專利名稱：一種阻隔性聚丙烯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯組合物的制備，具體的說是一種阻隔性聚丙烯組合物及其制備 方法。
背景技術(shù)：
在塑料包裝中，阻隔性塑料包裝所占比例迅速提高，尤其是在食品、醫(yī)藥等對包裝 材料的阻隔性能有嚴格要求的行業(yè)中。作為一種綜合性能良好的通用塑料，聚丙烯在許多 領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。將聚丙烯用作阻隔性包裝材料，其突出的優(yōu)點是優(yōu)異的水汽阻隔性 能。此外，聚丙烯(PP)密度小、耐高溫、微波適應(yīng)性好、耐化學(xué)藥品及耐油性好，且易于加工 成型，特別是衛(wèi)生性能好，易于回收處理，符合當(dāng)前環(huán)保的要求。然而，聚丙烯由于自身的結(jié) 構(gòu)因素，對氧氣、二氧化碳等氣體的阻隔性較低(低于傳統(tǒng)的阻隔材料)，在一定程度上限 制了聚丙烯在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。在應(yīng)用于阻隔性包裝領(lǐng)域時，需要和其它高阻隔性材料采 用多層共擠出的方法制備復(fù)合薄膜。但這種方法工藝比較復(fù)雜，設(shè)備投資大，并且材料回收 困難。因此，如何提高聚丙烯材料的阻隔性能，成為擴大其在包裝領(lǐng)域中應(yīng)用的關(guān)鍵之一。從提高聚丙烯樹脂的阻隔性能出發(fā)，目前已見報道的方法主要是將聚丙烯與阻隔 性樹脂進行層狀共混，或進行蒙脫土填充。但層狀共混需要加入大量的高阻隔性樹脂，工藝 條件控制復(fù)雜，不易得到理想的層狀共混結(jié)構(gòu)；而進行蒙脫土填充，則由于聚丙烯與蒙脫土 極性相差較大，采用通常的熔融共混法難以獲得剝離型聚丙烯-蒙脫土共混物，對聚丙烯 阻隔性的改善作用有限。因此，人們嘗試通過其它的途徑來改善聚丙烯的阻隔性能。如公 開號為CN1453306的專利通過添加有機成核劑和C5-C9石油樹脂的方法改進了聚丙烯的透 明性和阻隔性，其中有機成核劑為聚丙烯α成核劑，主要用來提高聚丙烯的透明性；公開 號為CN1289351的專利介紹了一種多層密封性雙軸取向聚丙烯薄膜，通過在聚丙烯中添加 1-15襯％的平均分子量為600-1500的烴類樹脂和1_6襯％的平均分子量為200-700的蠟 來改善聚丙烯的阻隔性能。但上述專利只是針對聚丙烯的水蒸氣阻隔性能，未涉及對氧氣 的阻隔性的改善；公開號為CN1471543的專利和公開號為CN1471463的專利制備了阻隔性 能改善的可用于收縮包裹應(yīng)用的聚丙烯薄膜，該薄膜主要成分為高結(jié)晶聚丙烯，此外還含 有成核劑、氫化樹脂等作為添加劑，以改善聚丙烯的阻隔性能和/或光學(xué)性能等。其中，氫 化樹脂主要改善聚丙烯的阻隔性能；成核劑為聚丙烯α成核劑，主要改善聚丙烯的光學(xué)性 能。該專利助劑添加量大，且對聚丙烯阻隔性能的改善效果不強。公開號為CN1275145的 專利通過將兩種熔點不同的聚丙烯共混的方法制備了阻隔性能改善的聚丙烯組合物，其中 熔點較高的聚丙烯用齊格勒_納塔催化劑制備，熔點較低的聚丙烯用金屬茂催化劑制備。 但是該方法對聚丙烯阻隔性改善作用有限，且所制備聚丙烯組合物的其它性能如水汽阻隔 性、霧度等有不同程度的下降。鑒于上述狀況，現(xiàn)有技術(shù)一般需添加大量的其它物質(zhì)來改善聚丙烯的阻隔性能， 其重點主要在改善聚丙烯的水蒸氣阻隔性，對氧氣阻隔性涉及不多。此外，有些技術(shù)對所使 用的聚丙烯做出了較為嚴格的限制，適用范圍窄，并且對聚丙烯氧氣阻隔性的改善效果有限。針對這種狀況，本領(lǐng)域仍需開發(fā)一種適用范圍廣，方法簡便，通過添加少量其它物質(zhì)，即 可有效提高聚丙烯氧氣阻隔性能的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種阻隔性聚丙烯組合物及 其制備方法，制備方法較為經(jīng)濟，僅需要添加少量其它物質(zhì)，即可明顯改善聚丙烯組合物的 阻隔性能，適于有阻隔、衛(wèi)生要求的包裝行業(yè)，如醫(yī)藥、食品包裝等。為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是—種阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于包含有以下組分聚丙烯樹脂、β成核劑、 納米二氧化硅；以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0.01-1重量份，納米二 氧化硅的含量為0. 1-4重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括相容劑，所說的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯， 以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為 0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為0. 2-2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的聚丙烯樹脂選自熔融指數(shù)為0. l-30g/min的均 聚聚丙烯樹脂或共聚聚丙烯樹脂或任意配比的均聚聚丙烯樹脂和共聚聚丙烯樹脂的組合 物；所說的β成核劑為C4 Cltl的有機二元酸的鈣鹽或C4 Cltl的有機二元酸與硬脂酸鈣 的復(fù)合物或取代芳酰胺類化合物或稀土型β成核劑，所說的C4 Cltl的有機二元酸為丁二 酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一種；所說的納米二氧化硅的粒 徑為 10-200nm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的聚丙烯樹脂選自熔融指數(shù)為0. 5-10g/min的均 聚聚丙烯樹脂。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的一種阻隔性聚丙烯組合物的制備方法， 其特征在于包括以下步驟步驟1，按重量份稱取聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙 烯；以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0.01-1重量份，納米二氧化硅的含 量為0. 1-4重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份；步驟2，將聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙烯置于高速 攪拌機中攪拌混合2-8分鐘，獲得混合物；步驟3，將步驟2所得混合物送入雙螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速在100-500轉(zhuǎn)/分鐘，混 合物的共混溫度為190 250°C，即得到阻隔性聚丙烯組合物。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的 含量為0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為0. 2-2重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含 量為0. 1-2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中混合物的共混溫度為190 230°C。本發(fā)明所述的阻隔性聚丙烯組合物及其制備方法較為經(jīng)濟，僅需要添加少量其它 物質(zhì)，即可明顯改善聚丙烯組合物的阻隔性能，適于有阻隔、衛(wèi)生要求的包裝行業(yè)，如醫(yī)藥、 食品包裝等。本發(fā)明中所制備的聚丙烯組合物對氧氣具有良好的阻隔性能，且制備方法工藝簡單、條件易于控制、適用性強，能夠用于醫(yī)藥、食品及其他有阻隔、衛(wèi)生等要求的包裝領(lǐng) 域。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種阻隔性聚丙烯組合物，包含有以下組分聚丙烯樹脂、β成核 劑、納米二氧化硅；以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0. 01-1重量份，納米 二氧化硅的含量為0. 1-4重量份。例如，β成核劑的含量為0. 01重量份、0. 05重量份、0. 1 重量份、0. 15重量份、0. 2重量份、0. 25重量份、0. 3重量份、0. 35重量份、0. 4重量份、0. 45 重量份、0. 5重量份、0. 55重量份、0. 6重量份、0. 65重量份、0. 7重量份、0. 75重量份、0. 8重 量份、0. 85重量份、0. 9重量份、0. 95重量份或1重量份；納米二氧化硅的含量為0. 1重量 份、0. 15重量份、0. 2重量份、0. 25重量份、0. 3重量份、0. 35重量份、0. 4重量份、0. 45重量 份、0. 5重量份、0. 55重量份、0. 6重量份、0. 65重量份、0. 7重量份、0. 75重量份、0. 8重量 份、0. 85重量份、0. 9重量份、0. 95重量份、1重量份、1. 2重量份、1. 4重量份、1. 6重量份、 1. 8重量份、2重量份、2. 2重量份、2. 4重量份、2. 6重量份、2. 8重量份、3重量份、3. 2重量 份、3. 4重量份、3. 6重量份、3. 8重量份或4重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括相容劑，所說的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯， 以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份。例如馬來 酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1重量份、0. 15重量份、0. 2重量份、0. 25重量份、0. 3重量份、 0. 35重量份、0. 4重量份、0. 45重量份、0. 5重量份、0. 55重量份、0. 6重量份、0. 65重量份、 0. 7重量份、0. 75重量份、0. 8重量份、0. 85重量份、0. 9重量份、0. 95重量份、1重量份、1. 2 重量份、1. 4重量份、1. 6重量份、1. 8重量份或2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為 0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為0. 2-2重量份。例如，β成核劑的含量為0. 03重 量份、0. 04重量份、0. 05重量份、0. 06重量份、0. 07重量份、0. 08重量份、0. 09重量份、0. 1 重量份、0. 11重量份、0. 12重量份、0. 13重量份、0. 14重量份、0. 15重量份、0. 16重量份、 0. 17重量份、0. 18重量份、0. 19重量份、0. 2重量份、0. 21重量份、0. 22重量份、0. 23重量 份、0. 24重量份、0. 25重量份、0. 26重量份、0. 27重量份、0. 28重量份、0. 29重量份、0. 3重 量份、0. 31重量份、0. 32重量份、0. 33重量份、0. 34重量份、0. 35重量份、0. 36重量份、0. 37 重量份、0. 38重量份、0. 39重量份、0. 4重量份、0. 41重量份、0. 42重量份、0. 43重量份、 0. 44重量份、0. 45重量份、0. 46重量份、0. 47重量份、0. 48重量份、0. 49重量份或0. 5重量 份；納米二氧化硅的含量為0. 2重量份、0. 22重量份、0. 24重量份、0. 26重量份、0. 28重量 份、0. 3重量份、0. 32重量份、0. 34重量份、0. 36重量份、0. 38重量份、0. 4重量份、0. 42重量 份、0. 44重量份、0. 46重量份、0. 48重量份、0. 5重量份、0. 52重量份、0. 54重量份、0. 56重 量份、0. 58重量份、0. 6重量份、0. 62重量份、0. 64重量份、0. 66重量份、0. 68重量份、0. 7重 量份、0. 72重量份、0. 74重量份、0. 76重量份、0. 78重量份、0. 8重量份、0. 82重量份、0. 84 重量份、0. 86重量份、0. 88重量份、0. 9重量份、0. 92重量份、0. 94重量份、0. 96重量份、 0. 98重量份、1重量份、1. 1重量份、1. 2重量份、1. 3重量份、1. 4重量份、1. 5重量份、1. 6重 量份、1. 7重量份、1. 8重量份、1. 9重量份或2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的聚丙烯樹脂選自熔融指數(shù)為0. l-30g/min的均聚聚丙烯樹脂或共聚聚丙烯樹脂或任意配比的均聚聚丙烯樹脂和共聚聚丙烯樹脂的組 合物；所說的β成核劑為C4 ClO的有機二元酸的鈣鹽或C4 ClO的有機二元酸與硬 脂酸鈣的復(fù)合物或取代芳酰胺類化合物或稀土型β成核劑，所說的C4 ClO的有機二 元酸為丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一種；所說的納米二 氧化硅的粒徑為10-200nm。例如選取的聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0. lg/min、0. 2g/min、 0. 3g/min、0. 4g/min、0. 5g/min、0. 6g/min、0. 7g/min、0. 8g/min、0. 9g/min、lg/min、1. 2g/ min、l· 4g/min、l. 6g/min、l. 8g/min、2g/min、2. 2g/min、2. 4g/min、2. 6g/min、2. 8g/min、3g/ min、3. 5g/min、4g/min、4. 5g/min、5g/min、5. 5g/min、6g/min、6. 5g/min、7g/min、7. 5g/min、 8g/min、8. 5g/min、9g/min、9. 5g/min、10g/min、12g/min、14g/min、16g/min、18g/min、20g/ min、2lg/min、22g/min、23g/min、24g/min、25g/min、26g/min、27g/min、28g/min、29g/min 或 30g/min ；所說的β成核劑為任意一種C4 ClO的有機二元酸的鈣鹽是指C4 ClO的有 機二元酸鈣；具體地說可以是丁二酸鈣、戊二酸鈣、己二酸鈣、庚二酸鈣、辛二酸鈣、壬二酸 鈣或癸二酸鈣；所說的β成核劑還可以為丁二酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物、戊二酸與硬脂酸 鈣的復(fù)合物、己二酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物、庚二酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物、辛二酸與硬脂酸鈣 的復(fù)合物、壬二酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物或癸二酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物，上述復(fù)合物就是將 任意配比的C4 ClO的有機二元酸與硬脂酸鈣按現(xiàn)有技術(shù)共混在一起獲得的，復(fù)合物中 C4 ClO的有機二元酸與硬脂酸鈣的質(zhì)量配比為0. 5 3時效果最佳，例如其質(zhì)量配比可 以是 0. 5,0. 6,0. 7,0. 8,0. 9、1、1· 2,1. 4,1. 6,1. 8、2、2· 2,2. 4,2. 6,2. 8 或 3，所說的共混是 指在常溫下將二者混合在一起；當(dāng)選用取代芳酰胺類化合物作為β成核劑時，所說的取代 芳酰胺類化合物可以為TMB-5、TM-4、NU-100等；所說的納米二氧化硅的粒徑為10nm、15nm、 20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm、70nm、75nm、80nm、85nm、90nm、 95nm、lOOnm、105nm、llOnm、115nm、120nm、125nm、130nm、135nm、140nm、145nm、150nm、155nm、 160nm、165nm、170nm、175nm、180nm、185nm、190nm、195nm 或 200nmo在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的聚丙烯樹脂選自熔融指數(shù)為0. 5-10g/min的均 聚聚丙烯樹脂。例如均聚聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0. 5g/min、0. 6g/min、0. 7g/min、0. Sg/ min、0. 9g/min、lg/min、1. lg/min、l. 3g/min、l. 5g/min、l. 7g/min> 1. 9g/min、2. lg/min、 2. 3g/min、2. 5g/min、2. 7g/min、2. 9g/min、3. lg/min、3. 3g/min、3. 5g/min、3. 7g/min、3. 9g/ min、4. lg/min、4. 3g/min、4. 5g/min、4. 7g/min、4. 9g/min、5. lg/min、5. 3g/min、5. 5g/min、 5.7g/min、5.9g/min、6. lg/min、6. 3g/min、6. 5g/min、6. 7g/min、6. 9g/min、7. lg/min、7. 3g/ min、7. 5g/min、7. 7g/min、7. 9g/min、8. lg/min、8. 3g/min、8. 5g/min、8. 7g/min、8. 9g/min、 9. lg/min、9. 3g/min、9. 5g/min、9. 7g/min、9. 9g/min 或 10g/mino本發(fā)明還公開了上述阻隔性聚丙烯組合物的制備方法，包括以下步驟步驟1，按重量份稱取聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙 烯；以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0.01-1重量份，納米二氧化硅的含 量為0. 1-4重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份；步驟2，將聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙烯置于高速 攪拌機中攪拌混合2-8分鐘，獲得混合物；攪拌混合時間可以為2分鐘、3分鐘、4分鐘、 5分鐘、6分鐘、7分鐘或8分鐘；所說的高速攪拌機可以為北京塑料機械廠生產(chǎn)的型號為 GH-IODY的高速攪拌機；
步驟3，將步驟2所得混合物送入雙螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速在100-500轉(zhuǎn)/分鐘，混 合物的共混溫度為190 250°C，混合物從雙螺桿擠出機擠出后即得到阻隔性聚丙烯組合 物。螺桿轉(zhuǎn)速可以為100轉(zhuǎn)/分鐘、150轉(zhuǎn)/分鐘、200轉(zhuǎn)/分鐘、250轉(zhuǎn)/分鐘、300轉(zhuǎn)/分 鐘、350轉(zhuǎn)/分鐘、400轉(zhuǎn)/分鐘、450轉(zhuǎn)/分鐘或500轉(zhuǎn)/分鐘；混合物的共混溫度可以為 190°C、200°C、210°C、220 V、230 V、240 V或250 V。用雙螺桿擠出機共混時，混合物在機器 中的停留時間是由螺桿轉(zhuǎn)速控制的，步驟3中所給出的螺桿轉(zhuǎn)速就是對共混時間的限定。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1中以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的 含量為0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為0. 2-2重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含 量為0. 1-2重量份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3中混合物的共混溫度為190 230°C。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的阻隔性聚丙烯組合物的組分還可包含現(xiàn) 有聚丙烯加工技術(shù)中常用的加工助劑，如潤滑劑、抗氧劑等。其中潤滑劑可選擇硬脂酸鈣或 硬脂酸；抗氧劑可選擇聚丙烯用常規(guī)抗氧劑，如抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑168 ；抗 氧劑也可以選擇硫酯類輔助抗氧劑，例如DLTP或DSTP。這些常用的加工助劑的用量為常規(guī) 用量，或根據(jù)實際情況的要求進行適當(dāng)調(diào)整。在步驟2中可將上述加工助劑一同放入高速 攪拌機內(nèi)攪拌?？寡鮿┑募尤肓繜o特定要求，根據(jù)制品最終的使用要求，抗氧劑的加入量也 會不同，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所選擇的任意配比的抗氧劑均適合于本發(fā)明。下面結(jié)合表1所示具體實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不受這些實施 例的限制。表1實施例的配方與性能
權(quán)利要求
一種阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于包含有以下組分聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅；以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0.01 1重量份，納米二氧化硅的含量為0.1 4重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于還包括相容劑，所說的相容 劑為馬來酸酐接枝聚丙烯，以聚丙烯份數(shù)為100重量份計，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為 0. 1-2重量份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于以聚丙烯份數(shù)為100重 量份計，β成核劑的含量為0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為0. 2-2重量份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于所說的聚丙烯樹脂選 自熔融指數(shù)為0. l-30g/min的均聚聚丙烯樹脂或共聚聚丙烯樹脂或任意配比的均聚聚丙 烯樹脂和共聚聚丙烯樹脂的組合物；所說的β成核劑為C4 Cltl的有機二元酸的鈣鹽或 C4 Cltl的有機二元酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物或取代芳酰胺類化合物或稀土型β成核劑，所 說的C4 Cltl的有機二元酸為丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中 的一種；所說的納米二氧化硅的粒徑為10-200nm。
5.如權(quán)利要求3所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于所說的聚丙烯樹脂選自熔 融指數(shù)為0. l-30g/min的均聚聚丙烯樹脂或共聚聚丙烯樹脂或任意配比的均聚聚丙烯樹 脂和共聚聚丙烯樹脂的組合物；所說的β成核劑為C4 Cltl的有機二元酸的鈣鹽或C4 Cltl的有機二元酸與硬脂酸鈣的復(fù)合物或取代芳酰胺類化合物或稀土型β成核劑，所說的 C4 Cltl的有機二元酸為丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸中的一 種；所說的納米二氧化硅的粒徑為10-200nm。
6.如權(quán)利要求4所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于所說的聚丙烯樹脂選自熔 融指數(shù)為0. 5-10g/min的均聚聚丙烯樹脂。
7.如權(quán)利要求5所述的阻隔性聚丙烯組合物，其特征在于所說的聚丙烯樹脂選自熔 融指數(shù)為0. 5-10g/min的均聚聚丙烯樹脂。
8.一種阻隔性聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，按重量份稱取聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙烯；以 聚丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0.01-1重量份，納米二氧化硅的含量為 0. 1-4重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份；步驟2，將聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅、馬來酸酐接枝聚丙烯置于高速攪拌 機中攪拌混合2-8分鐘，獲得混合物；步驟3，將步驟2所得混合物送入雙螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速在100-500轉(zhuǎn)/分鐘，混合物 的共混溫度為190 250°C，即得到阻隔性聚丙烯組合物。
9.如權(quán)利要求8所述的阻隔性聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于步驟1中以聚 丙烯份數(shù)為100重量份計，β成核劑的含量為0. 03-0. 5重量份，納米二氧化硅的含量為 0. 2-2重量份，馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0. 1-2重量份。
10.如權(quán)利要求8或9所述的阻隔性聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于步驟3中 混合物的共混溫度為190 230°C。
全文摘要
一種阻隔性聚丙烯組合物及其制備方法，涉及聚丙烯組合物的制備，包括以下組分聚丙烯樹脂、β成核劑、納米二氧化硅，還可以包括相容劑如馬來酸酐接枝聚丙烯，以及其它加工助劑等。以聚丙烯份數(shù)為100份計，β成核劑的含量為0.01-1份，優(yōu)選為0.03-0.5份；納米二氧化硅的含量為0.1-4份，優(yōu)選0.2-2份；馬來酸酐接枝聚丙烯的含量為0.1-2份。本發(fā)明所述的阻隔性聚丙烯組合物及其制備方法較為經(jīng)濟，僅需要添加少量其它物質(zhì)，即可明顯改善聚丙烯組合物的阻隔性能，適于有阻隔、衛(wèi)生要求的包裝行業(yè)，如醫(yī)藥、食品包裝等。
文檔編號C08L51/06GK101955608SQ20091015815
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者丁樹巖, 元文芳, 劉善元, 張靜, 石勝鵬, 蔡濤, 金滟, 陳紹梅 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院