專利名稱：一種新型橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，尤其是指一種具有良好密閉性和粘附性的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的防護(hù)蠟是由不同烴類的混合物組成的。例如，德國研究學(xué)者認(rèn)為，為了使防護(hù)蠟同時(shí)適應(yīng)高溫和低溫的應(yīng)用性能，該防護(hù)蠟所含的正構(gòu)烷烴必
須大于60%左右。又例如，日本的研究學(xué)者認(rèn)為，為了使防護(hù)蠟在低溫和高溫狀態(tài)下都具有良好的防老化性能，所以該防護(hù)蠟需采用正構(gòu)烷烴和非正構(gòu)垸烴混合構(gòu)成。
目前普遍使用的橡膠防護(hù)蠟是由石蠟和微晶蠟調(diào)配而成的混合物。其在橡膠的生產(chǎn)過程中加入，隨后該防護(hù)蠟在橡膠中溶解并逐漸遷移到橡膠表面，從而在橡膠制品的表面形成一層保護(hù)蠟?zāi)?，該保護(hù)蠟?zāi)ぷ钃跻虺粞跚秩攵沟孟鹉z產(chǎn)生龜裂。根據(jù)對(duì)目前橡膠防護(hù)蠟的市場(chǎng)需求的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，用戶對(duì)該產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，也就是說，必須延長其對(duì)橡膠制品的防護(hù)時(shí)間，延緩橡膠制品因臭氧侵入而產(chǎn)生龜裂的時(shí)間，從而延長橡膠制品的使用壽命。而要達(dá)到這個(gè)目的，保護(hù)蠟?zāi)ば枰哂幸韵?個(gè)理想的性質(zhì)，B卩1、保護(hù)蠟?zāi)さ哪ず褚m中；2、保護(hù)蠟?zāi)ひ哂芯幻荛]的結(jié)構(gòu)；3、保護(hù)蠟?zāi)ひ哂幸欢ǖ捻g性；4、保護(hù)蠟?zāi)ば杈哂幸欢ǖ恼掣叫裕詽M足在動(dòng)載條件下的橡膠制品的要求。而在這其中，保護(hù)蠟?zāi)ぞ哂辛己玫木幻荛]性能是最重要的。
但是，針對(duì)上述傳統(tǒng)的橡膠防護(hù)蠟來說，其所包含的石蠟由于含正構(gòu)烷烴較多，而微晶蠟含非正構(gòu)烷烴較多，且微晶蠟具有良好粘附性，所以在一定程度上只能基本滿足所述的防護(hù)蠟?zāi)さ乃狞c(diǎn)主要性能要求。但是，由于石蠟的結(jié)晶體呈片狀，晶格結(jié)構(gòu)中結(jié)晶間的空間位置比較大；而微晶蠟相對(duì)而言結(jié)晶體是針狀的且晶格較小。由于晶格結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶體之間的空間大小決定了混合物的防護(hù)蠟?zāi)っ荛]性能。由此可見，現(xiàn)有的防護(hù)蠟的晶格中的結(jié)晶體之間還是存在比較大的空間，也就是說，目前所使用的防護(hù)蠟的密閉性能 仍然有待提高和改善。所以必須生產(chǎn)出一種新的橡膠防護(hù)蠟，其結(jié)晶體之間 的空間相對(duì)較小，從而達(dá)到提高保護(hù)蠟?zāi)さ拿荛]性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn) 效率，同時(shí)生產(chǎn)得到的橡膠防護(hù)蠟的蠟液具有較好的均和性和密閉性，在使 用過程中可增強(qiáng)橡膠制品的抗臭氧和抗老化的性能，延長橡膠制品的使用壽 命。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，所述的橡
膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的重量百分比為14%-20%的石蠟， 55%-60%的混晶蠟，24%-30%的微晶蠟，以及1%-2%的聚乙烯蠟；該生產(chǎn)方 法包含以下步驟-
步驟1 、進(jìn)行一段配制將4%-6%的石蠟、55%-60%的混晶蠟和24%-30% 的微晶蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；
步驟2、在步驟1進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將10%-14%的石蠟和 1%-2%的聚乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；
步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和 第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟 的蠟液；
步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。 所述的步驟1中， 一段配制的攪拌溫度為90°C-100°C，攪拌時(shí)間為1-1.5 小時(shí)。
所述的步驟2中，二段配制的攪拌溫度為110。C-13(TC，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
所述的步驟3中，調(diào)合配制的攪拌溫度為11(TC-13(TC，攪拌時(shí)間為1-1.5 小時(shí)，攪拌速度為50-70r/min。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述的石蠟中正構(gòu)垸烴的含量為70%-74.5%，非正構(gòu)垸 烴的含量為25%-29.5%。
所述的混晶蠟中非正構(gòu)烷烴的含量為38%-40%。
4所述的微晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量為59%-60%。 所述的聚乙烯蠟的分子量為2000-3000。
本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，采用分段進(jìn)行混合液配制，使得 聚乙烯蠟在二段配制過程中得到充分的均和，從而使得最終得到的橡膠防護(hù) 蠟的蠟液具有更高的均和性，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。'
本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，由于加入了聚乙烯蠟，有效減小 了防護(hù)蠟的結(jié)晶體之間的空間，同時(shí)還能提高他們的密度、硬度和熔點(diǎn)，并 且改善其柔性和粘度，有效降低空氣和水氣的滲透性，從而提高了橡膠防護(hù) 蠟的密閉性能，進(jìn)而提高橡膠的耐熱性和抗臭氧防止老化的性能，有效延長 橡膠制品的使用壽命。


圖1為本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明中，調(diào)合溫度和攪拌速度對(duì)調(diào)合步驟的影響的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合圖1和圖2，通過具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做具體說明。 如圖1所示，為本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其中，所述的橡
膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的重量百分比為14%-20%的石蠟，
55%-60%的混晶蠟，24%-30%的微晶蠟，以及1%-2%的聚乙烯蠟；該生產(chǎn)方
法包含以下步驟、
步驟1、進(jìn)行一段配制將4°/。-6%的石蠟、55%-60%的混晶蠟和24%-30%
的微晶蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；其中，攪拌溫度為90
。C畫100。C，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)；
步驟2、在步驟1進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將10%-14%的石蠟和 1%-2%的聚乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；其中，攪拌 溫度為110°C-130°C，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)；
步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和 第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟 的蠟液；其中，攪拌溫度為110°C-130°C，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)，攪拌速度為50-70r/min;
如圖2所示，當(dāng)調(diào)合溫度控制在110°C-130°C，且攪拌速度控制在 50-70r/min的條件下時(shí)，調(diào)合的橡膠防護(hù)蠟的蠟液能夠達(dá)到清晰，表明已充 分均和。而當(dāng)調(diào)合溫度控制在110°C-130°C，但攪袢速度低于50r/min時(shí)，蠟 液達(dá)到均和的時(shí)間較長，且均和效果相對(duì)較差，即延長生產(chǎn)周期，也影響生 產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)調(diào)合溫度控制在110'C-13(TC，但攪拌速度超過75r/min時(shí)，蠟液 將有分離的趨勢(shì)出現(xiàn)，也無法滿足均和的要求。由此可見，只有當(dāng)調(diào)合溫度 控制在110°C-130°C，且攪拌速度控制在50-70r/min的條件下時(shí)(即圖2中 所示的ABCD區(qū)域內(nèi))，蠟液可達(dá)到較理想的均和性，滿足質(zhì)量要求。
步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述的石蠟中正構(gòu)烷烴的含量為70%-74.5%，非正構(gòu)烷 烴的含量為25%-29.5%。
所述的混晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量為38%-40%。
所述的微晶蠟中非正構(gòu)烷烴的含量為59%-60%。
所述的聚乙烯蠟的分子量為2000-3000。
實(shí)施例l
一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，該橡膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的 重量百分比為15%的石蠟，56%的混晶蠟，28%的微晶蠟，以及1%的聚乙 烯蠟；其中，所述的石蠟中正構(gòu)垸烴的含量為72%，非正構(gòu)烷烴的含量為 27.5%，另外還包含0.5%的非烴類物質(zhì)(例如氮、硫或氧等微量金屬)；所述 的混晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量為38%;所述的微晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量為 59%;所述的聚乙烯蠟的分子量為2500。
該方法具體包含以下步驟
步驟l、進(jìn)行一段配制將4%的石蠟、56%的混晶蠟和28%的微晶蠟混 合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；其中，攪拌溫度為95'C，攪拌時(shí) 間為1小時(shí)；
步驟2、在步驟1進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將11%的石蠟和1%的聚 乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；其中，攪拌溫度為120 °C，攪拌時(shí)間為l小時(shí)；步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和 第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟
的蠟液；其中，攪拌溫度為130°C，攪拌時(shí)間為1.5小時(shí)，攪拌速度為55r/min; 步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
實(shí)施例2
一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，該橡膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的 重量百分比為17%的石蠟，57%的混晶蠟，24%的微晶蠟，以及2%的聚乙 烯蠟；其中，所述的石蠟中正構(gòu)烷烴的含量為74%，非正構(gòu)烷烴的含量為 25.5%，另外還包含0.5%的非烴類物質(zhì)；所述的混晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量 為39%;所述的微晶蠟中非正構(gòu)烷烴的含量為59.5%;所述的聚乙烯蠟的分 子量為2800。
該方法具體包含以下步驟
步驟l、進(jìn)行一段配制將5%的石蠟、57%的混晶蠟和24%的微晶蠟混 合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；其中，攪拌溫度為92'C，攪拌時(shí) 間為1.2小時(shí)；
步驟2、在步驟1進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將12%的石蠟和2%的聚 乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；其中，攪拌溫度為115 °C，攪拌時(shí)間為1.2小時(shí)；
步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和 第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟 的蠟液；其中，攪拌溫度為120°C，攪拌時(shí)間為1.3小時(shí)，攪拌速度為60r/min;
步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
實(shí)施例3
一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，該橡膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的 重量百分比為16%的石蠟，58%的混晶蠟，24.5%的微晶蠟，以及1.5%的 聚乙烯蠟；其中，所述的石蠟中正構(gòu)垸烴的含量為73%，非正構(gòu)垸烴的含量 為26.5%，另外還包含0.5%的非烴類物質(zhì)；所述的混晶蠟中非正構(gòu)烷烴的含 量為38.5%;所述的微晶蠟中非正構(gòu)烷烴的含量為60%;所述的聚乙烯蠟的分子量為2300。
該方法具體包含以下步驟
步驟l、進(jìn)行一段配制將6%的石蠟、58%的混晶蠟和24.5%的微晶蠟 混合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；其中，攪拌溫度為98。C，攪拌 時(shí)間為1.4小時(shí)；
步驟2、在步驟l進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將10%的石蠟和1.5%的 聚乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；其中，攪拌溫度為125 °C，攪拌時(shí)間為1.4小時(shí)；
步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和
第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟
的蠟液；其中，攪拌溫度為115°C，攪拌時(shí)間為1.2小時(shí)，攪拌速度為65r/min; 步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
實(shí)施例4
一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，該橡膠防護(hù)蠟所包含的組分以及各組分的 重量百分比為18%的石蠟，55%的混晶蠟，25.8%的微晶蠟，以及1.2%的 聚乙烯蠟；其中，所述的石蠟中正構(gòu)烷烴的含量為71%，非正構(gòu)垸烴的含量 為28.5%，另外還包含0.5%的非烴類物質(zhì)；所述的混晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含 量為39.5%;所述的微晶蠟中非正構(gòu)垸烴的含量為59.8%;所述的聚乙烯蠟 的分子量為2100。
該方法具體包含以下步驟
步驟l、進(jìn)行一段配制將5.5%的石蠟、55%的混晶蠟和25.8%的微晶 蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；其中，攪拌溫度為IO(TC， 攪拌時(shí)間為1.5小時(shí)；
步驟2、在步驟l進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將12.5%的石蠟和1.2% 的聚乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；其中，攪拌溫度為 130°C，攪拌時(shí)間為1.5小時(shí)；
步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和
第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟
的蠟液；其中，攪拌溫度為130'C，攪拌時(shí)間為1小時(shí)，攪拌速度為70r/min;
8步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，采用分段進(jìn)行混合液配制，使得 聚乙烯蠟在二段配制過程中得到充分的均和，從而使得最終得到的橡膠防護(hù) 蠟的蠟液具有更高的均和性，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，由于加入了聚乙烯蠟，有效減小 了生產(chǎn)得到的防護(hù)蠟的結(jié)晶體之間的空間，同時(shí)還能提高他們的密度、硬度 和熔點(diǎn)，并且改善其柔性和粘度，有效降低空氣和水氣的滲透性，從而提高 了橡膠防護(hù)蠟的密閉性能，進(jìn)而提高橡膠的耐熱性和抗臭氧防止老化的性能， 有效延長橡膠制品的使用壽命。
由本發(fā)明生產(chǎn)方法所制得的橡膠防護(hù)蠟，在廣泛的環(huán)境溫度下均適用， 且其可使用于各種橡膠制品，如機(jī)用傳動(dòng)膠帶、輸送帶、道路和橋梁伸縮膠 墊、各種密封墊圈、汽車輪胎(全鋼子午線輪胎、半鋼子午線輪胎、斜交胎)、 自行車和人力車內(nèi)外胎、摩托車內(nèi)外胎、民用膠鞋等等，適用范圍相當(dāng)廣， 具有廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求
1.一種橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，該橡膠防護(hù)蠟包含的組分以及各組分的重量百分比為14％-20％的石蠟，55％-60％的混晶蠟，24％-30％的微晶蠟，以及1％-2％的聚乙烯蠟；其特征在于，該生產(chǎn)方法包含以下步驟步驟1、進(jìn)行一段配制將4％-6％的石蠟、55％-60％的混晶蠟和24％-30％的微晶蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第一混合液；步驟2、在步驟1進(jìn)行的同時(shí)，進(jìn)行二段配制將10％-14％的石蠟和1％-2％的聚乙烯蠟混合攪拌，直至得到完全溶解的第二混合液；步驟3、進(jìn)行調(diào)合配制將分別由步驟1和步驟2得到的第一混合液和第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，直至得到清晰透明均和的橡膠防護(hù)蠟的蠟液；步驟4、對(duì)由步驟3得到的蠟液依次進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟1 中， 一段配制的攪拌溫度為9(TC-10(TC，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
3. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟2 中，二段配制的攪拌溫度為110°C-130°C，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
4. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟3 中，調(diào)合配制的攪拌溫度為110°C-130°C，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)，攪拌速 度為50-70r/min。
5. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的石蠟中 正構(gòu)烷烴的含量為70%-74.5%，非正構(gòu)烷烴的含量為25%-29.5%。
6. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的混晶蠟 中非正構(gòu)烷烴的含量為38%-40%。
7. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的微晶蠟 中非正構(gòu)垸烴的含量為59%-60%。
8. 如權(quán)利要求1所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的聚乙烯 蠟的分子量為2000-3000。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其包含以下步驟進(jìn)行一段配制將石蠟、混晶蠟和微晶蠟混合攪拌，得到完全溶解的第一混合液；進(jìn)行二段配制將石蠟和聚乙烯蠟混合攪拌，得到完全溶解的第二混合液；進(jìn)行調(diào)合配制將第一混合液和第二混合液進(jìn)一步在調(diào)合釜混合攪拌，得到橡膠防護(hù)蠟的蠟液；最后進(jìn)行冷卻、造粒成型和包裝。本發(fā)明所述的橡膠防護(hù)蠟的生產(chǎn)方法，其可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)得到的橡膠防護(hù)蠟的蠟液具有較好的均和性和密閉性，在使用過程中可增強(qiáng)橡膠制品的抗臭氧和抗老化的性能，延長橡膠制品的使用壽命。
文檔編號(hào)C08L91/06GK101649118SQ20091005697
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者徐仁良 申請(qǐng)人:上海綠菱特種蠟制品廠