專利名稱：一種超韌尼龍及其制備的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超韌尼龍，特別涉及一種具有低成型收縮率和良 好尺寸穩(wěn)定性的超韌尼龍，本發(fā)明還涉及一種制備上述超韌尼龍的方 法。
背景技術：
聚酰胺(通常稱為尼龍)是五大通用工程塑料中產(chǎn)量最大、品種 最多、用途最廣、綜合性能優(yōu)良的基礎樹脂。尼龍在彎曲強度、耐磨、 耐蠕變、電性能等方面的性能非常突出，但是大部分的尼龍品種耐低 溫韌性不夠理想，因此，影響了在鐵路器材、汽車部件等室外使用的 場合的應用。超韌尼龍作為改性尼龍的一大品種，主要是通過添加橡膠彈性 體、熱塑性彈性體、茂金屬聚烯烴等，經(jīng)雙螺桿擠出機共混制得的。 同時，增韌劑一般都是通過接枝共聚極性基團，通過極性基團與尼龍 末端的氨基或羧基反應而增強尼龍樹脂和增韌劑的相容性的。增韌劑 的加入能大幅度的提高尼龍的沖擊強度和耐低溫性但是由于尼龍本 身存在成型收縮率偏大的缺點"增韌劑的加入在一定程度上增加了尼 龍的成型收縮率。由于制備超韌尼龍所需的增韌劑添加量比較大，一般都在15%以上。制備壁厚比較大或者較大件的制品時，很容易產(chǎn)生形變，難以滿足對尺寸穩(wěn)定性要求高的場合。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種具有 低成型收縮率和良好尺寸穩(wěn)定性的超韌尼龍。本發(fā)明的另外一個目的是為了提供一種制備上述超韌尼龍的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案 一種超韌尼龍，其特征在于按重量百分比包括以下組分尼龍6 55-75%超細微硫酸鋇 POE-g-MAH 抗氧化劑1010 抗氧化劑168 潤滑劑TAF5-15%10-20%0.1-0.3%0.2-0.5%0.3-0.7%一種制備上述超韌尼龍的方法，其特征在于包括以下步驟將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE-g-MAH、抗氧劑1010、抗 氧劑168、潤滑劑TAF混合均勻后投入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠 出機中充分熔融、復合、經(jīng)機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，最 后包裝。綜上所述，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過在增韌體系中引入超細微硫酸鋇填料，利用超細微填 充材料在一定范圍內對超韌尼龍的韌性影響比較小的特點，以及還具 備填充材料的普遍特性即增加產(chǎn)品的剛性和尺寸穩(wěn)定性以及降低制 品的成型收縮泉超細微填充材料在無須增加或者少量增加增韌劑添加量的同時達到同樣的增韌效果，且提高材料的尺寸穩(wěn)定性、降低制品的成型收縮率。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步描述 實施例1按重量百分比稱取以下組分尼龍655%超細微硫酸鋇20%POE-g-MAH24%抗氧化劑10100.1%抗氧化劑1680.5%潤滑劑TAF0,4%將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE，g，MAH、抗氧劑1010、抗 氧劑168、潤滑劑TAF，在高速攪拌機下充分混合均勻，高速攪拌機 的轉速為300轉/分鐘，將混合后的物料投入雙螺桿擠出機中，螺桿 轉速為200轉/分鐘，物料在雙螺桿擠出機中充分熔融、復合、經(jīng)機 頭擠出、拉條、在冷卻槽中冷卻、經(jīng)過切割機切粒、在真空箱中80。C 干燥24小時，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例2按重量百分比稱取以下組分尼龍6 64%超細微硫酸鋇 15%POE-g-MAH 20%抗氧化劑1010 0.2%抗氧化劑168 0.3%潤滑劑TAF 0.5%將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE-g-MAH、抗氧劑1010、抗 氧劑168、潤滑劑TAF，在高速攪拌機下充分混合均勻，高速攪拌機 的轉速為300轉/分鐘，將混合后的物料投入雙螺桿擠出機中，螺桿 轉速為200轉/分鐘，物料在雙螺桿擠出機中充分熔融、復合、經(jīng)機 頭擠出、拉條、在冷卻槽中冷卻、經(jīng)過切割機切粒、在真空箱中80"C 干燥24小時，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例2按重量百分比稱取以下組分尼龍6 75%超細微硫酸鋇 5%POE國g-MAH 19%抗氧化劑1010 0.1%抗氧化劑168 0.2% 潤滑劑TAF 0.7%將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE，g，MAH、抗氧劑IOIO、抗 氧劑168、潤滑劑TAF，在高速攪拌機下充分混合均勻，高速攪拌機 的轉速為300轉/分鐘，將混合后的物料投入雙螺桿擠出機中，螺桿 轉速為200轉/分鐘，物料在雙螺桿擠出機中充分熔融、復合、經(jīng)機頭擠出、拉條、在冷卻槽中冷卻、經(jīng)過切割機切粒、在真空箱中80t 干燥24小時，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 對比例1按重量百分比稱取以下組分尼龍6 79%POE-g-MAH 20%抗氧劑1010 0.2%抗氧劑168 0.3%潤滑劑TAF 0.5%將尼龍6樹脂、—POE，g，MAH、抗氧劑—1010、抗氧劑168、潤滑 劑TAF，在高速攪拌機下充分混合均勻，高速攪拌機的轉速為300轉 /分鐘，將混合后的物料投入雙螺桿擠出機中，螺桿轉速為200轉/分 鐘，物料在雙螺桿擠出機中充分熔融、復合、經(jīng)機頭擠出、拉條、在 冷卻槽中冷卻、經(jīng)過切割機切粒、在真空箱中80。C干燥24小時，即 得對比例產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品與對比例產(chǎn)品的一些性能參數(shù)(見表l)表1性能指標實施例1實施例2實施例3對比例拉伸強度(MPa)52555141斷裂伸長率(％)〉200>200>200>200彎曲強度(MPa)66686354彎曲模量(MPa)1520154314861200沖擊強度(KJ/m2)68727075模塑收縮率(％)2mm-平行1.01.11.21.62mm-垂直1.51.61.82.權利要求
1、一種超韌尼龍，其特征在于按重量百分比包括以下組分尼龍655-75％超細微硫酸鋇 5-15％POE-g-MAH10-20％抗氧化劑1010 0.1-0.3％抗氧化劑168 0.2-0.5％潤滑劑TAF0.3-0.7％
2、 一種制備權利要求1所述超韌尼龍的方法，其特征在于包括以下將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE-g-MAH、抗氧劑1010、抗 氧劑168、潤滑劑TAF混合均勻后投入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠 出機中充分熔融、復合、經(jīng)機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，最 后包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超韌尼龍，其特征在于按重量百分比包括以下組分55-75％的尼龍6，5-15％的超細微硫酸鋇，10-20％的POE-g-MAH，0.1-0.3％的抗氧化劑1010，0.2-0.5％的抗氧化劑168，0.3-0.7％的潤滑劑TAF。一種制備上述超韌尼龍的方法，其特征在于包括以下步驟將尼龍6樹脂、超細微硫酸鋇、POE-g-MAH、抗氧劑1010、抗氧劑168、潤滑劑TAF混合均勻后投入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機中充分熔融、復合、經(jīng)機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，最后包裝。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種具有低成型收縮率和良好尺寸穩(wěn)定性的超韌尼龍。本發(fā)明的另外一個目的是為了提供一種制備上述超韌尼龍的方法。
文檔編號C08K13/00GK101575449SQ200910039160
公開日2009年11月11日 申請日期2009年4月26日 優(yōu)先權日2009年4月26日
發(fā)明者劉志忠, 汪克風, 王成望, 巍 陶 申請人:中山賽特工程塑料有限公司