專利名稱：一種模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種由SMC模塑料復(fù) 合玻璃纖維網(wǎng)格布制成的復(fù)合片材W-SMC制造方法，該材料適用于車 輛船舶、建筑、航空、交通、化工等各個(gè)領(lǐng)域，尤其是適用于公路、 城市道路用窨井蓋、水箅等產(chǎn)品的制造。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂纖維增強(qiáng)復(fù)合狀模塑料，簡稱SMC，它由不飽和 聚酯樹脂、低收縮添加劑、填充料、玻璃纖維及其脫模劑、引發(fā)劑、 增稠劑等物質(zhì)組成。
SMC由于其優(yōu)良的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性， 又適應(yīng)各種成型工藝，機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，可滿足 各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因而被廣泛地應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子 電氣等行業(yè)。
傳統(tǒng)SMC成型工藝為將除玻璃纖維外的材料按比例混合后經(jīng)反 應(yīng)釜進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓訜岷蟪蔀镾MC膠狀物質(zhì)，然后將上述加熱至35 。C-40。C的SMC膠狀物質(zhì)單面涂布于兩層薄膜上，再在上述兩層涂有 SMC膠狀物質(zhì)的薄膜中間鋪設(shè)一層短切長度為25mm-50mm的玻璃纖維 紗，再將其通過碾輥網(wǎng)帶壓實(shí)，將SMC膠狀物質(zhì)滲透于玻璃纖維中， 巻取后即為夾芯狀片狀模塑料，最后經(jīng)嚴(yán)密包裝后在4(TC溫室中熟 化72小時(shí)即可進(jìn)行模塑SMC制品。
中國專利文獻(xiàn)CN1903563、 CN1709971、 CN1732077 、 CN87102000等公開了一些SMC模壓復(fù)合片材的制備工藝及具體應(yīng)用。
在一些抗壓強(qiáng)度上有特殊要求的產(chǎn)品如窨井蓋、水箅、消防水槍
等，常添加散狀模塑料BMC或團(tuán)狀模塑料DMC，再配以金屬骨架以增 大抗壓強(qiáng)度。
中國專利文獻(xiàn)CN1944530、 CN200995018公開了將SMC、 BMC及 DMC為原料的片材加工工藝及其在消防領(lǐng)域的應(yīng)用。
雖然上述現(xiàn)有技術(shù)對(duì)SMC、 BMC等模塑料材料做了很多探索與應(yīng) 用，但是仍然存在以下缺陷通過傳統(tǒng)工藝制得的SMC片材、BMC團(tuán) 料，其荷載指標(biāo)極不穩(wěn)定，易造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模塑料玻璃纖維網(wǎng) 格布復(fù)合片材的制造方法，該方法制得的片材稱之為W-SMC，其荷載 指標(biāo)穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造方法，包括以下步
驟
將調(diào)制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，
將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于涂有模塑料糊的薄膜之上， 將另一涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布之上， 壓合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纖維網(wǎng)格布，制成模塑料玻 璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材。
本發(fā)明的另一個(gè)方案是
將調(diào)制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，
在涂有模塑料糊的薄膜上鋪設(shè)一層短切玻璃纖維紗，將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗之上， 將另一涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布之上， 壓合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纖維網(wǎng)格布，制得模塑料玻
璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材。
所述的模塑料為片狀模塑料，所述的薄膜為高密度低壓薄膜，所
述的玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織。
以上兩種方案所述的玻璃纖維網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量為200
g/m2-■ g/m2。
以上兩種方案所述的短切玻璃纖維紗長度為6mm-100mm。 所述的薄膜可采用聚乙烯或聚酯薄膜。 所述的無捻玻璃纖維紗為中堿或無堿玻璃纖維。 所述的無捻玻璃纖維紗含水率不大于2%，可燃物含量為
0. 4%-0. 8%。
本發(fā)明更詳盡的描述是
將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于涂有模塑料糊的薄膜之上，所 述的玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織，玻璃纖維網(wǎng)格布單 位面積質(zhì)量為200 g/m2-900 g/m2，經(jīng)/緯密度為1.8-3.6/1.6-3.2 ENDS/cm ， 玻璃纖維網(wǎng)格布規(guī)格為300EWR-800EWR ， 經(jīng)諱紗 300EDR-2400EDR,布幅寬度為50cm-120cm。
其中，所述的薄膜可為聚乙烯或聚酯薄膜，所述的無捻玻璃纖維 紗可為中堿或無堿玻璃纖維紗，無捻玻璃纖維紗含水率不大于2%， 可燃物含量為0. 4%-0. 8%。
本發(fā)明所指片狀模塑料即SMC的化學(xué)成分及組分為樹脂40-80 份，低波紋度/低收縮添加劑60-20份，色漿l.O-4.0份，過氧化苯 甲酸叔丁酯0.6-1.2份，硬脂酸鋅2.0-4.0份，氧化鎂1.0-3.0份，重質(zhì)碳酸鈣80-160份，玻璃纖維無捻紗占總重量的0-70%，玻璃纖 維編織網(wǎng)絡(luò)布1-4層。
表l SMC片材的化學(xué)組成
材料類別化學(xué)成分組分組配原則
基料或填料樹脂40-80基料決定它的物理力學(xué)性質(zhì)， 填料可改善其物理力學(xué)性質(zhì)。
碳酸鈣80-160低波紋度/低收 縮添加劑60-20顏料1.0-4.0增強(qiáng)材料玻璃纖維紗0-70%當(dāng)此材料組分為零時(shí)，模塑料強(qiáng)度和韌性會(huì)降低。
玻璃纖維網(wǎng)格 布1-4層功能助劑過氧化苯甲酸 叔丁酯0.6-1.2此三項(xiàng)物質(zhì)任一種為零時(shí),模塑料則存在質(zhì)量問題.
硬脂酸鋅2.0-4.0氧化鎂1.0-3.0由以上物質(zhì)按比例混合(玻璃纖維除外)經(jīng)專用反應(yīng)釜進(jìn)行充分 攪拌后制成膠狀物質(zhì)即以上所述的模塑料糊。
本發(fā)明實(shí)施壓合后的產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)由上到下分別為薄膜-模塑料 糊-玻璃纖維編織網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑 料糊-玻璃纖維編織網(wǎng)格布-模塑料糊-薄膜。根據(jù)具體不同要求，可加 減玻璃纖維無捻紗的百分比含量和玻璃纖維編織網(wǎng)格布的層數(shù)，也可 增減模塑料糊的厚度。
本發(fā)明制得的模塑料片材通過嚴(yán)密包裝，在溫度為4(TC-48'C的
7溫室中熟化24小時(shí)-72小時(shí)后，即為各種產(chǎn)品的模塑壓制原材料。
熟化后的片材經(jīng)高溫高壓，可以制作有不同要求及用途的制品如公 路城市道路用窨井蓋、水箅、車輛用內(nèi)飾件，組合式水箱、電表箱、 家俱類桌椅等產(chǎn)品。
本發(fā)明的玻璃纖維網(wǎng)格布混合玻璃纖維短切紗制作的模塑料片
材，與傳統(tǒng)的用純短切玻璃纖維紗制作的SMC片狀材料相比較，具有
更好的抗彎曲、耐荷載強(qiáng)度，利用本發(fā)明制作的窨井蓋和水箅等產(chǎn)品， 除了能承受更大的荷載外，且具有更高的安全系數(shù)。因?yàn)椋ＡЮw維 網(wǎng)格布的加入，窨井蓋、水箅等產(chǎn)品，即使在超負(fù)荷外力的作用下被 破壞，也能保持整體形狀不會(huì)分裂。
本發(fā)明模塑料復(fù)合片材，僅需70%的用料量，則相當(dāng)于傳統(tǒng)SMC 模塑料100%的用料量制作的窨井蓋、水箅產(chǎn)品的荷載強(qiáng)度，且不需 加入金屬骨架，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了國家鋼材資源，節(jié)約了能源， 節(jié)約了生產(chǎn)成本；與此同時(shí)也減少了短切玻璃纖維毛絲的飛揚(yáng)，有利 于操作工人的身體健康。


圖1為本發(fā)明模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。 實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明模塑料復(fù)合片材的制造方法是
1.將混合好的模塑料糊涂覆于上下兩層承載薄膜的各一面，模 塑料糊源自于傳統(tǒng)SMC糊的制備方法，承載薄膜為高密度低壓聚乙烯材料制作；
2. 將玻璃纖維短切，長度為20mm，鋪設(shè)于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纖維為SMC專用無捻紗，可為中堿與無堿，計(jì)量單 位為2400-4800TEX。
3. 將二層玻璃纖維編織網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗上，玻璃 纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織而成，網(wǎng)格布單位面積量為 200g/m2。
4. 將另一面涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布上。
5. 通過專用片材機(jī)壓合上述層疊的薄膜-模塑料糊-玻璃纖維編織 網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑料糊-玻璃纖維無 捻紗-玻璃纖維編織網(wǎng)格布-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃 纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材W-SMC。
實(shí)施例二
如圖1所示，本發(fā)明模塑料復(fù)合片材的制造方法是
1. 將混合好的模塑料糊涂覆于上下兩層承載薄膜的各一面，模 塑料糊源自于傳統(tǒng)SMC糊的制備方法，承載薄膜為高密度低壓聚乙烯 材料制作；
2. 將玻璃纖維短切，長度為20mm，鋪設(shè)于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纖維為SMC專用無捻紗，可為中堿與無堿，計(jì)量單 位為2400-4800TEX。
3. 將二層玻璃纖維編織網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗上，玻璃 纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織而成，網(wǎng)格布單位面積量為 300g/m2。
4. 將另一面涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布上。5.通過專用片材機(jī)壓合上述層疊的薄膜-模塑料糊-玻璃纖維編織 網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纖
維網(wǎng)格布復(fù)合片材W-SMC。 實(shí)施例三
如圖1所示，本發(fā)明片狀模塑料復(fù)合片材的制作方法是
1. 將混合好的模塑料糊涂覆于上下兩層承載薄膜的各一面，模
塑料糊源自于傳統(tǒng)SMC糊的制備方法，承載薄膜為聚酯材料。
2. 將玻璃纖維短切，長度為25mra，鋪設(shè)于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纖維紗為SMC專用無捻紗，可為中堿與無堿， 計(jì)量單位為2400-4800TEX。
3. 將一層玻璃纖維編織網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗上。 玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織而成，網(wǎng)格布單位面 積質(zhì)量為600 g/m2。
4. 將另一面涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布上。
5. 通過專用片材機(jī)壓合上述層疊的薄膜-模塑料糊-玻璃纖維編織 網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑料糊-玻璃纖維無 捻紗-玻璃纖維編織網(wǎng)格布-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃 纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材W-SMC。
實(shí)施例四
如圖1所示，本發(fā)明片狀模塑料復(fù)合片材的制作方法是
1.將混合好的模塑料糊涂覆于上下兩層承載薄膜的各一面，模
塑料糊源自于傳統(tǒng)SMC糊的制備方法，承載薄膜為高密度低壓聚乙烯
材料制作。
102. 將玻璃纖維短切，長度為5(MM，鋪設(shè)于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纖維紗為SMC專用無捻紗，可為中堿與無堿， 計(jì)量單位為2400-4800TEX。
3. 將一層玻璃纖維編織網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗上。 玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織而成，網(wǎng)格布單位面 積質(zhì)量為800 g/m2。
4. 將另一面涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布上。
5. 通過專用片材機(jī)壓合上述層疊的薄膜-模塑料糊-玻璃纖維編織 網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纖 維網(wǎng)格布復(fù)合片材W-SMC。
實(shí)施例五
如圖1所示，本發(fā)明片狀模塑料復(fù)合片材的制作方法是
1. 將混合好的模塑料糊涂覆于上下兩層承載薄膜的各一面，模
塑料糊源自于傳統(tǒng)SMC糊的制備方法，承載薄膜為高密度低壓聚乙烯
材料制作。
2. 將玻璃纖維短切，長度為50醒，鋪設(shè)于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纖維紗為SMC專用無捻紗，可為中堿與無堿， 計(jì)量單位為2400-4800TEX。
3. 將一層玻璃纖維編織網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗上。 玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)緯編織而成，網(wǎng)格布單位面 積質(zhì)量為900 g/m2。
4. 將另一面涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布上。
5. 通過專用片材機(jī)壓合上述層疊的薄膜-模塑料糊-玻璃纖維編織 網(wǎng)格布-玻璃纖維無捻紗-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材W-SMC。
應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，任何對(duì)本發(fā)明的簡單變形如工藝參數(shù)的替換等都落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是利用玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合短切玻璃纖維紗 制造模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造方法，均為本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1、一種模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、將調(diào)制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，b、將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于涂有模塑料糊的薄膜之上，c、將另一涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布之上，d、壓合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纖維網(wǎng)格布，制成模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造 方法，其特征在于a、 將調(diào)制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，b、 在涂有模塑料糊的薄膜上鋪設(shè)一層短切玻璃纖維紗，c、 將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于短切玻璃纖維紗之上，d、 將另 一涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布之上，e、 壓合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纖維網(wǎng)格布，制成模 塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的 制造方法，其特征在于所述的模塑料為片狀模塑料，所述的薄膜為高密度低壓薄膜，所述的玻璃纖維網(wǎng)格布由無捻玻璃纖維紗經(jīng)綿編織。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的 制造方法，其特征在于所述的玻璃纖維網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量為200g/m2-900 g/m2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造 方法，其特征在于所述的短切玻璃纖維紗長度為6mm-100mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造 方法，其特征在于所述的薄膜為聚乙烯或聚酯薄膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造 方法，其特征在于所述無捻玻璃纖維紗為中堿或無堿玻璃纖維。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材的制造 方法，其特征在于所述的無捻玻璃纖維紗含水率不大于2%,可 燃物含量為0.4%-0.8%。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種由SMC模塑料復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)格布制成的復(fù)合片材W-SMC制造方法，該材料適用于車輛船舶、建筑、航空、交通、化工等各個(gè)領(lǐng)域，尤其是適用于公路、城市道路用窨井蓋、水箅等產(chǎn)品的制造。包括以下步驟將調(diào)制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，在涂有模塑料糊的薄膜上鋪設(shè)一層短切玻璃纖維紗后將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于涂有模塑料糊的薄膜之上或直接將至少一層玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)于涂有模塑料糊的薄膜之上，將另一涂有模塑料糊的薄膜覆蓋于玻璃纖維網(wǎng)格布之上，壓合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纖維網(wǎng)格布，制成模塑料玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合片材。
文檔編號(hào)C08L101/00GK101590696SQ20091009956
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者董萬春 申請(qǐng)人:杭州金盟道路設(shè)施有限公司