專(zhuān)利名稱(chēng)：：高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍樹(shù)脂是最早開(kāi)發(fā)的工程塑料，它具有堅(jiān)韌、耐磨、耐溶劑、耐油、熔體黏度低、原料易于得到、可回收和性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。但因其強(qiáng)度不高、吸水性較大、尺寸穩(wěn)定性差、熱變形溫度低、干磨檫時(shí)有教高的磨檫因數(shù)等缺點(diǎn)，不能用作高速運(yùn)轉(zhuǎn)和強(qiáng)度要求高的磨檫材料，同時(shí)針對(duì)現(xiàn)在對(duì)于一些高耐磨材料使用多的尼龍1010(PAIOIO)、尼龍46(PA46)、聚苯硫醚(PPS)等材茅斗價(jià)格又比較昂貴，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。因此，開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度耐磨性好的尼龍66(PA66)具有良好的發(fā)展前景。目前，制備高強(qiáng)度耐磨尼龍66樹(shù)脂的技術(shù)主要采用的方式有無(wú)機(jī)粒子填充改性、纖維增強(qiáng)改性、樹(shù)脂共混改性、表面改性、無(wú)機(jī)粒子/纖維共混改性等方法提高材料的耐磨性，在提高其耐磨性方面做的比較好，而在其高強(qiáng)度方面雖有這方面技術(shù)，但強(qiáng)度有待提高。林安良在CN1607219專(zhuān)利中介紹了高自潤(rùn)滑、高耐磨、增強(qiáng)尼龍(PA)工程塑料合金及其制造方法，解決了單一尼龍無(wú)法滿(mǎn)足高速、高壓、高溫等工況的缺陷，主要可用于高速、高壓、高熱條件下動(dòng)力傳動(dòng)傳導(dǎo)零部件。中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所在CN1590455專(zhuān)利介紹了耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該材料由石墨、聚四氟乙烯、纖維增強(qiáng)劑、馬來(lái)酸酐接枝的聚烯烴、聚合加工助劑以及尼龍66組成。制備的成型材料具有潤(rùn)滑劑分散均勻,機(jī)械性能好，承受載荷能力大,具有表面光滑、無(wú)接縫、無(wú)皺紋等優(yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)效率高,制造成本低等特點(diǎn)。王小紅、趙東在《塑料工業(yè)》1995年第6期發(fā)表了"增強(qiáng)耐磨改性尼龍6的研制"文章，研究了PA6/PTFE/GF共混體系性能與組成比的關(guān)系，討論了PTFE的品級(jí)，GF的種類(lèi)及共混工藝對(duì)共混物性能的影響，通過(guò)用Cr及PTFE填充改性，使改性尼龍6的力學(xué)性能和耐磨性均得到有效的改善。陶國(guó)良等在《塑料工業(yè)》1999年第6期發(fā)表了"耐磨高強(qiáng)度尼龍6材料的研究"文章，采用復(fù)合耐磨劑、玻纖和尼龍6多元復(fù)合共混改性技術(shù)制備了耐磨高強(qiáng)度尼龍6材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂，使其具有高強(qiáng)度、良好耐磨性、較低的成本，能更多的替代金屬在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸套、圓柱體軸承、球面軸承、機(jī)械凸輪、齒輪等方面的使用。本發(fā)明的另一目的是提供上述高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高強(qiáng)度耐磨尼龍66樹(shù)脂，由包括重量百分比為4065%的尼龍66(PA66)、35~50%的玻纖(GF)、0.2~5%的聚四氟乙烯(PTFE)、0.51.5%的其它助劑組成。上述的尼龍66(PA66)分量大小和分布的不同，黏度差別比較大，黏度范圍在2.24.5之間的都有，考慮到強(qiáng)度、耐磨性和成本的綜合因素，在組成中選擇2.7黏度的PA66;尼龍66易于吸水，在使用前要在90110°C的干燥料斗中干燥34小時(shí)。對(duì)于PA66在整個(gè)纟且成中的比例為40~65%。上述的玻纖(GF)因市場(chǎng)上供應(yīng)的直徑主要在1220Pm，因此，釆用定制直徑10um左右的玻纖，同時(shí)對(duì)表面進(jìn)行偶聯(lián)處理。對(duì)于玻纖在整個(gè)組成中比例為35~50%。上述的聚四氟乙烯(PTFE)采用粒徑在3~7wm的白色粉末，保證在提高耐磨性時(shí)，避免影響材料的力學(xué)性能。對(duì)于聚四氟乙烯(PTFE)在整個(gè)組成中比例為0.25%。上述0.51.5%的其它助劑，主要是0.10.6%的偶聯(lián)劑、0.5%左右的抗氧劑和熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明的制備方法如下尼龍66在9011(TC的干燥料斗中干燥34小時(shí)，將配方量的尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)、各種助劑在高速攪拌斗中按要求混合均勻后，從混料口中加入到溫度設(shè)定為240290。C，長(zhǎng)徑比(IVD)為32:140:1、螺桿組合按工藝規(guī)定的雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成高強(qiáng)度耐磨尼龍66樹(shù)脂。通過(guò)雙螺桿擠鋤機(jī)制得的高強(qiáng)度耐磨尼龍66樹(shù)脂具有強(qiáng)度高和耐磨性好，成本低，在很多地方能代替金屬的使用，效果良好。下面通過(guò)具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>PA66:尼龍66，黏度2.7;PTFE:粒徑3~7um;GF:玻纖，粒徑10um左右；助劑偶聯(lián)劑、抗氧劑和熱穩(wěn)定劑尼龍66在90110°C的干《喿茅斗斗中干燥3~4小時(shí)，卩各酉己方量的尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)、各種助劑在高速攪拌斗中按要求混合均勻后，從混料口中加入到溫度設(shè)定為240290°C，長(zhǎng)徑比(L/D)為32:1~40:1、螺桿組合按工藝規(guī)定的雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成高強(qiáng)度耐磨尼龍66樹(shù)脂。取樣料在90~110°C中干燥34小時(shí)后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測(cè)試，性能見(jiàn)表二。表二實(shí)施例1~4的性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂，其特征是由包括重量百分比為40～65％的尼龍66(PA66)、35～50％的玻纖(GF)、0.2～5％的聚四氟乙烯(PTFE)、0.5～1.5％的偶聯(lián)劑、抗氧劑和熱穩(wěn)定劑組成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂，其特征是所述尼龍66，其黏度為2.7。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂，其特征是所述玻纖，其直徑在10um左右。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂的制備方法，其特征是所述尼龍66(PA66)在9011(TC的干火喿茅斗斗中干'燥35小時(shí)，按要求把配好料在高速攪拌斗中混合均勻，從混料口中加入到溫度設(shè)定為24(TC290。C、長(zhǎng)徑比(L/D)為32:1~40:1、螺桿組合按工藝規(guī)定的雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成。全文摘要本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂及其制備方法，這種高強(qiáng)度耐磨尼龍樹(shù)脂，由包括重量百分比為40～65％的尼龍66(PA66)、35～50％的玻纖(GF)、0.2～5％的聚四氟乙烯(PTFE)、0.5～1.5％的其它助劑組成。文檔編號(hào)C08L77/00GK101550272SQ20091013486公開(kāi)日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年4月3日優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日發(fā)明者官炳桂,張貞祥,涂日先申請(qǐng)人:惠州市華聚塑化科技有限公司;陳旭東