專利名稱：：阻燃母粒、包含該阻燃母粒的新型高分子ptc熱敏電阻及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱敏電阻
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及正溫度系數(shù)(Positivetemperaturecoefficient,PTC)導(dǎo)電組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種阻燃母粒、包含該阻燃母粒的新型高分子PTC熱敏電阻及其制造方法。背景^t術(shù)一定量的導(dǎo)電粒子，如炭黑、石墨、碳纖維、金屬粉末、金屬氧化物等填充聚合物基體中，得到的高分子復(fù)合材料表現(xiàn)出具有正溫度系數(shù)PTC(positivetemperaturecoe伍cient)效應(yīng)，這種材料的顯著特點(diǎn)就是其電阻隨溫度變化呈現(xiàn)非線性變化，并在一定溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出獨(dú)特的PTC特性，具有PTC效應(yīng)的這類高分子復(fù)合材料可制成高分子熱敏電阻器，用作電路的過(guò)電流保護(hù)元件。在較低的溫度時(shí)，高分子熱敏電阻器呈現(xiàn)較低的電阻率，但當(dāng)溫度升高到其高分子聚合物熔點(diǎn)以上，也即所謂的"關(guān)斷"溫度時(shí)，電阻率驟然升高，其電阻值變得很大，應(yīng)用電路中就可以使電路處于一種近似"斷路"狀態(tài)，從而保護(hù)了電路中其它元件，而當(dāng)故障排除后，熱敏電阻器的溫度下降，其電阻值又可恢復(fù)到低阻值狀態(tài)。目前，高分子PTC熱敏電阻器已廣泛應(yīng)用到通信、電子電器、工業(yè)控制、汽車等領(lǐng)域中。對(duì)于某些領(lǐng)域，如通信用PTC熱敏電阻器，要求它能夠承受高電壓、PTC強(qiáng)度高、電阻穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，否則在使用過(guò)程中存在高電壓擊穿、通電前后電阻變化不穩(wěn)定等問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，已經(jīng)有許多研究在高分子熱敏電阻器中填充阻燃劑。阻燃劑種類繁多，可分為有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑。無(wú)機(jī)阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有抑制發(fā)煙生成的作用主要使用的品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻等。氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無(wú)毒、無(wú)腐蝕、穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，且價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。氫氧化鎂在340'C490。C之間分解，熱穩(wěn)定性好，具有良好的阻燃及消煙效果。氫氧化鎂在復(fù)合材料中作為阻燃劑的阻燃機(jī)理為氫氧化鎂受熱分解出水，同時(shí)吸收大量的潛熱，從而抑制材料的溫度上升，延續(xù)其熱分解并降低燃燒速度，這就降低了復(fù)合材料在火焰中的實(shí)際承受溫度，具有抑制高聚物分解和可燃性氣體產(chǎn)生的冷卻效應(yīng)。分解后生成的氧化鎂是良好的耐火材料，切斷氧氣的供給、阻止可燃性氣體的流動(dòng)，幫助提高樹(shù)脂抵抗火焰的能力，而且氫氧化鎂的熱分解溫度高達(dá)34(TC,因此氫氧化^:作為阻燃劑其阻燃性能十分優(yōu)越，可用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、三元乙丙橡膠及不飽和聚酯等高分子材料的阻燃消煙特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。氫氧化鎂、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)阻燃劑大量用在高分子PTC熱敏電阻器中，由于這些阻燃劑優(yōu)良的阻燃性能，所以對(duì)提高熱敏電阻器的耐壓性和PTC強(qiáng)度起到一定的作用。目前，在高分子PTC復(fù)合物中多采用粉狀的阻燃劑，因?yàn)榧夹g(shù)水平、設(shè)備條件或工藝過(guò)程控制等因素的影響，使用粉狀阻燃劑時(shí)，存在分散性不好、與基體樹(shù)脂的相容性差、粉塵污染、阻燃效果一般以及工藝繁瑣等問(wèn)題。JP11-283808公開(kāi)了一種PTC復(fù)合物，以50-90%(重量份數(shù))不飽和聚酯或乙蜂為基體樹(shù)脂，添加5-30%的炭黑，同時(shí)添加<20%的阻燃劑，制成的PTC材料有具有良好的通斷電穩(wěn)定性，在通斷電前后電阻率變化較小，但該項(xiàng)發(fā)明未涉及阻燃劑的種類及具體用量。CN1182942A公開(kāi)了一種制備正溫度系數(shù)熱敏電阻器的水解交聯(lián)方法，將5-20%體積份數(shù)的表面經(jīng)處理的阻燃抗電弧填料，即Al(OH)3和/或Mg(OH)2加入到復(fù)合材料中，改善了其耐電流沖擊壽命，但該專利中阻燃抗電弧填料Al(OH)3和/或Mg(OH)2添加量多達(dá)20%體積分?jǐn)?shù)，在混合時(shí)可能存在阻燃粉體在基體中混合不均勻、分散性差、阻燃效率低的問(wèn)題，對(duì)高分子熱敏電阻器的耐高電壓性、電阻穩(wěn)定性產(chǎn)生不良影響。美國(guó)Raychem公司的專利US5227946中提及了一種導(dǎo)電聚合物PTC復(fù)合材料，加入了牌號(hào)為Hydral705即氫氧化鋁的填料，也存在混合不均勻、分散性差、阻燃效率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種阻燃母粒、包含該阻燃母粒的新型高分子PTC熱敏電阻及其制造方法，該阻燃母粒阻燃劑濃度高、阻燃效率高、且制造簡(jiǎn)單，包含該阻燃母粒的新型高分子PTC熱敏電阻具有耐高電壓、高PTC強(qiáng)度和優(yōu)良的電阻穩(wěn)定性，且制造簡(jiǎn)便，效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種阻燃母粒，其特點(diǎn)是，所迷阻燃母粒包括混合均勻的阻燃劑和栽體樹(shù)脂。較佳地，所述載體樹(shù)脂和所述阻燃劑的重量份數(shù)之比為10:90~30:70。較佳地，所述阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋁、三氧化二銻中的一種或幾種。5較佳地，所述載體樹(shù)脂選自乙蜂-醋酸乙烯酯、乙烯、丙烯、聚偏氟乙烯的聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙蜂-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或幾種。較佳地，所述阻燃母粒還包括抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，所述抗氧劑、所述偶聯(lián)劑和所述潤(rùn)滑占所述阻燃劑和所述載體樹(shù)脂總重量的0.5-10%。更佳地，所述抗氧劑為酚類或酯類抗氧劑，所述偶聯(lián)劑是硅烷或鈦酸酯類偶聯(lián)劑，所述潤(rùn)滑劑是聚乙蜂蠟或硬脂酸。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種上述的阻燃母粒的制造方法，其特點(diǎn)是，將所述阻燃劑和所述栽體樹(shù)脂在捏合機(jī)中捏合，然后冷卻至室溫，粉碎后擠出造粒。如果阻燃母粒還包括抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，則在制造時(shí)將抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑和所述阻燃劑及所述栽體樹(shù)脂一起捏合。在本發(fā)明的第三方面，提供了一種新型高分子PTC熱敏電阻，包括PTC芯片和兩金屬箔電極層，兩所述金屬箔電極層分別貼附在所述PTC芯片的相對(duì)的兩表面上，其特點(diǎn)是，所述PTC芯片包括基體樹(shù)脂、導(dǎo)電填料和根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的阻燃母粒。較佳地，所述阻燃母粒為所述PTC芯片的總重量的20-70%。更佳地，所述阻燃母粒為所迷PTC芯片的總重量的30-60%。更進(jìn)一步地，所述阻燃母粒為所述PTC芯片的總重量的35-55%。較佳地，所述基體樹(shù)脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、三元乙丙橡膠和不飽和聚酯中的一種或幾種。更佳地，所述聚乙烯選自低密度聚乙禪、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一種或幾種。較佳地，所述導(dǎo)電填料選自炭黑、碳纖維、金屬粉末、金屬氧化物中的一種或幾種。在本發(fā)明的第四方面，提供了一種上述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特點(diǎn)是，將所述基體樹(shù)脂、所述導(dǎo)電填料、所述阻燃母粒在高于所述基體樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下熔融混煉、冷卻或粉碎后模壓得到所述PCT芯片，在所述的PCT芯片的相對(duì)的兩表面上分別貼壓兩所述金屬箔電極層得到粗品，并進(jìn)行熱處理和輻照交聯(lián)。較佳地，所述熔融混煉采用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，所述溫度高于所述基體樹(shù)脂熔點(diǎn)30-60。C。較佳地，所迷模壓采用單螺桿擠出機(jī)或熱壓機(jī)，所迷PTC芯片的厚度為0.1-2.2mm。較佳地，所述貼壓采用熱壓機(jī)熱壓，所述熱壓的溫度高于所述基體樹(shù)脂的熔點(diǎn)5-40。C,壓力為l-25MPa。較佳地，所述熱處理是將所述粗品在所述基體樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上20-70。C放置10min,再緩慢冷卻到室溫，冷卻速率不高于30°C/min。較佳地，所述輻照交聯(lián)采用Y射線或電子射線，輻照劑量為5-100Mrads。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的阻燃母粒包括混合均勻的阻燃劑和載體樹(shù)脂，具有阻燃劑濃度高、分散性好，可替代粉狀的阻燃劑，具有阻燃劑濃度高、阻燃效率高及其工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；2、本發(fā)明的阻燃母粒在和基體樹(shù)脂、導(dǎo)電填料混合時(shí)，可以直接使用，更容易在復(fù)合材料中混合均勻，相容性良好，添加量可以更大，它和塑料摻合后無(wú)需制成阻燃塑料顆粒，即可以作進(jìn)一步的擠塑或模塑等加工成所需要的產(chǎn)品，克服了阻燃劑在長(zhǎng)時(shí)間混合中性能逐步下降、容易發(fā)生老化的缺點(diǎn)，對(duì)提高高分子PTC熱敏電阻器的耐電壓性、PTC強(qiáng)度高及電阻穩(wěn)定性好具有明顯的作用；3、本發(fā)明的高分子PTC熱^:電阻器由于引入了具有優(yōu)異混合性的阻燃劑濃度高的阻燃母粒，因而具有耐電壓性、PTC強(qiáng)度高及電阻穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。PCT強(qiáng)度PTC強(qiáng)度定義為電阻率最大值Pmax與室溫時(shí)電阻率PRT的比值的對(duì)數(shù)，即IPTC=l0g(pmax/pRT)。將高分子PTC熱敏電阻器置于烘箱中，以2'C/min的速率進(jìn)行升溫，溫度范圍20~160°C，測(cè)定其電阻隨溫度的變化關(guān)系。通斷電循環(huán)通電lmin，斷電2min,以此作為一個(gè)循環(huán)，記錄100只高分子PTC熱，敏電阻器25次通斷電循環(huán)前后的電阻，并計(jì)算出電阻變化率和極差。以&5記為25次通斷電循環(huán)后的電阻，R0為通斷電循環(huán)前的電阻，則電阻變化率ARKR25-R())/Ro。如電阻變化率最大的記為ARmax，最小的記為ARmin，則極差S=ARmax-ARmin。動(dòng)作耐久性600V/3A初始條件下，記錄100只高分子PTC熱^:電阻器耐壓1小時(shí)前后的電阻，并計(jì)算出電阻變化率和極差。以R化記為600V/3A初始條件下耐壓1小時(shí)后的電阻，R。為耐壓測(cè)試前的電阻，則電阻變化率AR氣R加-R。)/Rq。如電阻變化率最大的記為ARmax，最小的記為AR畫(huà)，則極差^AR隱-AR,。主要原料在下述實(shí)施例或比較例中組合物所使用的成分如下表1:表1PTC組合物成分成份商品名特性高密度聚乙蜂中國(guó)石油天然氣股份有限公司密度為0.955g/cm3，熔融指lt為0.35g/10min熔點(diǎn)130°C炭黑ColumbianChemicalCo.;Raven43080~畫(huà)ml扁g;粒徑50~100m2/g阻燃母粒系列上海洋森化工有限公司阻燃劑含量70-90wt%氫氧化鎂大連亞泰科技新材料有限公司比表面積20-40m2/g實(shí)施例中用到的阻燃母粒的配方如表2所示。生產(chǎn)方法為先在捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，然后冷卻至室溫，再經(jīng)粉碎成為不規(guī)則顆粒，然后再在擠出機(jī)中擠出、冷卻、造粒，即得到阻燃劑濃度高達(dá)70-90wty。的阻燃母粒。表2阻燃母粒的特征編號(hào)載體阻燃劑載體和阻燃劑的重量份比阻燃母粒AEVAMg(OH)210:90阻燃母粒B乙烯-丙烯共聚物Mg(OH)210:90阻燃母粒CLDPEMg(OH)210:90阻燃母粒D乙烯-丙烯酸乙酯共聚物三氧化二銻10:90阻燃母粒EEVAMg(OH)225:75阻燃母粒FLDPEAl(OH)320:80阻燃母粒gevaMg(OH)230:70實(shí)施例1選擇310g高密度聚乙蜂(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min),300g炭黑(80~100ml/100g,粒徑50~100m2/g),430g阻燃母粒A。上述各組分預(yù)混后在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行混煉，溫度為185。C,制得PTC芯片；在熱壓機(jī)上將金屬電極在熱壓溫度為185。C、熱壓壓力為16MPa下貼壓在PTC芯片的上、下表面，得到厚度為2mm的高分子PTC熱敏電阻粗品。將制得的高分子PTC熱敏電阻粗品切割成5mmx5mm的小片，在190。C的烘箱中方文置5min，然后以82°c/min的速度冷卻到室溫。用將熱處理后的小片y射線進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為17.6Mrads。然后將輻照過(guò)的小片再放入190°c的烘箱中放置5min，然后以2°c/min的速度冷卻到室溫，即得到本發(fā)明的新型高分子ptc熱敏電阻器。比較例1除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用390g氫氧化鎂(粒徑2~15nm,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例2除了選擇280g高密度聚乙蜂(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)和660g阻燃母粒A外，其余同實(shí)施例1。比較例2除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用590g氫氧化鎂(粒徑2~15^m，比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3除了選擇330g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35gZ10min)和210g阻燃母粒A外，其余同實(shí)施例1。比較例3除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)夕卜，并用190g氫氧化鎂(粒徑2~15nm,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4除了選擇300g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用360g阻燃母粒B代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。比較例4除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用320g氫氧化鎂(粒徑2~15pm,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒B,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例5除了選擇230g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用490g阻燃母粒E代替阻燃母粒A。其余同實(shí)施例1。比較例5除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用370g氫氧化鎂(粒徑2~15pm，比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒E，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例6除了選擇210g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)夕卜，并用560g阻燃母粒E代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。比較例6除了選擇350g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用420g氫氧化鎂(粒徑2~15pm,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒E,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例7除了選擇300g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用480g阻燃母粒C(粒徑2~15|im，比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例8除了選擇300g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0.35g/10min)外，并用470g阻燃母粒D(粒徑2~15pm,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例9除了選擇220g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3，熔融指數(shù)為0.35g/10min)夕卜，并用520g阻燃母粒F(粒徑2~15fim,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。實(shí)施例10除了選擇180g高密度聚乙烯(密度為0.955g/cm3,熔融指數(shù)為0J5g/10min)夕卜，并用580g阻燃母粒G(粒徑2~15|am,比表面積20-50m2/g)代替阻燃母粒A,其余同實(shí)施例1。上述實(shí)施例和對(duì)比例的性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3和表4:表3測(cè)定100只高分子PTC熱敏電阻器經(jīng)25次通斷電循環(huán)前后的性能變化<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>比較例38.2310.295.529.4028.35實(shí)施例46.347.936.819.568,69比較例47.269.085.635.6725.68實(shí)施例58.0310.046.922.1712.53比較例59.2511.565.815.4610.74實(shí)施例67.529.407.313.3013.25比較例68.1510.195.525.7728.96實(shí)施例79.3611.706.412.8212.45實(shí)施例87.659.566.817.2516.52實(shí)施例98.4510.566.515.7414.35實(shí)施例107.899.867.213.8114.21由表3和4,可以很明顯的看出，本發(fā)明制造的新型高分子PTC熱敏電阻器具有顯著的耐高電壓、PTC強(qiáng)度及電阻穩(wěn)定性特性，所述的阻燃母粒的加入，對(duì)提高PTC熱敏電阻器的耐高電壓、PTC強(qiáng)度及電阻穩(wěn)定性是顯而易見(jiàn)的。綜上，本發(fā)明的阻燃母粒阻燃劑濃度高、阻燃效率高、且制造簡(jiǎn)單，包含該阻燃母粒的組合物的新型高分子PTC熱敏電阻具有耐高電壓、高PTC強(qiáng)度和優(yōu)良的電阻穩(wěn)定性，且制造簡(jiǎn)便，效率高。在此說(shuō)明書(shū)中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。1權(quán)利要求1.一種阻燃母粒，其特征在于，所述阻燃母粒包括混合均勻的阻燃劑和載體樹(shù)脂。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃母粒，其特征在于，所述載體樹(shù)脂和所述阻燃劑的重量份數(shù)之比為10:90~30:70。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃母粒，其特征在于，所述阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋁、三氧化二銻中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃母粒，其特征在于，所述載體樹(shù)脂選自乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯、丙烯、聚偏氟乙烯的聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙蜂酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-曱基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃母粒，其特征在于，所述阻燃母粒還包括抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，所述抗氧劑、所述偶聯(lián)劑和所述潤(rùn)滑占所述阻燃劑和所述載體樹(shù)脂總重量的0.5-10%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃母粒，其特征在于，所述抗氧劑為酚類或酯類抗氧劑，所述偶聯(lián)劑是硅烷或鈦酸酯類偶聯(lián)劑，所述潤(rùn)滑劑是聚乙烯蠟或硬脂酸。7.—種根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃母粒的制造方法，其特征在于，將所述阻燃劑和所述載體樹(shù)脂在捏合機(jī)中捏合，然后冷卻至室溫，粉碎后擠出造粒。8.—種新型高分子PTC熱敏電阻，包括PTC芯片和兩金屬箔電極層，兩所述金屬蕩電極層分別貼附在所述PTC芯片的相對(duì)的兩表面上，其特征在于，所述PTC芯片包括基體樹(shù)脂、導(dǎo)電填料和根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的阻燃母粒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述阻燃母粒為所述PTC芯片的總重量的20-70%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述阻燃母粒為所述PTC芯片的總重量的30-60%。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述阻燃母粒為所述PTC芯片的總重量的35-55%。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述基體樹(shù)脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、三元乙丙橡膠和不飽和聚酯中的一種或幾種。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述聚乙燁選自低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一種或幾種。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高分子PTC熱敏電阻，其特征在于，所述導(dǎo)電填料選自炭黑、碳纖維、金屬粉末、金屬氧化物中的一種或幾種。15.—種根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，將所述基體樹(shù)脂、所述導(dǎo)電填料、所述阻燃母粒在高于所述基體樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下熔融混煉、冷卻或粉碎后模壓得到所述PCT芯片，在所述的PCT芯片的相對(duì)的兩表面上分別貼壓兩所述金屬箔電極層得到粗品，并進(jìn)行熱處理和輻照交聯(lián)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，所述熔融混煉采用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，所迷溫度高于所述基體樹(shù)脂熔點(diǎn)30-60。C。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，所述模壓采用單螺桿擠出機(jī)或熱壓機(jī)，所述PTC芯片的厚度為0.1-2.2mm。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，所述貼壓采用熱壓機(jī)熱壓，所述熱壓的溫度高于所述基體樹(shù)脂的熔點(diǎn)5-4(TC,壓力為l-25MPa。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，所述熱處理是將所述粗品在所述基體樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上20-70。C放置10min,再緩慢冷卻到室溫，冷卻速率不高于30。C/min。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的新型高分子PTC熱敏電阻的制造方法，其特征在于，所述輻照交聯(lián)采用Y射線或電子射線，輻照劑量為5-100Mrads。全文摘要本發(fā)明涉及一種阻燃母粒，包括混合均勻的阻燃劑和載體樹(shù)脂，較佳地，載體樹(shù)脂和阻燃劑的重量份數(shù)之比為10∶90～30∶70，還包括占阻燃劑和載體樹(shù)脂總重量0.5-10％的抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，還提供了阻燃母粒的制造方法，本發(fā)明還涉及包含該阻燃母粒的新型高分子PTC熱敏電阻，該P(yáng)TC熱敏電阻的PTC芯片含有20-70％的阻燃母粒，較佳地30-60％的阻燃母粒，還提供了其制造方法，本發(fā)明的阻燃母粒的阻燃劑濃度高、阻燃效率高、且制造簡(jiǎn)單，包含該阻燃母粒的新型高分子PTC熱敏電阻具有耐高電壓、高PTC強(qiáng)度和優(yōu)良的電阻穩(wěn)定性，且制造簡(jiǎn)便，效率高。文檔編號(hào)C08K3/22GK101560313SQ20091005209公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者明徐,李大軍,李波濤,湯先文,王俊剛申請(qǐng)人:上?？铺馗叻肿硬牧嫌邢薰?