專利名稱：：一種pe廢棄塑料改性劑及其改性還原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種PE廢棄塑料改性劑及其改性還原方法，屬于材料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的PE廢棄塑料再生方法，一般是將PE廢棄塑料重新加熱塑化，使其進(jìn)入粘流狀態(tài)后再切粒而加以利用的方法。該方法由于PE廢棄塑料高溫受熱不均，使大分子鏈解聚，損耗了PE廢棄塑料中部份原有的改性劑，甚至碳化，大大破壞了PE廢棄塑料的機(jī)械性能。并且傳統(tǒng)的PE廢棄塑料加工方法是在帶水份的情況下進(jìn)行加工的，由于帶水份的加熱方法會(huì)使塑料進(jìn)一步老化和碳化。因此，用該方法加工出的PE再生塑料品質(zhì)低劣。例如專利CN200610132454.X雖然提到了對(duì)聚碳酸酯次料和聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)次料進(jìn)行改性的配方，但該配方復(fù)雜，且廢棄塑料加工方法未作改進(jìn)，沒有改變傳統(tǒng)廢棄塑料加工方法的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述
背景技術(shù)：
存在的不足，提出工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，無污染、無排放的一種PE廢棄塑料改性劑及其改性還原方法，使加工后的PE改性還原料的質(zhì)量達(dá)到或近似于PE全新塑料原料的品質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種PE廢棄塑料改性還原方法，首先將廢棄塑料分類得到PE廢棄塑料，然后粉碎、清洗、脫水和烘干除濕后得到PE廢棄塑料原料，將PE廢棄塑料原料進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)測(cè)得的熔融指數(shù)、密度和拉伸強(qiáng)度數(shù)據(jù)配制改性劑，將配制好的改性劑與PE廢棄塑料原料混合，在常溫下升溫至80—IO(TC，使PE廢棄塑料原料與改性劑接枝反應(yīng)，然后常溫冷卻，最后用塑料造粒機(jī)造粒制得PE改性還原料；其特征在于上述改性劑用量為混合后總重量的2.5—5%，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐10—20%乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20—25%鈦酸酯偶聯(lián)劑10—20%4石蠟油20—40%硫酸亞鐵5-10%。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于改性劑配方還包括重量比為5—10%的多酚抗氧劑1010。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐14—16%，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂22—24%，鈦酸酯偶聯(lián)劑14—18%，石蠟油30—35%，硫酸亞鐵7-8%。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述改性劑配制工藝為采用劑量混配工藝，將上述改性劑原料按配方比例投入高速高溫混料機(jī)中混合均勻后，出料冷卻待用。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述造粒是在165—210'C溫度下完成造粒。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述混合料在造粒過程中的造粒時(shí)間為10—15分鐘。如上所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述混合接枝料經(jīng)造粒得到質(zhì)量相對(duì)一致的PE改性還原料。一種PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑與PE廢棄塑料原料混合后，改性劑用量占混合后總重量的2.5—5%，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐10—20%乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20—25%鈦酸酯偶聯(lián)劑10—20%石蠟油20—40%硫酸亞鐵5-10%。如上所述的PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑配方還包括重量比為5_10%的多酚抗氧劑1010。如上所述的PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐14一16%，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂22—24%，鈦酸酯偶聯(lián)劑14—18%，石蠟油30—35%，硫酸亞鐵7-8%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述方法可以改善PE廢棄塑料的加工性能，提高制品強(qiáng)度、韌度，增加PE廢棄塑料的使用價(jià)值。由于在該方法中向PE廢棄塑料里添加了相關(guān)的改性劑，補(bǔ)充了PE塑料在使用過程中損耗的一部份改性劑，使生產(chǎn)出的PE廢棄塑料改性還原料具備PE全新料的基本特性。PE廢棄塑料中的改性劑損耗越多，改性劑的用量也相應(yīng)增加，使產(chǎn)品能達(dá)到或近似PE全新料所要求的質(zhì)量。該改性劑可有效的彌補(bǔ)PE廢棄塑料中所缺乏的部分成份，使加工的產(chǎn)品達(dá)到保障質(zhì)量、降低成本的目的。由于在改性劑里添加了除味劑硫酸亞鐵，在混料接枝改性和加溫造粒過程中能和PE廢棄塑料中的氧化物化合，有效的減少和降低塑料中的異味。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，無污染、無排放，適合于PE廢棄塑料改性還原料，其質(zhì)量均可以達(dá)到或近似PE全新原料的品質(zhì)。發(fā)明人經(jīng)過兩年多實(shí)驗(yàn)和研究的配方和方法，應(yīng)用起來可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實(shí)施例PE廢棄塑料改性還原方法如下首先將廢棄塑料分類得到PE廢棄塑料，然后粉碎、清洗、脫水和烘干除濕后得到PE廢棄塑料原料，將PE廢棄塑料原料進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)測(cè)得的熔融指數(shù)、密度、拉伸強(qiáng)度等數(shù)據(jù)配制改性劑，將配制好的改性劑與PE廢棄塑料原料混合，在常溫下升溫至80—10(TC，使PE廢棄塑料原料與改性劑接枝反應(yīng)，然后常溫冷卻，最后用塑料造粒機(jī)造粒制得PE改性還原料后脫水、烘干和包裝。上述改性劑用量為混合后總重量的2.5—5%，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯(PE)-馬來酸酐(MAH)乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA樹脂鈦酸酯偶聯(lián)劑石蠟油硫酸亞鐵改性劑配方中還可以添加重量比為10—20%20—25%10—20%20—40%5-10%-10%的多酚抗氧劑1010。改性劑優(yōu)選配方是PE-MAH14—16%，EVA樹脂22—24%，鈦酸酯偶聯(lián)劑14-18%，石蠟油30—35%，硫酸亞鐵7-8%。所述改性劑配制工藝為采用劑量混配工藝，將上述改性劑原料按配方比例投入高速高溫混料機(jī)中混合均勻后，出料冷卻待用。所述PE廢棄塑料原料與改性劑接枝反應(yīng)溫度為80—10(rC。所述造粒是在165—210'C溫度下完成造粒。所述混合料在造粒過程中的造粒時(shí)間為10—15分鐘；所述混合接枝料經(jīng)造粒得到質(zhì)量相對(duì)一致的PE改性還原料。本發(fā)明實(shí)施例中改性劑配方中各組分的作用如下PE-MAH通過接枝改性提高相容性，使得PE廢塑料原料中各種成分得到相容。PE廢塑料中其它組分多，成分復(fù)雜就增加PE-MAH的用量。反之，則PE-MAH用量減少。EVA樹脂增多，得到的PE改性還原料韌度增強(qiáng)；EVA樹脂用量超過30。/。以后，強(qiáng)度減弱。低于20%后，韌性減少、強(qiáng)度增加。釹酸酯偶聯(lián)劑起偶聯(lián)作用，石蠟油起潤(rùn)滑作用，除味劑硫酸亞鐵可消除PE廢棄塑料原料中氧化物的異味，比如牛奶罐殘留的乳酸異味。抗氧劑可增加PE改性還原料的壽命，不加抗氧劑，時(shí)間長(zhǎng)改性料變脆，壽命短。實(shí)施例1:改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分10%20%20%40%10%改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分20%25%10%40%5%改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分20%30%20%PE-MAHEVA樹脂鈦酸酯偶聯(lián)劑石蠟油硫酸亞鐵實(shí)施例2:PE-MAHEVA樹脂鈦酸酯偶聯(lián)劑石蠟油硫酸亞鐵實(shí)施例3:PE-MAHEVA樹脂鈦酸酯偶聯(lián)劑7石蠟油20%硫酸亞鐵10%實(shí)施例4:改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分:PE-MAH16%EVA樹脂22%鈦酸酯偶聯(lián)劑18%石蠟油30%硫酸亞鐵7%多酚抗氧化劑10107%實(shí)施例5:改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分:PE-MAH14%EVA樹脂24%鈦酸酯偶聯(lián)劑14%石蠟油35%硫酸亞鐵8%多酚抗氧化劑10105%利用本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)的PE改性還原管道料的性能指標(biāo)見下表，:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)要求(全新料)(單位)樣品號(hào)實(shí)測(cè)值(單位)1溶體流動(dòng)速率(190°C2.16kg)0.5試件0.5-1.0g/10min2密度0.942試件0.945-0.96g/cm33拉伸強(qiáng)度20試件15.1-22.0Mpa'4斷裂伸長(zhǎng)率600試件435-650%根據(jù)上述PE改性還原管道料生產(chǎn)出的PE管道的機(jī)械性能指標(biāo)見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上檢測(cè)結(jié)果說明利用本發(fā)明所述方法對(duì)PE廢棄塑料進(jìn)行改性，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量是可以達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用到PE廢棄塑料生產(chǎn)中，其產(chǎn)品質(zhì)量也可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種PE廢棄塑料改性還原方法，首先將廢棄塑料分類得到PE廢棄塑料，然后粉碎、清洗、脫水和烘干除濕后得到PE廢棄塑料原料，將PE廢棄塑料原料進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)測(cè)得的熔融指數(shù)、密度和拉伸強(qiáng)度數(shù)據(jù)配制改性劑，將配制好的改性劑與PE廢棄塑料原料混合，在常溫下升溫至80-100℃，使PE廢棄塑料原料與改性劑接枝反應(yīng)，然后常溫冷卻，最后用塑料造粒機(jī)造粒制得PE改性還原料；其特征在于上述改性劑用量為混合后總重量的2.5-5％，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐10-20％乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20-25％鈦酸酯偶聯(lián)劑10-20％石蠟油20-40％硫酸亞鐵5-10％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于改性劑配方還包括占改性劑重量比為5—10%的多酚抗氧劑1010。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐14一16%，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂22—24%，鈦酸酯偶聯(lián)劑14一18%，石蠟油30—35%，硫酸亞鐵7-8%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述改性劑配制工藝為釆用劑量混配工藝，將上述改性劑原料按配方比例投入高速高溫混料機(jī)中混合均勻后，出料冷卻待用。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述造粒是在165—21(TC溫度下完成造粒。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述混合料在造粒過程中的造粒時(shí)間為10—15分鐘。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE廢棄塑料改性還原方法，其特征在于所述混合接枝料經(jīng)造粒得到質(zhì)量相對(duì)一致的PE改性還原料。8、一種PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑與PE廢棄塑料原料混合后，改性劑用量占混合后總重量的2.5—5%，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分:聚乙烯-馬來酸酐10—20%乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20—25%鈦酸酯偶聯(lián)劑10—20%石蠟油20—40%硫酸亞鐵5-10%。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑配方還包括占改性劑重量比為5—10%的多酚抗氧劑1010。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的PE廢棄塑料改性劑，其特征在于改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐14—16%,乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂22—24%，鈦酸酯偶聯(lián)劑14—18%，石蠟油30—35%，硫酸亞鐵7-8%。全文摘要本發(fā)明提供一種PE廢棄塑料改性劑及其改性還原方法，先將廢棄塑料分類得到PE廢棄塑料，然后粉碎、清洗、脫水和烘干除濕后得到PE廢棄塑料原料，對(duì)PE廢棄塑料原料檢測(cè)，根據(jù)測(cè)得的熔融指數(shù)、密度等數(shù)據(jù)配制改性劑，將配制好的改性劑與PE廢棄塑料原料混合，升溫使PE廢棄塑料原料與改性劑接枝反應(yīng)，然后常溫冷卻后造粒得PE改性還原料。改性劑用量為混合后總重量的2.5-5％，改性劑原料配方以重量比表示包括以下組分聚乙烯-馬來酸酐10-20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂20-25％，鈦酸酯偶聯(lián)劑10-20％，石蠟油20-40％，硫酸亞鐵5-10％。本發(fā)明使加工后的PE改性還原料的質(zhì)量達(dá)到或近似PE全新料的品質(zhì)。文檔編號(hào)C08L23/06GK101628999SQ20091006360公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者麗鄧,軍鄧,鄧忠權(quán)申請(qǐng)人:湖北眾聯(lián)塑業(yè)有限公司