專利名稱：：環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，屬于輪胎制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：環(huán)境保護(hù)是當(dāng)前我國以及全世界所關(guān)注的焦點(diǎn)問題。化工污染不但影響環(huán)境，還對生產(chǎn)者的身體帶來了不同程度的損害。近些年來我國及國際環(huán)保意識不斷加強(qiáng)，相關(guān)法規(guī)陸續(xù)出臺(tái)，關(guān)于輪胎膠料的環(huán)境保護(hù)法規(guī)也相繼問世，這給橡膠配方工作者帶來了新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇?，F(xiàn)有的輪胎橡膠配方中有多種污染環(huán)境因素，其中稠環(huán)芳烴是國際公認(rèn)的有致癌作用的化學(xué)物質(zhì)。橡膠中某些操作油品稠環(huán)芳烴的含量甚高，這給加工者和使用者都帶來了身體健康隱患。其次，橡膠中許多助劑和某些合成橡膠在加工生產(chǎn)中會(huì)有亞硝酸類物質(zhì)生成，亞硝酸類物質(zhì)也是公認(rèn)的致癌物質(zhì)，同樣威脅了人們的健康。此外，工程輪胎在使用過成中，由于使用條件相對苛刻，輪胎局部變形較大，輪胎的自身生熱和抗熱老化性能也成為工程輪胎胎面配方所要關(guān)注的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠。該胎面膠以環(huán)保型材料為主，在滿足工程輪胎使用條件的同時(shí)，大大減少其在生產(chǎn)和使用過程中對加工者和使用者造成的健康隱患。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，按重量份計(jì)由下述組分構(gòu)成3#煙片膠，7095份；丁苯膠，530份；炭黑，2040份；粒徑為11110nm的白炭黑，1030份；硅烷偶聯(lián)劑，110份；操作油，510份；碳五石油樹脂，15份；氧化鋅，210份；硬脂酸，15份；增塑劑，13份；防護(hù)蠟，O.51.5份；對苯二胺類防老劑，14份；酮胺類防老劑，14份；硫磺，13份；促進(jìn)劑，13份；抗硫化還原劑，0.52份。上述配方中所述環(huán)保型丁苯膠為丁苯膠1500E。所述炭黑為N234炭黑。所述硅烷偶聯(lián)劑為所述雙_(3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物(硅烷偶聯(lián)劑Si69)。操作油以選用環(huán)保型的橡膠軟化劑為宜，如可以是北京鑫磊達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的HB-L601環(huán)保型橡膠軟化劑。所述增塑劑為以脂肪酸鋅皂鹽為基礎(chǔ)的復(fù)合物，具體可以是增塑劑ZD-2(杭州中德化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn))。所述防護(hù)蠟可以是天然型防護(hù)蠟(防護(hù)蠟RPW-1)。所述對苯二胺類防老劑N-異丙基-N-苯基對苯二胺(防老劑4010NA);酮胺類防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD)，或丙酮與二苯胺高溫縮合物(防老劑BLE)。所述促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑NS)。所述抗硫化還原劑1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯(抗硫化還原劑WK-901)。本發(fā)明所述環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠采用常規(guī)方法制備。所得的橡膠膠料的性能如表1所示表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠以環(huán)保型材料為主，通過合理的配比設(shè)計(jì)，使膠料在滿足工程輪胎苛刻的使用環(huán)境的同時(shí)不僅減少了對環(huán)境造成的污染，在生產(chǎn)和使用過程中也減少了對加工者和使用者造成的健康隱患。具體實(shí)施方式實(shí)施例1按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的混煉分兩段進(jìn)行。一段混煉在BB270型密煉機(jī)中進(jìn)行，二段混煉在XM140型密煉機(jī)中進(jìn)行。加料順序?yàn)槌Ｒ?guī)加料順序。然后對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。實(shí)施例2按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的混煉同實(shí)施例l，在表2中列出了測試結(jié)果。實(shí)施例3按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的混煉同實(shí)施例l，在表2中列出了測試結(jié)果。實(shí)施例4按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的混煉同實(shí)施例l，在表2中列出了測試結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，按重量份計(jì)由下述組分構(gòu)成3#煙片膠，70～95份；丁苯膠，5～30份；炭黑，20～40份；粒徑為11～110nm的白炭黑，10～30份；硅烷偶聯(lián)劑，1～10份；操作油，5～10份；碳五石油樹脂，1～5份；氧化鋅，2～10份；硬脂酸，1～5份；增塑劑，1～3份；防護(hù)蠟，0.5～1.5份；對苯二胺類防老劑，1～4份；酮胺類防老劑，1～4份；硫磺，1～3份；促進(jìn)劑，1～3份；抗硫化還原劑，0.5～2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述環(huán)保型丁苯膠為丁苯膠1500E。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述炭黑為N234炭黑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為所述雙_(3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述對苯二胺類防老劑N-異丙基-N-苯基對苯二胺；酮胺類防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，或丙酮與二苯胺高溫縮合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，其特征在于所述抗硫化還原劑1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯。全文摘要本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠，由下述重量配比的組分構(gòu)成3#煙片膠70～95；丁苯膠5～30；炭黑20～40；粒徑為11～110nm的白炭黑10～30；硅烷偶聯(lián)劑1～10；操作油5～10；碳五石油樹脂1～5；氧化鋅2～10；硬脂酸1～5；增塑劑1～3；防護(hù)蠟0.5～1.5；對苯二胺類防老劑1～4；酮胺類防老劑1～4；硫磺1～3；促進(jìn)劑1～3；抗硫化還原劑0.5～2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明環(huán)保耐熱型工程胎胎面膠以環(huán)保型材料為主，通過合理的配比設(shè)計(jì)，使膠料在滿足工程輪胎苛刻的使用環(huán)境的同時(shí)，減少了對環(huán)境造成的污染以及在生產(chǎn)和使用過程中對加工者和使用者造成的健康隱患。文檔編號C08L9/06GK101735487SQ20091011470公開日2010年6月16日申請日期2009年12月30日優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日發(fā)明者俞華英,周海生申請人:中國化工橡膠桂林有限公司