專利名稱：：一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明技術(shù)方案涉及一種灌封材料及其制備方法，具體涉及一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料及其制備方法，所述灌封材料適用于信號(hào)電纜接續(xù)保護(hù)。
背景技術(shù)：
：在進(jìn)行電力、通訊以及交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到受水、潮氣、污濁液體侵蝕的惡劣環(huán)境地帶，為避免在這樣環(huán)境中對(duì)電纜連接部分的損害，減輕人員對(duì)電纜的維護(hù)工作，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，會(huì)大量使用各種高分子灌封材并+對(duì)電纜接續(xù)部位進(jìn)行保護(hù)。美國(guó)專利4375521介紹了一種由植物油增塑的聚氨酯填充劑，用于充油通訊電纜的填充，這種聚氨酯材料凝膠后易變得混濁不透明，不方便施工及維護(hù)，而且，植物油增塑的這類填充劑易造成接續(xù)用的聚碳酸酯外殼以及接續(xù)用的元器件脆裂；WO86/00166公開了一種聚氨酯類電纜接續(xù)用灌封材料，因其固化速度慢，容易從接續(xù)套管中流出，不太適合現(xiàn)場(chǎng)施工；美國(guó)專利4533598公開了一種新型環(huán)烯烴物質(zhì)增塑的聚氨酯填充劑，但因其與電纜中的石油膏相容性差，不適易做為接續(xù)材料。另外，美國(guó)3M公司(美國(guó)專利4857563)采用了一種聚合多元醇與含酸酐基團(tuán)丁二烯樹脂的反應(yīng)物做為電纜接續(xù)的填充，這類材料在水中浸泡一段時(shí)間后會(huì)水解，影響填充效果，造成接續(xù)故障。專利及文獻(xiàn)報(bào)道，高聚物灌封材料中加入環(huán)氧化合物可有效地提高材料的水解穩(wěn)定性(Geroffen2060600，US4036906,JP74-47卯4)。眾所周知，環(huán)氧樹脂可做為電子線路板等的密封材料，它對(duì)金屬和非金屬具有優(yōu)異的粘接性能，介電性能良好，對(duì)堿和大部分溶劑穩(wěn)定，但由于它質(zhì)地脆，柔韌性差，和電纜護(hù)套材料的熱膨脹系數(shù)相差大，固化放熱高等問(wèn)題，不適合作為電纜接續(xù)用灌封材料；但環(huán)氧化合物加入到本發(fā)明體系中，既可避免使用普通環(huán)氧樹脂帶來(lái)的問(wèn)題，又可以使體系具有極強(qiáng)的水解穩(wěn)定性，特別在惡劣環(huán)境中使用的電纜接續(xù)灌封材料。另外，很多電纜使用過(guò)程中在較高電負(fù)載在會(huì)產(chǎn)生放熱，長(zhǎng)期的熱負(fù)載也會(huì)造成電纜接續(xù)部位灌封材料的老化加速。普通聚丁二烯型聚酯材料在高溫高濕條件下會(huì)有還原現(xiàn)象產(chǎn)生，從而大大降低了材料的基本性能。在聚丁二烯型聚酯材料中引入異氰酸酯基團(tuán)可以大幅度提高材料耐溫性。根據(jù)鋪設(shè)電纜施工的要求，耐惡劣環(huán)境的灌封材料應(yīng)具有以下特征一、它能與其在電纜接頭內(nèi)所有的接觸物相容；二、在相當(dāng)寬度的使用溫度下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性；三、優(yōu)良的電絕緣性能四、低溫下有適宜的機(jī)械強(qiáng)度及彈性五、高溫下具有優(yōu)良的抗氧化性；六、具有優(yōu)異的耐水解性。而現(xiàn)有技術(shù)中的灌封材料是不能達(dá)到上述要求的。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料。本發(fā)明技術(shù)方案還提供了所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案所^提供的所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料包括A組分和B組分；其中，所述A組分包括(按重量百分比)馬來(lái)酸酐化化合物25-35%、環(huán)氧基化合物5-10%、增塑劑55-62%;所述B組分包括(按重量百分比)聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物49-69%、增塑劑27-31%、催化劑5-10%;所述A組分與所述B組分按重量比(0.91.1):(0.9~l.l)配合成所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述馬來(lái)酸酐化化合物為馬來(lái)酸酐化聚丁二烯，酸值70-卯mgKOH/g。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述環(huán)氧基化合物為環(huán)氧植物油或環(huán)氧聚丁二烯，含量為環(huán)氧含量7%~9%。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述增塑劑為酯類化合物、植物油、礦物油或它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述酯類化合物、植物油及礦物油的混合物的組成范圍(按重量百分比)酯類化合物0-30%、植物油10-40%、礦物油20-60%。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物包括異氰酸酯和聚合多元醇，所述異氰酸酯為碳化二亞胺改性的二苯甲烷氰酸酯，所述聚合多元醇為端羥基聚丁二晞。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述異氰酸酯和所述聚合多元醇的組成范圍(按重量百分比)異氰酸酯0-5%,聚合多元醇95%-100%。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述催化劑為叔胺類化合物，優(yōu)選雙八/十烷基一曱基胺。在本發(fā)明技術(shù)方案中所述A組分為樹脂，所述B組分為固化劑。本發(fā)明還提供了一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法，所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法包括步驟第一步將馬來(lái)酸酐化化合物在均勻攪拌的情況下加熱至55°C-65°C，然后在反應(yīng)器中與環(huán)氧化合物和增塑劑混合均勻，室溫放置待用，成為A組分;第二步將聚合多元醇在真空條件下，100。C-110。C脫水85-95分鐘，降溫至55°C-65°C;將異氰酸酯在氮?dú)獗Ｗo(hù)下逐滴加入反應(yīng)裝置，反應(yīng)2.5-3.5小時(shí)，制成所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物；然后與催化劑和增塑劑在反應(yīng)器中混合攪拌85-95分鐘，使整個(gè)體系透明均勻，室溫放置待用，成為B組分;第三步將所述A組分與所述B組分物料按照重量比(0.9-1.1):(0.9-1.1)混合均勻，配成所述的耐惡劣環(huán)境的灌封材料。本發(fā)明技術(shù)方案中灌封材料由樹脂和固化劑兩部分組成，具有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，良好的電性能，高溫下具有優(yōu)良的抗氧化性，與電纜內(nèi)的石油膏相容性好，機(jī)械性能適宜，可常溫固化，凝膠速度快，耐惡劣環(huán)境。圖l.本發(fā)明一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料及其制備方法中耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法流程圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案所提供的所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料包括A組分和B組分；其中，所述A組分包括(按重量百分比)馬來(lái)酸酐化化合物25-35%、環(huán)氧基化合物5-10%、增塑劑55-62%;所述B組分包括(-接重量百分比)聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物49-69%、增塑劑27-31%、催化劑5-10%;所述A組分與所述B組分按重量比(0.9~1.1):(0.9~1.1)配合成所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料。馬來(lái)酸酐化化合物可以是馬來(lái)酸酐化高聚物,均聚物或者是單體，用于本發(fā)明的化合物可以是馬來(lái)酸酐化亞麻油、馬來(lái)酸酐化聚異丁烯、馬來(lái)酸酐化聚丁二烯、馬來(lái)酸酐化聚丁苯化合物、馬來(lái)酸酐化聚乙丙共聚物，馬來(lái)酸酐化環(huán)戊二烯、馬來(lái)酸酐化石油樹脂等或是它們的混合物，也可以是它們上述兩種或兩種以上的混合物。本發(fā)明優(yōu)選的是馬來(lái)酸酐化聚丁二烯，酸值70-90mgKOH/g。聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物是由聚合多元醇和聚異氰酸酯反應(yīng)而成的化合物，與常見(jiàn)的聚氨酯預(yù)聚體，半預(yù)聚體不同。常見(jiàn)的聚氨酯預(yù)聚體，半預(yù)聚體多采用異氰酸酯過(guò)量和聚合多元醇進(jìn)行反應(yīng)，使游離的異氰酸酯基在8%~50%之間，這樣的成分由于有游離的異氰酸酯基團(tuán)存在，容易與水，潮氣反應(yīng)形成氣泡，同時(shí)游離的異氰酸酯會(huì)對(duì)在相對(duì)封閉的環(huán)境中工作人群有影響。聚合多元醇封端的聚異氰酸酯加成物采用化學(xué)定量的聚合多元醇和聚異氰酸酯配比反應(yīng)，使游離異氰酸酯基團(tuán)基本不存在。聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物中的異氰酸酯可以使用脂肪族二異氰酸酯、芳香族二異氰酸酯。也可以選用有機(jī)二異酸酯與聚合多元醇(或蓖麻油)生成的預(yù)聚體。脂肪族二異氰酸酯包括己二異氰酸酯(HDI)，4，4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯(H^MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)以及它們的二聚、三聚體或縮合物等；芳香族二異氰酸酯包括曱苯二異氰酸酯(TDI)、二苯曱烷二異氰酸酯(MDI)、多苯基多次曱基多異氰酸酯(PAPI)、碳化二亞胺改性的MDI、萘二異氰酸酯(NDI)、3，3，-二曱基-4，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯以及它們的二聚、三聚體或縮合物等。也可以是它們上述兩種或兩種以上的混合物。本發(fā)明考慮到二異氰酸酯的耐熱穩(wěn)定性，灌封材料的流動(dòng)性，以及二異氰酸酯與其他成分的相容性，優(yōu)先考慮了碳化二亞胺改性的二苯曱烷二二異氰酸酯。這種聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物使用的聚合多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羥基烴類化合物，亦可以用蓖麻油等含羥基物質(zhì)。聚醚多元醇可用聚氧化丙烯醚二醇、聚氧化丙烯醚三醇、三羥曱基丙烷、丙三醇、乙二醇等三元、二元醇的環(huán)氧丙烷加成物、聚乙二醇、聚四氫呋喃醚二醇、四輕基聚季戊四醇-氧化丙烯醚等含有兩個(gè)或兩個(gè)以上羥基官能團(tuán)的多元醇，另外也可采用環(huán)氧氯丙烷的開環(huán)聚合物或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物多元醇。可用的聚酯多元醇包括象l，4-丁二醇，對(duì)苯二酚(2-羥基乙基)醚、乙二醇、二乙二醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、石克二甘醇、2-乙基-1，3-己二醇，1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、新戊基二醇、1,2-甲基-1，2-環(huán)己二醇、1,2-二曱基-1,2-環(huán)戊二醇、1，2-環(huán)己二醇、三羥曱基丙烷、三羥乙基丙烷、1,2，4-丁基三醇、甘油、季戊四醇、二異戊四醇、三異戊四醇、甘露糖醇、山梨糖醇、1,8-辛二醇、1，4-羥甲基環(huán)乙烷、對(duì)環(huán)己二醇等與己二酸、丁二酸、戊二酸、壬二酸、癸二酸、丙二酸、馬來(lái)酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、異鄰苯二曱酸、偏苯三酸、油酸、月桂酸、四氯鄰苯二曱酸等羧酸類或這些酸的酸酐反應(yīng)而成的聚合多元醇，亦可以用聚己內(nèi)酯多元醇。端羥基烴類化合物可以選用端羥基非取代，2-取代基，1，3-二取代基二烯類的均聚物或者共聚物，取代基可以是氫原子、含有l(wèi)-6個(gè)碳原子烷基、取代芳基、非取代芳基、鹵原子等，這樣的聚合物有端羥基聚丁二烯、端羥基聚異戊二烯、端羥基聚氯丁二烯、端羥基聚2，3-二曱基-1，2-丁二烯、端羥基丁二烯與苯乙烯或丙烯的共聚物等。蓖麻油一般認(rèn)為是蓖麻油酸的三甘油酯，70%蓖麻油酸的三甘油酯和30%荒麻油酸的二甘油酯的混合物。羥基官能團(tuán)數(shù)為2.7左右。為了現(xiàn)場(chǎng)使用方便，選用的聚合多元醇應(yīng)是液體?？紤]到灌封材料固化后的水解穩(wěn)定性、易于修復(fù)和電絕緣性等因素，優(yōu)先考慮端羥基聚丁二烯。環(huán)氧基化合物主要有環(huán)氧脂肪酸甘油S旨、環(huán)氧脂肪酸單酯或環(huán)氧四氫鄰苯二曱酸酯、環(huán)氧烯烴、鄰苯二曱酸的脫水甘油酯等，可以選用的有環(huán)氧大豆油，環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧大豆油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧四氫鄰苯二曱酸二辛酯、環(huán)氧聚a—烯烴、環(huán)氧聚丁二烯、部分氧化的聚異戊二烯等。含環(huán)氧基化合物做為水解穩(wěn)定劑的加入量具有一定的范圍，一般來(lái)說(shuō)，環(huán)氧基化合物的加入量占材料總重量的5%-10%?？紤]到選用的環(huán)氧基化合物與灌封材料的相容性，優(yōu)先選用低分子量的環(huán)氧聚丁二烯或環(huán)氧大豆油，環(huán)氧含量7%~9%。增塑劑部分一般可選用一種或幾種共同配合以達(dá)到填充劑應(yīng)具備的性質(zhì)，增塑劑的選擇應(yīng)保證它(們)對(duì)體系不起化學(xué)反應(yīng)，沒(méi)有滲出現(xiàn)象；此外，還應(yīng)保證灌封材料與電纜導(dǎo)線粘接緊密，與聚碳酸酯套管相容，這樣的化合物可以選用象酯類化合物，植物油，不飽和的合成油，礦物油，合成絕緣液體等物質(zhì)。酯類化合物可用鄰苯二曱酸酯，芳多酸酯。脂肪族二元酸酯，脂肪酸單酯，磷酸酯等。典型的物質(zhì)包括鄰、對(duì)苯二甲酸二丁酯、鄰苯二曱酸二辛酸、鄰苯二曱酸丁辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二曱酸二(十三)酯、鄰苯二曱酸失水甘油酯、鄰苯二甲酸二烯丙基酯、對(duì)苯二曱酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯，癸二酸失水甘油酯、油酸四氫呋喃曱醇酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三曱苯酯、季戊四醇己二酸酯、乙?；鶛幟仕崛□?、乙二醇二甲基丙烯酸酯、一縮二乙二醇二曱基丙烯酸酯等。植物油可選用經(jīng)純化的花生油、菜子油、豆油、葵花子油、亞麻油、玉米油、棉籽油、棕桐油、桐油、橄欖油等，它們的羥值數(shù)不得大于4.0。也可以用蓖麻油的乙?；衔?。不飽和的合成油可以選用低分子量的聚丁二烯油、聚異丁烯油、降解的天然橡膠、低分子量的聚異戊二烯等。發(fā)明中采用的礦物油可以是液體石蠟、氫化白油、白礦油、環(huán)烷油等。合成絕緣液體有三氯聯(lián)苯、異丙基聯(lián)苯、苯曱基硅油、烷基苯等。增塑劑可以單獨(dú)使用酯類化合物，植物油或是礦物油，也可用由酯類化合物，植物油以及礦物油的混合物。它們的組成為(^姿重量百分比)；酯類化合物0-30%;才直物油10-40%;礦物油20-60%，催化劑的選擇在發(fā)明中十分重要，一般常用的是胺類催化劑。本發(fā)明的灌封材料采用的催化劑為叔胺類化合物，其中脂肪族胺類有二乙烯三胺、N,N,N'，N'畫四甲基乙二胺、N，N,N',N'畫四曱基丁二胺、三曱基胺、三乙基胺、三丁基胺、二曱基十六胺、二曱基節(jié)胺、N，N，N',N',N'-五曱基二乙烯三胺、雙-(2-曱基氨基乙基)醚、雙八/八烷基一曱基胺、雙八/十烷基一曱基胺、雙十/十烷基一曱基胺等。脂環(huán)族胺類催化劑有三乙烯二胺，三乙烯二胺-一縮丙二醇等復(fù)合催化劑、1,8-偶氮[5,4,0]雙環(huán)-7-十一碳烯，1,5-偶氮[4,3,0]雙環(huán)-5-壬烯、N-乙基嗎啡啉、N-曱基嗎啡啉、N,N'-二乙基-2-曱基哌。秦、N,N，-雙-((x-羥曱基)-2-曱基哌嗪、N-2-羥基丙基二曱基嗎啡啉、六氫吡啶等.本發(fā)明的灌封材料釆用的催化劑優(yōu)選雙八/十烷基一曱基胺。請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料及其制備方法中耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法流程圖。如圖l所示，所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法包括步驟第一步將馬來(lái)酸酐化化合物在均勻攪拌的情況下加熱至55°C-65°C,然后在反應(yīng)器中與環(huán)氧化合物和增塑劑混合均勻，室溫放置待用，成為A組分;第二步將聚合多元醇在真空條件下，100。C-110。C脫水85-95分鐘，降溫至55°C-65°C;將異氰酸酯在氮?dú)獗Ｗo(hù)下逐滴加入反應(yīng)裝置，反應(yīng)2.5-3.5小時(shí)，制成所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物；然后與催化劑和增塑劑在反應(yīng)器中混合攪拌85-95分鐘，使整個(gè)體系透明均勻，室溫放置待用，成為B組分;第三步將所述A組分與所述B組分物料按照重量比(0.9~1.1):(0.9-1.1)混合均勻，配成所述的耐惡劣環(huán)境的灌封材料。將50.0克碳化二亞胺改性的4，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯(NCO%=29.5%)加入反應(yīng)燒瓶中，攪拌加熱至50~60°C,向燒瓶中滴加端羥基聚丁二烯(分子量2500-3500,羥值0.75mmol/g)950克，邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至80士2。C,反應(yīng)3小時(shí)，取樣測(cè)NCO含量達(dá)到理論值以后，冷卻出料，密封保存。采用二正丁胺法測(cè)試聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物的游離異氰酸酯含量為0.02%。實(shí)施例1:樹脂部分15.0克馬來(lái)酸酐化聚丁二烯(酸值70-90mgKOH/g,PolyvestOC800S,Degussa),環(huán)氧聚丁二烯4.0克，純化大豆油15克，環(huán)烷油16.0克，充分混合均勻。固化劑部分聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物29.5克，雙八/十烷基一曱基胺5克，氫化白油15.5克，充分混合均勻。在室溫下將上述兩組分混合攪拌均勻，倒入才莫具中室溫固化，兩組分混合后粘度為950厘泊.秒，固化后的產(chǎn)品為淺黃色透明，柔軟的樹脂。測(cè)試試樣在室溫下放置一周后按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1040-79,GB1040-70,GB1040-78等)進(jìn)行測(cè)試，水解穩(wěn)定性老化測(cè)試為試樣在IO(TC沸水中放置7天后，觀察測(cè)試樣品是否有分解變化；抗熱老化性測(cè)試方法為試樣為125。C條件下7天后硬度的變化。試樣測(cè)試結(jié)果以下(25°C)凝膠時(shí)間(分鐘)58硬度(Shore00)55抗張強(qiáng)度(kg/cm2)1.45撕裂強(qiáng)度(kg/cm)1.00斷裂伸長(zhǎng)率(％)120體積電阻率(Q.cm)5.5x10吸水率(%>)2.54樹脂部分12.5克馬來(lái)酸酐化聚丁二烯，環(huán)氧大豆油5.0克，純化豆油10克，鄰苯二曱酸二異癸酯10克，白礦油12.5克，充分混合均勻。固化劑部分聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物24.5克，雙八/十烷基一甲基胺5克，白礦油20.5克，充分混合均勻。在室溫下將上述兩組分混合攪拌均勻，倒入模具中室溫固化，兩組分混合后粘度為630厘泊.秒，固化后的產(chǎn)品為淺黃色透明，柔軟的樹脂?；旌喜僮骷皽y(cè)試方法同實(shí)施例l(以下同)。試樣測(cè)試結(jié)果以下(25°C)_凝膠時(shí)間(分鐘)72硬度(Shore00)38抗張強(qiáng)度(kg/cm2)1.32實(shí)施例2:撕裂強(qiáng)度(kg/cm)0.91斷裂伸長(zhǎng)率(％)158體積電阻率(Q.cm)2.8xl012吸水率(％。)_3.78實(shí)施例3:樹脂部分17.5克馬來(lái)酸酐化聚丁二烯，.環(huán)氧大豆油5.0克，環(huán)烷油16.0克，純化豆油11.5克，充分混合均勻。固化劑部分聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物34.5克，雙八/十烷基一甲基胺2.5克，環(huán)烷油13.0克，充分混合均勻。在室溫下將上述兩組分混合攪拌均勻，倒入模具中室溫固化，兩組分混合后粘度為1290厘泊.秒，固化后的產(chǎn)品為淺黃色透明，略有韌性的樹脂。試樣測(cè)試結(jié)果以下(25°C)凝膠時(shí)間(分鐘).45硬度(Shore00)78抗張強(qiáng)度(kg/cm2)1.95撕裂強(qiáng)度(kg/cm)UO斷裂伸長(zhǎng)率(％)88體積電阻率(Q.cm)4.2x1013吸水率(％。)2.04對(duì)比例1:樹脂部分15.0克馬來(lái)酸酐化聚丁二烯(酸值70~90mgKOH/g,PolyvestOC800S,Degussa),純化豆油15.0克，環(huán)烷油20.0克充分混合均勻。固化劑部分聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物29.5克，雙八/十烷基一曱基胺5克，氫化白油15.5克，充分混合均勻。對(duì)比例2:樹脂部分22.5克馬來(lái)酸肝化聚丁二烯(酸值70-90mgKOH/g,PolyvestOC800S，Degussa),環(huán)氧聚丁二烯4.0克，純化大豆油7.5克，環(huán)烷油16.0克，充分混合均勻。固化劑部分端羥基聚丁二烯(羥值0.75mmol/g)22.5克，雙八/十烷基一曱基胺5克，氫化白油22.5克，充分混合均勻。只于比例3:樹脂部分22.5克馬來(lái)酸酐化聚丁二烯(S吏值70-90mgKOH/g,PolyvestOC800S，Degussa)，純化大豆油7.5克，環(huán)烷油20.0克，充分混合均勻。固化劑部分端羥基聚丁二烯(羥值0.75mmol/g)22.5克，雙八/十烷基一曱基胺5克，氬化白油22.5克，充分混合均勻。灌封材料老化數(shù)據(jù)對(duì)比(硬度單位為Shore00):<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例1,2和3以及對(duì)比例1，2和3的灌封材料根據(jù)實(shí)施例1提及的耐水解穩(wěn)定性和耐熱老化試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，上表提供了它們之間的數(shù)據(jù)對(duì)比。數(shù)據(jù)表明了本發(fā)明的耐惡劣環(huán)境的灌封材料《1入環(huán)氧化合物和異氰酸酯基的協(xié)同效應(yīng)對(duì)材料耐熱老化，耐水解穩(wěn)定性的益處。實(shí)施例中的試樣在經(jīng)過(guò)熱老化測(cè)試后硬度變化不大，而對(duì)比例中的試樣硬度變化很大；耐水解穩(wěn)定性中，實(shí)施例樣片基本沒(méi)有變化，對(duì)比例中，對(duì)比例l不含環(huán)氧化合物，樣片有明顯的分解，表面變粘；對(duì)比例2固化劑中不含異氰酸酯基團(tuán)，樣片也有明顯的分解，表面變粘，樣片變軟；對(duì)比例3不含環(huán)氧化合物和異氰酸酯基團(tuán)，樣片分解為粘稠的液體。本發(fā)明技術(shù)方案中耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法工藝簡(jiǎn)單，灌封材料由樹脂和固化劑兩部分組成，具有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，良好的電性能，高溫下具有優(yōu)良的抗氧化性，與電纜內(nèi)的石油膏相容性好，機(jī)械性能適宜，可常溫固化，凝膠速度快，耐惡劣環(huán)境。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料包括A組分和B組分；其中，所述A組分包括(按重量百分比)馬來(lái)酸酐化化合物25-35％、環(huán)氧基化合物5-10％、增塑劑55-62％；所述B組分包括(按重量百分比)聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物49-69％、增塑劑27-31％、催化劑5-10％；所述A組分與所述B組分按重量比(0.9～1.1)∶(0.9～1.1)配合成所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料。1.一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料包括A組分和B組分；其中，所述A組分包括(按重量百分比)馬來(lái)酸肝化化合物環(huán)氧基化合物增塑劑所述B組分包括(按重量百分比)聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物增塑劑催化劑所述A組分與所述B組分按重量比(0.9劣環(huán)境的灌封材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述馬來(lái)酸酐化化合物為馬來(lái)酸酐化聚丁二烯，酸值70-90mgKOH/g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述環(huán)氧基化合物為環(huán)氧植物油或環(huán)氧聚丁二烯，環(huán)氧含量7%~9%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述增塑劑為酯類化合物、植物油、礦物油或它們的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述酯類化合物、植物油及礦物油的混合物的組成范圍(按重量百分比)酯類化合物0-30%植物油10-40%礦物油20-60%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物包括異氰酸酯和聚合多元醇，所述異氰酸酯為碳化二亞胺改性的二苯甲烷二異氰酸酯，所述聚合多元醇為端輕基聚丁二烯。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述異氰酸酯和所述聚合多元醇的組成范圍(按重量百分比)異氰酸酯0-5%聚合多元醇95%-100%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述催化劑為叔胺類化合物，優(yōu)選雙八/十烷基一曱基胺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料，其特征在于所述A組分為樹脂，所述B組分為固化劑。10.—種耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法，其特征在于所述耐惡劣環(huán)境的灌封材料制備方法包括步驟A:將馬來(lái)酸酐化化合物在均勻攪拌的情況下加熱至55°C-65°C，然后與環(huán)氧化合物和增塑劑混合均勻，室溫放置待用，成為A組分；B:將聚合多元醇在真空條件下，100。C-11(TC脫水85-95分鐘，降溫至55°C-65°C;將異氰酸酯在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入反應(yīng)裝置，反應(yīng)2.5-3.5小時(shí)，制成所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物；然后將所述聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物與催化劑和增塑劑混合攪拌85-95分鐘，使整個(gè)體系透明均勻，室溫放置待用，成為B組分；C:將所述A組分與所述B組分物料按照重量比(0.9-1.1):(0.9~1.1)混合均勻，配成所述的耐惡劣環(huán)境的灌封材料。全文摘要本發(fā)明涉及一種耐惡劣環(huán)境的灌封材料及其制備方法。灌封材料包括A組分和B組分；其中，A組分包括(按重量百分比)馬來(lái)酸酐化化合物25-35％、環(huán)氧基化合物5-10％、增塑劑55-62％；B組分包括(按重量百分比)聚合多元醇封端的異氰酸酯加成物49-69％、增塑劑27-31％、催化劑5-10％。灌封材料的制備方法為將A組分中各物質(zhì)混合，將B組分中各物質(zhì)混合，并將所述A組分與所述B組分按重量比(0.9～1.1)∶(0.9～1.1)配合成所述灌封材料。本發(fā)明中灌封材料具有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，良好的電性能，高溫下具有優(yōu)良的抗氧化性，與電纜內(nèi)的石油膏相容性好，機(jī)械性能適宜，可常溫固化，凝膠速度快。文檔編號(hào)C08L47/00GK101481489SQ200910104988公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年1月13日優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日發(fā)明者羿詹申請(qǐng)人:深圳市恒毅興實(shí)業(yè)有限公司