專利名稱：用于耐蒸煮的包裝粘合劑的聚酯多元醇的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚酯多元醇，特別涉及用于包裝粘合劑的聚酯多元醇。
背景技術：
包裝材料，尤其是目前應用廣泛的復合包裝材料上，經常要使用粘合劑。 粘合劑是一種能夠將單層粘合形成多層板的膠劑，是一種重要的包裝工業(yè)輔助 材料。
粘合劑的種類有很多，包裝材料也分很多種。 一般來說包裝材料分紙基材 料、塑料、木材、鋁箔等，最常用的塑料類材料也分PP、 PE、 PET、 PVC等， 本領域技術人員通過所選用的包裝材料的不同來選擇合適的粘合劑。例如，粘 合紙基材料時一般使用淀粉漿糊、糊精等粘合劑而粘合塑料時， 一般使用樹 脂類型的粘合劑，如熱塑性樹脂聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等。
粘合劑處于生的狀態(tài)時，粘性較弱，只有經過熟化后(即加熱到一定溫度) 才能變成強韌、粘結強度高的物質。 一般來說，將生的狀態(tài)的粘合劑與相應的 助劑混合后，由泵將混合后的漿料輸送到瓦楞機，然后由瓦楞機涂覆到需要粘 合的包裝膜上，兩層(或更多層)包裝膜疊合并通過髙溫輥的擠壓初步成型， 最后置于一定溫度下熟化即可穩(wěn)定粘結在一起。
當今社會對復合包裝的需求量日益增大，由于各種包裝形式要求的粘合材 料各不相同，而且對粘合劑的要求也越來越高，現有的一些粘合劑都無法達到 較好的粘結效果。特別是對于應用于需要蒸煮的食品的包裝材料上的粘合劑基 本上達不到要求，即無法在蒸煮溫度下保持一定的粘結力，剝離強度低。

發(fā)明內容
為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供了一種聚酯多元醇，其原料配方按重 量百分比包括36.2%~42.2%的多元醇、57.8%~63.8%的多元酸，合成所采用的 助劑包括抗氧化劑和催化劑；所述的多元醇為混合多元醇，其中包括乙二醇、 二乙二醇、新戊二醇和三羥甲基丙垸；所述的多元酸為混合多元酸，其中包括 己二酸、間苯二甲酸和苯酐；所述的催化劑為包含硝酸鉍與四異丁基鈦酸酯或 四異丙基鈦酸酯的組合物。上述技術方案中，生產聚酯多元醇的原料為混合多元醇和混合多元酸，生 產時加入的助劑包括抗氧化劑和催化劑，這兩種助劑加入的量為本領域技術人 員所熟知的常規(guī)用量。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，抗氧化劑和催化劑加 入的量分別為原料配方總重量的110PPM—130PPM和120PPM—140PPM?？?氧化劑采用生產聚酯多元醇所常用的抗氧化劑。
上述技術方案制成的聚酯多元醇可以作為主劑來制作包裝用粘合劑。
發(fā)明人經過大量的實驗研究得到了上述的技術方案，即采用特定的混合多 元醇以及混合多元酸為原料，且加入了特定的催化劑制得的聚酯多元醇特別適 合用于制作粘合劑，制得的粘合劑具有非常優(yōu)異的性能。首先，制得的粘合劑 經熟化后具有非常好的耐蒸煮的性能；其次，不僅熟化后的粘結性能優(yōu)異，熟 化前生的狀態(tài)時也具有一定的粘性，可以保證需粘合的包裝膜在加工的過程中 不會相互錯開；再者，可以適用多種材質的包裝材料，例如對于鋁塑、塑塑的 粘結都能達到很好的粘結強度；最后，采用上述技術方案的聚酯多元醇以及進 一步制得的粘合劑在常溫下呈粘稠液體狀，使得制作包裝材料的工藝更為簡便。
所述的催化劑中硝酸鉍與四異丁基鈦酸酯或四異丙基鈦酸酯可以任意比例 混合。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述的催化劑中硝酸鉍與四異丁基鈦 酸酯的質量比為8: 5。
作為上述技術方案的進一步改進，所述的混合多元酸中己二酸、間苯二甲 酸和苯酐分別占原料配方總重量的18.4%~20.4%、 18.4%~20.4%、 21%~23%。
作為上述技術方案的另一種改進，所述的混合多元醇中乙二醇、二乙二醇、 新戊二醇和三羥甲基丙垸分別占原料配方總重量的11.8%~13.8% 、 20.7%~22.5%、 2.6%~4.6%、 1.1%~1.3%。
所述的抗氧化劑為亞磷酸三苯酯。
本發(fā)明還提供了上述聚酯多元醇的生產方法，其中，該生產方法為氮氣降 壓法，該方法為本領域技術人員所熟知的常用于聚酯多元醇生產的方法。
本發(fā)明還提供了一種包裝用粘合劑，其由上述的聚酯多元醇制成。采用本 領域技術人員所熟知的常規(guī)方法用聚酯多元醇制備包裝用粘合劑。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本 發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1:制備聚酯多元醇 準備原料與助劑
原料乙二醇128g、 二乙二醇216g、新戊二醇36g、三羥甲基丙烷12g、 己二酸194g、間苯二甲酸220g、苯酐194g;
助劑抗氧化劑(亞磷酸三苯酯0.12g);催化劑(四異丁基鈦酸酯0.05g 和硝酸鉍0.08g)。
具體過程如下
a. 向反應釜加入乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、己二酸、間 苯二甲酸、苯酐和亞磷酸三苯酯，并開始升溫，升溫至135 140'C時開始通氮氣， 控制升溫速度要求1小時內自140"升溫至160'C，保溫2小時后繼續(xù)升溫，并 逐步加大氮氣量強化脫水。
b. 升溫至225士5"恒溫，恒溫1小時后加入催化劑四異丁基鈦酸酯和硝酸 鉍，再過30分鐘后降低氮氣流量并逐步開始抽真空，進行中控酯交換，從抽真 空開始計時4小時后每2小時取一次樣品中控分析至最終酸值<2,羥值為 20~24，恢復常壓，開始降溫，降溫至120r即可制得產品聚酯多元醇。
實施例2:制備粘合劑
取適當量的實施例1所得聚酯多元醇作為主劑來制備粘合劑。 本領域技術人員可以根據需配制的粘合劑的量來選擇合適量的聚酯多元醇。
將作為主劑的聚酯多元醇預熱至40",加入相應的助劑(例如色膏、稀釋 劑等，可以根據粘合劑的具體應用來選擇相應的助劑)并攪拌均勻，再放入規(guī) 定的配料罐中，脫泡備用。
在向配料罐中加入適量的架橋劑和架橋促進劑(例如可以按100份主劑加 入6~15份架橋劑及3~7份架橋促進劑)，髙速攪拌3~5分鐘，即得到粘合劑(生 的狀態(tài))，可以將得到的粘合劑涂覆到需粘結的包裝膜上。
兩層(或更多層)包裝膜疊合并通過高溫輥(髙溫輥的溫度一般為70'C ~80°C)的擠壓初步成型，最后置于一定溫度下(30" 40X:)熟化24hr后即可 穩(wěn)定粘結在一起。
權利要求
1、一種聚酯多元醇，其特征在于，其原料配方按重量百分比包括36.2％～42.2％的多元醇、57.8％～63.8％的多元酸，合成所采用的助劑包括抗氧化劑和催化劑；所述的多元醇為混合多元醇，其中包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羥甲基丙烷；所述的多元酸為混合多元酸，其中包括己二酸、間苯二甲酸和苯酐；所述的催化劑為包含硝酸鉍與四異丁基鈦酸酯或四異丙基鈦酸酯的組合物。
2、 根據權利要求l所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的混合多元酸中 己二酸、間苯二甲酸和苯酐分別占原料配方總重量的18.4%~20.4% 、 18.4%~20.4%、 21%~23%。
3、 根據權利要求1、 2所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的混合多元 醇中乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羥甲基丙垸分別占原料配方總重量的 11.8%~13.8%、 20.70/0~22.50/0、 2.6%~4.6%、 1.1%~1.3%。
4、 根據權利要求1、 2所述的聚酯多元醇，其特征在于，所述的抗氧化劑 為亞磷酸三苯酯。
5、 權利要求1所述的聚酯多元醇的生產方法，其特征在于該生產方法為 氮氣降壓法。
6、 一種包裝用粘合劑，其由權利要求l所述的聚酯多元醇制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯多元醇，其原料配方按重量百分比包括36.2％～42.2％的多元醇、57.8％～63.8％的多元酸，合成所采用的助劑包括抗氧化劑和催化劑；多元醇為混合多元醇，其中包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇和三羥甲基丙烷；多元酸為混合多元酸，其中包括己二酸、間苯二甲酸和苯酐；催化劑為包含硝酸鉍與四異丁基鈦酸酯或四異丙基鈦酸酯的組合物。采用上述技術方案的聚酯多元醇可以作為主劑來制作包裝用粘合劑，且制得的粘合劑經熟化后具有非常好的耐蒸煮的性能。
文檔編號C08G63/00GK101613463SQ20091011571
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權日2009年7月13日
發(fā)明者呂華波, 源 周, 平 江 申請人:太倉市旭川樹脂有限公司