專利名稱：減震橡塑復(fù)合材料的制作方法
減震橡塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是專門用于鞋材、體育用品、防護用品等制品的橡 塑復(fù)合材料。背景技術(shù)：
目前，減震緩沖材料使用比較普遍的是以下幾種(1)利用金屬或塑料等器械裝 置來減震，如各種運動鞋的腳后跟安裝彈簧柱或安置空氣袋在鞋內(nèi)來達到減震緩沖的效 果；( 使用發(fā)泡材料作為減震材料，主要以溴化丁基橡膠、氫化異戊二烯-氫化苯己烯、異 戊二烯-苯己烯為主要原料生產(chǎn)的組合材料。上述所使用的材料要么重量過于沉重，如金 屬彈簧，要么因為材料中含不飽合鍵使得抗紫外老化性能變差，以及耐磨耗性能差，同時在 與其他材質(zhì)如EVA發(fā)泡組合材料一起硫化成型時，無法同步而產(chǎn)生脫層無法粘接，其應(yīng)用 范圍受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有抗紫外性能優(yōu)良、耐磨耐刮性能好、回彈性低，同時 又便于與EVA復(fù)合材料直接硫化成型進行粘接的減震橡塑復(fù)合材料。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交 聯(lián)劑混合組成，上述各組分的配比為1 0.1-0.4 0. 02-0. 05 0. 006-0. 03 0. 005-0. 02 0.004-0.01。所述橡塑復(fù)合顆粒的各組份的具體成分及配比如下氫化苯乙烯-丁二烯共聚物60-90%POE (聚烯烴彈性體):5_30 %氯化聚乙烯5-30 %。所述POE (聚烯烴彈性體)采用乙烯-辛烯共聚物。所述填充劑采用滑石粉或碳酸鈣。所述發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺。所述發(fā)泡助劑采用金屬氧化物&10。所述潤滑劑采用硬脂酸與硬脂酸鋅，所述硬脂酸與硬脂酸鋅與橡塑復(fù)合顆粒的比 例為 0.002-0. 01 0. 003-0. 01 1。所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。所述減震橡塑復(fù)合材料的制造工藝包含以下步驟1、將橡塑復(fù)合顆粒與填充劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑按上述配比在密煉機中充分混煉 均勻；2、將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C _115°C的溫度、混 煉9分鐘后，加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑；
3、將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C _120°C，12 分鐘后排料；4、將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C -80°C )素薄 混煉均勻，3-4分鐘后造?；蚪?jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用選擇性氫化苯乙烯-丁二烯共聚物為主體，配合乙烯-辛烯共聚 物和氯化聚乙烯組成的飽和橡塑復(fù)合顆粒材料，具有抗紫外老化性能優(yōu)良、耐磨耐刮性能 好，回彈性低、減震效果好的優(yōu)點，并且可以和EVA復(fù)合材料直接硫化成型進行粘接，大大 地縮短粘合工序，省時省力，有利于環(huán)保。具體實施方式
本發(fā)明的具體實施例一如下一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交 聯(lián)劑混合組成，，各組份的配比為橡塑復(fù)合顆粒100kg，其配比為90kg氫化苯乙烯-丁二烯共聚物，5kg乙烯-辛 烯共聚物，5kg氯化聚乙烯；填充劑采用IOkg滑石粉或碳酸鈣；發(fā)泡劑采用2kg偶氮類發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺；發(fā)泡助劑采用0. 6kg金屬氧化物SiO ；潤滑劑采用0. 7kg的硬脂酸和0. 8kg的硬脂酸鋅；交聯(lián)劑采用0. 8kg過氧化二異丙苯。其制作工藝如下1、將IOOkg橡塑復(fù)合顆粒與IOkg填充劑、0.6kg發(fā)泡助劑、0.7kg的硬脂酸和 0. 8kg的硬脂酸鋅在密煉機中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C _115°C的溫度、混 煉9分鐘后，加入2kg發(fā)泡劑和0. 8kg交聯(lián)劑；3、將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C _120°C，12 分鐘后排料；4、將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C -80°C )素薄 混煉均勻，3-4分鐘后造粒或經(jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的具體實施例二如下一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交 聯(lián)劑混合組成，，各組份的配比為橡塑復(fù)合顆粒100kg，其配比為60kg氫化苯乙烯-丁二烯共聚物，IOkg乙烯-辛 烯共聚物，30kg氯化聚乙烯；填充劑采用40kg滑石粉或碳酸鈣；發(fā)泡劑采用3kg偶氮類發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺；發(fā)泡助劑采用Ikg金屬氧化物SiO ；潤滑劑采用0. 2kg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸鋅；交聯(lián)劑采用0. 4kg過氧化二異丙苯。
其制作工藝如下1、將IOOkg橡塑復(fù)合顆粒與40kg填充劑、Ikg發(fā)泡助劑、0. 2kg的硬脂酸和Ikg的 硬脂酸鋅在密煉機中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C _115°C的溫度、混 煉9分鐘后，加入3kg發(fā)泡劑和0. 4kg交聯(lián)劑；3、將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C _120°C，12 分鐘后排料；4、將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C -80°C )素薄 混煉均勻，3-4分鐘后造?；蚪?jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的具體實施例三如下一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交 聯(lián)劑混合組成，，各組份的配比為橡塑復(fù)合顆粒100kg，其配比為60kg氫化苯乙烯-丁二烯共聚物，30kg乙烯-辛 烯共聚物，IOkg氯化聚乙烯；
填充劑采用30kg滑石粉或碳酸鈣；發(fā)泡劑采用5kg偶氮類發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺；發(fā)泡助劑采用3kg金屬氧化物SiO ；潤滑劑采用Ikg的硬脂酸和0. 3kg的硬脂酸鋅；交聯(lián)劑采用Ikg過氧化二異丙苯。其制作工藝如下1、將IOOkg橡塑復(fù)合顆粒與30kg填充劑、3kg發(fā)泡助劑、Ikg的硬脂酸和0. 3kg的 硬脂酸鋅在密煉機中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C _115°C的溫度、混 煉9分鐘后，加入5kg發(fā)泡劑和Ikg交聯(lián)劑；3、將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C -120°C，12 分鐘后排料；4、將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C -80°C )素薄 混煉均勻，3-4分鐘后造?；蚪?jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的一個較佳實施例如下一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交 聯(lián)劑混合組成，，各組份的配比為橡塑復(fù)合顆粒100kg，其配比為70kg氫化苯乙烯-丁二烯共聚物，IOkg乙烯-辛 烯共聚物，20kg氯化聚乙烯；填充劑采用20kg滑石粉或碳酸鈣；發(fā)泡劑采用4kg偶氮類發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺；發(fā)泡助劑采用2kg金屬氧化物SiO ；潤滑劑采用0. 3kg的硬脂酸和0. 6kg的硬脂酸鋅；交聯(lián)劑采用0. 6kg過氧化二異丙苯。其制作工藝如下
1、將IOOkg橡塑復(fù)合顆粒與20kg填充劑、2kg發(fā)泡助劑、0. 3kg的硬脂酸和0. 6kg 的硬脂酸鋅在密煉機中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C _115°C的溫度、混 煉9分鐘后，加入4kg發(fā)泡劑和0. 6kg交聯(lián)劑；3、將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C _120°C，12 分鐘后排料；4、將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C -80°C )素薄 混煉均勻，3-4分鐘后造?；蚪?jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種減震橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交聯(lián) 劑混合組成,上述各組分的配比為 1 0. 1-0.4 0. 02-0. 05 0. 006-0. 03 0. 005-0. 02 0 004-0. 01。
2.如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述橡塑復(fù)合顆粒的各組份 的具體成分及配比如下氫化苯乙烯-丁二烯共聚物60-90% 乙烯-辛烯共聚物5-30% 氯化聚乙烯5-30%。
3.如權(quán)利要求2所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述填充劑采用滑石粉或碳 酸鈣。
4.如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑。
5.如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。
6.如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述發(fā)泡助劑采用金屬氧化 物 ZnO0
7.如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述潤滑劑采用硬脂酸與硬 脂酸鋅，所述硬脂酸與硬脂酸鋅與橡塑復(fù)合顆粒的比例為0.002-0. 01 0. 003-0.01 1。
8.—種如權(quán)利要求1所述的減震橡塑復(fù)合材料的制作工藝，其特征在于包含以下步驟1)將橡塑復(fù)合顆粒與填充劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑按上述配比在密煉機中充分混煉均勻；2)將經(jīng)過上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏100°C_115°C的溫度、混煉9 分鐘后，加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑；3)將經(jīng)過上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉至溫度達到攝氏110°C-120°C，12分鐘 后排料；4)將經(jīng)過上述步驟3得到的混合材料經(jīng)過開煉機(溫度為攝氏70°C-80°C )素薄混煉 均勻，3-4分鐘后造?；蚪?jīng)出片機制成片狀組合物，得到所述減震橡塑復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料，由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交聯(lián)劑按一定的比例混合組成，所述橡塑復(fù)合顆粒由氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯按一定的比例混合組成。本發(fā)明具有抗紫外性能優(yōu)良、耐磨耐刮性能好、回彈性低，同時又便于與EVA復(fù)合材料直接硫化成型進行粘接。
文檔編號C08K3/34GK102051003SQ20091011276
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者李燦升 申請人:晉江成昌鞋業(yè)有限公司