專利名稱：電腦清潔膠及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及化學化工領域，涉及清潔膠，具體涉及一種用于電腦及其周邊 設備表面或縫隙內(nèi)清潔的電腦清潔膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對電腦及電腦周邊設備表面進行清潔時，大部分是用含水 的抹布擦拭，或者是采用高壓氣槍進行吹刷處理。采用這些辦法，通常能有效 去除電腦及周邊設備的灰塵，但對于縫隙內(nèi)的灰塵和細屑卻不能很好的進行處 理，尤其對電腦機箱內(nèi)的電路板等不能進行很好的處理，這樣導致機箱和縫隙 內(nèi)會殘留大量的灰塵和細屑，采用抹布擦拭時還會留下水漬，影響電腦的使用 壽命和使用質(zhì)量。
同時，傳統(tǒng)的清潔方法，還會對人體有一定的危害性，對電腦的系統(tǒng)也存
在一定的損傷性，在這種情況下， 一種方便使用、去污力強、去污全面、對人
體和電腦沒有任何傷害的清潔類產(chǎn)品已成為當時之需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對傳統(tǒng)電腦去污方法的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種去污
力強、可以重復使用、去污全面的電腦清潔膠；
本發(fā)明的目的還在于，提供一種前述電腦清潔膠的制備方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種電腦清潔膠，其特征在于，按重量百分比計包括以下組分鄰苯二甲
酸二酯2.5 5,0%;碳酸鈣10 20%;硬脂酸O. 1 0.4%，滑石粉5 15%; 丁基
橡膠6 10% ;乙丁烯0. 2 0. 9% ;白碳黑0. 6 2. 0% ;軟化油
3 8%;含脂肪烴類的表面活性劑3 6%。
前述的電腦清潔膠，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯4. 0%; 碳酸鈣16%;硬脂酸0. 20%;滑石粉12%， 丁基橡膠8%;乙丁烯0. 8%;白碳黑 1. 4%;軟化油5%;含脂肪烴類的表面活性劑2. 5%。前述的電腦清潔膠，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯3. 5%; 碳酸鈣18%;硬脂酸0. 15%;滑石粉14%; 丁基橡膠10%;乙丁 0. 6%;白碳黑1. 8%; 軟化油4%;脂肪烴類的表面活性劑3. 5%。
前述的電腦清潔膠，按重量百分比計包括以下組份鄰苯二甲酸二酯5.0%; 碳酸韓14%;硬脂酸0. 4%;滑石粉8%; 丁基橡膠7%;乙丁烯0. 9%;白碳黑1. 0%; 軟化油7%;脂肪烴類的表面活性劑4. 5%。
一種前述電腦清潔膠的制備方法，其包括如下步驟
(1) 調(diào)整橡膠開煉機到最薄刻度，打開冷卻水，放入丁基橡膠，然后開機 塑煉，得到塑煉膠，取出塑煉膠并稱量分割，分成數(shù)份塑煉膠，檢驗中間產(chǎn)品， 合格時進行下一步工序，不合格則繼續(xù)迸行塑煉，直到合格；
(2) 按照重量比稱取所述塑煉膠、鄰苯二甲酸二酯、硬酯酸和乙丁烯；
(3) 把橡膠開煉機調(diào)到4 mm-5 mm刻度，將步驟(2)稱量后的物質(zhì)一起 放入機器中輥煉至少3次，把機器調(diào)到最薄刻度，得到的輥煉膠打成三角包；
(4) 按照重量比稱取所述輥煉膠、碳酸鈣、滑石粉、白碳黑、軟化油和脂 肪烴類的表面活性劑；
(5) 將步驟(4)稱量的各組分進行混煉，得到混煉膠；
(6) 將步驟(5)得到的混煉膠靜置1 3個小時，出片，包裝，得到成品；
(7) 將進行清潔操作后的清潔膠回收，溶解、消毒、過濾后，作為原材料 之一，加入塑煉膠內(nèi)，重復步驟(2) - (6)。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的電腦清潔膠以丁基橡膠為載體，與其 它組分輥煉成表面柔軟并富有粘性的膠體，清潔時在需要進行清潔的地方慢慢 滾動，清潔膠就能將吸附在家居用具上的灰塵和雜質(zhì)粘走；而在縫隙處進行清 潔時，將清潔膠用力壓入縫隙，使其與被清潔棉接觸，就能達到理想的效果； 在清潔膠的一個表面用臟后，將該臟面揉搓到產(chǎn)品內(nèi)，則該清潔膠即可以繼續(xù) 使用，如此，可重復利用多次。最后，將清潔膠回收復用，達到環(huán)保節(jié)能目的。
本發(fā)明提供的清潔膠不含水分，在清潔過程中，不會有水分流出或者留下 清潔痕跡，不會對各種電子元器件造成不利影響，也不會對被清潔物造成二次 污染。本發(fā)明提供的該電腦清潔膠的制備方法，原料廣泛，制備過程簡單，條件 易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。


圖1為本發(fā)明實施例1制備方法工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1:本實施例提供的一種電腦清潔膠，按重量百分比計，包括以下組 分(單位為g):鄰苯二甲酸二酯4. 0%;碳酸鈣16%;硬脂酸0. 20%;滑石粉12%， 丁基橡膠8%;乙丁烯0.8%;白碳黑1.4%;軟化油5%;含脂肪烴類的表面活性 劑2. 5%。
前述電腦清潔膠的制備方法，其包括如下步驟
(1) 調(diào)整橡膠開煉機到最薄刻度，打開冷卻水，放入丁基橡膠，然后開機 塑煉，得到塑煉膠，取出塑煉膠并稱量分割，分成數(shù)份塑煉膠，檢驗中間產(chǎn)品， 合格時進行下一步工序，不合格則繼續(xù)進行塑煉，直到合格；
(2) 按照重量比稱取所述塑煉膠、鄰苯二甲酸二酯、硬酯酸和乙丁烯；
(3) 把橡膠開煉機調(diào)到4 mm-5 mm刻度，將步驟(2)稱量后的物質(zhì)一起 放入機器中輥煉至少3次，把機器調(diào)到最薄刻度端，得到的輥煉膠打成三角包；
(4) 按照重量比稱取所述輥煉膠、碳酸鈣、滑石粉、白碳黑、軟化油和脂 肪烴類的表面活性劑；
(5) 將步驟(4)稱量的各組分進行混煉，得到混煉膠；
(6) 將步驟(5)得到的混煉膠靜置1 3個小時，出片，包裝，得到成品；
(7) 將進行清潔操作后的清潔膠回收，溶解、消毒、過濾后，作為原材料 之一，加入塑煉膠內(nèi)，重復步驟(2) - (6)。
具體的，先調(diào)整橡膠開煉機到其最薄刻度端，打開冷卻水，清除輥輪里的 雜物，放入丁基橡膠，然后開機塑煉，得到塑煉膠，取出塑煉膠并稱量分割， 分成數(shù)份塑煉膠；將步驟上一步得到的中間產(chǎn)品進行檢驗，不合格則再進行塑 煉膠；把橡膠開煉機調(diào)到4咖-5mm刻度，將前面得到的塑煉膠、乙丁烯、硬酯 酸和鄰苯二甲酸二酯一起放入機器中輥煉，輥煉次數(shù)至少為3次，得到輥煉膠；調(diào)整機器到最薄刻度，然后將得到的輥煉膠逐份稱量打成三角包，重復打兩到 三次，直至沒有顆粒附著在外面；稱量所述三角包、碳酸鈣、滑石粉、軟化油 和含脂肪烴的表面活性劑， 一起放入橡膠開煉機進行混煉，制得混煉膠，將混 煉膠逐份分開放在架子里，以免粘在一起；將混煉膠放置1 3個小時，然后 用刀將混煉膠切割成100G/塊的片，出片，即得到電腦清潔膠；將進行清潔操 作后的清潔膠回收、集中后，經(jīng)溶解、消毒、過濾后，作為原材料之一，加入 塑煉膠內(nèi)，重復步驟(2) - (6)，即可達到對其回收、重復利用的目的。
實施例2:本實施例提供的電腦清潔膠及其制備方法，其基本技術(shù)方案與 實施例1相同，其不同之處在于，該電腦清潔膠包括以下重量份比例的組分-
鄰苯二甲酸二酯3.5%;碳酸鈣18%;硬脂酸0.15%;滑石粉14%; 丁基橡膠10%; 乙丁 0. 6%;白碳黑L 8%;軟化油4%;脂肪烴類的表面活性劑3. 5%。
實施例3:本實施例提供的電腦清潔膠及其制備方法，其基本技術(shù)方案與實 施例1相同，其不同之處在于，該電腦清潔膠包括以下重量份比例的組分鄰 苯二甲酸二酯5.0%;碳酸鈣1狄；硬脂酸0.4%;滑石粉8%; 丁基橡膠7%;乙丁 烯0. 9%;白碳黑1. 0%;軟化油7%;脂肪烴類的表面活性劑4. 5%。
本發(fā)明提供的電腦清潔膠，可有效的去除電腦及周邊設備表面和縫隙的灰 塵污跡，不劃花電腦及其他被清潔物的表面，不留殘余物，特別是沒有水份， 清潔時不會導致電子電路或者元器件短路；其使用完一個表面之后，將變臟的
表面搓到膠體內(nèi)部后，新的清潔的表面即可再次使用。
當然，本發(fā)明并不限于上述實施例，凡是采用與本發(fā)明上述實施例相同或 近似的組分，或以相同或相似方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實施方式，均在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電腦清潔膠，其特征在于，按重量百分比計，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯2.5～5.0％；碳酸鈣10～20％；硬脂酸0.1～0.4％，滑石粉5～15％；丁基橡膠6～10％；乙丁烯0.2～0.9％；白碳黑0.6～2.0％；軟化油3～8％；含脂肪烴類的表面活性劑3～6％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦清潔膠，其特征在于，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯 4. 0% ;碳酸鈣16% ;硬脂酸 0. 20% ;滑石粉12% ， 丁基橡膠8% ;乙丁烯 0. 8% ;白碳黑 1.4%;軟化油5%;含脂肪烴類的表面活性劑2. 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦清潔膠，其特征在于，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯3. 5% ;碳酸鈣18% ;硬脂酸0. 15% ;滑石粉14% ;丁基橡膠10% ; 乙丁0. 6% ;白碳黑1. 抓；軟化油4%;脂肪烴類的表面活性劑3. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦清潔膠，其特征在于，其包括以下重量份比例的組分鄰苯二甲酸二酯5.0%;碳酸鈣14%;硬脂酸0. 4%;滑石粉8%; 丁 基橡膠7%;乙丁烯0. 9%;白碳黑1. 0%;軟化油7%;脂肪烴類的表面活性劑4. 5%。
5. —種權(quán)利要求1所述電腦清潔膠的制備方法，其特征在于，其包括如下 步驟(1) 將丁基橡膠進行塑煉，得到塑煉膠；(2) 按照重量比稱取所述塑煉膠、鄰苯二甲酸二酯、硬酯酸和乙丁烯；(3) 將步驟(2)稱量后的物質(zhì)進行輥煉，制得輥煉膠；(4) 按照重量比稱取所述輥煉膠、碳酸鈣、滑石粉、白碳黑、軟化油和脂肪 烴類的表面活性劑；(5) 將步驟(4)稱量的各組分進行混煉，得到混煉膠；(6) 將步驟(5)得到的混煉膠靜置1 3個小時，出片，得到成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述電腦清潔膠的制備方法，其特征在于，其還包括如 下步驟-(7)將進行清潔操作后的清潔膠回收，溶解、消毒、過濾后，作為原材料之一，加入塑煉膠內(nèi)，重復步驟(2) - (6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述電腦清潔膠的制備方法，其特征在于，所述步驟(l) 還包括如下步驟(11) 先調(diào)整橡膠開煉機到最薄刻度，打開冷卻水，放入丁基橡膠，然后 開機塑煉，得到塑煉膠；(12) 取出塑煉膠并稱量分割，分成數(shù)份塑煉膠；(13) 檢驗中間產(chǎn)品，不合格則重復步驟(11)繼續(xù)進行塑煉，直到合格 重復步驟(12)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述電腦清潔膠的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (3)還包括如下步驟(31) 將橡膠開煉機調(diào)到相適應刻度，將步驟(1)得到的塑煉膠、乙丁烯、 硬酯酸和鄰苯二甲酸二酯一起放入橡膠開煉機中輥煉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述電腦清潔膠的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 還包括(32) 輥煉至少3次；(33) 把機器調(diào)到最薄刻度，將得到的輥煉膠打成三角包。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電腦清潔膠制備方法，其特征在于，所述步驟(5)還包括步驟(51)將步驟(4)稱量的組分放入橡膠開煉機進行混煉，制得混煉膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電腦清潔膠，其按重量百分比包括以下組分鄰苯二甲酸二酯2.5～5.0％，碳酸鈣10～20％，硬脂酸0.1～0.4％，滑石粉5～15％，丁基橡膠6～10％，乙丁烯0.2～0.9％，白碳黑0.6～2.0％，軟化油3～8％，表面活性劑3～6％。本發(fā)明還提供了其制備方法，其包括如下步驟(1)塑煉將丁基橡膠進行塑煉，得到塑煉膠；(2)輥煉按照重量比稱取所述塑煉膠、鄰苯二甲酸二酯、硬酯酸和乙丁烯進行輥煉，制得輥煉膠；(3)輥煉按照重量比稱取所述各組分進行混煉，得到混煉膠；(4)將步驟(3)得到的混煉膠靜置，出片，得到成品。本發(fā)明的原料來源廣，制備工藝簡單、條件易控，產(chǎn)品適用于電腦及周邊設備的清潔，去污效果好、對環(huán)境友好。
文檔編號C08L23/22GK101608101SQ200910159960
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者張瑞廷 申請人:東莞市瑞為電器配件有限公司