專利名稱：一種制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體是涉及到一種制備聚氨酯酰亞胺泡沫材 料的方法。
背景技術(shù)：
在高分子材料領(lǐng)域中，聚氨酯酰亞胺(Pulythane-imide，簡稱PUI)泡沫 材料是聚氨酯(PU)和聚酰亞胺(PI)相互滲透、交叉發(fā)展而形成的一種新型 聚合物泡沫材料。PUI的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是其分子鏈上既含有聚氨酯的軟、硬段結(jié)構(gòu) 又含有聚酰亞胺的酰亞胺結(jié)構(gòu)，也就是說，PUI材料既保持了聚氨酯的軟、硬 段結(jié)構(gòu)這種主體結(jié)構(gòu)，但在其硬鏈段或/和軟鏈段中包含聚酰亞胺鏈段，因此 PIH材料既基本保留了聚氨酯的優(yōu)良性能，又吸收了聚酰亞胺的高阻燃和耐高 溫等特性，不但具有強(qiáng)度高、自阻燃、耐高溫/低溫、耐溶劑、耐氧化、耐輻 照、介電性能優(yōu)良等綜合性能，而且還具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱、吸聲、 柔彈性高等特點(diǎn)，因而不僅可用于飛行器、艦船、裝甲車輛等軍工高科技領(lǐng)域， 還在建筑和船舶等民用領(lǐng)域具有廣泛的用途。
聚氨酯酰亞胺泡沫材料的制備方法目前有一步法和預(yù)聚體法， 一步法的工
藝流程是將配方中各組分全部一次進(jìn)行混合，然后在高速攪拌下制成泡沫，由 于物料混合、反應(yīng)、發(fā)泡同時進(jìn)行，因此必須使用高效催化劑和泡沫穩(wěn)定劑， 一歩法雖然操作簡單，耗能低，但其聚合物結(jié)構(gòu)難以控制，剛性、柔性鏈段分 布不均，形態(tài)學(xué)上微相分離不理想，因而物理機(jī)械性能較差；預(yù)聚體法的工藝 流程是把泡沫材料的制造過程分為兩步，故又稱二步法，第一步先將發(fā)泡配方 中的部分組分先混合反應(yīng)制成部分預(yù)聚體，第二步在高速攪拌下再將其他組分 分別加入，在鏈增長的同時進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，最后制成泡沫，預(yù)聚體法的優(yōu)點(diǎn)是 聚合反應(yīng)生成的熱量在預(yù)聚階段產(chǎn)生，在發(fā)泡反應(yīng)過程中很少熱量，可大大降 低泡沫材料內(nèi)芯的溫度，避免泡沫塊內(nèi)芯焦黃，預(yù)聚體黏度大，有利于泡沫穩(wěn) 定，其聚合物剛性、柔性鏈段分布比較均勻，物理機(jī)械性能比較好，缺點(diǎn)是工 序多、操作繁瑣、耗能高，且生產(chǎn)效率低，尤其是時常由于預(yù)聚體本身的黏度
5過大，而使發(fā)泡成型過程難以進(jìn)行，無法獲得泡沫材料。因此，如何克服上述 所述制備方法存在的缺點(diǎn)，研制出一種制備工藝簡單、耗能低、聚合物結(jié)構(gòu)容 易控制，剛?cè)嵝枣湺畏植季鶆颍锢頇C(jī)械性能良好且生產(chǎn)效率高的制備聚氨酯 酰亞胺泡沫材料的方法，是當(dāng)前本技術(shù)領(lǐng)域中亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備工藝簡單、耗能低、發(fā)泡工藝可調(diào)范圍廣、 有良好工藝窗寬、生產(chǎn)效率高，制備出的泡沫材料剛?cè)嵝枣湺畏植季鶆蚯揖酆?物結(jié)構(gòu)的有序性高，泡沫物理機(jī)械性能提高的制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種制備聚氨酯酰亞胺泡 沫材料的方法，由多元醇、二酐、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑和多異 氰酸酯組成聚氨酯酰亞胺泡沫材料的配方，其特點(diǎn)是制備工藝采用半預(yù)聚法， 具體分為聚氨酯半預(yù)聚法(pu半預(yù)聚法)和聚酰亞胺半預(yù)聚法(pi半預(yù)聚法) 兩種工藝方法，pu半預(yù)聚法是將配方中部分多元醇按比例和全部多異氰酸酯 反應(yīng)，生成具有黏度適中的低分子量pu預(yù)聚體，然后在高速攪拌下將其他組 分和剩余的多元醇加入，制成泡沫材料；而pi半預(yù)聚法是將配方中部分二酐 按比例和全部多異氰酸酯反應(yīng)，生成具有黏度適中的低分子量pi預(yù)聚體，然
后在高速攪拌下將其他組分和剩余的二酐加入，制成泡沫材料；
聚氨酯酰亞胺泡沫材料配方中各組分質(zhì)量份數(shù)為
多元醇 20-90;
二酐 10-80;
泡沫穩(wěn)定劑 0. 1-3. 5;
催化劑 0. 1-5. 0;
助劑 5-60;
發(fā)泡劑 0. 5-50;多異氰酸酯 20-200。上述所述多元醇原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、輻射改性多元醇、聚合物多元醇、聚烯烴多元醇、端羥基聚硅氧垸、植物油多元醇、松香酯多元醇、氮酯多元醇和聚丙烯酚酯多元醇。
上述所述二酐類原料包括均苯四酸二酐、3， 3， 4， 4一二苯甲酮四酸二酐、丁垸四酸二酐、環(huán)丁烷四酸二酐、環(huán)戊垸四酸二酐、環(huán)己烷四酸二酐和環(huán)辛二稀四酸二酐。
上述所述多異氰酸酯包括多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、液化二苯基甲垸二異氰酸酯(液化MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPD工)、二環(huán)己基甲垸二異氰酸酯(氫化MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、三甲基-1， 6-六亞甲基二異氰酸酯(TMDI)、環(huán)己垸二亞甲基二異氰酸酯(HXDI)、降冰片垸二異氰酸酯(NBDI)。
上述所述催化劑包括三丁胺、33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33)，所述穩(wěn)定劑為硅油。
上述所述助劑包括為三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)。上述所述發(fā)泡劑包括為二氯氟乙烷(HCFC-141b)和水。制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法采用PU半預(yù)聚法和PI半預(yù)聚法，其中PU半預(yù)聚法的工藝歩驟為
a. 將二酐類原料與具有溶劑作用的液態(tài)化合物助劑進(jìn)行混合，制備成糊狀混合物；
b. 將20% 80%的多元醇與多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第
一組份；
c. 將剩余多元醇與糊狀混合物及泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑和水一起混合，作為第二組份；d.將第一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，從而制成PL) I泡沫材料；
而PI半預(yù)聚法的工藝步驟為
a. 將二酐類原料與具有溶劑作用的液態(tài)化合物助劑進(jìn)行混合，制備成糊狀混合物；
b. 將15% 90%的糊狀物與多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第
一組分；
c. 將剩余糊狀混合物與多元醇及泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑一起混合，作為第二組份；
d. 將第一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，從而制成PUI泡沫材料。
本發(fā)明的主要原理是，首先將聚氨酯酰亞胺泡沫材料配方中各個組分按比例分別制成兩個組份，即第一組份和第二組份，然后，將第一組份和第二組份混合均勻后，立即注入模具中，發(fā)泡成型，就獲得泡沫材料產(chǎn)品。因?yàn)榈谝唤M份和第二組份這兩者的黏度適中，是控制發(fā)泡過程及泡沫結(jié)構(gòu)性能的最重要因素，本發(fā)明的半預(yù)聚法與現(xiàn)有技術(shù)中的一步法和預(yù)聚體法相比，能夠更好地調(diào)節(jié)物料黏度和泡沫凝膠強(qiáng)度，有利于泡沫穩(wěn)定，并可使聚合物結(jié)構(gòu)的有序程度
得到提高，從而改善PUI泡沫的性能；同時，本發(fā)明的方法比較容易地調(diào)節(jié)第一組份和第二組份的黏度，這就能在很短的時間內(nèi)使物料混合均勻，顯示出在寬廣的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)工藝，具有了良好工藝窗寬的這些優(yōu)點(diǎn)，并且，由于二酐類原料是固體，直接加入，不易混合均勻，在本發(fā)明中，使用了具有溶劑作用的液態(tài)化合物助劑將它配成糊狀混合物，等于進(jìn)行了預(yù)分散處理，有利于物料混合得更均勻。
由于采用了上述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，使得本發(fā)明的制備工藝
8簡單、耗能低、發(fā)泡工藝可調(diào)范圍擴(kuò)大、工藝窗寬增加、聚合物結(jié)構(gòu)容易控制、生產(chǎn)效率高，而制備出的泡沫材料剛?cè)嵝枣湺畏植季鶆?、增加了聚合物結(jié)構(gòu)的有序性，使得泡沫材料物理機(jī)械性能加強(qiáng)，提高了泡沫材料綜合性能，是較為理想的聚氨酯酰亞胺泡沫材料產(chǎn)品，達(dá)到了發(fā)明的目的。


圖1為本發(fā)明方法中PU半預(yù)聚法的工藝流程示意2為本發(fā)明方法中PI半預(yù)聚法的工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一歩詳細(xì)描述本發(fā)明
實(shí)施例1
PU半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-11，其中聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-11的配方及其各組分的質(zhì)量份數(shù)為
多元醇TEP-303335
二 酐均苯四酸二酐(PMDA)65
泡沫穩(wěn)定劑硅油1. 5
催化劑三丁胺2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33)0.
助 齊'J ::三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)40
發(fā)泡齊U:水1.
多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)70
按上述配方，分別稱取各組分備用，圖l顯示其工藝步驟為
a. 將65份均苯四酸二酐(PMDA)與40份三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)混合攪拌成糊狀混合物；
b. 將15份多元醇TEP-3033與70份多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第一組份；
c.將20份多元醇TEP-3033與糊狀混合物、1. 5份硅油、2份三丁胺、0. 5份AE-33和1. 5份水一起混合，作為第二組份；
d.將第一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，熟化后出模，得到聚氨酯酰亞胺泡沫材料。
本實(shí)施例制得的樣品BYTF-ll聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，
密度(g/cm:i) 0. 039
氧指數(shù)(％) 32熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(°C) 180.84空氣中20%殘灰量溫度(。C) 252.04導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m' k)) 0. 0399
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30mm)0. 31。實(shí)施例2
PU半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-8，其中聚氨酯酰亞胺泡沫
材料BYTF-8的配方及其各組分的質(zhì)量份數(shù)為
多元醇TEP-3033 10
H8305 20
二 酐 均苯四酸二酐(PMDA) 70
泡沫穩(wěn)定劑；硅油
催化劑三丁胺 2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33) 0. 5
助 齊U: 三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 40
發(fā)泡齊U: 二氯氟乙垸(HCFC-141b) 30水 0. 5
多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI) 70
工藝歩驟同實(shí)施例1，只是將歩驟將b中的15份多元醇TEP-3033換成20
份多元醇H8305;將歩驟將c中的20份多元醇TEP-3033改為10份。本實(shí)施例制得的樣品BYTF-8聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，密度(g/cm1) . 028
氧指數(shù)(％) 33
熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(°C) 179.40空氣中20%殘灰量溫度(°C) 223.13導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m k) ) 0. 0394
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30mm) 0. 027。
實(shí)施例3
PU半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-6，其中聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-6的配方及其各組分的質(zhì)量份數(shù)為
多元醇H8305 30PS-1752 10二 酐均苯四酸二酐(PMDA) 60
催化齊!J: 三丁胺 2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33) 0. 5
泡沫穩(wěn)定劑硅油 1.5
助 齊U:三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 40
發(fā)泡齊!J.. 二氯氟乙垸(HCFC-141b) 35
水 0. 5多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI) 75
工藝歩驟同實(shí)施例1，只是將步驟將b中的15份多元醇TEP-3033改成20
份多元醇H8305;將步驟將c中的20份多元醇TEP-3033換成10份多元醇H8305
和10份多元醇PS-1752。
本實(shí)施例制得的樣品BYTF-6聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，
密度(g/cm:i) 0. 031
氧指數(shù)(％) 30熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(°C) 183.63空氣中20%殘灰量溫度(。C) 230.54導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m k)) 0. 0406
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30mm) 0. 20。
實(shí)施例4
PU半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-7，其中聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF--7的配方及其各組分的質(zhì)量份數(shù)為
多元醇H8305 25BY-3080 10二 酐均苯四酸二酐(PMDA) 65
泡沫穩(wěn)定劑硅油 1.5催化齊IJ:三丁胺 2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33) 0. 5助 齊!J:三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 40
發(fā)泡齊!J: 二氯氟乙烷(HCFC-141b) 35水 1. 5
12多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI) 70工藝歩驟同實(shí)施例1，只是將歩驟將b中的15份多元醇TEP-3033改成25份多元醇H8305;將歩驟將c中的20份多元醇TEP-3033換成10份多元醇BY-3080。
本實(shí)施例制得的樣品BYTF-7聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，
密度(g/cm:1) 0.025
氧指數(shù)(％) 31
熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(°C) 184.15
空氣中20%殘灰量溫度(°C) 226.89
導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m k) ) 0. 0389
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30mm) 0.21。實(shí)施例5
PI半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-9，其中聚氨酯酰亞胺泡沫
材料BYTF-9的配方及其各組分的質(zhì)量份數(shù)為
多元醇H8305 20
TEP-3033 10
二 酐均苯四酸二酐(PMDA) 70
泡沫穩(wěn)定劑硅油 1.5
催化齊U:三丁胺 2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33) 0. 5
助 齊U:三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 40
發(fā)泡齊U: 二氯氟乙烷(HCFC-141b) 30
水 0. 5
多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI) 70按上述配方，分別稱取各組分備用，圖2顯示其工藝步驟為PI半預(yù)聚法的工藝歩驟為
a.將70份二酐類原料均苯四酸二酐與40份三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)助劑進(jìn)行混合，制備成糊狀混合物
b. 將30份糊狀混合物與70份多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第一組分；
c. 將剩余80份糊狀混合物與30份多元醇及1.5份硅油、2份三丁胺、30份二氯氟乙垸(HCFC-141b)和0.5份水一起混合，作為第二組份；
d. 將第一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，從而制成
得到聚氨酯酰亞胺泡沫材料。
本實(shí)施例制得的樣品BYTF-9聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，
密度(g/cm') 0. 023
氧指數(shù)(％) 32
熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(。C) 179.00空氣中20%殘灰量溫度(°C) 224. 50
導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m k) ) 0. 0387
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30酬) 0. 24。
實(shí)施例6
PI半預(yù)聚法制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-IO，其中聚氨酯酰亞胺泡沫材料BYTF-10的配方及其各組分質(zhì)量份數(shù)為
多元醇TEP-3033 35二 酐均苯四酸二酐(PMDA) 65
催化齊U: 三丁胺 2
33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液(AE-33) 0. 5泡沫穩(wěn)定劑硅油 1.5
助 齊U:三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 40
發(fā)泡齊U:水 1. 5
多異氰酸酯多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI) 70。
工藝步驟同實(shí)施例5，只是將歩驟將b中的30份改成50份糊狀混合物;
將步驟將c中的80份糊狀混合物改成55份糊狀混合物。
本實(shí)施例制得的樣品BYTF-10聚氨酯酰亞胺泡沫材料的性能如下所示，密度(g/cm3) 0.027
氧指數(shù)(％) 33熱穩(wěn)定性(TG法測定)
空氣中5%熱失重溫度(°C) 177.79
空氣中20%殘灰量溫度(°C) 235.02
導(dǎo)熱系數(shù)(w/(m k) ) 0. 0410
駐波管法平均吸聲系數(shù)(125-4000Hz， 30醒) 0. 30。
權(quán)利要求
1. 一種制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，由多元醇、二酐、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑和多異氰酸酯組成聚氨酯酰亞胺泡沫材料的配方，其特征在于制備工藝采用半預(yù)聚法，具體分為PU半預(yù)聚法和PI半預(yù)聚法兩種工藝方法，PU半預(yù)聚法是將配方中部分多元醇按比例和全部多異氰酸酯反應(yīng)，生成具有黏度適中的低分子量PU預(yù)聚體，然后在高速攪拌下將其他組分和剩余的多元醇加入，制成泡沫材料；而PI半預(yù)聚法是將配方中部分二酐按比例和全部多異氰酸酯反應(yīng)，生成具有黏度適中的低分子量PI預(yù)聚體，然后在高速攪拌下將其他組分和剩余的二酐加入，制成泡沫材料；聚氨酯酰亞胺泡沫材料配方中各組分質(zhì)量份數(shù)為多元醇 20-90；二酐 10-80；泡沫穩(wěn)定劑 0.1-3.5；催化劑 0.1-5.0；助劑 5-60；發(fā)泡劑 0.5-50；多異氰酸酯 20-200。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述多元醇原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、輻射改性多元醇、聚合物多元醇、聚烯烴多元醇、端羥基聚硅氧垸、植物油多元醇、松香酯多元醇、氨酯多元醇和聚丙烯酚酯多元醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述二酐類原料包括均苯四酸二酐、3， 3， 4， 4一二苯甲酮四酸二酐、丁垸四酸二酐、環(huán)丁烷四酸二酐、環(huán)戊烷四酸二酐、環(huán)己烷四酸二酐和環(huán)辛二稀四酸二酐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述多異氰酸酯包括多苯基多亞甲基多異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、液化二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基-1， 6-六亞甲基二異氰酸酯、環(huán)己垸二亞甲基二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述催化劑包括三丁胺、33%三亞乙基二胺的乙二醇溶液，所述穩(wěn)定劑為硅油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述助劑包括為三2-氯乙基磷酸酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，其特征在于上述所述發(fā)泡劑包括二氯氟乙垸(HCFC-141b)和水。
8.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺泡沫及其制備方法，其特征在于制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法采用pu半預(yù)聚法和pi半預(yù)聚法，其中pu半預(yù)聚法的工藝歩驟為a. 將二酐類原料與具有溶劑作用的液態(tài)化合物助劑進(jìn)行混合，制備成糊狀混合物；b. 將20% 80%的多元醇與多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第一組份；c. 將剩余多元醇與糊狀混合物及泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑一起混合，作為第二組份；d. 將第-一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，從而制成PUI泡沫材料；而PI半預(yù)聚法的工藝歩驟為a. 將二酐類原料與具有溶劑作用的液態(tài)化合物助劑進(jìn)行混合，制備成糊狀混合物；b. 將15% 90%的糊狀混合物與多異氰酸酯進(jìn)行混合做成預(yù)聚體，作為第一組分；c. 將剩余糊狀混合物與多元醇及泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑一起混合，作為第二組份；d. 將第一組份和第二組份進(jìn)行混合后注入模具中進(jìn)行發(fā)泡，從而制成PUI泡沫材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備聚氨酯酰亞胺泡沫材料的方法，由多元醇、二酐、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、助劑、發(fā)泡劑及多異氰酸酯組成聚氨酯酰亞胺泡沫材料配方，制備工藝采用PU或PI半預(yù)聚法，將配方中部分多元醇按比例和多異氰酸酯反應(yīng)或?qū)⑴浞街胁糠侄幢壤腿慷喈惽杷狨シ磻?yīng)，生成具有黏度適中的低分子量PU或PI預(yù)聚體，然后在高速攪拌下將其他組分和剩余的多元醇或二酐加入，制成聚氨酯酰亞胺泡沫材料；本發(fā)明的制備工藝簡單、耗能低、發(fā)泡工藝可調(diào)范圍大、工藝窗寬增加、聚合物結(jié)構(gòu)容易控制、生產(chǎn)效率高，而制備出的泡沫材料產(chǎn)品剛?cè)嵝枣湺畏植季鶆?、聚合物結(jié)構(gòu)的有序性提高、物理機(jī)械性能優(yōu)良，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號C08G18/00GK101463120SQ20091007618
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者周成飛, 巍 曹, 曾心苗, 彤 翟, 郭建梅 申請人:北京市射線應(yīng)用研究中心