專利名稱：一種再生橡膠生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于再生橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，再生橡膠生產(chǎn)工藝流程為首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破 碎機進行粗碎、中碎、細碎過以后，將膠粉裝入到脫硫罐中；然后在脫硫罐內(nèi)加入一定量的 活化劑、軟化劑等輔助材料，關(guān)閉加料口 ；利用熱源將脫硫罐內(nèi)原料溫度加熱到160°C 180°C，壓力達到1. 8ΜΙ^ 2. OMPa保持6個小時，進行脫硫以后，開啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi) 的氣體。一般情況下從裝進脫硫罐(800kg膠粉)到排出罐內(nèi)氣體需要6個半小時左右， 再生橡膠粉出罐后經(jīng)過壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機等壓膠設(shè)備進行壓制出片，制成再生 橡膠產(chǎn)品。生產(chǎn)出的橡膠經(jīng)化驗其技術(shù)特征和性能指標如下密度(kg/cm3) ^ 1.20、水分 (% ) ( 1.20、灰分(% ) ( 12、門尼粘度ML[(1+4)100°C ]彡60、丙酮抽出物(% )彡20、 拉伸強度(Mpa) ^ 12、扯斷伸長率(％)彡430。由于上述工藝不盡合理，造成生產(chǎn)效率低， 拉伸強度、扯斷伸長率較低，還不能滿足用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)性能較好的再生橡膠生產(chǎn) 工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明依次采用如下步驟制成首先把各種不同廢鋼絲輪胎 分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎過以后，將破碎分選后的細膠粉裝入到脫硫罐 中；然后在脫硫罐內(nèi)加入橡膠活化劑、橡膠軟化劑輔助材料，關(guān)閉加料口 ；利用熱源將脫硫 罐內(nèi)原料溫度加熱到220°C 230°C、壓力達到2. OMPa 2. 7MPa保持2個小時，進行脫硫 塑化后，開啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi)的氣體；脫硫后的再生橡膠粉出罐后，最后經(jīng)壓膠設(shè)備中 的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠產(chǎn)品。由于脫硫塑化過程中加熱溫度為220°C 230°C，罐內(nèi)壓力為2. OMPa 2. 7MPa。 在此高溫高壓過程中和生產(chǎn)條件下，能夠更快速拉開硫鍵，更充分減少膠粉中的彈性網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)，減少環(huán)狀硫化物的生成，從而使其恢復(fù)到原來的加工性能。反應(yīng)時間由6小時減少到 2小時，提高了生產(chǎn)效率；成品的拉伸強度(Mpa)彡16、扯斷伸長率(％ )彡480，性能大大 提高。這樣，生產(chǎn)出來的再生橡膠能夠滿足用戶對產(chǎn)品較高的質(zhì)量性能要求。
具體實施例方式首先，把各種不同廢鋼絲輪胎分類，利用切塊機、破碎機對其進行粗碎、中碎、細 碎，經(jīng)篩分機、磁選機將其中的纖維、鋼絲、鐵質(zhì)材料等其它雜物選出，將破碎分選后的細膠 粉(粒度為80目)800Kg裝入到脫硫罐中，脫硫罐采用4. 0Mpa-4m3高溫動態(tài)脫硫罐。然 后，在脫硫罐內(nèi)加入一定比例的橡膠活化劑、橡膠軟化劑輔助材料，關(guān)閉加料口，橡膠活化 劑、橡膠軟化劑采用安徽蛘埠市淮河橡膠助劑廠產(chǎn)品。利用電源加熱的熱源將脫硫罐內(nèi)原料溫度加熱到225°C、壓力達到2. 3MPa時間保持2個小時進行脫硫塑化，脫硫塑化后，開 啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi)的氣體。脫硫后的再生橡膠粉出罐后，經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開 煉機進行壓制出片，制成再生橡膠產(chǎn)品。精煉機采用Φ450ΧΦ510型，前后滾線速度比為 34.6 62. 9m/min，開煉機采用Φ450ΧΦ510不同滾徑滾筒，線速比為25. 3 49m/min，生 產(chǎn)出的橡膠經(jīng)化驗其技術(shù)特征和性能指標如下密度(kg/cm3) ( 1. 18、水分(％ ) < 1. 00、 灰分(％ )彡8、門尼粘度ML[(1+4)100°C ]彡70、丙酮抽出物(％ )彡20、拉伸強度 (Mpa)彡16、扯斷伸長率(％ )彡480。由于反應(yīng)時間的縮短和生產(chǎn)設(shè)備效率的提高，整體 生產(chǎn)效率提高了 1. 36倍、產(chǎn)量為傳統(tǒng)工裝的1. 7倍，化學(xué)、物理性能指標都優(yōu)于國標，門尼 粘度在70ML[(1+4)10(TC ]以下，更適合橡膠制品的使用，由于門尼粘度下降，使其流動性 增強，在各種橡膠制品中都能使用，使橡膠制品成本、次品率整體下降。
權(quán)利要求
1.一種再生橡膠生產(chǎn)工藝，其特征是依次采用如下步驟制成首先把各種不同廢鋼絲 輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎過以后，將破碎分選后的細膠粉裝入到脫 硫罐中；然后在脫硫罐內(nèi)加入橡膠活化劑、橡膠軟化劑輔助材料，關(guān)閉加料口 ；利用熱源將 脫硫罐內(nèi)原料溫度加熱到220°C 230°C、壓力達到2. OMPa 2. 7MPa保持2個小時，進行 脫硫塑化后，開啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi)的氣體；脫硫后的再生橡膠粉出罐后，最后經(jīng)壓膠設(shè) 備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生橡膠生產(chǎn)工藝，其特征是所述的精煉機采用 Φ450ΧΦ510型，前后滾線速度比為；34. 6 62. 9m/min，開煉機采用Φ450Χ Φ510不同滾 徑滾筒，線速比為25.3 49m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生橡膠生產(chǎn)工藝，其特征是采用如下步驟制成首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎過以后，將破碎分選后的細膠粉裝入到脫硫罐中；然后在脫硫罐內(nèi)加入橡膠活化劑、橡膠軟化劑輔助材料，關(guān)閉加料口；利用熱源將脫硫罐內(nèi)原料溫度加熱到220℃～230℃、壓力達到2.0MPa～2.7MPa保持2個小時，進行脫硫塑化后，開啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi)的氣體；脫硫后的再生橡膠粉出罐后，最后經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，拉伸強度、扯斷伸長率明顯提高，能夠滿足用戶對產(chǎn)品較高的質(zhì)量性能要求。
文檔編號C08L17/00GK102061006SQ20091017256
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者李永華, 李秉全, 李繼方, 李長祿, 陳慶海, 韓榮奇 申請人:焦作市弘瑞橡膠有限責(zé)任公司