溫使物料溫度達到115120度，12分鐘后，將物料放入冷卻鍋中進行冷卻，直至物料溫度冷卻至35度以下時開始裝袋，準備造粒；(2)造粒先將造粒機加熱區(qū)溫度升至155度，升溫時間3035分鐘，使物料加熱軟化，繼續(xù)升溫至165170度，使物料進一步軟化熔解，繼續(xù)升溫至175180度，使物料保持流體狀態(tài)，并進入成型模，用刀片切割成粒徑一致的粒子，對粒子進行散熱，并入袋進行養(yǎng)生；(3)擠出將擠出機加熱區(qū)溫度升至185度，升溫時間5060分鐘，使粒子從軟化狀態(tài)變成膠合狀態(tài)，繼續(xù)升溫至210215度，使粒子由膠合狀態(tài)變成流體狀態(tài)，并依次通過成型模、定型模擠出板材形狀，再將板材經(jīng)過冷卻槽使板身冷卻定型，最后進行牽引切割成設定尺寸；(4)轉印將擠出機制造的板材放在轉印機滾輪上，將轉印膜加熱使其背面的膠融化，再將轉印膜和板材粘合在一起；(5)切割將轉印后的板材切割成規(guī)定尺寸，并進行包裝。上述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其中，所述踢腳板由下列質量份的原料構成聚氯乙烯用量為35份，木粉用量為20份，三鹽基硫酸鉛用量為8份、硼酸鋅用量為4份，聚酯增塑劑用量為5份，氯化聚乙烯用量為5份，丙烯酸酯類聚合物ACR用量為4份，鋁酸酯偶聯(lián)劑用量為2份，滑石粉用量為18份，萜烯樹脂用量為4份，鄰苯二甲酸二辛酯D0P用量為2份，AC發(fā)泡劑用量為2份。上述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其中，所述木粉細度為80目100目，含水量為2wt%5wt%。上述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其中，所述造粒機的喂料速度為ll13r/min，主機速度為1820r/min。上述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其中，所述粒子的粒徑為3mm。上述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其中，所述粒子的養(yǎng)生期至少為48小時。本發(fā)明采用一體化自動下料方式，造粒機造粒完成后從粒子出口處連接有一臺鼓風電機對粒子進行初步散熱，再通過第二、第三風機進行管道式吸附冷卻，并將管道中冷卻后的粒子直接通入袋中，從而防止了剛造出的高溫粒子因堆積而產(chǎn)生粘結，影響后續(xù)生產(chǎn)并進而影響產(chǎn)品的質量，同時省去了收集粒子的工序。現(xiàn)有技術中一般的造粒工序，粒子成形后一般采用落地散熱或是大容器平鋪散熱，采取這種散熱方式一方面粒子散熱不充分、均勻，會導致粒子之間的粘結；另一方面還要將散熱后的粒子收集裝袋，增加了工序、浪費人力，粒子的養(yǎng)生期是指使粒子中的各種組分達到最穩(wěn)定效果所需要的時間，裝入袋中的粒子至少要經(jīng)過48小以上的養(yǎng)生期，即造出的粒子不能馬上進行下一工序的生產(chǎn)，必須放置一定的時間，這是為了使粒子達到均一的冷卻溫度，使得粒子本身的化學成份達到的效果更加穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)質量和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。氯化聚乙烯(CPE)中含有氯元素，具有極佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性，同時具有優(yōu)秀的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸堿、化學藥品性能。CPE無毒，不含重金屬，其完全符合環(huán)保要求。丙烯酸酯類聚合物(ACR)是一種具有多層核殼結構的丙烯酸酯類樹脂，可作為聚氯乙烯樹脂抗沖改性劑，并兼有加工改良劑的作用。用ACR改性的聚氯乙烯樹脂熔融速度快，熔體粘度低加工性好，可以不用或少用其它助劑，而且制品的耐候性、耐低溫性、抗沖擊強度和色穩(wěn)定性優(yōu)良?；劬哂袧櫥浴⒖桂?、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性，由于滑石的結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性。萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物，具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩(wěn)定性好，相容性和溶解性好等優(yōu)點。本發(fā)明的工藝原理是對配方中的聚氯乙烯(PVC)和木粉這兩種相互對立的物質進行調和使之可以很好的共存。即將PVC與熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗沖改性劑等進行共混，同時對木粉以及滑石粉使用偶聯(lián)劑進行表面活化，然后將共混過的PVC和活化過的木粉進行混合，再通過造粒設備在高溫下將物料制造成粒子狀，然后使用擠出設備擠出成型。有益效果本發(fā)明生產(chǎn)工藝制備出的木塑踢腳板基材中同時含有聚氯乙烯(PVC)和木粉，木粉在PVC基體內均勻分散，木粉填充量高，接近原木的質感。其同時具備了PVC的防潮、防蛀性能和優(yōu)良的可塑性以及木頭的質感。本發(fā)明生產(chǎn)工藝制備出的木塑踢腳板主要特點歸類為以下1、防潮、防蛀、阻燃，不易變形，抗沖擊強度和抗拉伸強度高；2、無毒、無污染、無輻射，可以100%回收再生，符合環(huán)保要求；3、為結構性材料，可鋸、包IJ、釘，可根據(jù)實際需要制作各種尺寸和規(guī)格；4、原材料價格低廉，經(jīng)濟效益顯著。具體實施例方式以下結合具體實例進一步闡述本發(fā)明。實施例1—種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(l)混料將混料機溫度設定在30度，加入下述質量份的各原料組分，首先加入聚氯乙烯30份，然后升溫至65度，升溫時間3分鐘，再加入三鹽基硫酸鉛7份、硼酸鋅3份、氯化聚乙烯3份、丙烯酸酯類聚合物ACR2份、鄰苯二甲酸二辛酯D0P1份和萜烯樹脂2份，繼續(xù)升溫至85度，升溫時間6分鐘，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑l份、木粉15份、滑石粉15份和聚酯增塑劑2份，繼續(xù)升溫至105度，升溫時間3分鐘，加入AC發(fā)泡劑1份，繼續(xù)升溫使物料溫度達到115度，反應2分鐘后，將物料放入冷卻鍋中進行冷卻，直至物料溫度冷卻至35度以下時開始裝袋，準備造粒；(2)造粒先將造粒機加熱區(qū)溫度升至155度，升溫時間30分鐘，使物料加熱軟化，繼續(xù)升溫至165度，使物料進一步軟化熔解，繼續(xù)升溫至175度，使物料保持流體狀態(tài)，并進入成型模，用刀片切割成粒徑為3mm的粒子，對粒子進行散熱，并入袋進行養(yǎng)生；(3)擠出將擠出機加熱區(qū)溫度升至185度，升溫時間50分鐘，使粒子從軟化狀態(tài)變成膠合狀態(tài)，繼續(xù)升溫至210度，使粒子由膠合狀態(tài)變成流體狀態(tài)，并依次通過成型模、定型模擠出板材形狀，再將板材經(jīng)過冷卻槽使板身冷卻定型，最后進行牽引切割成設定尺寸；(4)轉印將擠出機制造的板材放在轉印機滾輪上，將轉印膜加熱使其背面的膠融化，再將轉印膜和板材粘合在一起；(5)切割將轉印后的板材切割成規(guī)定尺寸，并進行包裝。實施例2—種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(l)混料將混料機溫度設定在33度，加入下述質量份的各原料組分，首先加入聚氯乙烯35份，然后升溫至68度，升溫時間4分鐘，再加入三鹽基硫酸鉛8份、硼酸鋅4份、氯化聚乙烯5份、丙烯酸酯類聚合物ACR4份、鄰苯二甲酸二辛酯DOP2份和萜烯樹脂4份，繼續(xù)升溫至88度，升溫時間7分鐘，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑2份、木粉20份、滑石粉18份和聚酯增塑劑5份，繼續(xù)升溫至108度，升溫時間4分鐘，加入AC發(fā)泡劑2份，繼續(xù)升溫使物料溫度達到117度，反應l分鐘后，將物料放入冷卻鍋中進行冷卻，直至物料溫度冷卻至35度以下時開始裝袋，準備造粒；(2)造粒先將造粒機加熱區(qū)溫度升至155度，升溫時間33分鐘，使物料加熱軟化，繼續(xù)升溫至168度，使物料進一步軟化熔解，繼續(xù)升溫至177度，使物料保持流體狀態(tài)，并進入成型模，用刀片切割成粒徑一致的粒子，對粒子進行散熱，并入袋進行養(yǎng)生；(3)擠出將造粒機造出的粒子送入擠出機，并將擠出機加熱區(qū)溫度升至185度，升溫時間55分鐘，使粒子從軟化狀態(tài)變成膠合狀態(tài)，繼續(xù)升溫至213度，使粒子由膠合狀態(tài)變成流體狀態(tài)，并依次通過成型模、定型模擠出板材形狀，再將板材經(jīng)過冷卻槽使板身冷卻定型，最后進行牽引切割成設定尺寸；(4)轉印將擠出機制造的板材放在轉印機滾輪上，將轉印膜加熱使其背面的膠融化，再將轉印膜和板材粘合在一起；(5)切割將轉印后的板材切割成規(guī)定尺寸，并進行包裝。實施例3—種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(l)混料將混料機溫度設定在35度，加入下述質量份的各原料組分，首先加入聚氯乙烯40份，然后升溫至70度，升溫時間5分鐘，再加入三鹽基硫酸鉛10份、硼酸鋅5份、氯化聚乙烯6份、丙烯酸酯類聚合物ACR6份、鄰苯二甲酸二辛酯DOP3份和萜烯樹脂5份，繼續(xù)升溫至90度，升溫時間8分鐘，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑3份、木粉18份、滑石粉20份和聚酯增塑劑4份，繼續(xù)升溫至110度，升溫時間5分鐘，加入AC發(fā)泡劑3份，繼續(xù)升溫使物料溫度達到120度，反應l分鐘后，將物料放入冷卻鍋中進行冷卻，直至物料溫度冷卻至35度以下時開始裝袋，準備造粒；(2)造粒先將造粒機加熱區(qū)溫度升至155度，升溫時間35分鐘，使物料加熱軟化，繼續(xù)升溫至170度，使物料進一步軟化熔解，繼續(xù)升溫至180度，使物料保持流體狀態(tài)，并進入成型模，用刀片切割成粒徑一致的粒子，對粒子進行散熱，并入袋進行養(yǎng)生；(3)擠出將造粒機造出的粒子送入擠出機，并將擠出機加熱區(qū)溫度升至185度，升溫時間60分鐘，使粒子從軟化狀態(tài)變成膠合狀態(tài)，繼續(xù)升溫至215度，使粒子由膠合狀態(tài)變成流體狀態(tài)，并依次通過成型模、定型模擠出板材形狀，再將板材經(jīng)過冷卻槽使板身冷卻定型，最后進行牽引切割成設定尺寸；⑨轉印將擠出機制造的板材放在轉印機滾輪上，將轉印膜加熱使其背面的膠融化，再將轉印膜和板材粘合在一起；(5)切割將轉印后的板材切割成規(guī)定尺寸，并進行包裝?，F(xiàn)將市場上其他兩種材料的踢腳板與本發(fā)明工藝制備的踢腳板性能指標進行對比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)混料將混料機溫度設定在30～35度，加入下述質量份的各原料組分，首先加入聚氯乙烯30份～40份，然后升溫至65～70度，升溫時間3～5分鐘，再加入三鹽基硫酸鉛7份～10份、硼酸鋅3份～5份、氯化聚乙烯3份～6份、丙烯酸酯類聚合物ACR2份～6份、鄰苯二甲酸二辛酯DOP1份～3份和萜烯樹脂2份～5份，繼續(xù)升溫至85～90度，升溫時間6～8分鐘，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑1份～3份、木粉15份～20份、滑石粉15份～20份和聚酯增塑劑2份～5份，繼續(xù)升溫至105～110度，升溫時間3～5分鐘，加入AC發(fā)泡劑1份～3份，繼續(xù)升溫使物料溫度達到115～120度，1～2分鐘后，將物料放入冷卻鍋中進行冷卻，直至物料溫度冷卻至35度以下時開始裝袋，準備造粒；(2)造粒先將造粒機加熱區(qū)溫度升至155度，升溫時間30～35分鐘，使物料加熱軟化，繼續(xù)升溫至165～170度，使物料進一步軟化熔解，繼續(xù)升溫至175～180度，使物料保持流體狀態(tài)，并進入成型模，用刀片切割成粒徑一致的粒子，對粒子進行散熱，并入袋進行養(yǎng)生；(3)擠出將造粒機造出的粒子送入擠出機，并將擠出機加熱區(qū)溫度升至185度，升溫時間50～60分鐘，使粒子從軟化狀態(tài)變成膠合狀態(tài)，繼續(xù)升溫至210～215度，使粒子由膠合狀態(tài)變成流體狀態(tài)，并依次通過成型模、定型模擠出板材形狀，再將板材經(jīng)過冷卻槽使板身冷卻定型，最后進行牽引切割成設定尺寸；(4)轉印將擠出機制造的板材放在轉印機滾輪上，將轉印膜加熱使其背面的膠融化，再將轉印膜和板材粘合在一起；(5)切割將轉印后的板材切割成規(guī)定尺寸，并進行包裝。2.如權利要求1所述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述踢腳板由下列質量份的原料構成聚氯乙烯用量為35份，木粉用量為20份，三鹽基硫酸鉛用量為8份、硼酸鋅用量為4份，聚酯增塑劑用量為5份，氯化聚乙烯用量為5份，丙烯酸酯類聚合物ACR用量為4份，鋁酸酯偶聯(lián)劑用量為2份，滑石粉用量為18份，萜烯樹脂用量為4份，鄰苯二甲酸二辛酯D0P用量為2份，AC發(fā)泡劑用量為2份。3.如權利要求1所述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述木粉細度為80目100目，含水量為2wt%5wt%。4.如權利要求1所述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝速度為1113r/min，主機速度為1820r/min。5.如權利要求1所述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝3mm。6.如權利要求1所述的一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝至少為48小時。，其特征在于，所述造粒機的喂料，其特征在于，所述粒子的粒徑為，其特征在于，所述粒子的養(yǎng)生期全文摘要本發(fā)明公開了一種木塑踢腳板的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的工藝原理是添加各種助劑對配方中的聚氯乙烯和木粉這兩種相互對立的物質進行調和使之可以很好地共存。本發(fā)明生產(chǎn)工藝制備出的木塑踢腳板具備防潮、防蛀性能和優(yōu)良的可塑性以及木頭的質感，同時不易變形、抗沖擊強度和抗拉伸強度較高；無毒、無污染、無輻射，可以100％回收再生，符合環(huán)保要求；且原材料價格低廉，經(jīng)濟效益顯著。文檔編號C08L33/00GK101691059SQ20091003584公開日2010年4月7日申請日期2009年9月25日優(yōu)先權日2009年9月25日發(fā)明者馮起亮,劉東輝,鄭帥申請人:丹陽市圣象地板配件有限公司