專利名稱：呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法以及 一種環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，可廣泛適用于化工、冶金等領域的防腐蝕工程，特別是 應用于呋喃樹脂玻璃鋼、呋喃樹脂膠泥、呋喃樹脂砂漿和呋喃樹脂混凝土。
背景技術：
目前市場的呋喃樹脂防腐蝕材料是由呋喃樹脂液和呋喃樹脂類粉料組成的雙組 分防腐材料。其中呋喃樹脂類粉料是由活性固化劑、耐酸粉料及耐酸粗細骨料通過攪拌 混合而成，它們可以制成呋喃樹脂砂漿、呋喃樹脂膠泥、呋喃樹脂混凝土和呋喃樹脂玻璃鋼 等，具有很強的耐酸、耐堿、耐有機溶劑腐蝕和耐高溫性能，并且具有較高的抗拉強度，與其 他材料的粘結強度高。但呋喃樹脂類粉料是幾種耐酸粉料的混合物，對粗細骨料的顆粒級配也有一定的 要求。在其生產過程中，進料或出料時都會引起粉塵飄揚，危害工人健康和污染環(huán)境。特別 是呋喃樹脂防腐蝕材料施工過程中，呋喃樹脂液和粉料通過人工或機械攪拌混合，粉料本 身由于攪拌引起揚塵、粉料中的刺激性氣味，危害施工人員的健康，對周圍環(huán)境造成一定的 污染。因此，如何避免呋喃樹脂類粉料生產和施工中的揚塵污染，是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法及其產品即環(huán) 保型呋喃樹脂類粉料組合物，使得呋喃樹脂類粉料生產和施工過程中，不會引起揚塵，無刺 激性氣味產生，且不影響呋喃樹脂類防腐材料的機械性能。本發(fā)明的呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法是在呋喃樹脂類粉料組合物中 加入硫酸鋇。硫酸鋇的用量可以是所述組合物中活性固化劑用量0. 1 10倍。采用上述環(huán)保生產方法獲得的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物包括活性固化劑、 硫酸鋇、其它耐酸粉料。其中，所述活性固化劑采用有機酸、酸酐中的一種或其混合物，有機 酸可以是磺酸、草酸、檸檬酸、間苯二甲酸中的一種或幾種的混合物，磺酸是對甲苯磺酸、苯 磺酸、氨基磺酸、對氨基苯磺酸中的一種或幾種的混合物；酸酐可以是順丁烯二酸酐、鄰苯 二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物。所述其它耐酸粉料 可以是石英粉、石墨粉、長石粉、石英砂、重晶石粉中的一種或幾種的組合物。所述硫酸鋇是 采用化學方法生產的硫酸鋇；雖然重晶石粉的主要化學成分是硫酸鋇，但它是由天然礦物 質加工制得的，因此重晶石粉和硫酸鋇在用途和性能上是有區(qū)別的。本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料各組分可以按如下重量份數(shù)選取活性固化劑為 0. 1 30份，硫酸鋇的用量為活性固化劑用量的0. 1 10倍，其它耐酸粉料為50 90份。生產時，先將活性固化劑研磨，然后再將其與硫酸鋇和其它耐酸粉料混合。本發(fā)明的有益效果是硫酸鋇的加入消除了粉料生產和施工過程中的揚塵現(xiàn)象， 避免了粉塵和有害氣味對操作人員和環(huán)境的影響。同時由于硫酸鋇自身良好的粘結性，改善了呋喃樹脂防腐材料的和易性，而且不影響材料的機械性能，可廣泛應用于各類防腐蝕
工程中。
具體實施例方式以下結合具體實 施例來對本發(fā)明做進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發(fā) 明而非對本發(fā)明的限制。實施例1取磺酸0. 5g，硫酸鋇5g，石墨粉20g，長石粉30g，石英砂40g，混合攪拌均勻，即得 本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。實施例2取草酸15g，硫酸鋇45g，石英砂30g，重晶石粉40g，混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的 環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。實施例3取鄰苯二甲酸酐30g，化學方法生產的硫酸鋇3g，重晶石粉50g，混合攪拌均勻，即 得本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。實施例4取氨基磺酸10g，檸檬酸10g，硫酸鋇20g，石英粉20g，重晶石粉30g，混合攪拌均 勻，即得本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。實施例5取對甲苯磺酸15g，順丁烯二酸酐15g，化學方法生產的硫酸鋇10g，石墨粉20g，長 石粉30g，混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。實施例6取鄰苯二甲酸酐10g，偏苯三甲酸酐10g，四氫鄰苯二甲酸酐5g，硫酸鋇15g，石墨 粉60g，混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物。上述各實施例采用了呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法，即在呋喃樹脂類粉 料組合物中加入硫酸鋇，硫酸鋇的用量可以是所述組合物中活性固化劑用量0. 1 10倍。 先將活性固化劑研磨，然后再將其與硫酸鋇和其它耐酸粉料混合。
權利要求
一種呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法，其特征在于在呋喃樹脂類粉料組合物中加入硫酸鋇。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保生產方法，其特征在于硫酸鋇的加入量是所述組合物 中活性固化劑用量0. 1 10倍。
3.一種環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于組合物包括活性固化劑、硫酸鋇、 其它耐酸粉料。
4.根據權利要求3所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述活性固化 劑采用有機酸、酸酐中的一種或其混合物。
5.根據權利要求4所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述有機酸是 磺酸、草酸、檸檬酸、間苯二甲酸中的一種或幾種的混合物。
6.根據權利要求5所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述磺酸是對 甲苯磺酸、苯磺酸、氨基磺酸、對氨基苯磺酸中的一種或幾種的混合物。
7.根據權利要求4所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述酸酐是順 丁烯二酸 酐、鄰苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求3所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述其它耐酸 粉料是石英粉、石墨粉、長石粉、石英砂、重晶石粉中的一種或幾種的組合物。
9.根據權利要求3所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于所述硫酸鋇是 采用化學方法生產的硫酸鋇。
10.根據權利要求3 9中任一所述的環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物，其特征在于各 組分按如下重量份數(shù)選取活性固化劑為0. 1 30份，硫酸鋇的用量為活性固化劑用量的 0. 1 10倍，其它耐酸粉料為50 90份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種呋喃樹脂類粉料組合物的環(huán)保生產方法及其產品。該方法是在呋喃樹脂類粉料組合物中加入硫酸鋇。硫酸鋇的用量是所述組合物中活性固化劑用量0.1～10倍。該產品即環(huán)保型呋喃樹脂類粉料組合物包括活性固化劑、硫酸鋇、其它耐酸粉料。本發(fā)明不僅能夠消除粉料生產和施工過程中的揚塵現(xiàn)象，避免了粉塵和有害氣味對操作人員和環(huán)境的影響，同時由于硫酸鋇自身良好的粘結性，改善了呋喃樹脂防腐材料的和易性，且不影響材料的機械性能，可廣泛應用于各類防腐蝕工程中。
文檔編號C08K3/30GK101864152SQ20091008211
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月15日
發(fā)明者段春華, 王煒, 鄭旗 申請人:中冶建筑研究總院有限公司