專利名稱：一種高復(fù)合強度塑編膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑編膜及其制備方法，尤其涉及一種高復(fù)合強度塑編膜及其制備 方法。
背景技術(shù)：
塑編膜是一種非常重要的軟包裝材料，應(yīng)用十分廣泛。塑編膜用于編制袋外部覆 膜，可增加產(chǎn)品牢度和美觀度。塑編膜也有其缺點，目前國內(nèi)BOPP生產(chǎn)廠家生產(chǎn)塑編膜時，復(fù)合強度一直沒有達 到令人滿意的目標，因此下游客戶使用時就會出現(xiàn)很多的問題。BOPP生產(chǎn)廠家即使采用了 大量的工藝配方和參數(shù)也沒有克服這個問題，產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足客戶深層次的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高復(fù)合強度的塑 編膜及其制備方法。本發(fā)明的目的主要是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種高復(fù)合強度塑編膜，其特征 在于，該薄膜由下述組分及含量(重量百分比)的物質(zhì)制成的聚丙烯樹脂 96-99%，抗粘連劑 4-1%。所述的抗粘連劑選自二氧化硅、硅類、有機硅中的一種或幾種。本發(fā)明所述的一種高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，包括以下步驟將聚丙烯樹脂96-99%，抗粘連劑4-1%經(jīng)混合均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機、縱 向拉伸(MDO)、橫向拉伸(TDO)和牽引進行物理化學反應(yīng)后，經(jīng)雙向拉伸得到該高復(fù)合強度 塑編膜，其中縱向拉伸比為300-700%，橫向拉伸比為7-12。所述的螺桿擠出溫度為220-270°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以聚丙烯為原料的高復(fù)合強度、高拉伸強度的塑編膜，本 發(fā)明正是在不降低塑編膜其他性能指標的基礎(chǔ)上將原有的復(fù)合強度由30%提高到98%， 來解決目前塑編膜所面臨的問題，進而將該產(chǎn)品的利用率從50%提高到100%。這種高復(fù) 合強度塑編膜以其高復(fù)合強度廣泛地應(yīng)用于洗衣粉、面粉、飼料、大米、復(fù)合肥、水泥、化肥、 礦粉、糧油、化工、建材、醫(yī)藥、味精袋等包裝。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明以下結(jié)合具體實施例來說明本發(fā)明所涉及的高強度塑編膜及其制備方法。在以下實例中，T36F表示中石化公司產(chǎn)品聚丙烯樹脂；抗粘連劑表示合成二氧化硅，白色或淺灰色顆粒，舒爾曼公司產(chǎn)品；聚丙烯樹脂和抗粘連劑(其量取自下表實施例1 3所述的量)經(jīng)混合均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機、縱向拉伸(MDO)、橫向拉伸(TDO)和牽引進行物理化學反應(yīng)后，即可 得到該薄膜。工藝溫度為220-270°C。所得薄膜按照ISO測試標準制成相應(yīng)樣條，干態(tài)條件下進行測試。即在干燥器中 狀態(tài)條件24小時，然后在23士2°C、50士5%相對濕度的環(huán)境下進行測試。按照ISOl 133標準測量熔融指數(shù)；按照IS0527標準測量拉伸強度；實施例1 3: 性能測試如下 實施例4一種高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，包括以下工藝步驟將聚丙烯樹脂98KG，抗 粘連劑有機硅2KG經(jīng)混合均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機在220°C下、縱向拉伸(MDO)、橫向 拉伸(TDO)和牽引進行物理化學反應(yīng)后，經(jīng)雙向拉伸得到該薄膜。實施例5一種高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，包括以下工藝步驟將聚丙烯樹脂97KG，抗 粘連劑二氧化硅3KG經(jīng)混合均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機在260°C下、縱向拉伸(MDO)、橫 向拉伸(TDO)和牽引進行物理化學反應(yīng)后，經(jīng)雙向拉伸得到該薄膜。
權(quán)利要求
一種高復(fù)合強度塑編膜，由下述組分和以重量百分比計的組分含量配比制成聚丙烯樹脂96-99％，抗粘連劑 4-1％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高復(fù)合強度塑編膜，其特征在于所述的抗粘連劑選自合成 二氧化硅、硅類、有機硅中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高復(fù)合強度塑編膜，其特征在于由下述組分和以重量百分 比計的組分含量配比制成聚丙烯樹脂 99%，抗粘連劑 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高復(fù)合強度塑編膜，其特征在于由下述組分和以重量百分 比計的組分含量配比制成聚丙烯樹脂 96%，抗粘連劑 4%。
5.權(quán)利要求1所述的一種高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，包括以下步驟將以重量百分比計的聚丙烯樹脂96-99%和以重量百分比計的抗粘連劑4-1%經(jīng)混合 均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引進行物理化學反應(yīng)后，經(jīng)雙向拉 伸得到該高復(fù)合強度塑編膜；所述的螺桿擠出溫度為220-270°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，其特征在于縱向拉伸 比為300-700%，橫向拉伸比為7-12。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高復(fù)合強度塑編膜及其制備方法，所述的高復(fù)合強度塑編膜由下述組分及以重量百分比計的含量配比制成聚丙烯樹脂96-99％，抗粘連劑4-1％。所述的高復(fù)合強度塑編膜的制備方法，包括以下步驟將以重量百分比計的聚丙烯樹脂96-99％和以重量百分比計的抗粘連劑4-1％經(jīng)混合均勻、計量后，經(jīng)單螺桿擠出機、縱向拉伸、橫向拉伸和牽引進行物理化學反應(yīng)后，經(jīng)雙向拉伸得到該薄膜所述的螺桿擠出溫度為220-270℃。本發(fā)明是在不降低塑編膜其他性能指標的基礎(chǔ)上將原有的復(fù)合強度由30％提高到98％，來解決目前塑編膜所面臨的問題，進而將該產(chǎn)品的利用率從50％提高到100％。
文檔編號C08L23/12GK101845170SQ20091011132
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者王申東 申請人:福建時代包裝材料有限公司