專利名稱：一種油田用聚合物的配注方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油田用聚合物的配注方法，具體涉及 一種油田聚合物驅油成套裝置配注的方法。
背景技術：
國內(nèi)的油田開釆后期，采出液的綜合含水率已上升至90%以上或更高。為進一步提高釆收率，增油降水，首先釆取了聚合物驅油三次釆油技術措施，這樣可提高采收率指標10%-20%。目前，國內(nèi)的大部分油田已進入聚合物驅油的工業(yè)化推廣階段，三次采油技術及其相關的產(chǎn)品，已成為油田后期主要的增產(chǎn)措施和設備。
'近幾年來，油田聚合物驅油的傳統(tǒng)方法是釆用"單泵單井"，落地建站工藝。此工藝過程的主要特點是采用建固定站方式，站內(nèi)設置高架罐靜壓上泵供液。單泵與單井為獨立系統(tǒng)。在聚合物驅油工業(yè)化推廣初期，這種方法起到了一定的作用。但由于該方法設備數(shù)量多，工藝復雜，尤其在項目施工時，工作量大，費用高。注聚周期只有3-5年，落地建站后，該站設備不可重復使用，存在著設備利用率低，工程投資大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服"單泵單井"落地站工藝、施工、管理的不足，設計一種簡便、易管理、成本及運行費用低、滿足地質(zhì)方案中單井個性化配方需求、實現(xiàn)聚合物低降解率的聚合物配注方法及設備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案包括以下步驟-.(l)聚合物母液配制水通過干粉喂料裝置形成壓力0.4-1.0MPa，流量0.8-l,2mVh的旋轉水流，并加入干粉，二者混合后進入射流器，同時將水流壓力為0.4-1.0MPa,流量為20-100n^/h的水
進入射流器，形成水渦流，與干粉、水混合物進一步混合，形成聚合物與水的均勻聚合物母液；
(2) 聚合物母液熟化將所述聚合物母液進行熟化；
(3) 過濾；
(4 )混配過濾后升壓到12.0-25.0MPa的濃度為2000-6000 mg / L
的聚合物母液與壓力與之相匹配的水于靜態(tài)混合器中混合。優(yōu)選地，千粉為聚丙烯酰胺。
優(yōu)選地，步驟(3)中母液經(jīng)粗、精兩次過濾，濾除的固體顆粒粒
徑為25jim以上。
優(yōu)選地，步驟(2)熟化罐中攪拌器的剪切速率小于500s-1，熟化
時間不少于2小時。
優(yōu)選地，步驟(l)中，干粉與水的用量比為5kg/h:lm3/h。優(yōu)選地，步驟(4)中母液與水的總混合比為1: 1.5-1: 5。一種用于配置聚合物的系統(tǒng)，包括聚合物母液配制裝置、聚合物
母液熟化裝置、過濾計量裝置、混配裝置，其中，聚合物母液配制裝
置包括射流器以及與之分別連接的干粉喂料裝置和供水管路。優(yōu)選地，聚合物母液配制裝置、聚合物母液熟化裝置、過濾計量裝
置、以及混配裝置，分別設置于各自橇座上。
優(yōu)選地，所述橇座包括聚合物母液配制橇、聚合物母液熟化罐群
組橇、喂液泵增壓橇、清水計量橇、清水增壓橇、母液增壓橇和母液
-水流量調(diào)節(jié)橇。
優(yōu)選地，母液增壓橇和母液-水流量調(diào)節(jié)橇合成在同一個橇座上，集成為一個集成式聚合物體系注入橇。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于本發(fā)明的聚合物配注方法，工藝簡單，原料的利用率高，滿足油田化學驅油的工藝要求，同時通過一體化成橇安裝方式，實現(xiàn)了簡單、快捷，轉換銜接管網(wǎng)少，工藝過程短、易管理、成本低、效率高。


圖i是本發(fā)明的聚合物配注的工藝流程框圖一；
圖2是本發(fā)明的聚合物配注的工藝流程框圖二。
圖中1、聚合物母液配制裝置；2、熟化罐；3、喂液泵增壓裝置；4、母液過濾計量裝置；5、母液增壓裝置；6、母液一水流量調(diào)節(jié)裝置；7、清水過濾計量裝置；8、清水罐；9、清水增壓裝置；10、集成式聚合物體系注入裝置；A、聚合物干粉入口； B、注水井網(wǎng)入口； C、清水入口。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖l所示，聚合物母液配制裝置l包括干粉下料及計量系統(tǒng)，供水及計量系統(tǒng)，干粉喂料裝置，射流器、供水管路以及電控系統(tǒng)，上述系統(tǒng)均安裝在橇座上，其中，射流器上分別連接有干粉喂料裝置和供水管路，聚丙烯酰胺經(jīng)下料及計量后，通過干粉入口 A進入喂料裝置與水混合后進入射流器，在射流器中的水渦流的作用下形成聚丙烯酰胺與水的均勻混合液體，即母液，射流器的出口與聚合物母液熟化罐的入口連接，聚合物母液熟化罐2群組安裝在聚合物母液熟化罐2群組橇裝支架上，聚合物母液熟化罐2的出口與喂液泵的入口連接，喂液泵安裝在喂液泵增壓裝置3橇裝支架上，喂液泵的出口與母液過濾計量裝置4中的過濾器連接，過濾器安裝在母液過濾計量裝置4橇裝支架上，過濾器的出口與母液增壓裝置5中的三柱塞高壓注入泵連接，三柱塞高壓注入泵安裝在母液增壓裝置5橇裝機架上，泵的出口與母液流量計連接，母液流量計安裝在母液一水流量調(diào)節(jié)裝置6橇裝支架上。母液進入熟化罐中經(jīng)熟化處理后通過升壓泵升壓，經(jīng)粗過濾和精過濾兩道過濾器，將熟化液中固體顆粒及不溶物濾除，即濾
除的固體顆粒粒徑為25 um以上，過濾后的母液進入泵前匯管，供給注入泵。母液通過泵前匯管的單泵進口閥門和透明軟管，進入三柱塞高壓注入泵，增壓后，進入單井母液流量計，經(jīng)計量調(diào)節(jié)后進入靜態(tài)混合器。
同時，清水經(jīng)過清水入口C，經(jīng)清水過濾計量裝置7計量及過濾處理后，進入清水罐8，清水罐8有三條出口管路，其中一條出口管路與聚合物母液配制裝置l連接， 一條管路與清水增壓裝置9連接后與母液一水流量調(diào)節(jié)裝置6連接，另一條管路與清水增壓裝置9連接后與注水井網(wǎng)入口 B連接，經(jīng)進入母液一水流量調(diào)節(jié)裝置的水進入靜態(tài)混合器，與母液充分混合后，進入注水井網(wǎng)入口B。
其中，過濾計量裝置包括喂液泵增壓橇，混配裝置包括清水計量橇，清水增壓橇，母液增壓橇和母液-水流量調(diào)節(jié)橇，各個橇座分別集成于一體化的橇座上。
如圖2所示，在其它橇座的連接關系不變同時，其中的母液增壓裝置5和母液一水流量調(diào)節(jié)裝置6可以連接在同 一個橇裝支架上形成集成式聚合物體系注入裝置10。
實施例l
一種聚合物的配注方法，包括以下步驟
(l)聚合物母液配置水通過干粉喂料裝置形成壓力0.6MPa,流量0.90r^/h的旋轉水流，同時，4.5kg/h聚丙烯酰胺通過干粉喂料裝置與水混合后進入射流器，水流壓力為0.6MPa，流量為55mVh的水在射流器的作用下形成水渦流，水渦流與聚丙烯酰胺進一步混合，形成聚丙烯酰胺與水的均勻混合液體
(2)聚合物母液熟化將上述混合液通入熟化罐中熟化，熟化罐中攪拌器的剪切速率550s-1，熟化時間2小時；(3) 過濾去除直徑大于25ym以上的固體顆粒及其他不溶物；
(4) 混配單元過濾后升壓到16MPa的質(zhì)量一體積濃度為5000 mg/L的母液通入靜態(tài)混合器中，同時將壓力為16MPa的水通入靜態(tài) 混合器中混合，由于目的液的濃度，地質(zhì)方案定為1000mg/L,母液 與水的總混合比為l: 4。
經(jīng)檢測，聚丙烯酰胺利用率為99.8%，工藝過程粘損率為5.24%， 工藝過程操作、計量精確度為±0.8-±1.0%。 實施例2
一種聚合物的配注方法，包括以下步驟
(l)聚合物母液配置水通過干粉喂料裝置形成壓力l.OMPa，流 量L2mVh的旋轉水流，同時，6kg/h聚丙烯酰胺通過干粉喂料裝置與 水混合后進入射流器，水流壓力為l.OMPa，流量為80mVh的水在射流 器的作用下形成水渦流，水渦流與聚丙烯酰胺進一步混合，形成聚合 物與水的均勻混合液體
(2) 聚合物母液熟化將上述混合液通入熟化罐中熟化，熟化 罐中攪拌器的剪切速率600s"，熟化時間2.5小時；
(3) 過濾去除直徑大于25Mm以上的固體顆粒及其他不溶物；
(4) 混配單元過濾后升壓到22MPa的質(zhì)量一體積濃度為2500 mg/L的母液通入靜態(tài)混合器中，同時將壓力為22MPa的水通入靜態(tài) 混合器中混合，由于目的液的濃度，地質(zhì)方案定為800mg/L,母液 與水的總混合比為l: 2.125。
經(jīng)檢測，聚丙烯酰胺利用率為99.8%，工藝過程粘損率為5.02 %，工藝過程操作、計量精確度為±1.0-±1.2%。 實施例3
一種聚合物的配注方法，包括以下步驟
(l)聚合物母液配置水通過干粉喂料裝置形成壓力0.85MPa,流 量l.lmVh的旋轉水流，同時，5.5 kg/h聚丙烯酰胺通過干粉喂料裝置與水混合后進入射流器，水流壓力為0.4MPa，流量為25mVh的水在射 流器的作用下形成水渦流，水渦流與聚丙烯酰胺進一步混合，形成聚 合物與水的均勻混合液體；
(2) 聚合物母液熟化將上述混合液通入熟化罐中熟化，熟化 罐中攪拌器的剪切速率500s"，熟化時間3小時；
(3) 過濾去除直徑大于25um以上的固體顆粒及其他不溶物；
(4) 混配單元過濾后升壓到20MPa的質(zhì)量一體積濃度為4500 mg / L的母液通入靜態(tài)混合器中，同時將壓力為20MPa的水通入靜態(tài) 混合器中混合，由于目的液的濃度，地質(zhì)方案定為1200mg/L，母液 與水的總混合比為1:2.75。
經(jīng)檢測，聚丙烯酰胺利用率為99.8%,工藝過程粘損率為5.17 %,工藝過程操作、計量精確度為±1.0-±1.2%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以 做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，包括以下步驟(1)聚合物母液配制水通過干粉喂料裝置形成壓力0.4-1.0MPa，流量0.8-1.2m3/h的旋轉水流，并加入干粉，二者混合后進入射流器，同時將水流壓力為0.4-1.0MPa，流量為20-100m3/h的水進入射流器，形成水渦流，與干粉水混合物進一步混合，形成聚合物與水的均勻聚合物母液；(2)聚合物母液熟化將所述聚合物母液進行熟化；(3)過濾；(4)混配過濾后升壓到12.0-25.0MPa的濃度為2000-6000mg/L的聚合物母液與壓力與之相匹配的水于靜態(tài)混合器中混合。
2、 如權利要求l所述的一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，所述干粉為聚丙烯酰胺。
3、 如權利要求l或2所述的一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，步驟(3)中母液經(jīng)粗、精兩次過濾，濾除的固體顆粒粒徑為25(mi以上。
4、 如權利要求l或2所述的一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，步驟(2)熟化罐中攪拌器的剪切速率小于500s-1，熟化時間不少于2小時。
5、 如權利要求1或2所述的一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，步驟(l)中，干粉與水的用量比為5kg/h:lmVh。
6、 如權利要求l或2所述的一種油田用聚合物的配注方法，其特征在于，步驟(4)中母液與水的總混合比為1: 1.5-1: 5。
7、 一種用于配制權利要求1-6任一項所述的聚合物的系統(tǒng)，其特征在于，包括聚合物母液配制裝置、聚合物母液熟化裝置、過濾計量裝置、混配裝置，所述聚合物母液配制裝置包括射流器以及與之分別連接的干粉喂料裝置和供水管路。
8、 如權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述聚合物母液配制裝置、聚合物母液熟化裝置、過濾計量裝置、以及混配裝置，分別設置于各自橇座上。
9、 如權利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述橇座包括聚合物母液配制橇、聚合物母液熟化罐群組橇、喂液泵增壓橇、清水計量橇、清水增壓橇、母液增壓橇和母液-水流量調(diào)節(jié)橇。
10、 如權利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述母液增壓橇和母液-水流量調(diào)節(jié)橇合成在同一個橇座上，集成為一個集成式聚合物體系注入橇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田聚合物驅油成套裝置配注的方法。本發(fā)明的配注方法，包括以下步驟聚合物母液配制水通過干粉喂料裝置形成壓力0.4-1.0MPa，流量0.8-1.2m³/h的旋轉水流，并加入干粉，二者混合后進入射流器，同時將水流壓力為0.4-1.0MPa，流量為20-100m³/h的水進入射流器，形成水渦流，與干粉水混合物進一步混合，形成聚合物與水的均勻聚合物母液；聚合物母液熟化將所述聚合物母液進行熟化；過濾；混配過濾后升壓到12.0-25.0MPa的濃度為2000-6000mg/L的聚合物母液與壓力與之相匹配的水于靜態(tài)混合器中混合。本發(fā)明的聚合物配注方法，工藝簡單，原料的利用率高，滿足油田化學驅油的工藝要求。
文檔編號C08J3/05GK101633738SQ20091009168
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者李東成, 王予新, 王秀文 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術開發(fā)有限公司