專利名稱：一種物理浸漬液及物理浸漬法制備高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物理浸漬液及高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的制備方法，屬于塑料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氨酯是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結(jié)構(gòu)單元的聚 合物。聚氨酯制品分為發(fā)泡制品和非發(fā)泡制品兩大類，發(fā)泡制品有柔性、硬性、半硬性聚氨 酯泡沫塑料；非發(fā)泡制品包括涂料、粘合劑、合成革、彈性體等。聚氨酯泡沫塑料材料性能 優(yōu)異，用途廣泛，其中尤以柔性聚氨酯泡沫塑料的用途最為廣泛。目前柔性聚氨酯泡沫塑料 主要用于家具、墊材與鞋帽襯里材料。
近幾年來，柔性聚氨酯泡沫塑料工業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。來自各方面的競爭有力地促進柔 性聚氨酯泡沬塑料工業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)品更新?lián)Q代。經(jīng)多年努力，滿足各類需求的特種新型 柔性聚氨酯泡沫塑料相繼被開發(fā)出來，此類方法多采用化學方法，即在柔性聚氨酯泡沬體的 合成配方中添加除多元醇、異氰酸酯、發(fā)泡劑以外的其他助劑。此類助劑反應機理復雜，各 個反應相互影響，并且小分子量助劑容易遷移。造成柔性聚氨酯泡沫塑料其他性能失衡和難 以達到環(huán)保要求。
使用物理方法可以避免上述化學方法的缺點，從而制備高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種物理浸漬液。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的制備方法。 為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種物理浸漬液，由溶劑和溶質(zhì)組成，其特征在于其組成以質(zhì)量百分比計如下溶劑為
50 99%水，溶質(zhì)總量為1 50%，其中，溶質(zhì)為1 50%磷酸鉀、1 50%磷酸鈉、1 50%磷酸 氫鉀、1 50%磷酸二氫鉀、1 50%碳酸鈉、1 50%碳酸氫鈉、1 50%碳酸鉀、1 50%碳酸氫 鉀、1 50%碳酸銨中的一種或者一種以上。
上述的物理浸漬液中的溶質(zhì)以質(zhì)量百分比計為1 28%磷酸鉀、1 28%磷酸鈉、1 28% 磷酸氫鉀、1 28%磷酸二氫鉀、1 28%碳酸鈉、1 28%碳酸氫鈉、1 28%碳酸鉀、1 28°/。碳 酸氫鉀、1 28%碳酸銨中的一種或者一種以上。
一種物理浸漬液，由溶劑和溶質(zhì)組成，其特征在于其組成以質(zhì)量百分比計如下溶劑總 量為50 99%,溶質(zhì)總量為1 50%,其中，溶劑為50 99%乙醇、50 99%乙二醇、50 99%2-
3丙醇、50 99%1-丁醇、50 99%丙酮、50 99WN,N-二甲基甲酰胺、50 99WN，N-二甲基乙酰 胺、50 99%鹽酸、50 99%吡啶中的一種，溶質(zhì)為1 50%磷酸三乙酯、1 50%磷酸三苯酯、 1 50%甲基膦酸二甲酯、1 50%N， N-二- (2-羥乙基)氨基甲基磷酸酯、1 50%聚磷酸胺、 1 50%聚磷酸、1 50°/。過磷酸胺、1 50%2， 6—二叔丁基對甲酚、1 50%二溴新戊二醇、l 50%三溴新戊醇、1 50%—縮二溴新戊二醇、1 50%二溴丙醇、1 50%五溴二苯醚、1 50% 二溴五磷二苯醚、1 50%二溴苯基縮水甘油醚、1 50%五溴二苯醚、1 50%二溴新戊二醇、l 50%三溴新戊醇、1 50%咪唑、1 50%2-噻唑-4-苯并咪唑中的一種或者一種以上。
上述的物理浸漬液中的溶質(zhì)以質(zhì)量百分比計為1 28%磷酸三乙酯、1 28%磷酸三苯酯、 1 28%甲基膦酸二甲酯、1 28%N， N-二- (2-羥乙基)氨基甲基磯酸酯、1 28%聚磷酸胺、 1 28%聚磷酸、1 28%過磷酸胺、1 28%2， 6—二叔丁基對甲酚、1 28%二溴新戊二醇、l 28%三溴新戊醇、1 28%—縮二溴新戊二醇、1 28%二溴丙醇、1 28%五溴二苯醚、1 28% 二溴五磯二苯醚、1 28%二溴苯基縮水甘油醚、1 28%五溴二苯醚、1 28%二溴新戊二醇、l 28%三溴新戊醇、1 28%咪唑、1 28%2-噻唑-4-苯并咪唑中的一種或者一種以上。
一種物理浸漬液，其特征在于該浸漬液為乙醇、鹽酸、吡啶的中的一種。
一種采用上述物理浸漬液對上述柔性聚氨酯軟泡進行處理，制備高性能柔性聚氨酯泡沫 塑料的方法，其特征在于該方法的具體歩驟為
A將柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h，置于上述物理浸漬液中，使該柔性聚氨 酯泡沫塑料表面沒有氣泡后開始計時，浸漬3 250分鐘。
B將柔性聚氨酯泡沫塑料與物理浸漬液分離；在20 20(TC下干燥至恒重，以除去該柔性 聚氨酯泡沫塑料表面殘留的物理浸漬液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。
本發(fā)明采用的柔性聚氨酯泡沫塑料，根據(jù)GB/T 6344-1996方法測定，該柔性泡沫塑料體 的密度為l~200kg/m3。根據(jù)GB/T 6670-1997方法測定，該柔性聚氨酯泡沬塑料的回彈率為 20%以上。根據(jù)GB/T 10807-2006方法測定，該柔性聚氨酯泡沬塑料的25%壓陷硬度為10 480N，該柔性聚氨酯泡沫塑料的40%壓陷硬度為10 490N，該柔性聚氨酯泡沫塑料的659^ 壓陷硬度為10 600N，該柔性聚氨酯泡沫塑料的65%壓陷硬度與25%的壓陷硬度壓陷比大 于1.5。根據(jù)GB/T 6342-1996方法測定，該柔性聚氨酯泡沫塑料的拉伸強度大于50kPa，該柔 性聚氨酯泡沫塑料的斷裂伸長率大于50%。根據(jù)GB/T 10808-2006方法測定，該柔性聚氨酯 泡沫塑料的撕裂強度大于1.0N/cm。根據(jù)GB/T 6669-2001方法測定，該柔性聚氨酯泡沫塑料 的75%壓縮永久變形小于20%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下突出特點和顯著優(yōu)點本發(fā)明所制備的滿足各類需求的特種新型柔性聚氨酯泡沫塑料，不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工藝限制，各類助劑的用 量可以增大，提高了泡沫塑料的利用率，減少了廢料，容易達到環(huán)保要求，成本較低，從而 制備高性能功能性柔性聚氨酯泡沫塑料，如阻燃泡沫塑料體、抗靜電泡沫塑料體、防輻射泡 沫塑料體、抗菌泡沫塑料體、耐黃變泡沫塑料體、低產(chǎn)煙毒性泡沫塑料體。滿足家具襯墊與 裝飾材料、車用墊材、服裝襯里、建筑吸音材料、體育墊材，以及儀器包裝材料等需求。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。 實施例l 具體步驟如下
1. 取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 17.1kg/m3，回彈率為33%， 25%壓陷硬度為97.42N， 40%壓陷硬度為144.30N， 65% 壓陷硬度為285.08N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為40. 58%,撕裂強度為2.0N/cm， 75%壓縮永久變形為2.58%。該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能達到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取5kg磷酸二氫鉀，溶于45L水中，得到磷酸二氫鉀物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述磷酸二氫鉀物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料 表面沒有氣泡后開始計時，被上述磷酸二氫鉀物理浸漬液充分浸漬30分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述磷酸二氫鉀物理浸漬液分離；在5(TC下干燥至恒重， 除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的磷酸二氫鉀物理浸漬液，得到高性能阻燃柔性聚 氨酯泡沫塑料。
5. 將該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高性能阻燃柔性 聚氨酯泡沫塑料阻燃性能達到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，而該高性能阻燃柔 性聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 19.4kg/m3，回彈率為27%, 25%壓陷硬度為94.31N, 40%壓陷硬度為133.27N， 65% 壓陷硬度為252.49N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為38.82% ，撕裂強度為1.89N/cm， 75%壓縮永久變形為3.00%。
實施例2 具體步驟如下
1.取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 25.5kg/m3，回彈率為40%， 25%壓陷硬度為156.48N, 40%壓陷硬度為210.25N， 65%壓陷硬度為373.91N,拉伸強度為110kPa，斷裂伸長率為96%,撕裂強度為1.68N/cm， 75%壓縮永久變形為3.50%。該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能達到服ITISH STANDARD 5852: 2006要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取2kg磷酸鉀，取2kg磷酸鈉，取2kg磷酸氫鉀，溶于40L水中，得到復合型物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述復合物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒 有氣泡后開始計時，被上述復合型物理浸漬液充分浸漬20分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述復合型物理浸漬液分離；在5crc下干燥至恒重，除去 上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的復合型物理浸漬液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫 塑料。
5. 將該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高性能阻燃柔性 聚氨酯泡沫塑料阻燃性能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，而該高性能阻燃柔 性聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 29.1kg/m3，回彈率為33%, 25%壓陷硬度為137.53N， 40%壓陷硬度為173.34N， 65% 壓陷硬度為323.02N，拉伸強度為90kPa，斷裂伸長率為82.36%，撕裂強度為1.37N/cm， 75%壓縮永久變形為6.58%。
實施例3 具體步驟如下
1. 取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 25.5kg/m3，回彈率為40%， 25%壓陷硬度為156.48N， 40%壓陷硬度為210.25N, 65% 壓陷硬度為373.91N，拉伸強度為110kPa，斷裂伸長率為96%,撕裂強度為1.68N/cm， 75%壓縮永久變形為3.50%。該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能達到服ITISH STANDARD 5852: 2006要求，將該柔性聚氨酯泡沬塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取10kg磷酸鉀、2kg磷酸氫鉀，溶于38L水中，得到復合型物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述復合型物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面 沒有氣泡后開始計時，被上述復合型物理浸漬液充分浸漬45分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述復合型物理浸漬液分離；在35'C下干燥至恒重，除去 上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的復合型物理浸漬液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫 塑料。
5. 將該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高性能阻燃柔性 聚氨酯泡沬塑料阻燃性能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，而該高性能阻燃柔性
6聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 28.6kg/m3，回彈率為38%, 25%壓陷硬度為144.08N， 40%壓陷硬度為182.18N, 65% 壓陷硬度為331.82N,拉伸強度為100kPa，斷裂伸長率為85.69%，撕裂強度為1.63N/cm， 75%壓縮永久變形為5.50%。
實施例4
具體步驟如下-
1. 取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 21.1kg/m3，回彈率為39%， 25%壓陷硬度為122.63N， 40%壓陷硬度為167.21N， 65% 壓陷硬度為302.63N，拉伸強度為150kPa，斷裂伸長率為90.38%,撕裂強度為5.08N/cm， 75%壓縮永久變形為7.32%。將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取5kg2， 6—二叔丁基對甲酚，溶于45L乙醇中，得到2, 6 — 二叔丁基對甲酚物理浸漬 液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沬塑料置于上述2， 6 — 二叔丁基對甲酚物理浸漬液中，使該柔性聚 氨酯泡沫塑料表面沒有氣泡后開始計時，被上述2， 6 — 二叔丁基對甲酚物理浸漬液充分 浸漬60分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述2， 6 —二叔丁基對甲酚物理浸漬液分離；在80'C下干 燥至恒重，除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的2， 6 —二叔丁基對甲酚物理浸漬液， 得到高性能耐黃變?nèi)嵝跃郯滨ヅ菽芰稀?br> 5. 將該高性能耐黃變?nèi)嵝跃郯滨ヅ菽芰显跇藴虱h(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高性能耐黃變 柔性聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該高性能耐黃變?nèi)嵝跃郯滨ヅ菽芰厦芏?為29.7kg/m3，回彈率為36%， 25%壓陷硬度為142.63N， 40%壓陷硬度為178.12N， 65 %壓陷硬度為325.36N,拉伸強度為110kPa，斷裂伸長率為83.35%，撕裂強度為1.63N/cm， 75%壓縮永久變形為5.50%。同時將該高性能耐黃變?nèi)嵝跃郯滨ヅ菽芰吓c上述柔性聚氨 酯泡沫塑料置于MO'C環(huán)境下22小時，該高性能耐黃變?nèi)嵝跃郯滨ヅ菽芰衔窗l(fā)生黃變， 而上述柔性聚氨酯泡沫塑料發(fā)生黃變。
實施例5
具體步驟如下
1.取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 17.1kg/m3，回彈率為33%, 25%壓陷硬度為97.42N, 40%壓陷硬度為144.30N， 65% 壓陷硬度為285.08N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為40. 58%，撕裂強度為2.0N/cm，
775%壓縮永久變形為2.58%。該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能未能達到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取質(zhì)量分數(shù)為20%的鹽酸溶液50L作為鹽酸物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述鹽酸物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒 有氣泡后開始計時，被上述鹽酸物理浸漬液充分浸漬90分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述鹽酸物理浸漬液分離；在5(TC下干燥至恒重，除去上 述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的鹽酸物理浸漬液，得到耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑 料。
5. 將該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該耐霉菌阻燃柔性 聚氨酯泡沫塑料阻燃性能達到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，而該耐霉菌阻燃柔 性聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 19.9kg/m3，回彈率為25%， 25%壓陷硬度為91.20N， 40%壓陷硬度為125.29N， 65% 壓陷硬度為238.83N，拉伸強度為55kPa，斷裂伸長率為33.67%，撕裂強度為1.62N/cm， 75%壓縮永久變形為3.58%。同時將該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沬塑料與上述柔性聚氨酯
泡沫塑料置于存在霉菌孢子的恒溫恒濕環(huán)境下7天，該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料
肉眼看不到明顯長霉，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明顯看到長霉。 實施例6 具體步驟如下-
1. 取長50cm，寬50cra，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 21.1kg/m3,回彈率為39%， 25%壓陷硬度為122.63N， 40%壓陷硬度為167.21N， 65% 壓陷硬度為302.63N，拉伸強度為150kPa,斷裂伸長率為90.38%,撕裂強度為5.08N/cm， 75°/。壓縮永久變形為7.32%。經(jīng)檢測，該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取磷酸三乙酯5kg溶于45L乙醇中，得到磷酸三乙酯物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沬塑料置于上述磷酸三乙酯物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料 表面沒有氣泡，被上述磷酸三乙酯物理浸漬液充分浸漬60分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述磷酸三乙酯物理浸漬液分離；在40'C下干燥至恒重， 除去上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的磷酸三乙酯物理浸漬液，得到高阻燃柔性聚氨酯 泡沫塑料。
5. 將該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，同時高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑 料的物理性能沒有明顯下降，該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為30.1kg/m3，回彈率為 33%， 25%壓陷硬度為141.51N, 40%壓陷硬度為162.33N, 65%壓陷硬度為309.12N, 拉伸強度為90kPa，斷裂伸長率為79.96%，撕裂強度為1.49N/cm， 75%壓縮永久變形為 6.83%。 實施例7
具體步驟如下
1. 取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 21.1kg/m3，回彈率為39%， 25%壓陷硬度為122.63N， 40%壓陷硬度為167.21N, 65% 壓陷硬度為302.63N，拉伸強度為150kPa，斷裂伸長率為90.38%,撕裂強度為5.08N/cm, 75%壓縮永久變形為7.32%。經(jīng)檢測，該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取磷酸三乙酯2kg、磷酸三苯酯3kg、甲基膦酸二甲酯2kg溶于43L乙醇中，得到復合型 物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述復合型物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面 沒有氣泡后開始計時，被上述復合型物理浸漬液充分浸漬15分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述復合型物理浸漬液分離在40'C下干燥至恒重，除去 上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的復合型物理浸漬液，得到高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑 料。
5. 將該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高阻燃柔性聚氨酯泡 沫塑料阻燃性能達到BRITISH ST認DARD 5852: 2006要求，同時高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑 料的物理性能沒有明顯下降，該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為25.6kg/m3，回彈率為 35%， 25%壓陷硬度為119.53N， 40%壓陷硬度為166.79N, 65%壓陷硬度為293.76N, 拉伸強度為130kPa，斷裂伸長率為85.36%,撕裂強度為3.96N/cm， 75%壓縮永久變形為 7.38%。
實施例8
具體步驟如下
1.取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 17.1kg/m3，回彈率為33%， 25%壓陷硬度為97.42N， 40%壓陷硬度為144.30N， 65% 壓陷硬度為285.08N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為40. 58% ，撕裂強度為2.0N/cm,
975%壓縮永久變形為2.58%。將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取2-噻唑-4-苯并咪唑5kg溶于45L吡啶中，得到吡啶物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述吡啶物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒 有氣泡，被上述吡啶物理浸漬液充分浸漬120分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述吡啶物理浸漬液分離；在4(TC下干燥至恒重，除去上 述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的吡啶物理浸漬液，得到耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料。
5. 將該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該耐霉菌阻燃柔性 聚氨酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 18.3kg/m3，回彈率為26%， 25%壓陷硬度為93.86N， 40%壓陷硬度為135.63N， 65% 壓陷硬度為269.35N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為38.96%，撕裂強度為1.47N/cm， 75%壓縮永久變形為2.79%。同時將該耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料與上述柔性聚氨酯泡沫
塑料置于存在霉菌孢子的恒溫恒濕環(huán)境下7天，該耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼看不
到明顯長霉，而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明顯看到長霉。 實施例9
具體步驟如下
1. 取長50cm，寬50cm，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 17.1kg/m3，回彈率為33%， 25%壓陷硬度為97.42N， 40%壓陷硬度為144.30N， 65% 壓陷硬度為285.08N,拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為40. 58%，撕裂強度為2.0N/cm， 75%壓縮永久變形為2.58%。將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取2kg咪唑、4kg2-噻唑-4-苯并咪唑溶于45L吡啶中，得到吡淀物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述吡啶物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒 有氣泡后開始計時，被上述吡啶物理浸漬液充分浸漬150分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述吡啶物理浸漬液分離；在40。C下干燥至恒重，除去上 述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的吡錠物理浸漬液，得到耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料。
5. 將該耐霉菌阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該耐霉菌柔性聚氨 酯泡沫塑料的物理性能沒有明顯下降，該耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料密度為19.9kg/m3， 回彈率為25%， 25%壓陷硬度為91.20N， 40%壓陷硬度為125.29N， 65%壓陷硬度為 238.83N，拉伸強度為55kPa，斷裂伸長率為33.67% ，撕裂強度為1.62N/cm， 75%壓縮永 久變形為3.58%。同時將該耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料與上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于存
10在霉菌孢子的恒溫恒濕環(huán)境下7天，該耐霉菌柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼看不到明顯長霉，
而上述柔性聚氨酯泡沫塑料肉眼明顯看到長霉。 實施例10 具體步驟如下
1. 取長50cm，寬50cm，高50cm的柔性聚氨酯泡沬塑料兩份。該柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 2Ukg/m3，回彈率為39%， 25%壓陷硬度為122.63N, 40%壓陷硬度為167.21N， 65% 壓陷硬度為302.63N，拉伸強度為150kPa，斷裂伸長率為90.38%，撕裂強度為5.08N/cm， 75%壓縮永久變形為7.32°/。。經(jīng)檢測，該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性未能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取磷酸三乙酯2kg、磷酸三苯酯2kg、甲基膦酸二甲酯4kg、溶于40L乙醇屮，得到復合 型物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述復合型物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面 沒有氣泡后開始計時，被上述復合型物理浸漬液充分浸漬200分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述復合型物理浸漬液分離；在40。C下干燥至恒重，除去 上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的復合型物理浸漬液，得到高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑 料。
將該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高阻燃柔性聚氨酯泡沫 塑料阻燃性能達到BRITISH STANDARD 5852: 2006要求，同時高阻燃柔性聚氨酯泡沬塑料的 物理性能沒有明顯下降，該高阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為31.5kg/m3,回彈率為35%, 25 %壓陷硬度為137.45N， 40%壓陷硬度為159.43N， 65%壓陷硬度為311.14N，拉伸強度為 80kPa，斷裂伸長率為82.21%,撕裂強度為1.35N/cm， 75%壓縮永久變形為5.75%。 實施例11 具體步驟如下-
1. 取長50cm，寬50cra，高20cm的柔性聚氨酯泡沫塑料兩份。該柔性聚氮酯泡沫塑料密度為 17.1kg/m3，回彈率為33%， 25%壓陷硬度為97.42N， 40%壓陷硬度為144.30N， 65% 壓陷硬度為285.08N，拉伸強度為60kPa，斷裂伸長率為40. 58% ，撕裂強度為2.0N/cm， 75%壓縮永久變形為2.58%。該柔性聚氨酯泡沫塑料阻燃性不能達到CA TECHNICAL BULLETIN 117要求，將該柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。
2. 取3kg二溴丙醇，溶于47L 2-丙醇中，得到2-丙醇物理浸漬液。
3. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料置于上述2-丙醇物理浸漬液中，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒有氣泡后開始計時，被上述2-丙醇物理浸漬液充分浸漬30分鐘。
4. 將上述柔性聚氨酯泡沫塑料與上述2-丙醇物理浸漬液分離；在5(TC下干燥至恒重，除去 上述柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的2-丙醇物理浸漬液，得到高性能阻燃柔性聚氨酯泡 沫塑料。
5. 將該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h。經(jīng)檢測，該高性能阻燃柔性 聚氨酯泡沫塑料阻燃性能達到CATECHNICAL BULLETIN 117要求，而該高性能阻燃柔 性聚氨酯泡沬塑料的物理性能沒有明顯下降，該高性能阻燃柔性聚氨酯泡沫塑料密度為 18.9kg/m3，回彈率為31%， 25%壓陷硬度為97.52N, 40%壓陷硬度為136.52N， 65% 壓陷硬度為249.34N，拉伸強度為63kPa，斷裂伸長率為39.56% ,撕裂強度為1.54N/cm, 75%壓縮永久變形為3.08%。
實踐證明，本發(fā)明可以避免化學方法的缺點，從而制備高性能柔性聚氨酯泡沫塑料，浸 漬不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工藝限制，其制備方法簡單，易操作，可制備耐高溫、耐霉 菌、低溫、耐老化，防靜電、阻燃等高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。
權(quán)利要求
1.一種物理浸漬液，由溶劑和溶質(zhì)組成，其特征在于其組成以質(zhì)量百分比計如下溶劑為50～99％水，溶質(zhì)總量為1～50％，其中，溶質(zhì)為1～50％磷酸鉀、1～50％磷酸鈉、1～50％磷酸氫鉀、1～50％磷酸二氫鉀、1～50％碳酸鈉、1～50％碳酸氫鈉、1～50％碳酸鉀、1～50％碳酸氫鉀、1～50％碳酸銨中的一種或者一種以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理浸漬液，其特征在于所述的溶質(zhì)以質(zhì)量百分比計為1 28% 磷酸鉀、1 28%磷酸鈉、1 28%磷酸氫鉀、1 28%磷酸二氫鉀、1 28%碳酸鈉、1 28% 碳酸氫鈉、1 28%碳酸鉀、1 28%碳酸氫鉀、1 28%碳酸銨中的一種或者一種以上。
3. —種物理浸漬液，由溶劑和溶質(zhì)組成，其特征在于其組成以質(zhì)量百分比計如下溶劑總 量為50 99%，溶質(zhì)總量為1 50%，其中，溶劑為50 99%乙醇、50 99%乙二醇、50 99%2-丙醇、50 99%1-丁醇、50 99%丙酮、50 99呢N,N-二甲基甲酰胺、50 99WN,N-二 甲基乙酰胺、50 99%鹽酸、50 99%吡啶中的一種，溶質(zhì)為1 50%磷酸三乙酯、1 50% 磷酸三苯酯、1 50%甲基膦酸二甲酯、1 50%N， N-二- (2-羥乙基)氨基甲基磷酸酯、 1 50%聚磷酸胺、1 50%聚磷酸、1 50%過磷酸胺、1 50%2， 6 — 二叔丁基對甲酚、l 50%二溴新戊二醇、1 50%三溴新戊醇、1 50%—縮二溴新戊二醇、1 50°/。二溴丙醇、l 50%五溴二苯醚、1 50%二溴五磷二苯醚、1 50%二溴苯基縮水甘油醚、1 50%五溴二苯 醚、1 50%二溴新戊二醇、1 50%三溴新戊醇、1 50%咪唑、1 50%2-噻唑-4-苯并咪唑 中的一種或者一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的物理浸漬液，其特征在于所述的溶質(zhì)以質(zhì)量百分比計為1 28% 磷酸三乙酯、1 28%磷酸三苯酯、1 28%甲基膦酸二甲酯、1 28%N， N-二- (2-羥乙基) 氨基甲基磷酸酯、1 28%聚磷酸胺、1 28%聚磷酸、1 28%過磷酸胺、1 28%2， 6 — 二 叔丁基對甲酚、1 28%二溴新戊二醇、1~28%三溴新戊醇、1 2柳一縮二溴新戊二醇、l 28%二溴丙醇、1 28%五溴二苯醚、1 28%二溴五磷二苯醚、1 28%二溴苯基縮水甘油醚、 1 28%五溴二苯醚、1~28%二溴新戊二醇、1~28%三溴新戊醇、1 28%咪唑、1 28%2-噻唑-4-苯并咪唑中的一種或者一種以上。
5. —種物理浸漬液，其特征在于該浸漬液為乙醇、鹽酸、吡啶的中的一種。
6. —種物理浸漬法制備高性能柔性聚氨酯泡沫塑料，其特征在于該方法的具體步驟為A. 將柔性聚氨酯泡沫塑料在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)72h，置于權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的 物理浸漬液中，使柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒有氣泡后開始計時，浸漬3 250分鐘；B. 將柔性聚氨酯泡沫塑料與物理浸漬液分離；在20 20CTC下干燥至恒重，以除去該柔性聚 氨酯泡沫塑料表面殘留的物理浸漬液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物理浸漬液及物理浸漬法制備高性能柔性聚氨酯泡沫塑料的方法，該物理浸漬液以水、乙醇、乙二醇、2-丙醇、1-丁醇、丙酮等為溶劑，以磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸胺、聚磷酸等為溶質(zhì)。方法是將物理浸漬液對柔性聚氨酯泡沫塑料進行浸漬處理，使該柔性聚氨酯泡沫塑料表面沒有氣泡，被物理浸漬液充分浸漬3～250分鐘，在20～200℃下干燥至恒重，以除去柔性聚氨酯泡沫塑料表面殘留的物理浸漬液，得到高性能柔性聚氨酯泡沫塑料。本發(fā)明所制備的滿足各類需求的特種新型柔性聚氨酯泡沫塑料，不受柔性聚氨酯泡沫塑料合成工藝限制，成本較低。
文檔編號C08J9/00GK101565511SQ200910052598
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 張小軍, 郭新煥, 妙 陳, 陳小華 申請人:圣諾盟聚氨脂(上海)有限公司