專利名稱：防水透氣透濕微孔膜及三層復(fù)合材料及其制備方法與用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯/線性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物基的具有防水 透氣透濕功能的微孔膜，還涉及以所述微孔膜為中間層的三層復(fù)合材料，及其 制備方法和在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以具有防水透氣透濕功能的微孔膜為中間層，合成纖維(丙綸、滌綸)無紡布 為內(nèi)外層經(jīng)復(fù)合而成的三層復(fù)合材料，在建筑領(lǐng)域中，可作為坡式屋面的防水 透氣透濕墊層，以改善室內(nèi)的氣候干爽性能，也可作為建筑物外墻干掛式裝飾 材料內(nèi)側(cè)的防水透濕襯墊層，以提高墻體的防水抗凍性能。在上述三層復(fù)合材 料中，其內(nèi)外兩層合成纖維無紡布主要用來體現(xiàn)復(fù)合材料的強(qiáng)度、抗老化及阻 燃等性能，而中間層最為關(guān)鍵，由它可體現(xiàn)復(fù)合材料的防水透氣透濕功能。
目前，防水透氣透濕膜有無孔膜和微孔膜兩類。無孔膜有聚氨酯膜、聚乙 二醇膜、接枝聚酯膜等，無孔膜藉高分子主鏈或接枝鏈上的親水基團(tuán)實(shí)現(xiàn)水分 子的通膜遷移。無孔膜經(jīng)合成纖維無紡布復(fù)合后的復(fù)合材料主要用于運(yùn)動(dòng)服、 登山服、防護(hù)服等特種服裝。
微孔膜有聚烯烴微孔膜和聚四氟乙烯微孔膜。聚烯烴微孔膜經(jīng)無紡布復(fù)合 后可用于帳篷、衛(wèi)生用品、建筑領(lǐng)域中的防水透氣透濕墊層。聚四氟乙烯微孔 膜為多層燒結(jié)拉伸膜，可用于大型體育場(chǎng)館的穿頂。
聚烯烴微孔膜的制備方法主要有溶劑致孔法、機(jī)械制孔法和拉伸致孔法。
CN 1521201A涉及的微孔膜制備方法就是溶劑致孔法。該方法是將聚烯烴 或聚酯、無機(jī)填充物、增塑劑及潤(rùn)滑劑組成的體系經(jīng)擠出、壓延成膜，然后用 溶劑洗去增塑劑和潤(rùn)滑劑實(shí)現(xiàn)初步致孔，再進(jìn)行拉伸制成微孔膜。該方法的缺 陷是需要使用會(huì)帶來不安全因素的有機(jī)溶劑。
CN 1381624A涉及的是中間層為聚乙烯微孔膜，內(nèi)外層為現(xiàn)有技術(shù)的丙綸 無紡布的三層復(fù)合材料。微孔膜的制備由通過流延膜在尚未完全冷卻硬化時(shí)經(jīng)點(diǎn)紋壓輥再牽引實(shí)現(xiàn)，在制孔的同時(shí)實(shí)現(xiàn)中間層與內(nèi)外層無紡布的復(fù)合，該方 法制備的復(fù)合材料的透氣透濕量較低，產(chǎn)品不適用于建筑領(lǐng)域，只適用于服裝
領(lǐng)域。4支為類似的專利有US 498372、 US 3903234、 EP-A-2702026、 CN 1258305A、 CN 1041167A等。
CN 100500429C公開了 一種具有空氣凈化功能和防水透氣功能的三層復(fù)合 膜的制備方法。其中間層微孔膜所用的聚合物體系為線性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物或聚酯/聚氨酯體系，致孔方法為拉伸致孔，三層復(fù)合是藉熔點(diǎn)比線 性低密度聚乙烯熔點(diǎn)低的乙烯-辛烯共聚物(彈性體)在合適溫度下的粘結(jié)性能 經(jīng)點(diǎn)熱壓實(shí)現(xiàn)的。由于乙烯-辛烯共聚物和線性低密度聚乙烯兩者的熔點(diǎn)差異較 小(<25°C),因此對(duì)點(diǎn)熱壓復(fù)合過程的溫控要求較為苛刻。
王道登和孫建中等(功能高分子學(xué)報(bào)，Vol.21, No. 1， 2008 )研究了工藝 條件對(duì)線性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物/碳酸4丐微孔膜的孔結(jié)構(gòu)及防水透氣 性能的影響。研究結(jié)果指出，拉伸倍數(shù)及碳酸鉤含量對(duì)微孔的孔徑、空隙率及 防水透氣性能有明顯影響。
由于聚丙烯的熔點(diǎn)及熔體的流變特性明顯不同于聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物 的熔點(diǎn)和熔體流變特性，使得當(dāng)微孔膜所用的聚合物基體以聚丙烯為主體時(shí)， 對(duì)其進(jìn)行拉伸致孔會(huì)明顯難于微孔膜用聚合物基體以聚乙烯為主體時(shí)的拉伸致 孔。然而，由于聚丙烯膜的強(qiáng)度明顯大于線性低密度聚乙烯膜及乙烯-辛烯共聚 物膜的強(qiáng)度，且聚丙烯的熔點(diǎn)與后兩者的熔點(diǎn)之間差別較大(>70°C ),因此， 用上述聚合物共混體系制備微孔膜可在獲得較高膜強(qiáng)度的同時(shí)，易于熱壓復(fù)合。 到目前為止，尚未見所用聚合物基體為以聚丙烯為主體的聚丙烯/線性低密度聚 乙烯/乙烯-辛烯共聚物共混體系的拉伸致孔法微孔膜及其復(fù)合材料制備的公開 報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種所用聚合物基體 為以聚丙烯為主體的聚丙烯/線性低密度聚乙烯/乙烯-辛烯共聚物共混體系的拉 伸致孔型防水透氣透濕微孔膜，以及中間層為所述微孔膜、內(nèi)外兩層為丙綸無 紡布的三層復(fù)合材料及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種防水透氣透濕微孔膜，所述的微孔膜包括以下重量份的組分聚合物90 ~ 110份，無機(jī)填料140 ~ 160份，偶聯(lián)劑2 ~ 4份，分散劑1 ~ 2 份，潤(rùn)滑劑2 5份，其中所述的聚合物為聚丙烯(PP)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE )和乙烯-辛烯共聚物(POE)的混合物。
優(yōu)選的，各組分的重量份是聚合物100份，無機(jī)填料150份，偶聯(lián)劑3 份，分散劑2份，潤(rùn)滑劑4份。
其中，所述聚丙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的重量配比為 70~80: 10-15: 10~15,經(jīng)正交試^r確定上述三種聚合物的優(yōu)選重量配比為 70: 15: 15。
所述的無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鉤、蒙托土、 二氧化硅或高呤土。重質(zhì)碳酸鈣 的粒徑1 ~ 8 優(yōu)選3 ~ 5|im;蒙托土的粒徑2 ~ 9 jim,優(yōu)選3 ~ 5^rni; 二氧化 珪的粒徑2 8pm,優(yōu)選3 6pm;高嶺土的并立徑1 ~ 7優(yōu)選3 ~ 6|im。
所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯、鈦酸酯、乙烯基三曱氧基硅烷、3-巰丙基三曱氧基 硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷中的一種或多種；優(yōu)選為鋁酸酯和 鈦酸酯的重量配比為1: 1的混合物或乙烯基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三甲氧基 硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種。
所述分散劑為線性高聚硅氧烷和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種，當(dāng) 使用兩種分散劑時(shí)的優(yōu)選配比為1: 1。
所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸和氧化聚乙烯蠟中的 一種或多種； 優(yōu)選為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸和氧化聚乙烯蠟的重量配比為2: 1: l的混合 物。
本發(fā)明還提供上述防水透氣透濕微孔膜的制備方法，包括如下步驟
a、 按下述重量份稱取各原料聚合物90 ~ 110份，無機(jī)填料140 ~ 160份， 4禺聯(lián)劑2 — 4份，分散劑1 ~ 2個(gè)分，潤(rùn)滑劑2 — 5 f分；
b、 將上述重量份的原料依次在高速混合機(jī)和低速混合機(jī)中混合均勻，用同 向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再由單螺桿擠出機(jī)經(jīng)口模擠出流延成厚度90 ~ 105|im幅寬為1.6 ~ 1.7 m的片材，將片材在90 ~ 115。C條件下經(jīng)兩級(jí)單軸縱向 拉伸裝置，以拉伸倍數(shù)3 ~ 5拉伸制成幅寬為1.5 ~ 1.6m、厚度為25 ~ 32|im的微 孔膜。
本發(fā)明還提供一種防水透氣透濕的三層復(fù)合材料，其中間層為上述具有防 水透氣透濕功能的微孔膜，其內(nèi)外兩層為丙綸無紡布。
所述三層復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟將上述微孔膜，即拉伸致孔
6完成時(shí)得到的微孔膜，不經(jīng)收巻直接經(jīng)冷卻輥、過橋輥和預(yù)熱輥進(jìn)入由點(diǎn)紋熱 壓輥和襯輥組成的復(fù)合機(jī)構(gòu)，內(nèi)外兩層丙綸無紡布經(jīng)退巻、預(yù)熱后從上述微孔 膜向前運(yùn)行方向的上下兩側(cè)同步進(jìn)入點(diǎn)熱壓復(fù)合機(jī)構(gòu)，借助聚丙烯熔點(diǎn)與線性 低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物熔點(diǎn)間的較大差異、輥面具有均布突起構(gòu)造的 熱壓輥和襯輥的作用，實(shí)現(xiàn)上述三層材料的無粘合劑條件下的點(diǎn)熱壓復(fù)合，從
而制成本發(fā)明所述的三層復(fù)合材料。其中，熱復(fù)合溫度為120~150°C,優(yōu)選為 130 ~ 140°C。
本發(fā)明的微孔膜及由此制成的三層復(fù)合材料具有優(yōu)異的防水透氣透濕功能 和良好的強(qiáng)度性能。檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明的三層復(fù)合材料的透氣量可達(dá)0.20 0.35cm3/cm2.s,透濕量高達(dá)3700 ~ 3900g/m2.24h，防水性能高達(dá)0.22 ~ 0.24 MPa, 縱向抗拉強(qiáng)度為290~ 300N/5cm,沖黃向抗拉強(qiáng)度為180 ~ 200N/5cm。
本發(fā)明所述的三層復(fù)合材料可用于坡式屋面的防水透氣濕墊層，也可用于 建筑物外墻干掛式裝飾材料內(nèi)側(cè)的防水透濕襯墊層。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，這些實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步的說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本 發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)性改進(jìn)，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
將重質(zhì)碳酸鈣(粒徑3~5|im,浙江長(zhǎng)興大地新材料有限公司，HT-1500) 150kg加入到高速混合機(jī)(張家港市五合機(jī)械有限公司，WH-SRL-Z200/500高 速/低速混合機(jī)組)中，混合3 min后，加入偶聯(lián)劑鋁酸酯(江蘇儀征市信德助 劑廠，TG-27 )和鈦酸酯(江蘇4義征市信德助劑廠，TG-38s )各1.5kg,混合3min 后，加入聚丙烯(茂名石化公司，T30s)70kg，線性低密度聚乙烯(北京燕山 石油化工公司，7402) 15kg和乙烯-辛烯共聚物(杜邦公司，8999 ) 15kg，分散 劑為線性高聚硅氧烷(美國(guó)道康寧公司，MB50)2kg，潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰 胺(江蘇常州可賽成功塑膠材料有限公司，E0243-25G) 2kg、硬脂酸(上海新 久化工有限公司，1801 ) lkg和氧化聚乙烯蠟(南京天詩(shī)微粉有限公司， PEW-0200 ) lkg，混合4min,控制混合溫度在108 ~ ll(TC ,高速混合結(jié)束后， 上述混合料進(jìn)入低速混合機(jī)，混合30min,并使物料冷卻至40。C以下時(shí)，將此已冷卻的混合料用同向雙螺桿(南京科倍隆.科亞機(jī)械有限公司，CTE-65 )于 110- 200。C塑化擠出風(fēng)冷造粒，將此粒料用單螺桿擠出機(jī)(武漢現(xiàn)代塑料機(jī)械 模具有限公司，螺桿直徑120 mm,長(zhǎng)徑比L/D=33: 1)和口模，在110-230 。C塑化擠出，經(jīng)流延機(jī)組(武漢現(xiàn)代塑料機(jī)械模具有限公司)流延冷卻制成厚 度為100±2|im,幅寬為1.6 m的片材，將此片材在100 ± 3°C下進(jìn)入兩級(jí)縱向單 軸拉伸裝置(武漢現(xiàn)代塑料機(jī)械模具有限公司)，調(diào)節(jié)第一、第二級(jí)拉伸倍數(shù) 各為2,總拉伸倍數(shù)為4的條件下拉伸片材，制成幅寬為1.5m,厚度為30± 1 |Lim 的微孔膜。
將上述已完成拉伸致孔且處于45 ~ 55m/min速度下動(dòng)態(tài)運(yùn)行中的微孔膜經(jīng) 冷卻輥、過橋輥和預(yù)熱輥進(jìn)入點(diǎn)熱壓復(fù)合結(jié)構(gòu)(武漢現(xiàn)代塑料機(jī)械模具有限公 司)，內(nèi)外兩層丙綸無紡布經(jīng)退巻、預(yù)熱從上述微孔膜向前運(yùn)行方向的上下兩 側(cè)同步進(jìn)入點(diǎn)熱壓復(fù)合機(jī)構(gòu)，在145°C (熱壓輥溫度)下，依靠復(fù)合機(jī)構(gòu)中輥面 具有均布突起構(gòu)造的點(diǎn)熱壓輥和襯輥，在無粘合劑情況下點(diǎn)熱壓復(fù)合成中間層 為微孔膜和內(nèi)外兩層為丙綸無紡布的三層復(fù)合材料。
本實(shí)施例所制備的三層復(fù)合材料的透氣量、透濕量、防水性能、縱向抗拉 及橫向抗拉性能指標(biāo)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用國(guó)產(chǎn)Y-561型兩箱式低壓透氣量試 驗(yàn)儀(GB/T 5453-1997紡織織物透氣量試驗(yàn))測(cè)定透氣量；透濕量用干燥劑 正杯法測(cè)定(GB/T 12704-91紡織織物透濕量測(cè)試方法干燥劑法)；防水性能 (耐靜水壓)用YG-812型水壓儀測(cè)定(GB/T 4744-1991,抗?jié)B水性測(cè)定靜水 壓試驗(yàn))；縱向抗拉強(qiáng)度及橫向抗拉強(qiáng)度按照GB/T 4757-1997 (紡織織物抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn))測(cè)定。測(cè)定結(jié)果見表l。
實(shí)施例2
以蒙托土 (粒徑3 ~ 5)im，浙江安吉縣金泰膨潤(rùn)土有限公司，JT-518 ) 140kg 替代實(shí)施例1中的重質(zhì)碳酸鈣，以偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷(南京裕德恒精 細(xì)化工有限公司，A-171 ) 2kg替代實(shí)施例1中的偶聯(lián)劑鋁酸酯和鈦酸酯，其余 原料和所用重量份、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料 的工藝過程及條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1 (測(cè) 試方法同實(shí)施例1所述)。
實(shí)施例3
8以二氧化硅(粒徑3 ~6(im，無錫市金鼎化工有限7^司，HL150 ) 160kg 替代實(shí)施例1中的重質(zhì)碳酸釣，以偶聯(lián)劑3-琉丙基三曱氧基硅烷(南京裕德恒 精細(xì)化工有限公司，KH-580 ) 4kg替代實(shí)施例1中的偶聯(lián)劑鋁酸酯和鈦酸酯， 聚丙烯70kg,線性低密度聚乙烯10kg和乙烯-辛烯共聚物10kg，分散劑乙烯-醋酸乙烯共聚物(加拿大AT公司，3342AC)和線性高聚硅氧烷各1 kg,其余 原料和所用重量份、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料 的工藝過程及條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1 (測(cè) 試方法同實(shí)施例1所述)。實(shí)施例4以高嶺土 (粒徑3 6pm，蘇州市中國(guó)高嶺土公司，1500 ) 150kg替代實(shí) 施例1中的重質(zhì)碳酸鈣，以偶聯(lián)劑3-曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(南京 裕德恒精細(xì)化工有限公司，KH-570) 2kg替代實(shí)施例1中的偶聯(lián)劑鋁酸酯和鈥 酸酯，聚丙烯80kg，線性低密度聚乙烯15kg和乙烯-辛烯共聚物15kg，以分散 劑乙烯-醋酸乙烯共聚物2kg替代實(shí)施例1中的分散劑線性高聚硅氧烷，其余原 料和所用重量份、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料的 工藝過程及條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1 (測(cè)試 方法同實(shí)施例1所述)。比較例1以線性低密度聚乙烯80kg和乙烯-辛烯共聚物20kg替代實(shí)施例1中的聚丙 烯70kg、線性低密度聚乙烯15kg和乙烯-辛烯共聚物15kg,其余原料、助劑及 用量、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料的工藝過程及 條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果與實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果的比 較見表1 (測(cè)試方法同實(shí)施例1所述)。比豐支例2以聚丙烯60kg、線性低密度聚乙烯35kg和乙烯-辛烯共聚物5kg替代實(shí)施 例1中的聚丙烯70kg、線性低密度聚乙烯15kg和乙烯-辛烯共聚物15kg,其余 原料、助劑及用量、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料 的工藝過程及條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果與實(shí)施例的9測(cè)試結(jié)果的比較見表l(測(cè)試方法同實(shí)施例l所述)。比較例3以聚丙烯60kg、線性低密度聚乙烯20kg和乙烯-辛烯共聚物20kg替代實(shí)施 例l中的聚丙烯70kg、線性低密度聚乙烯15kg和乙烯-辛烯共聚物15kg，其余 原料、助劑及用量、混合、造粒、流延、拉伸制備微孔膜及制備三層復(fù)合材料 的工藝過程及條件同實(shí)施例1。制備的三層復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果與實(shí)施例的 測(cè)試結(jié)果的比較見表1 (測(cè)試方法同實(shí)施例1所述)。表1透氣量 (cm3/ cm2.s )透濕量 (g/ m2 24h )耐靜水壓 (MPa)縱向抗拉 (N/5cm)橫向抗拉 CN/5cm)實(shí)施例10.2839000.24300200實(shí)施例20.3038000.23295190實(shí)施例30.3138700.23292188實(shí)施例40.3038800.22290195比較例10.3037500.20260170比較例20.2326000.25180120比較例30.2635000.19270240由表1可知，微孔膜所用聚合物基體以聚丙烯為主體時(shí)制備的三層復(fù)合材 料的縱向及橫向抗拉強(qiáng)度明顯高于微孔膜所用聚合物基體以線性低密度聚乙烯為主體時(shí)制備的三層復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度；微孔膜所用聚合物基體以聚丙烯為 主體時(shí)制備的三層復(fù)合材料的防水性能也顯著提高。從表1的四個(gè)實(shí)施例的測(cè) 試結(jié)果可知，當(dāng)所用的三種聚合物配比及助劑(偶聯(lián)劑、分散劑和潤(rùn)滑劑)在 本發(fā)明范圍內(nèi)時(shí)，不同無機(jī)填料(碳酸鈣、蒙托土、 二氧化硅、高嶺土)情況 下制備的三層復(fù)合材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到令人滿意的程度。從表1的三 個(gè)比較例可知，當(dāng)中間層微孔膜所用聚合物不含聚丙烯(比較例1)時(shí)，制備的 三層復(fù)合材料的縱向和橫向抗拉強(qiáng)度均顯著降低；當(dāng)所用的三種聚合物配比不 在本發(fā)明范圍內(nèi)(比較例2)時(shí)，因三種聚合物中的乙烯-辛烯共聚物僅為5kg，使本發(fā)明所述的點(diǎn)熱壓復(fù)合效果差，從而導(dǎo)致三層復(fù)合材料的縱向和橫向抗拉 強(qiáng)度均大幅度下降而無法達(dá)到本發(fā)明所述的性能。當(dāng)三種聚合物中的乙烯-辛烯共聚物用量為20 kg (比較例3),雖然透氣、透濕和抗拉性能良好，但耐靜水壓(即防水性能)顯著下降。
權(quán)利要求
1、一種防水透氣透濕微孔膜，其特征在于其包括以下重量份的組分聚合物90～110份，無機(jī)填料140～160份，偶聯(lián)劑2～4份，分散劑1～2份，潤(rùn)滑劑2～5份；其中，所述聚合物為聚丙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的混合物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水透氣透濕微孔膜，其特征在于其包括如下重 量份的組分聚合物100重量份，無機(jī)填料150份重量份，偶聯(lián)劑3重量份， 分散劑2重量份，潤(rùn)滑劑4重量份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防水透氣透濕微孔膜，其特征在于所述聚丙 烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-辛烯共聚物的重量配比為70~ 80: 10~15: 10~ 15。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防水透氣透濕微孔膜，其特征在于所述無機(jī) 填料為重質(zhì)碳酸鈣、蒙托土、 二氧化硅或高嶺土，其中重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為1~ 8(im,蒙托土的粒徑為2 ~ 9pm， 二氧化硅的粒徑2 ~ 8 高嶺土的粒徑1 ~ 7 pm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的防水透氣透濕微孔膜，其特征在于所述偶聯(lián) 劑為鋁酸酯、鈦酸酯、乙烯基三曱氧基硅烷、3-巰丙基三曱氧基硅烷和3-甲基 丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷中的一種或多種；所述分散劑為線性高聚硅氧烷、 乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種；所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸 和氧化聚乙烯蠟中的一種或多種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水透氣透濕微孔膜，其特征在于所述偶聯(lián)劑為 鋁酸酯和鈦酸酯重量配比為1: 1的混合物或乙烯基三曱氧基硅烷、3-巰丙基三 曱氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種；所述分散劑為線性 高聚硅氧烷和乙烯-醋酸乙烯共聚物重量配比為1: l的混合物；所述潤(rùn)滑劑為乙 撐雙硬脂酰胺、硬脂酸和氧化聚乙烯蠟重量配比為2: 1: l的混合物。
7、 一種制備權(quán)利要求1或2所述的防水透氣透濕微孔膜的方法，包括以下 步驟a、 按下述重量份稱取各原料聚合物90 ~ 110份，無機(jī)填料140 ~ 160份， 4禺聯(lián)劑2 ~ 4 f分，分散齊'1 ~ 2份，潤(rùn)滑劑2 ~ 5個(gè)分；b、 將上述原料先后用高速混合機(jī)和低速混合機(jī)混合均勻后擠出造粒，擠出流延成厚度為95~105nm,幅寬為1.6~1.7m的片材，將片材在90 115。C條 件下經(jīng)兩級(jí)拉伸致孔制成幅寬為1.5 ~ 1.6m,厚度為25 ~ 32 pm的微孔膜。
8、 一種防水透氣透濕的三層復(fù)合材料，其中間層為權(quán)利要求l或2所述的 防水透氣透濕微孔膜，其內(nèi)外兩層為丙綸無紡布。
9、 一種制備權(quán)利要求8所述的防水透氣透濕三層復(fù)合材料的方法，其特征 在于包括如下步驟將權(quán)利要求1或2所述的微孔膜，即拉伸致孔完成且在動(dòng) 態(tài)運(yùn)行中的微孔膜，與內(nèi)外兩層丙綸無紡布同步進(jìn)入點(diǎn)熱壓復(fù)合機(jī)構(gòu)，借助聚 丙烯熔點(diǎn)與線性低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物熔點(diǎn)間的較大差異、熱壓輥輥 面均布突起構(gòu)造和襯輥的作用，在熱復(fù)合溫度為120~ 150。C的條件下點(diǎn)熱壓復(fù) 合制成三層復(fù)合材料。
10、 權(quán)利要求8所述的防水透氣透濕三層復(fù)合材料在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用， 包括作為坡式屋面的防水透氣濕墊層，或作為建筑物外墻干掛式裝飾材料內(nèi)側(cè) 的防水透濕襯墊層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新的具有防水透氣透濕功能的微孔膜及三層復(fù)合材料及其制備方法與用途。本發(fā)明以聚丙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物的共混物為聚合物基體，加入無機(jī)填充物及加工助劑，經(jīng)熔融擠出、流延和拉伸制成防水透氣透濕功能的微孔膜。利用微孔膜的聚合物基體中的線性低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物與聚丙烯之間的熔點(diǎn)差異，以該微孔膜為中間層，與內(nèi)外兩層聚丙烯無紡布直接點(diǎn)熱壓復(fù)合制成三層復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可作為坡式屋面的防水透氣透濕墊層，也可作為建筑物外墻干掛式裝飾材料內(nèi)側(cè)的防水透濕襯墊層。
文檔編號(hào)C08L23/00GK101659769SQ20091016905
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者葉泉友, 孫建中, 王依建 申請(qǐng)人:寧波山泉建材有限公司