專利名稱：：一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于塑料改性
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：聚乙烯塑料是目前最常用的包裝材料，具有無毒、加工成型方便、價(jià)格低廉、耐化學(xué)腐蝕和輕便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，其柔韌性和流延性優(yōu)良，是以制成薄膜。其中，人們常用聚乙烯制備得到透氣膜。透氣膜的制備方法通常為將聚乙烯樹脂和一定數(shù)量(例如3070wt。zO的無機(jī)填料混合，并由該共混物擠出成形薄膜；然后，加熱并拉伸該薄膜，致使在填料顆粒周圍區(qū)域形成空隙，從而得到透氣膜，其允許氣體通過，而不允許水分通過。但是，由于聚乙烯的氧指數(shù)僅為17.4，極易燃燒，且燃燒時(shí)具有熔滴現(xiàn)象，容易引燃其他物件，從而限制了聚乙烯透氣膜的應(yīng)用范圍。目前，市面上的透氣膜不能阻燃。這是由于在聚乙烯樹脂和無機(jī)填料中直接添加阻燃劑時(shí)，阻燃劑與聚乙烯樹脂、無機(jī)填料的相容性吻合度較底，降低了薄膜的拉伸強(qiáng)度，影響孔隙的形成，同時(shí)，薄膜形成后，阻燃劑可能滲透到薄膜表面，從而最終影響薄膜的性能和外觀。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的透氣膜不阻燃的缺點(diǎn)，提供一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜。所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜既能保證聚乙烯透氣膜的透氣性能和力學(xué)性能，而且又改善了薄膜的阻燃性，同時(shí)又不影響產(chǎn)品的加工性能。本發(fā)明結(jié)合聚合反應(yīng)技術(shù)、分散處理技術(shù)、相容技術(shù)以及雙螺桿擠出工藝，使得該樹脂組合物的加工性能、碳酸鈣的分散均勻性、透氣性能、阻燃性以及力學(xué)性能均能滿足產(chǎn)品的使用要求。本發(fā)明的另一目的在于提供上述無卣阻燃聚乙烯透氣膜的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，包括如下組分(1)5090重量份的線性低密度聚乙烯，其熔融指數(shù)為1.08.0g/10min，密度為0.8900.940g/cm3;(2)1050重量份的高壓聚乙烯，其熔融指數(shù)為2.020.0g/10min，密度為0.9000.920g/cm3;(3)2060重量份的無鹵阻燃劑，密度為1.3601.920g/cm3;(4)4080重量份的碳酸鈣，其粒徑為0.55.(Him;(5)0.41.0重量份的抗氧劑。所述的線性低密度聚乙烯是乙烯和至少一種C4C8的a-烯烴單體的共聚物，其熔融指數(shù)為1.08.0g/10min，密度為0.8900.940g/cm3，分子分布量為315。所述高壓聚乙烯的作用是為了進(jìn)一步改進(jìn)制膜時(shí)擠出加工的穩(wěn)定性和薄膜的透氣性，當(dāng)高壓聚乙烯低于10重量份時(shí)，起不到改善加工性能的作用，當(dāng)添加量大于50重量份時(shí)，薄膜的力學(xué)性能下降。所述的無鹵阻燃劑(IFR)是通過如下方法制得將蜜胺焦磷酸鹽(MPP)、季戊四醇(PER)、聚磷酸銨(APP)中的一種或至少兩種進(jìn)行混合的復(fù)配物。其中MPP中磷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為14.515.5%，氮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3940%，起始分解溫度為32(TC;PER純度大于98。/。；APP聚合度為200050000，磷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3133%;三元無鹵膨脹型阻燃劑由MPP、PER禾nAPP按質(zhì)量比為310:312:1040混合而得。所述無鹵阻燃劑添加量低于20重量份時(shí)，薄膜難以達(dá)到阻燃要求，當(dāng)添加量高于60重量份時(shí)，造成力學(xué)性能較大下降。另一方面，由于阻燃劑以化學(xué)鍵的形式接枝到聚乙烯大分子鏈上，因而在保證了組合物的阻燃性能的同時(shí)避免了有機(jī)小分子物質(zhì)的弊病。所述碳酸鈣添加量低于40重量份時(shí)，薄膜的透氣性能差；而碳酸轉(zhuǎn)用量高于80重量份時(shí)，則會(huì)降低薄膜的力學(xué)性能和加工性能。所述的抗氧劑是酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或酚類抗氧劑+亞磷酸酯類抗氧劑中的任何一種；所述酚類抗氧劑+亞磷酸酯類抗氧劑中酚類抗氧劑:亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為l:l2:h所述的酚類抗氧劑包括1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、1,3,5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三嗪-2，4,6-(1H,3H,5H)三酮、卩-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯5基)丙酸十八碳醇酯或者四(p-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述的亞磷酸酯類抗氧劑包括三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯或者雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯?？寡鮿┑淖饔檬菧p少加工過程由于熱、氧、剪切等對(duì)樹脂性能的影響。所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的制備方法，包括如下步驟(1)在碳酸鈣中添加相當(dāng)于碳酸f5重量的0.22.5%的表面改性劑，于90130。C，10003000rpm處理1030min，得到表面涂覆處理的碳酸鈣；(2)將5090重量份的線性低密度聚乙烯、1050重量份的高壓聚乙烯、2060重量份的無鹵阻燃劑和0.22重量份含羧基的不飽和單體在0.10.5重量份引發(fā)劑作用下，通過熔融接枝反應(yīng)將無鹵阻燃劑均勻分散于線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯中；接著加入4080重量份步驟(l)制備的表面涂覆處理的碳酸鈣和0.41.0重量份的抗氧劑，混合均勻，造粒，得到塑膠粒子；(3)將步驟(2)所制得的塑膠粒子制成薄膜，得到無鹵阻燃聚乙烯透氣膜；步驟(1)中所述碳酸鈣的粒徑為0.55.(Him;步驟(1)中所述的表面改性劑為脂肪酸、鈦酸酯、鋁酸酯或稀土金屬偶聯(lián)劑中的至少一種；所述的脂肪酸為硬脂酸、月桂酸、棕櫚酸或者肉蔻豆酸中的至少一種；步驟(2)中所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為1.08.0g/10min，密度為0.8900.940g/cm3;步驟(2)中所述線性低密度聚乙烯優(yōu)選熔融指數(shù)為1.08.0g/10min，密度為0.8900.940g/cm3，分子量分布范圍為315的線性低密度聚乙烯；步驟(2)中所述高壓聚乙烯的熔融指數(shù)為2.020,0g/10min，密度為0.9000.920g/cm3;步驟(2)中所述無鹵阻燃劑的密度為1.3601.920g/cm3;歩驟(2)中所述含羧基的不飽和單體優(yōu)選甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸或甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種。步驟(2)中熔融接枝反應(yīng)通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行；歩驟(2)中所述的引發(fā)劑包括二叔丁基過氧化物(DTBP)、雙(3,5,5-三甲基己酰)過氧化物、過氧化二月桂酰(LPO)、過氧化二苯甲酰(BPO)、6過氧化新癸酸異丙苯酯(CPND)、過氧化新癸酸叔丁酯(TBPD)、過氧化特戊酸特戊酯(TAPV)、過氧化特戊酸叔丁酯(TBPV)、過氧化-2-乙基己酸特戊酯(TAPEH)、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(TBPEH)、叔丁基過氧化異丁酸酯(TBPI)、叔丁基過氧化-3，5，5-三甲基己酸酯(TBPMH)、過氧化乙酸叔丁酯(TBPA)、過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、1,1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己垸(CH335)、2，2-二(叔丁基過氧化)丁垸(DBPB)、雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯(BCHPC)、雙(2-乙基己基)過氧化二碳酸酯(EHPC)、過氧化二碳酸二十六酯(CEPC)過氧化二碳酸二十四酯(MYPC)、二異丙苯過氧化物(DCP)、雙(叔丁基過氧化異丙基)苯(BPIB)、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己炔(DYBP)、二異丙苯過氧化氫(DBHP)、異丙苯過氧化氫(CHP)、特戊基過氧化氫(TAHP)、叔丁基過氧化氫(TBHP)、叔丁基過氧化異丙苯、二異丙苯過氧化氫、萜烷過氧化氫(PMHP)、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯(TBEC)、雙(2,4-二氯苯甲酰)過氧化物(DCBP)、4，4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯、過氧化甲乙酮(MEKP)或過氧化環(huán)己烷；步驟(2)所述造粒優(yōu)選通過平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行；所述平行雙螺桿螺桿長徑比為4050，轉(zhuǎn)速為200500rpm，加工溫度為160220°C;考慮到分散效果更優(yōu)選轉(zhuǎn)速為300400rpm，加工溫度為1701卯。C;步驟(3)塑膠粒子制成薄膜優(yōu)選將塑膠粒子送入單螺桿型的流延機(jī)或吹膜機(jī)制膜，審鵬溫度為19023(TC，接著，將膜經(jīng)單軸拉伸1.53.5倍，拉伸溫度為809(TC，得到無鹵阻燃聚乙烯透氣膜；歩驟(3)所制得的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的水蒸汽透過率不低于2000g/m2*24h，透氣膜的氧指數(shù)達(dá)到30，阻燃性達(dá)到VO。所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜用于但不限于如下特殊場(chǎng)合的防護(hù)和包裝用途(1)建筑材料，例如建筑墻體防霉、公路路基等；(2)電器、電子元件，這些元件在使用過程中，需要加以保護(hù)，以防漏電起火燃燒；(3)需要滿足阻燃要求的場(chǎng)所。在本發(fā)明中，無鹵阻燃劑和聚乙烯通過接枝處理含有極性基團(tuán)和非極性大分子鏈，不僅有利于無鹵阻燃劑在聚乙烯中的分散，而且形成的化學(xué)鍵能有效解決透氣膜力學(xué)性能的下降問題，同時(shí)，通過接枝處理的無卣阻燃劑和聚乙烯也起到大分子偶聯(lián)劑的作用，進(jìn)一歩改善了碳酸鈣在聚乙烯樹脂體系中的分散，減少碳酸鈣對(duì)薄膜性能的影響。使用表面改性劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行處理，促進(jìn)了碳酸鈣在聚乙烯樹脂體系的分散。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明克服了無鹵阻燃的弊病，通過添加無鹵阻燃劑既保證了透氣薄膜的阻燃性能，又不影響薄膜的加工性能、透氣性能、薄膜外觀、解決了阻燃無鹵化問題。(2)本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用經(jīng)涂覆處理的碳酸藥填料、線性低密度聚乙烯、高壓聚乙烯和具有阻燃性的無鹵阻燃劑為主要原料，結(jié)合聚合反應(yīng)技術(shù)、分散處理技術(shù)、相容技術(shù)以及雙螺桿擠出工藝，使得本發(fā)明的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的阻燃性能、加工性能、碳酸鈣的分散均勻性、力學(xué)性能以及透氣性能達(dá)到理想結(jié)合，不僅滿足擠出制膜生產(chǎn)要求，也滿足了產(chǎn)品的適用要求。(3)本發(fā)明制備的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的透氣性能(水蒸汽透過率)不低于2000g/m2*24h，透氣膜的氧指數(shù)大于30，阻燃性達(dá)到VO。(4)本發(fā)明制備的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜應(yīng)用范圍廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)用表面改性劑硬脂酸在高速混合機(jī)中對(duì)碳酸轉(zhuǎn)(粒徑為5.0pm)進(jìn)行表面涂覆處理得到涂覆碳酸鈣，表面改性劑的用量為碳酸鈣總量的2.0%(重量百分比)。處理工藝條件為轉(zhuǎn)速為3000rpm，處理溫度分別為100"C，處理時(shí)間為20min。(2)將乙烯與辛烯(C8)共聚的70重量份線性低密度聚乙烯(其熔融指數(shù)為1.0g/10min，密度為0.915g/cm3，分子量分布為3)、30重量份高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2.0g/10min，密度為0.920g/cm3)、36重量份無鹵阻燃劑(密度為1.38，由MPP/PER/APP按質(zhì)量比6:6:24混合而得)和0.5重量份馬來酸酐在0.2重量份二異丙苯過氧化物引發(fā)劑作用下，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，將無鹵阻燃劑分散到線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯形成的乙烯共聚物中的大分子鏈上；64重量份的經(jīng)涂覆處理的碳酸鈣與0.4重量份的抗氧劑(其中含0.2重量份四[[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IGANOX1010)與0.2重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(IGANOX168)于高速混合機(jī)中混合均勻即可，通過長徑比為40的平行雙螺桿擠出機(jī)，加熱溫度為170190°C,轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出造粒得到塑膠粒子。(3)將造好的塑膠粒子送入單螺桿的吹膜機(jī)，于19023(TC的擠出溫度下吹制成膜，膜經(jīng)單軸拉伸2.0倍制成無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其中拉伸溫度為8(TC，用所制的透氣膜進(jìn)行有關(guān)性能測(cè)試，結(jié)果見表l。實(shí)施例2(1)用表面改性劑異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯在高速混合機(jī)中對(duì)碳酸鈣(粒徑為0.5nm)進(jìn)行表面涂覆處理得到涂覆碳酸轉(zhuǎn)，表面改性劑的用量為碳酸鈣總量的1.5%(重量百分比)。處理工藝條件為轉(zhuǎn)速為3000rpm，處理溫度分別為9(TC，處理時(shí)間為30min。(2)將乙烯與己烯(C6)共聚的80重量份線性低密度聚乙烯(熔融指數(shù)為4.0g/10min，密度為0.918g/cm3，分子量分布為5)、20重量份高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為5.0g/10min，密度為0.916g/cm3)、40重量份無卣阻燃劑(密度為1.42，由MPP/PER/APP按質(zhì)量比6.7:6.7:26.6混合而得)和0.2重量份馬來酸酐在0.1重量份二異丙苯過氧化物引發(fā)劑作用下，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，將無鹵阻燃劑分散到線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯形成的乙烯共聚物中的大分子鏈上；60重量份的經(jīng)涂覆處理的碳酸鈣與0.4重量份的抗氧劑(其中含0.2重量份抗氧劑四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IGANOX1010)與0.2重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(IGANOX168)于高速混合機(jī)中混合均勻即可，通過螺桿長徑比為40的平行雙螺桿，加熱溫度為160180°C，轉(zhuǎn)速為380rpm，擠出造粒得到塑膠粒子。(3)將造好的塑膠粒子送入單螺桿的流延機(jī)，于19023(TC的擠出溫度下流延成膜，膜經(jīng)單軸拉伸2X)倍制成無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其中拉伸溫度為8(TC，用所制的透氣膜進(jìn)行有關(guān)性能測(cè)試，結(jié)果見表l。實(shí)施例3(1)用表面改性劑異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯在高速混合機(jī)中對(duì)碳酸鈣(粒徑為5.0jim)進(jìn)行表面涂覆處理得到涂覆碳酸鈣，表面改性劑的用量為碳酸鈣總量的0.5%(重量百分比)。處理工藝條件為轉(zhuǎn)速為1500r/min，處理溫度分別為130°C，處理時(shí)間為10min。(2)將乙烯與丁烯(C4)共聚的90重量份線性低密度聚乙烯(其熔融指數(shù)為8.0g/10min，密度為0.925g/cm3，分子量分布為8)、20重量份高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為7.0g/10min，密度為0.913g/cm3)、44重量份無鹵阻燃劑(密度為1.52，由MPP/PER/APP按質(zhì)量比7.3:7.3:29.4混合而得)和2重量份馬來酸酐在0.5重量份二異丙苯過氧化物引發(fā)劑作用下，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，將無鹵阻燃劑分散到線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯形成的乙烯共聚物中的大分子鏈上；56重量份的經(jīng)涂覆處理的碳酸鈣與1.0重量份的抗氧劑(其中含0.6重量份抗氧劑四[p-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IGANOX1010)與0.4重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(IGANOX168)于高速混合機(jī)中混合均勻即可，通過螺桿長徑比為40的平行雙螺桿，加熱溫度為170190°C，轉(zhuǎn)速為350rpm擠出造粒得到塑膠粒子。(3)將造好的塑膠粒子送入單螺桿的流延機(jī)，于19022(TC的擠出溫度下吹制成膜，膜經(jīng)單軸拉伸3.0倍制成無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其中拉伸溫度為9(TC，用所制的透氣膜進(jìn)行有關(guān)性能測(cè)試，結(jié)果見表l。實(shí)施例4(1)用表面改性劑硬脂酸在高速混合機(jī)中對(duì)碳酸鈣(粒徑為3.0阿)進(jìn)行表面涂覆處理得到涂覆碳酸鈣，表面改性劑的用量為碳酸鈣總量的0.2%(重量百分比)。處理工藝條件為轉(zhuǎn)速為1000rpm，處理溫度分別為IO(TC，處理時(shí)間為15min。(2)將乙烯與己烯(C6)共聚的50重量份線性低密度聚乙烯(其熔融指數(shù)為15.0g/10min，密度為0.905g/cm3，分子量分布為13)、50重量份高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為20.0g/10min，密度為0.926g/cm3)、20重量份無鹵阻燃劑(密度為1.9，由MPP/PER/APP按質(zhì)量比3:3:10混合而得)和1.0重量份甲基丙烯酸在0.4重量份過氧化二苯甲酰(BPO)引發(fā)劑作用下，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，將無鹵阻燃劑分散到線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯形成的乙烯共聚物中的大分子鏈上；40重量份的經(jīng)涂覆處理的碳酸鈣與0.8重量份的抗氧劑(其中含0.4重量份抗氧劑四[P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IGANOXIOIO)與0.4重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(IGANOX168)于高速混合機(jī)中混合均勻即可，通過螺桿長徑比為45的平行雙螺桿，加熱溫度為170190°C，轉(zhuǎn)速為400rpm擠出造粒得到塑膠粒子。(3)將造好的塑膠粒子送入單螺桿的流延機(jī)，于19022(TC的擠出溫度下吹制成膜，膜經(jīng)單軸拉伸2倍制成無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其中拉伸溫度為90°C。實(shí)施例5(1)用表面改性劑硬脂酸在高速混合機(jī)中對(duì)碳酸鈣(粒徑為10.0nm)進(jìn)行表面涂覆處理得到涂覆碳酸鈣，表面改性劑的用量為碳酸鈣總量的2.5%(重量百分比)。處理工藝條件為轉(zhuǎn)速為2000rpm，處理溫度分別為ll(TC，處理時(shí)間為20min。(2)將乙烯與己烯(C8)共聚的90重量份線性低密度聚乙烯(其熔融指數(shù)為5.0g/10min，密度為0.916g/cm3，分子量分布為8)、10重量份高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為12.0g/10min，密度為0.924g/cm3)、60重量份無鹵阻燃劑(密度為1.64，由MPP/PER/APP按質(zhì)量比10:10:40混合而得)和0.8重量份富馬酸在0.3重量份過氧化環(huán)己烷引發(fā)劑作用下，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融接枝，將無鹵阻燃劑分散到線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯形成的乙烯共聚物中的大分子鏈上；80重量份的經(jīng)涂覆處理的碳酸鈣與0.6重量份的抗氧劑(其中含0.4重量份抗氧劑四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IGANOX1010)與0.2重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(IGANOX168)于高速混合機(jī)中混合均勻即可，通過螺桿長徑比為50的平行雙螺桿，加熱溫度為160180°C，轉(zhuǎn)速為350rpm，擠出造粒得到塑膠粒子。(3)將造好的塑膠粒子送入單螺桿的流延機(jī)，于19022(TC的擠出溫度下吹制成膜，膜經(jīng)單軸拉伸3.5倍制成無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其中拉伸溫度為9(TC。ii<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>不低于2000g/m2*24h，其透氣性與市面上的普通透氣膜相當(dāng)，，但是其氧指數(shù)大于30，阻燃性達(dá)到VO，阻燃性能大大高于市面上的普通透氣膜。同時(shí)，本發(fā)明制備的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜與市面上的普通透氣膜外觀一致、加工性也一致，說明通過本發(fā)明所述的制備方法能大大增強(qiáng)無鹵阻燃劑與聚乙烯、無機(jī)填料的相容性，使得無鹵阻燃劑對(duì)透氣膜組成原料的干擾性降低，從而得到加工性能良好、阻燃性良好的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其特征在于，包括如下組分(1)50～90重量份的線性低密度聚乙烯，其熔融指數(shù)為1.0～8.0g/10min，密度為0.890～0.940g/cm3；(2)10～50重量份的高壓聚乙烯，其熔融指數(shù)為2.0～20.0g/10min，密度為0.900～0.920g/cm3；(3)20～60重量份的無鹵阻燃劑，密度為1.360～1.920g/cm3；(4)40～80重量份的碳酸鈣，其粒徑為0.5～5.0μm；(5)0.4～1.0重量份的抗氧劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其特征在于所述的線性低密度聚乙烯是乙烯和至少一種C4C8的a-烯烴單體的共聚物，其熔融指數(shù)為1.08.0g/10min，密度為0.8900.940g/cm3，分子分布量為315;所述的無卣阻燃劑為蜜胺焦磷酸鹽、季戊四醇或聚磷酸銨中的一種或至少兩種。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其特征在于所述的無鹵阻燃劑為蜜胺焦磷酸鹽、季戊四醇和聚磷酸銨按質(zhì)量比為310:312:1040混合得到。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜，其特征在于所述的抗氧劑是酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或酚類抗氧劑+亞磷酸酯類抗氧劑中的任何一種；所述酚類抗氧劑+亞磷酸酯類抗氧劑中酚類抗氧劑:亞磷酸酯類抗氧劑的質(zhì)量比為1:12:1。5、權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在碳酸鈣中添加相當(dāng)于碳酸鈣重量的0.22.5%的表面改性劑，于90130。C，10003000rpm處理1030min，得到表面涂覆處理的碳酸鈣；(2)將5090重量份的線性低密度聚乙烯、1050重量份的高壓聚乙烯、2060重量份的無鹵阻燃劑和0.22重量份含羧基的不飽和單體在0.10.5重量份引發(fā)劑作用下，通過熔融接枝反應(yīng)將無鹵阻燃劑均勻分散于線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯中；接著加入4080重量份歩驟(1)制備的表面涂覆處理的碳酸鈣和0.41.0重量份的抗氧劑，混合均勻，造粒，得到塑膠粒子；(3)將步驟(2)所制得的塑膠粒子制成薄膜，得到無鹵阻燃聚乙烯透氣膜。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的表面改性劑為脂肪酸、鈦酸酯、鋁酸酯或稀土金屬偶聯(lián)劑的至少一種；步驟(2)中所述含羧基的不飽和單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酑、富馬酸、衣康酸或甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種；步驟(2)中所述的引發(fā)劑為二叔丁基過氧化物、雙(3,5,5-三甲基己酰)過氧化物、過氧化二月桂酰、過氧化二苯甲酰、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化特戊酸特戊酯、過氧化特戊酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸特戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔丁基過氧化異丁酸酯、叔丁基過氧化-3，5,5-三甲基己酸酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-二叔丁基過氧化-3,3，5-三甲基環(huán)己烷、2,2-二(叔丁基過氧化)丁烷、雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯、雙(2-乙基己基)過氧化二碳酸酯、過氧化二碳酸二十六酯、過氧化二碳酸二十四酯、二異丙苯過氧化物、雙(叔丁基過氧化異丙基)苯、2,5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己炔、二異丙苯過氧化氫、異丙苯過氧化氫、特戊基過氧化氫、叔丁基過氧化氫、叔丁基過氧化異丙苯、二異丙苯過氧化氫、萜烷過氧化氫、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、雙(2,4-二氯苯甲酰)過氧化物、4，4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯、過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己烷。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的制備方法，其特征在于步驟(2)中熔融接枝反應(yīng)通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行；步驟(2)所述造粒通過桿螺桿長徑比為4050的平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為200500rpm，加工溫度為160220°C;步驟(3)塑膠粒子制成薄膜為將塑膠粒子送入單螺桿型的流延機(jī)或吹膜機(jī)制膜，制膜溫度為190230°C，接著，將膜經(jīng)單軸拉伸1.53.5倍，拉伸溫度為S09(TC，得到無鹵阻燃聚乙烯透氣膜。8、權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的應(yīng)用。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜的應(yīng)用，其特征在于所述無鹵阻燃聚乙烯透氣膜應(yīng)用于建筑材料、電器和電子元件的包裝。全文摘要本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚乙烯透氣膜及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明使用表面改性劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行處理，促進(jìn)了碳酸鈣在聚乙烯樹脂體系的分散。然后，將無鹵阻燃劑和聚乙烯通過接枝處理含有極性基團(tuán)和非極性大分子鏈，有利于無鹵阻燃劑在聚乙烯中的分散，而且形成的化學(xué)鍵有效地解決透氣膜力學(xué)性能的下降問題。通過接枝處理的無鹵阻燃劑和聚乙烯同時(shí)也起到大分子偶聯(lián)劑的作用，進(jìn)一步改善了碳酸鈣在聚乙烯樹脂體系中的分散，減少碳酸鈣對(duì)薄膜性能的影響。本發(fā)明制備得到的無鹵阻燃聚乙烯透氣膜既能保證聚乙烯透氣膜的透氣性能和力學(xué)性能，也改善了薄膜的阻燃性，同時(shí)又不影響產(chǎn)品的加工性能。本發(fā)明所述產(chǎn)品由于兼有透氣和阻燃性能，應(yīng)用范圍廣。文檔編號(hào)C08L51/06GK101629006SQ200910040968公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者周開德,偉徐,蔣文真,泉諸,謝懷興申請(qǐng)人:廣州市合誠化學(xué)有限公司