專利名稱：：脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別涉及脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：甘薯是天然保持雜交優(yōu)勢的作物，具有高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、抗旱耐瘠的特點，即使在易旱、瘠薄的栽培條件下，也能取得較高產(chǎn)量，世界高產(chǎn)紀(jì)錄17515t/hm2，中國高產(chǎn)紀(jì)錄12513t/hm2。另外，甘薯還是主要的抗旱作物，其耗水系數(shù)僅為300350，為小麥的1/3、水稻的1/5，且在汛期能覆蓋地面減少蒸發(fā)保持水土，因此，在干旱缺水地區(qū)不僅可以保持一定的經(jīng)濟效益，還具有重要的生態(tài)效應(yīng)。甘薯中富含淀粉、可溶性糖、粗蛋白、粗纖維和粗脂肪。過去甘薯多作為農(nóng)民口糧，自1980年以來，隨著糧食產(chǎn)量的增加和人民生活水平的提高，甘薯更多地用作動物飼料和加工，在廣大的農(nóng)村尤以甘薯淀粉加工最為普遍，是農(nóng)民利用甘薯致富的一條可行的途徑。就鮮甘薯淀粉加工工藝而言，目前我國主要有兩種，一種為傳統(tǒng)制法——酸漿法其工藝流程為鮮甘薯洗滌一加水一磨漿一過籮兌漿一撇缸一坐缸一撇漿一過篩—小缸一起粉一吊包一干燥。另一種是以鮮甘薯為原料工業(yè)生產(chǎn)法其工藝流程為鮮甘薯一洗滌一磨碎一脫色一篩分一分離一脫水一干燥。加工后，甘薯原料成分主要分成三部分一是企業(yè)賴以生存的淀粉產(chǎn)品；二是難以處理，排放后對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，以可溶性糖和蛋白質(zhì)為主要成分的大量甘薯淀粉加工廢液；三是質(zhì)量低下，難以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益，以淀粉和膳食纖維為主要成分的薯渣產(chǎn)品。實際上盡管甘薯中的淀粉含量豐富，部分鮮甘薯中淀粉的含量在采收初期高達30%以上，但由于甘薯中存在活躍的淀粉酶，在貯藏期間該酶可將甘薯原料中的淀粉以極快的速度降解為難以回收利用的糊精和多糖物質(zhì)，導(dǎo)致隨著貯藏期的延長，通過生產(chǎn)獲得的淀粉產(chǎn)品越來越少，而導(dǎo)致環(huán)境污染的淀粉加工廢液的濃度卻越來越高。盡管在最佳的加工周期內(nèi)，為獲得最大的經(jīng)濟效益，大多淀粉加工企業(yè)甚至采用邊采收、邊加工的應(yīng)急措施，但這一方式難以扭轉(zhuǎn)鮮甘薯淀粉加工周期短，廠房、設(shè)備長期閑置的被動局面，導(dǎo)致與玉米、馬鈴薯相比，甘薯淀粉加工成為最不具有優(yōu)勢的項目，至今極少有投資規(guī)模大的加工企業(yè)。針對甘薯淀粉加工過程中產(chǎn)生的廢液和廢渣，科研人員開展了大量的研究工作，這些研究在緩解甘薯淀粉加工廢液對環(huán)境的污染水平和提高廢渣的應(yīng)用價值方面均有很好的實驗室效果，但在企業(yè)中轉(zhuǎn)化應(yīng)用仍有一定的困難，其主要原因不在于生產(chǎn)技術(shù)的可行性，而在于淀粉加工企業(yè)所能提供的廢液和廢渣的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中企業(yè)為保證淀粉的質(zhì)量添加大量的洗滌水和抗氧化劑，使廢液中可利用物質(zhì)的濃度低、再利用的環(huán)境差，導(dǎo)致廢液的應(yīng)用價值、尤其在食品加工方面的應(yīng)用價值確實難以提高。因此，要真正解決企業(yè)目前的現(xiàn)狀，實現(xiàn)甘薯淀粉加工綜合利用目標(biāo)，還需從分析導(dǎo)致加工現(xiàn)狀的原因，改進加工工藝，切實提高甘薯淀粉加工廢液和廢渣的質(zhì)量入手。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)將甘薯脫皮和/或去病斑；2)將步驟l)得到的甘薯進行榨汁，得到粗漿液和粗薯渣；3)將步驟2)得到的粗漿液處理，得到粗漿液中的淀粉和第一副產(chǎn)品甘薯漿液；將步驟2)得到的粗薯渣處理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副產(chǎn)品薯渣粉；將粗漿液處理和粗薯渣處理中得到的洗滌水進行處理，得到含有多糖和蛋白的第三副產(chǎn)叩o上述步驟1)中的甘薯經(jīng)過去甘薯皮和/或去除病蟲害斑點，可以提高甘薯薯渣粉的品質(zhì)。甘薯皮中富含有酚類物質(zhì)，可作為提取酚類物質(zhì)的原料。上述步驟2)將甘薯進行搾汁，先將甘薯中可溶性物質(zhì)進行分離，降低后序加工洗滌水中的可溶性物質(zhì)的含量，減輕洗滌水處理的難度。上述步驟3)中的粗漿液處理方法包括以下步驟a)沉降粗漿液，得到粗漿淀粉層和所述粗漿淀粉層上方的第一副產(chǎn)品甘薯漿液；b)將步驟a)得到的粗漿淀粉層經(jīng)洗滌-沉降，得到粗漿液中的淀粉和粗漿淀粉層洗滌水。上述步驟a)得到的第一副產(chǎn)品甘薯漿液可直接作為產(chǎn)品，也可以甘薯漿液為原料進行甘薯汁、甘薯果凍、焦糖等食品的加工。經(jīng)過粗漿液處理的步驟a)和b)，可以提取得到粗漿液中的淀粉、甘薯漿液以及粗漿淀粉層洗滌水。上述步驟3)中粗薯渣處理方法包括如下步驟a)將所述粗薯渣置于80-300目篩上，用水洗滌，得到濕薯渣(篩上物)和篩下物；b)將篩下物沉降，得到粗渣淀粉層和粗渣淀粉層上方的粗薯渣洗滌水；粗渣淀粉層經(jīng)洗滌-沉降，得到粗薯渣的淀粉和該淀粉上方的粗渣淀粉層洗滌水；將篩上物干燥，得到富含淀粉和膳食纖維的第二副產(chǎn)品薯渣粉。根據(jù)粉碎程度，上述粗薯渣在步驟a)之前可進行勻漿處理，以進一步析出粗薯渣中的淀粉。經(jīng)過粗薯渣處理的步驟a)和b)，可以分離得到粗薯渣中的淀粉、粗薯渣洗滌水、粗渣淀粉層洗滌水以及第二副產(chǎn)品薯渣粉。上述第二副產(chǎn)品薯渣粉可于6CTC烘干或自然干燥或?qū)α鞲稍?，干燥過程中要注意保持薯渣粉的衛(wèi)生條件。干燥后的薯渣粉含有約50%(質(zhì)量百分比)淀粉、30%(質(zhì)量百分比)膳食纖維，可被作為食品輔料用于加工餅干、面包等食品，也可直接應(yīng)用生產(chǎn)餅干等食品。上述步驟3)粗漿液處理和粗薯渣處理中得到的洗滌水進行處理可以合并一起進行處理或單獨進行處理。上述步驟3)粗漿液處理和粗薯渣處理用的洗滌水合并一起處理的方法包括如下步驟將所述粗漿淀粉層洗滌水、粗薯渣洗滌水和粗渣淀粉層洗滌水合并，離心，再經(jīng)反滲透處理，得到第三副產(chǎn)品和水，所述第三副產(chǎn)品是含有可溶性糖和蛋白質(zhì)的洗滌水濃縮液。經(jīng)反滲透處理得到的水可進一步作為甘薯、淀粉和粗薯渣的洗滌用水。甘薯漿液和經(jīng)反滲透處理后獲得的洗滌水濃縮液，富含可溶性糖和蛋白質(zhì)，可直接被作為發(fā)酵業(yè)的原料，用于生產(chǎn)酒精、檸檬酸、谷氨酸鈉等產(chǎn)品；也可在80-130。C加熱10-30min(為避免發(fā)生褐變現(xiàn)象，最好在無氧的環(huán)境下進行)，經(jīng)自然沉降2-6小時或離心沉降(利用間歇式離心設(shè)備或連續(xù)性離心設(shè)備)，獲得的沉淀即為甘薯蛋白，干燥后粉碎可獲得甘薯蛋白粉，采用的干燥方法有烘干法、凍干法、噴霧干燥法等，上清液即為甘薯糖漿液，其干物質(zhì)中含有40-72%的可溶性糖、8-15%的灰分、5-10%水分等，可作為發(fā)酵原料，也可進一步應(yīng)用制取葡萄糖、麥芽糖、糊精等產(chǎn)品。根據(jù)淀粉加工的用途，所述洗滌-沉降的次數(shù)均為一次或多次，以除去淀粉層5中殘留的可溶性糖、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，以獲得更純凈的淀粉產(chǎn)品。上述沉降為自然沉降或離心沉降。上述方法制備的淀粉、第一副產(chǎn)品甘薯漿液、第二副產(chǎn)品薯渣粉和第三副產(chǎn)品洗滌水濃縮液也屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的又一目的在于提供所述第二副產(chǎn)品薯渣粉在生產(chǎn)餅干中的應(yīng)用。本發(fā)明以脫皮后的甘薯薯塊為原料，通過榨汁機械，先將甘薯中可溶性物質(zhì)進行分離，降低后序加工洗滌水中的可溶性物質(zhì)的含量，減輕廢水處理的難度，有利于實現(xiàn)了反滲透技術(shù)在甘薯淀粉加工中的應(yīng)用；甘薯粗漿液中的淀粉和粗薯渣篩分后的篩下物中的淀粉分別處理，可以針對不同的環(huán)境進行洗滌，降低了洗滌的強度；脫皮處理提高了甘薯薯渣的品質(zhì)，可以在食品中進行應(yīng)用，提高了甘薯薯渣的應(yīng)用價值。本發(fā)明的有益效果如下-研究表明，甘薯皮中多酚氧化酶的活性是甘薯肉質(zhì)部分的2倍，以脫皮后的甘薯為原料不僅可以減輕淀粉的褐變現(xiàn)象，提高淀粉的商品價值，還可以降低漿液的褐變程度，提高漿液的應(yīng)用價值。加工過程不需要添加抗氧化劑，可保持甘薯蛋白的溶解狀態(tài)(甘薯中80%的蛋白質(zhì)為可溶性蛋白)，避免了因亞硫酸氫鈉(0.1%的亞硫酸氫鈉溶液的pH值為4.4，甘薯蛋白沉淀的最適pH為4.0-4.5)等抗褐變物質(zhì)的添加而引起的蛋白質(zhì)沉淀，降低了淀粉中的蛋白質(zhì)含量，減少淀粉沉淀后離心分離淀粉中蛋白質(zhì)的加工過程，蛋白質(zhì)含量的降低也為淀粉在進一步被加工成粉條、粉絲等產(chǎn)品的過程中，減輕產(chǎn)品的褐變程度提供了很好的基礎(chǔ)。甘薯漿液的預(yù)先分離，減少了后序加工過程中洗滌水中可溶性物質(zhì)的含量，為反滲透設(shè)備在加工過程的應(yīng)用提供了便利。甘薯中含有一定的色素物質(zhì)，甘薯漿液中的色素物質(zhì)對淀粉的色澤有一定的影響，將粗漿液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉分開加工，可避免粗薯渣中的淀粉受色素的影響，以保證其有良好的白度。脫皮后的甘薯薯渣經(jīng)過洗滌后色澤優(yōu)良，可以作為食品添加劑被用于加工食品，提高了應(yīng)用價值。經(jīng)過反滲透處理的水質(zhì)優(yōu)良，可作為甘薯的洗滌水、洗淀粉用水或洗薯渣用水，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。本發(fā)明的方法可以利用甘薯中所有的營養(yǎng)物質(zhì)，不受甘薯存放過程中淀粉含量降低的影響，甘薯槳液和洗滌水濃縮液的應(yīng)用，為延長甘薯淀粉加工周期提供了可能。圖l為本發(fā)明的流程圖。圖2為得到的甘薯漿液圖，a為江蘇55-l甘薯漿液；b為西農(nóng)431甘薯漿液；c為密選1號甘薯漿液。圖3為西農(nóng)431甘薯經(jīng)本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物，a為粗渣中的淀粉產(chǎn)品；b為薯粉產(chǎn)品；c為薯渣粉產(chǎn)品；d為甘薯漿液凍干產(chǎn)品；e為洗滌水濃縮液凍干產(chǎn)品。圖4為江蘇55-l甘薯經(jīng)本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物，a為粗渣中的淀粉產(chǎn)品；b為薯粉產(chǎn)品；c為薯渣粉產(chǎn)品；e為洗滌水濃縮液凍干產(chǎn)品。圖5為密選1號甘薯經(jīng)本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物，a為粗渣中的淀粉產(chǎn)品；b為薯粉產(chǎn)品；c為薯渣粉產(chǎn)品；d為甘薯漿液凍干產(chǎn)品。圖6為西農(nóng)431、江蘇55-1和密選1號甘薯經(jīng)本發(fā)明方法得到的各產(chǎn)物的產(chǎn)量圖。圖7為示西農(nóng)431、江蘇55-1和密選1號甘薯的各產(chǎn)物中的淀粉含量占鮮甘薯的比例圖。圖8為西農(nóng)431、江蘇55-1和密選1號甘薯的各產(chǎn)物中的蛋白含量占鮮甘薯的比例圖。圖9為表示西農(nóng)431、江蘇55-1和密選1號甘薯的各產(chǎn)物中的可溶性糖含量占鮮甘薯的比例圖。圖10為西農(nóng)431、江蘇55-1和密選1號甘薯各產(chǎn)物中的灰分含量占鮮甘薯的比例圖。圖11為江蘇55-1甘薯粗漿液，經(jīng)加熱自然沉降的圖片。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。下述實施例中，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。實施例1:甘薯的無廢料深加工方法及其產(chǎn)品分析本實施例的甘薯品種密選一號、抗褐變能力效果明顯的黃色品種江蘇55-1和胡蘿卜素含量高的橙色品種西農(nóng)431甘薯。甘薯的無廢料深加工流程圖見圖1。一、將甘薯洗凈后，用削皮刀將皮和病斑去掉，切成塊，再用家用搾汁機(上海朗博飛)處理，得粗漿液和粗薯渣兩部分物質(zhì)。二、將粗漿液置于燒杯中沉淀4小時后，得到粗漿淀粉層以及該淀粉層上方的第一副產(chǎn)品甘薯漿液。甘薯漿液見圖2，甘薯漿液色澤鮮艷，西農(nóng)431的甘薯漿液為橙色、江蘇55-1的甘薯漿液為鮮黃色、密選1號的甘薯漿液為淺黃色，其中西農(nóng)431和江蘇55-1漿液無褐變現(xiàn)象，而密選l號甘薯隨著存放時間的延長有輕微的褐變現(xiàn)象，可以用于加工甘薯汁、甘薯果凍等，形成有價值的食品。將甘薯漿液凍干后(LGJ—10型冷凍干燥機，北京四環(huán)科學(xué)儀器廠)，得漿液凍干粉，見圖3d和圖5d，由圖中可以看出，漿液凍干粉的黃色要比薯粉的深，這說明搾汁后甘薯中的黃色色素物質(zhì)部分富集于漿液中。將三個品種的的甘薯漿液凍干物，按照下述方法進行成分分析。樣品中可溶性糖和淀粉含量的測定方法標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作取20ml刻度試管11支，從010分別編號，按表l加入溶液和水，然后按順序向試管內(nèi)加入lml9%苯酚溶液，搖勻，再從管液正面以520s時間加入5ml濃硫酸，搖勻。比色液總體積為8ml，在恒溫下放置30Min，顯色。然后以空白為對照，在485nM波長下比色測定，以糖含量為橫坐標(biāo)，光密度為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，求出標(biāo)準(zhǔn)直線方程。表1各試管加入溶液和水的量管號012345100ug/mL蔗糖液(ml)0.00,20.40.60.81.0水(ml)2.01.81,61.41.21,0蔗糖量(yg)020406080100樣品中可溶性糖溶液的制備方法稱取樣品適量，放入刻度試管中，加入510Ml蒸餾水，塑料薄膜封口，于沸水中提取30Min(提取2次)，提取液過濾入25M1容量瓶中，反復(fù)沖洗試管及殘渣，定容至刻度。吸取0.5M1樣品液于試管中，加蒸餾水1.5M1，同制作標(biāo)準(zhǔn)曲線的步驟，按順序分別加入苯酚、濃硫酸溶液，顯色并測定光密度。由標(biāo)準(zhǔn)線性方程求出糖的量，按式(1)計算測試樣品中可溶性糖含可溶性糖含量(X)二(CXV/AXn)/(WX106)(1)8式中C:標(biāo)準(zhǔn)方程求得糖量(yg);A:吸取樣品液體積(M1);V:提取液量(M1);n:稀釋倍數(shù)；W:組織重量(g)。樣品中總糖溶液的制備方法稱取樣品適量，移入50M1三角瓶中，加20M1熱蒸餾水，塑料薄膜封口，放入沸水中煮沸15Min，再用9.2Mo1/L高氯酸2M1提取15Min，冷卻后，混勻，用濾紙過濾，并用蒸餾水定容至50M1。吸取0.5M1樣品液于試管中，加蒸餾水1.5M1，同制作標(biāo)準(zhǔn)曲線的步驟，按順序分別加入苯酚、濃硫酸溶液，顯色并測定光密度。由標(biāo)準(zhǔn)線性方程求出糖的量，按式(2)計算測試樣品中淀粉含量。淀粉含量(^)二(CXV/AXn)/(WX1()6)—可溶性糖含量(％)(2)式中C:標(biāo)準(zhǔn)方程求得糖量(ug);A:吸取樣品液體積(M1);V:提取液量(M1);n:稀釋倍數(shù)；W:組織重量(g)。樣品中蛋白質(zhì)的含量參照GB/T5009.5-2003中的第一法進行測定(KieltecAnalysister凱氏定氮儀，瑞典Foss公司)，實驗重復(fù)2次，計算平均值；樣品中灰分的含量參照GB/T5009.4-2003的方法測定(DHG-9146A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海精宏實驗設(shè)備有限公司；Lindberg/BlueM馬福爐，美國AshevilleNC))，實驗重復(fù)3次，計算平均值；樣品中脂肪的含量參照GB/T5009.6-2003的索氏抽提法進行分析(SoxtexAvanti2050粗脂肪測定儀，瑞典Foss公司)，實驗重復(fù)2次，計算平均值；樣品中水分的含量參照GB5009.3-2003中的直接干燥法進行測定(DHG-9146A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海精宏實驗設(shè)備有限公司)，實驗重復(fù)3次，計算平均值。結(jié)果如表2所示，密選1號和55-1甘薯漿液中的可溶性糖為主要成分，約占漿液凍干物質(zhì)的50%，其次為蛋白質(zhì)和灰分，脂肪的含量較少。表2甘薯漿液凍干物成分分析<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在上述粗漿淀粉層中加入3-5倍體積的水(水與粗漿淀粉層的體積比為3-5):1)洗滌，沉降，重復(fù)洗滌沉降三次，得到粗漿淀粉層洗漆水和粗漿淀粉層中的淀粉，該淀粉即為粗漿液中的淀粉，將該淀粉置于6(TC的烘箱中干燥即得。三、將粗薯渣置于ioo目篩子上，用水洗滌，直至粗薯渣表層淀粉洗滌完全，得到濕薯渣(篩上物)和篩下物。將濕薯渣置于6(TC的烘箱中干燥，用粉碎機(FW100高速萬能分碎機，天津市泰斯特儀器有限公司)粉碎制粉，得到第二副產(chǎn)品薯渣粉(見圖3c，圖4c，圖5c)，由圖中可以看出，薯渣粉的黃色略比薯粉的顏色淺，這說明甘薯中黃色色素成分在薯渣中不富集。對甘薯薯渣粉進行成分分析，其中可溶性糖、淀粉、蛋白質(zhì)、水分和灰分按照步驟二中提供的方法檢測，樣品中總膳食纖維的含量參照GB/T22224-2008中的酶重量法進行測定，實驗重復(fù)2次，計算平均值。結(jié)果如表3所示淀粉和膳食纖維是薯渣粉的主要成分，其中淀粉含量約為50%，膳食纖維含量近30%。表3甘薯薯渣粉成分分析品種名稱西農(nóng)431江蘇55-1密選1號淀粉含量(％)47.6646.5848.35總膳食纖維(W23.8029.2027.18可溶性糖(％)13.8611.8312.45蛋白質(zhì)(％)3.22.171.95灰分(％)1.121.631,18水分(％)7.627.357.67將篩下物靜置4小時后，得到篩下物洗滌水和粗渣淀粉層。然后將粗渣淀粉層取出，用3倍的水洗滌-沉降2次，得到粗渣洗滌水和粗薯渣淀粉層中的淀粉，該淀粉為粗薯渣中的淀粉，將得到的淀粉置于6(TC的烘箱中干燥，干燥后見圖3a，圖4a和圖5a。由表4的淀粉產(chǎn)品分析結(jié)果可以看出，得到的粗薯渣中的淀粉的亮度和灰分含量與超市中購置的淀粉的亮度相當(dāng)，且蛋白含量明顯低于超市中購置的淀粉中蛋白含量，各項指標(biāo)均優(yōu)于優(yōu)級品甘薯淀粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表4粗薯渣中的淀粉產(chǎn)品分析結(jié)果市購淀粉甘薯淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(QB1840-1993)密選1號江蘇55-1西農(nóng)431優(yōu)級品~^級品合格品亮度(L值)95.2195.4395.6895.11907565蛋白質(zhì)(％)0.150.090.10.450.20.30.35灰分(％)0.120.10.120.120.20.60.9水分(％)10.9810.238.213.78141510四、將步驟二和步驟三中的洗滌水(粗漿淀粉層洗滌水、粗薯渣洗滌水和^M渣淀粉層洗滌水)經(jīng)離心，再用反滲透系統(tǒng)處理，得到水和第三副產(chǎn)品，該第三副產(chǎn)品是富含可溶性糖和蛋白質(zhì)的洗滌水濃縮液，將該濃縮液置于-18'C冰箱中冷凍后，用LGJ—10型冷凍干燥機(北京四環(huán)科學(xué)儀器廠)凍干，凍干后的產(chǎn)物見圖3e和圖4e，由圖中可以看出，洗滌水濃縮液凍干粉的黃色要比薯粉的深，這說明甘薯中的黃色色素物質(zhì)部分富集于洗滌水濃縮液中。由此也可以看出，甘薯中黃色色素物質(zhì)為可溶性物質(zhì)，榨汁后一部分流向于漿液中，另一部分則在淀粉和薯渣洗滌的過程中流向于洗滌水中。按照步驟二提供的方法，對洗滌水濃縮液凍干物中的成分進行分析，結(jié)果如表5所示，洗滌水濃縮液中的成分與漿液類似，主要成分為可溶性糖，其次為蛋白質(zhì)，洗滌水濃縮液灰分物質(zhì)含量要高于甘薯漿液中灰分物質(zhì)含量。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>五、各產(chǎn)物色差檢測及甘薯成分的流向分析1、各產(chǎn)物色差檢測1)干燥后，各部分產(chǎn)品的顏色差別明顯，因此對其色澤進行了分析。稱取三個甘薯品種的各產(chǎn)品(淀粉(包括粗漿液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉)、薯渣粉、甘薯漿液凍干物和洗滌水濃縮液凍干物以及薯粉)干燥后的物質(zhì)，其中薯粉是將甘薯洗凈去皮后，切成lmm厚的薄片，置于6(TC的烘箱中干燥12小時，冷卻后用萬能粉碎機粉碎，過100目篩得到的物質(zhì)，稱取后用色差計分析各部分物質(zhì)的L、a、b值，Lab顏色空間是由CIE(國際照明委員會)制定的一種色彩模式。其中L亮度；a的正數(shù)代表紅色，負數(shù)代表綠色；b的正數(shù)代表黃色，負數(shù)代表蘭色。實驗重復(fù)6次，由表6的結(jié)果可以看出，漿液和洗滌水濃縮液凍干物的b值要顯著高于薯粉和渣粉，而薯渣粉和淀粉的b值比薯粉的b值低，這表明甘薯中存在黃色的可溶性物質(zhì)在加工后主要流向于漿液和洗滌水濃縮液中。表6產(chǎn)品色差檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>2)加工過程中發(fā)現(xiàn)，粗漿液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉顏色明顯不同，因此利用色差計對江蘇55-1和西農(nóng)431兩個品種的淀粉產(chǎn)品的色澤進行了分析，結(jié)果如表7所示。由表7可以看出，粗漿液中的淀粉的b值高于粗薯渣中的淀粉的b值，這表明不同甘薯品種的粗漿液中的淀粉在自然沉降的條件下，其色澤受甘薯本身色素的影響。另外，粗薯渣中淀粉的L值高于粗漿液中淀粉的L值，這表明加工后獲得的粗薯渣中淀粉的色澤明顯優(yōu)于粗衆(zhòng)液中淀粉。表7漿液淀粉和薯渣淀粉色差比較<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>2、加工過程中甘薯成分的流向分析圖6是脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法中各產(chǎn)品的產(chǎn)量圖。由圖6可以看出，不同甘薯品種各產(chǎn)品所占的比例不同，但總體來看，淀粉占的比例最大，是本發(fā)明的主要產(chǎn)物，其次為薯渣粉，薯渣粉的產(chǎn)量約為甘薯淀粉產(chǎn)量的1/2，再次為甘薯漿液的凍干物和洗滌水濃縮液的凍干物。圖7是脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法中各產(chǎn)物淀粉含量圖。從圖7可以看出，提取到的淀粉(包括粗漿液中的淀粉和粗薯渣中的淀粉)的量最大，其次是薯渣粉中殘留的淀粉，其含量約占薯渣粉干重的50%(質(zhì)量百分比)，是甘薯淀粉的另一個重要流向。圖8是脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法中各產(chǎn)物蛋白質(zhì)含量圖。從圖8可以看出，蛋白質(zhì)在甘薯漿液凍干物中的含量最高，其次是洗滌水濃縮物凍干物，然后是薯渣粉中的蛋白，提取到的淀粉中只含有極少量的蛋白。圖9是脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法中各產(chǎn)物可溶性糖含量圖。從圖9可以看出，可溶性糖主要存在于洗滌水濃縮液凍干物、甘薯槳液凍干物和薯渣粉中。圖io是脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法中各產(chǎn)物灰分含量圖。從圖IO可以看出，灰分主要存在于洗滌水濃縮液凍干物和甘薯漿液凍干物中，其次為薯渣粉中，淀粉中的灰分含量最少。實施例2、甘薯漿液的應(yīng)用方法一將江蘇55-l的粗漿液，在800rpm條件下，離心10min，將上清液即甘薯漿液裝入滅菌瓶中，蓋上瓶蓋，置入滅菌鍋中，12rC條件下，處理15min，室溫下放置。結(jié)果見圖ll，由圖可看出，加熱后的甘薯漿液出現(xiàn)部分沉淀，上清液中富含有可溶性糖，沉淀中含有一定量的蛋白、淀粉、灰分等物質(zhì)。上清液的顏色為橙黃色，常溫保存3個月也未觀察到褐變現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，甘薯漿液經(jīng)過適宜的加工處理完全可以抑制加工過程中褐變現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此可以推斷，以甘薯槳液為原料進行甘薯汁、甘薯果凍等食品的加工是可行的。方法二將甘薯漿液或洗滌水濃縮液置于溫火上加熱濃縮成紅褐色的糖漿液，可長期保存?zhèn)溆谩?權(quán)利要求1、脫皮甘薯的無廢料淀粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)將甘薯脫皮和/或去病斑；2)將步驟1)得到的甘薯進行榨汁，得到粗漿液和粗薯渣；3)將步驟2)得到的粗漿液處理，得到粗漿液中的淀粉和第一副產(chǎn)品甘薯漿液；將步驟2)得到的粗薯渣處理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副產(chǎn)品薯渣粉；將粗漿液處理和粗薯渣處理中得到的洗滌水進行處理，得到含有多糖和蛋白的第三副產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟3)中粗漿液處理方法包括以下步驟a)沉降粗漿液，得到粗漿淀粉層和所述粗槳淀粉層上方的第一副產(chǎn)品甘薯漿液;b)將步驟a)得到的粗漿淀粉層經(jīng)洗滌-沉降，得到粗漿液中的淀粉和粗漿淀粉層洗滌水。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟3)中粗薯渣處理方法包括如下步驟a)將所述粗薯渣置于80-300目篩上，用水洗滌，得到篩上物和篩下物；b)將篩下物沉降，得到粗渣淀粉層和粗渣淀粉層上方的粗薯渣洗滌水；粗渣淀粉層經(jīng)洗滌-沉降，得到粗薯渣的淀粉和粗渣淀粉層洗滌水；將篩上物干燥，得到含有淀粉和膳食纖維的第二副產(chǎn)品薯渣粉。4、根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于所述步驟3)中粗漿液處理和粗薯渣處理中得到的洗滌水的處理是合并一起處理或單獨處理；所述合并一起處理的方法包括如下步驟將所述粗漿淀粉層洗滌水、粗薯渣洗滌水和粗渣淀粉層洗滌水合并，離心，再經(jīng)反滲透處理，得到第三副產(chǎn)品和水，所述第三副產(chǎn)品是含有可溶性糖和蛋白質(zhì)的洗滌水濃縮液。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述粗薯渣在步驟a)之前進行勻漿處理。6、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述洗滌-沉降的次數(shù)均為一次或多次。7、根據(jù)權(quán)利要求卜6任一所述的方法，其特征在于所述沉降為自然沉降或離心沉降。8、權(quán)利要求1-7任一所述的方法制備的淀粉、第一副產(chǎn)品甘薯漿液、第二副產(chǎn)品薯渣粉和第三副產(chǎn)品洗滌水濃縮液。9、所述第二副產(chǎn)品薯渣粉在生產(chǎn)餅干中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的脫皮甘薯淀粉的無廢料生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)將甘薯脫皮和/或去病斑；2)將步驟1)得到的甘薯進行榨汁，得到粗漿液和粗薯渣；3)將步驟2)得到的粗漿液處理，得到粗漿液中的淀粉和第一副產(chǎn)品甘薯漿液；將步驟2)得到的粗薯渣處理，得到粗薯渣中的淀粉、第二副產(chǎn)品薯渣粉；將粗漿液處理和粗薯渣處理中得到的洗滌水進行處理，得到含有多糖和蛋白的第三副產(chǎn)品和水，該水可進一步作為甘薯、淀粉和粗薯渣的洗滌用水。本發(fā)明的方法可以利用甘薯中所有的營養(yǎng)物質(zhì)，不受甘薯存放過程中淀粉含量降低的影響，甘薯漿液和洗滌水濃縮液的應(yīng)用，為延長甘薯淀粉加工周期提供了可能。文檔編號C08B30/00GK101575381SQ20091008716公開日2009年11月11日申請日期2009年6月10日優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日發(fā)明者孫艷麗申請人:孫艷麗