專利名稱：一種紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝廢物再生利用技術(shù)領(lǐng)域。詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種紙塑鋁復(fù)合 包裝廢物的分離方法，尤其是涉及一種用于紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的分離劑與該分離劑的使 用條件。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝是由紙、鋁、塑復(fù)合而成的六層紙基復(fù)合包裝，主要成份是75%的 優(yōu)質(zhì)紙漿，同時還含有16%的聚乙烯塑料(LDPE)和4%的鋁。比較典型的產(chǎn)品是利樂公司 生產(chǎn)的利樂包、康美公司生產(chǎn)的康美包和國際紙業(yè)生產(chǎn)的屋頂盒，其結(jié)構(gòu)大致相同，都是由 單層或多層紙塑鋁復(fù)合而成，形成阻光、阻氧、阻潮的無菌環(huán)境。以利樂包為例，由外至內(nèi)第 一層是聚乙烯層，它保護(hù)包裝體表面的圖文信息、阻隔濕氣及細(xì)菌，熱封成盒；第二層是硬 紙板，它是此類包裝的基材，保持包材的強(qiáng)度及韌度，上面印刷精美的圖文信息；第三層是 聚乙烯層，該層是鋁箔、紙板的粘附中介；第四層是鋁箔，它可以阻擋紫外線、氧氣、臭氣及 細(xì)菌進(jìn)入包裝體內(nèi)部，也是灌裝過程中加熱的媒介；第五層是粘性塑料，它是內(nèi)層聚乙烯與 鋁箔的粘附介質(zhì)、有效地對酸性飲品實(shí)現(xiàn)無菌包裝；第六層又是聚乙烯層，它是通過熱封成 盒，形成紙塑鋁復(fù)合包裝的必要材料。各層之間的黏合不是通過黏合劑，主要是通過在每層 塑料擠出機(jī)?？诔隹谔幱贸粞鯕怏w噴射，提高溶融高溫下的聚乙烯膜表面的氧化程度，從 而提高它同紙上印刷了的油墨層之間以及同鋁箔的粘合牢度，增強(qiáng)包裝材料各層之間的粘 合力。國內(nèi)外現(xiàn)有的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物再生利用的方法主要有兩類，一類是直接再生 技術(shù)，直接將紙塑鋁復(fù)合包裝廢物整體破碎處理后再生成新的原材料；另一類則是將紙塑 鋁復(fù)合包裝廢物中的三種材料分離后分別再生回用。關(guān)于直接再生技術(shù)，目前主要有兩種塑木技術(shù)和彩樂板技術(shù)a)塑木技術(shù)，是將復(fù)合包裝直接粉碎，擠塑成型為“塑木”新材料，把牛奶盒中的 紙、塑和鋁箔更加緊密地結(jié)合在一起。這種“塑木”新材料可以用來制造室內(nèi)家具、室外防 盜垃圾桶、園藝設(shè)施等。b)彩樂板技術(shù)，是將復(fù)合包裝直接粉碎，熱壓后制成彩樂板。但是由于彩樂板的 原材料只能采用紙塑鋁復(fù)合包裝材料生產(chǎn)廠家提供的邊角料以及牛奶、飲料灌裝廠在罐裝 過程中產(chǎn)生的廢包等潔凈的紙塑鋁復(fù)合包裝材料來制作和生產(chǎn)，這樣就使復(fù)合包裝的回收 范圍僅僅局限在了生產(chǎn)廠和灌裝廠的廢料上，而那些占所有紙塑鋁復(fù)合包裝廢物回收比例 70%的廢棄飲料包和牛奶包的處理問題還是沒有得到解決。以上兩種復(fù)合包裝的直接再生技術(shù)只是把包裝盒整體作為一種再生原料來生產(chǎn) 其他產(chǎn)品，而紙纖維、鋁箔和塑料自身的價值無法得到體現(xiàn)。把不同用途的廢物分別回用才 能發(fā)揮其各自最大的用途，所以將紙、塑料、鋁箔分離后分別回用是能體現(xiàn)紙塑鋁復(fù)合包裝 廢物回用價值的最好的一種再生利用方式。關(guān)于分離再生技術(shù)
針對紙塑鋁復(fù)合包裝廢物自身的特殊結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，其分離過程可以分為兩個階 段，首先是紙與鋁塑的分離，主要是通過水力碎漿的方法實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)目前比較成熟，應(yīng)用 較廣泛。去除了紙漿后鋁塑篩渣部分的分離是第二個階段，也是分離再生技術(shù)的難點(diǎn)所在。 目前還換未見有報(bào)道能夠應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的成熟完善的技術(shù)，所以現(xiàn)有的再生企業(yè)都 僅能做到紙漿分離這一步，鋁塑篩渣一般進(jìn)行造粒作為生產(chǎn)鋁塑板的原料或是用于制作花 盆或排污管等，無法實(shí)現(xiàn)對鋁箔和塑料的分別再利用?，F(xiàn)有的關(guān)于鋁塑篩渣部分的分離技 術(shù)的研究主要可以分為以下三類。a)濕法分離技術(shù)，將鋁塑篩渣浸泡于不同的分離劑(酸、堿或有機(jī)溶劑)中，通過 溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使其分開。但是采用酸為剝離試劑的多為強(qiáng) 酸，采用堿為剝離試劑的多用燒堿NaOH，這些剝離試劑極易溶解鋁箔，導(dǎo)致鋁箔回收率甚 低，再加上這些強(qiáng)酸強(qiáng)堿對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，本身價格又很高，所以導(dǎo)致工業(yè)化生產(chǎn)時成本升 高，而且反應(yīng)后的廢液如處理不當(dāng)也會造成新的污染。采用有機(jī)溶劑為剝離試劑的，經(jīng)實(shí)驗(yàn) 驗(yàn)證，鋁塑篩渣幾乎不能分開，效果不理想。根據(jù)中國專利公開號CN101165084A描述的技術(shù)，使用甲酸和二氯甲烷作為混合 分離劑的鋁塑分離技術(shù)，雖然也可以使鋁塑完整分離，達(dá)到100%的分離率，但是由于分離 劑選擇、濃度、溫度等工藝條件的原因，分離時間長達(dá)8個小時才能使鋁塑分離，耗時過長， 而且分離后的鋁箔和塑料在溶液中呈懸浮態(tài)混合在一起，無法分別回收，分揀十分困難。b)干法分離技術(shù)，利用鋁、塑的熔點(diǎn)不同(鋁的熔點(diǎn)為660°C，低密度聚乙烯 (LDPE)的熔點(diǎn)為107 120°C )，將鋁塑篩渣置于密閉容器中加熱達(dá)到塑料的熔點(diǎn)，使其熱 解氣化，從容器上部可以收集塑料熱解的氣態(tài)產(chǎn)物，下部的固體物質(zhì)即為鋁箔，這樣就使鋁 塑得到分離。其缺點(diǎn)一是在熱解過程中要有一定的燃料能源消耗以及隨之產(chǎn)生的0)2、煙 氣等氣體的排放問題；二是使用這種方法處理后的鋁塑復(fù)合材料只有鋁箔能回收利用，分 離出來的塑料類物質(zhì)難以回收，只能以熱能的形式利用，利用價值不高。c)等離子技術(shù)主要是利用電能在1500°C下加熱塑料和鋁的混合物，使之產(chǎn)生一 個等離子射流，塑料被轉(zhuǎn)化成石蠟，而鋁則以高純鋁的形式被回收。運(yùn)用該技術(shù)可使回收處 理過程中污染物排放量最少，而且反應(yīng)是在無氧的環(huán)境下進(jìn)行處理，無需燃燒，能量效率比 接近90%。但是這種技術(shù)存在的缺點(diǎn)，就是建造和運(yùn)行成本都過高，難以推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，以克服背景技術(shù)中存 在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，主要步驟A)以濃度為3-5mol/L的甲酸溶液為分離劑，將鋁塑進(jìn)行破碎處理后放入分離劑 中，于40-60°C下攪拌浸泡至鋁箔和塑料分離；B)將鋁箔和塑料脫去分離劑；C)將鋁箔和塑料進(jìn)行篩分；D)將鋁箔和塑料分別用水漂洗，洗掉殘留的分離劑；E)將鋁箔和塑料干燥。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，是采用篩網(wǎng)孔徑為IOcm的破碎機(jī)對鋁箔進(jìn)行破碎處理。
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本發(fā)明的一個實(shí)施例中，破碎處理的鋁塑與分離劑的液固比為30_60L/Kg。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，浸泡時間為30-40分鐘。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，是采用離心機(jī)脫去分離劑。本發(fā)明的分離劑可以重復(fù)使用，每次重復(fù)使用時，分離劑中加入硝酸，以保持分離 劑的酸度。本發(fā)明針對現(xiàn)有的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物中鋁塑篩渣的濕法分離方法現(xiàn)存的問題， 提出了用于鋁塑分離的分離劑(濃度為3-5mol/L的甲酸溶液)及紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的 分離再生利用方法，使用該分離劑對鋁塑篩渣進(jìn)行加熱浸泡，能夠?qū)X箔和塑料完整的分 離，同時本發(fā)明的分離劑可以多次重復(fù)利用，可以保證反應(yīng)始終能在最優(yōu)的反應(yīng)條件下分 離，保證每次反應(yīng)的分離時間和分離效果以及鋁箔和塑料的回收率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，不僅 降低了使用成本而且降低了對環(huán)境的污染。改變了以往紙塑鋁復(fù)合包裝廢物只能回收紙 漿，剩余的鋁塑篩渣或者丟棄或者用于做鋁塑粒子的現(xiàn)狀，提高了紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的 回收再生利用價值，進(jìn)一步促進(jìn)了紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的回收；消除了以往單純填埋和焚 燒紙塑鋁復(fù)合包裝廢物所產(chǎn)生的污染及能耗；同時，由于鋁箔和塑料可以分別得到再生利 用，也減少了新的能源和材料的開發(fā)，節(jié)約了資源。


圖1是本發(fā)明的鋁塑分離工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的分離劑的分離原理的分析由于鋁的氧化物性質(zhì)非常穩(wěn)定，所以粘結(jié)在一起的三種材料難以完全分離。而且， 聚乙烯塑料能夠耐酸堿侵蝕，普通有機(jī)溶劑均不能使其溶解或溶脹，這就給該材料的回收 利用帶來了較大的難度紙塑鋁復(fù)合包裝廢物中的塑料是聚乙烯，具體來說是低密度聚乙烯(LDPE)，其分 子結(jié)構(gòu)式(CH2CH2)n,聚乙烯的大分子鏈的構(gòu)型是鋸齒形構(gòu)型(如式1所示)，重復(fù)周期是 0. 2534nm，鋸齒形碳鏈中C-C間的重復(fù)距離是0. 154nm。
聚乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗一定濃度及溫度的酸類、堿類、鹽類溶液 及各種有機(jī)溶劑的腐蝕作用。在常溫下聚乙烯不溶解于任何已知的溶劑之中，但脂肪烴、 芳香烴和鹵代烴同聚乙烯長時間接觸后能使其溶脹并引起物理性能的變化，但在去除溶劑之后，聚合物即恢復(fù)其原來的性質(zhì)。聚乙烯是一種疏水親油的有機(jī)高分子，根據(jù)相似相溶原 理，甲酸和乙酸等有機(jī)弱酸分子能夠滲透聚乙烯塑料層，進(jìn)而溶解粘結(jié)各層的鋁的氧化物 (Al2O3)。針對甲酸和乙酸的分離效果，進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，用甲酸作為鋁 塑剝離劑的分離時間較乙酸短，且鋁的損失率較低。原因在于甲酸分子比乙酸分子要小，所 以在聚乙烯薄膜中的滲透和擴(kuò)散速度更快一些；又由于乙酸分子中多了甲基，甲基具有給 電子誘導(dǎo)效應(yīng)，再加上溶劑化作用，使得甲酸(Ka= 1.76X ΙΟ"4)酸性比乙酸(1.76X10_6) 的酸性強(qiáng)。所以相同物質(zhì)的量濃度的甲酸和乙酸同等量的鋁塑篩渣在相同的反應(yīng)條件下進(jìn) 行反應(yīng)時，甲酸中鋁塑的分離速度要比乙酸中的鋁塑分離速度快，分離時間短，且鋁的損失 率較低，所以選用甲酸作為鋁塑分離劑。反應(yīng)的主要過程是甲酸溶液分子滲透聚乙烯塑料層，由甲酸弱電離生成的H+會與 鋁的氧化物(Al2O3)反應(yīng)，同時也會與鋁箔(Al)反應(yīng)(此反應(yīng)相對較弱)，生成的Al3+會和 溶液中的甲酸根離子(HC00_)絡(luò)合生成幾種絡(luò)合物[Al(HC00)x]3_x(x= 1，2，3)，即可能生成 [Al(HCOO)]3+, [Al (HCOO)2]+或[Al(HCOO)3]這三種絡(luò)合物中的一種或幾種。其相關(guān)的反應(yīng)
方程式
HCOOH H++ HCOOA1203+6H+ — 2A13++3H202A1+6H+ — 2A13++3H20A13++xHC0(T — [Al (HCOO) J 3^根據(jù)以上原理分析，用本發(fā)明所述的分離劑分離紙塑鋁復(fù)合包裝廢物中的鋁塑篩 渣需要控制分離劑的濃度、反應(yīng)溫度以及液固比，目的是為了盡量減少鋁箔的溶解，提高鋁 的回收率。本發(fā)明中的分離劑濃度、反應(yīng)溫度以及液固比均是在大量試驗(yàn)基礎(chǔ)上多次比較研 究后得出的，最終能得到十分顯著的分離效果。經(jīng)過試驗(yàn)得知，反應(yīng)速率與分離劑(甲酸)濃度以及反應(yīng)溫度均呈正相關(guān)性，即反 應(yīng)時間隨分離劑(甲酸)濃度的增加和反應(yīng)溫度的升高而縮短，但是溶解于分離劑溶液中 的鋁離子也呈升高趨勢。當(dāng)分離劑濃度過低時(C(分離劑)< 2mol/L)或反應(yīng)在常溫進(jìn)行時，反應(yīng)時間需 要3小時才能使鋁塑篩渣分離，隨著分離劑濃度的升高和溫度的升高，反應(yīng)時間不斷縮短， 但溶解于溶液中的鋁離子也不斷增多，當(dāng)分離劑濃度為(C(分離劑)=8mol/L)，反應(yīng)溫度 為80°C時，雖然反應(yīng)時間明顯縮短，只需要15min就可以完全分離，但是此時由于溫度升 高，反應(yīng)活化分子較多，且高溫環(huán)境會加速甲酸溶液揮發(fā)，增大分離劑濃度，造成越來越多 的鋁箔溶解，使鋁的損失率增大。對于液固比由試驗(yàn)得知，隨著液固比的增大，鋁的損失率(即溶解于溶液中的鋁) 逐漸減少。當(dāng)液固比< 30L/Kg時，并不能將鋁塑片完全浸沒，由于部分鋁塑不能完全接觸 到甲酸溶液，使得反應(yīng)不充分，反應(yīng)時間至30min時，還有約60 %的鋁塑片未分離，而且鋁 的損失率(即溶解于溶液中的鋁離子)也較高；當(dāng)液固比為30L/Kg 65L/Kg時，能將鋁塑 片完全浸沒，反應(yīng)徹底充分，反應(yīng)時間至30min時，鋁箔和塑料分離完全；當(dāng)液固比> 65L/ Kg時，鋁的損失率沒有太大變化，趨于平緩，反應(yīng)時間至20min時就可以觀察到鋁箔和塑料
6已完全分離，分離率均能達(dá)到100%。從經(jīng)濟(jì)性考慮，液固比越大，成本也越高。通過正交實(shí)驗(yàn)和方差分析，最后選定最優(yōu)反應(yīng)條件為c ((分離劑))為3-5mol/L， 反應(yīng)溫度為40-60°C，液固比為30-60L/kg時，分離效果最好，分離時間為30-40min。以上 條件中較佳地，分離劑的濃度為4mol/L，液固比為30L/kg。同時，與多種無機(jī)試劑及有機(jī)試劑對于紙塑鋁復(fù)合包裝廢物中鋁塑篩渣的分離效 果相比較，傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿是直接溶解掉鋁箔層，只能單獨(dú)回收塑料。由于強(qiáng)腐蝕性，對于 反應(yīng)容器及管道的耐腐蝕性要求極高，增加了成本，同時反應(yīng)后的廢液的處理問題也是很 難解決的，若使用的是硝酸或硫酸，則不僅無法回收鋁箔，這兩種強(qiáng)酸也會對聚乙烯造成腐 蝕。此外，使用有機(jī)試劑進(jìn)行分離實(shí)驗(yàn)時，分別選用了氯仿、丙酮作為剝離試劑，可以觀察到 鋁塑篩渣放入有機(jī)試劑溶液中就立刻發(fā)生卷曲，這主要是因?yàn)榫垡蚁┩袡C(jī)溶劑接觸，會 發(fā)生溶脹，引起物理性能的變化，但是鋁箔和塑料卻始終無法分離。而且硝酸、燒堿、氯仿、 丙酮對人和設(shè)備都有一定的危害性和腐蝕性，如氯仿對人的中樞神經(jīng)有強(qiáng)麻醉作用、對金 屬有強(qiáng)烈的腐蝕性，丙酮屬于高度易燃的甲類火災(zāi)危險物質(zhì)，有嚴(yán)重的火災(zāi)危險性，燒堿和 硝酸都有強(qiáng)烈的腐蝕性。經(jīng)過大量比較試驗(yàn)研究分析得出，現(xiàn)行的使用無機(jī)酸、堿或有機(jī)溶 劑等作為剝離試劑的，都不能實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)。本發(fā)明采用甲酸為分離劑與現(xiàn)有各種分離劑相比，本發(fā)明的分離效果顯著，分離 僅需30min即可完成，塑料的回收率可以達(dá)到100%，鋁箔的回收率也可以達(dá)到90. 42%。且 本發(fā)明方法中使用鋁塑滾筒篩分裝置可以實(shí)現(xiàn)使鋁箔和塑料的分別回收。本發(fā)明采用硝酸作為pH調(diào)節(jié)劑，每分離1噸鋁塑材料需添加3mol/L的HN0390L來 調(diào)節(jié)溶液的PH，可以節(jié)約甲酸的使用量，改善了以往經(jīng)過多次分離反應(yīng)后，分離劑溶液無法 使用需要更換新的分離劑溶液的問題；同時也解決了后續(xù)廢酸處理排放問題；同時本發(fā)明 中所述的方法需要每次反應(yīng)后應(yīng)至少排出溶液0. 18%-0.2%,來控制體系中的離子濃度 (由于操作過程不可避免的會造成反應(yīng)液部分損失，如離心機(jī)對酸液的分離效率不能達(dá)到 100 %，輸送過程中的損失等，該損失過程正好也是過多Al3+和N03_根離子排出的過程，最終 體系中離子濃度可自行達(dá)到平衡。)這就解決了溶液中的Al3+濃度和NO3-離子濃度過高時， 鋁塑篩渣分離時間增長及分離效果下降的問題，使反應(yīng)分離過程始終保持在最優(yōu)條件下進(jìn) 行，以保證分離效果、分離時間以及鋁箔和塑料的回收率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。下面舉一實(shí)施例并結(jié)合圖1對本發(fā)明作詳細(xì)地說明。實(shí)施例一1)破碎處理-將鋁塑篩渣通過破碎裝置進(jìn)行機(jī)械破碎處理。使用篩網(wǎng)孔徑為IOcm 的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，以減小廢物的顆粒尺寸，使廢物質(zhì)地均勻，便于后續(xù)的處理處置；這樣 能使在后續(xù)的浸泡剝離反應(yīng)中，增大材料的比表面積，使其與分離劑的接觸面積增大，使各 層材料更易剝離；同時便于下料，易于排出，防止堵塞管道。2)配制分離劑-配制濃度為3-5mol/L的甲酸溶液作為分離劑，溫度維持在 40-60 "C。3)浸泡剝離反應(yīng)_將破碎后的鋁塑篩渣置于反應(yīng)池中，在分離劑中浸泡，較佳地 液固比為30-60L/Kg，為避免鋁塑篩渣從分離劑中浮出，在投料和浸泡過程中可用攪拌裝置 間歇性的進(jìn)行攪拌。7分鐘后除邊縫連接處外的鋁箔和塑料已完全分離，30分鐘后所有部 位的鋁箔和塑料完全分離。
4)離心脫水-將已分離的鋁箔和塑料用離心機(jī)脫去殘留的分離劑進(jìn)入酸儲存罐 中。分離劑可以重復(fù)使用，每次重復(fù)使用時，分離劑中加入硝酸，以保持分離劑的酸度。5)攪拌滾筒篩分_分離后的鋁箔和塑料是混合在一起的，為了將其分開采用攪拌 滾筒篩分裝置，塑料在攪拌轉(zhuǎn)子的攪動作用下與鋁箔分離，鋁箔從裝置下部排出。6)洗滌漂洗-將鋁箔和塑料分別用水進(jìn)行漂洗，洗掉殘留的分離劑。7)干燥_將鋁箔和塑料用烘箱干燥去掉表面多余的水分。
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權(quán)利要求
一種紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其主要步驟為A)以濃度為3 5mol/L的甲酸溶液為分離劑，將鋁塑進(jìn)行破碎處理后放入分離劑中，于40 60℃下攪拌浸泡至鋁箔和塑料分離；B)將鋁箔和塑料脫去分離劑；C)將鋁箔和塑料進(jìn)行篩分；D)將鋁箔和塑料分別用水漂洗，洗掉殘留的分離劑；E)將鋁箔和塑料干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，步驟A是采用篩網(wǎng)孔徑為 IOcm的破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。
3.如權(quán)利要求1所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，步驟A中破碎處理的鋁塑 與分離劑的液固比為30-60L/Kg。
4.如權(quán)利要求1所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，步驟A的浸泡時間為 30-40分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，步驟C是采用離心機(jī)脫去 分離劑。
6.如權(quán)利要求1所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，分離劑重復(fù)使用。
7.如權(quán)利要求6所述的紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其中，每次重復(fù)使用時，分離劑 中加入硝酸，以保持分離劑的酸度。
全文摘要
一種紙塑鋁復(fù)合包裝廢物分離方法，其主要步驟為A)以濃度為3-5mol/L的甲酸溶液為分離劑，將鋁塑進(jìn)行破碎處理后放入分離劑中，于40-60℃下攪拌浸泡至鋁箔和塑料分離；B)將鋁箔和塑料脫去分離劑；C)將鋁箔和塑料放入攪拌滾筒篩裝置，使鋁箔和塑料分開；D)將鋁箔和塑料分別用水漂洗，洗掉殘留的分離劑；E)將鋁箔和塑料干燥。本發(fā)明消除了以往單純填埋和焚燒紙塑鋁復(fù)合包裝廢物所產(chǎn)生的污染及能耗；同時，由于鋁箔和塑料可以分別得到再生利用，也減少了新的能源和材料的開發(fā)，節(jié)約了資源。
文檔編號C08J11/08GK101891903SQ20091008415
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 張冀飛, 李麗, 楊子良, 王琪, 羊軍, 閆大海, 黃啟飛, 黃澤春 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院;杭州富倫生態(tài)循環(huán)科技開發(fā)有限公司