專利名稱：一種水溶性大豆多糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆多糖的制備方法，尤其涉及一種水溶性大豆多糖的制 備方法。
背景技術(shù)：
水溶性大豆多糖的生產(chǎn)方法有多種，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法存在如下缺點(diǎn)1、 酸提、堿提技術(shù)是目前生產(chǎn)可溶性大豆多糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，但是此技術(shù)得率 低，產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，且對(duì)設(shè)備的要求較高；2、螯合劑低溫提取技術(shù)得到 的可溶性大豆多糖的純度低，螯合劑使用量多，清除困難，且提取時(shí)間長，成 本較高；3、目前水溶性大豆多糖產(chǎn)品純度不高，成本較高，價(jià)格昂貴，不能 被廣泛應(yīng)用。4、現(xiàn)有水溶性大豆多糖產(chǎn)品的品質(zhì)差，具有不良?xì)馕丁?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性大豆多糖的制備方法，該方法以豆渣 (豆制品加工殘?jiān)?為原料，采用均質(zhì)、酶解、水洗、弱酸高溫提取、離心、 沉淀脫鹽、膜分離純化、濃縮、噴霧干燥等現(xiàn)代高新技術(shù)生產(chǎn)水溶性大豆多糖
口
廣叩o
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，其特征是制備方法為
1、 豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)(1)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成5%-10% 濃度的溶液，混合均勻；(2)均質(zhì)預(yù)處理采用均質(zhì)機(jī)對(duì)料液處理兩遍，將豆 渣纖維充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗用清水對(duì)均質(zhì)后的豆渣清洗干凈;
2、 酶解-水洗(1)調(diào)液將均質(zhì)后的豆渣配制成5%-10%濃度的溶液，混 合均勻；(2)酶解按固體豆渣重量的0. 1%-0. 5%比例添加蛋白酶，酶解2. 0-3. 0 小時(shí)；(3)水洗經(jīng)酶解后的豆渣進(jìn)行水洗，離心甩干豆渣纖維；
3、 高溫弱酸提取(1)調(diào)液將豆渣纖維配制成濃度為5%-10%的豆渣纖 維溶液，混合均勻；(2)調(diào)pH:調(diào)節(jié)豆渣纖維溶液pH至2.8-5.0; (3)高溫 提取在溫度為100°C-13(TC條件下提取1. 5-2. 0小時(shí)；4、 離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分-7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘， 取上清液；
5、 沉淀脫鹽..在上清液中加入沉淀劑至沉淀完全，達(dá)到完全脫鹽的目的；
6、 膜過濾純化將上清液過0.45微米纖維膜，純化大豆多糖；
7、 濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆 多糖濃度為10%-15%;
8、 噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為21(TC-22(TC，出風(fēng)溫度 控制在90。C-100°C。
9、 檢測檢測的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
10、 包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、提高大豆多糖的純度，同時(shí)減少大豆多糖的顏色變 化，省略大豆多糖脫色步驟，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了 環(huán)境污染；2、在弱酸、高溫條件下提取大豆多糖，大豆多糖的提取率大大提 高。本方法的不同在于使用食用酸調(diào)解PH值，在高溫條件下提取大豆多糖， 促進(jìn)大豆多糖在高溫條件下迅速溶解在水中，提高大豆多糖的提取率；3、利 用高溫蒸煮將原料中的不良?xì)馕斗纸饣蛘舭l(fā)，使產(chǎn)品的氣味容易被消費(fèi)者接 受；4、本方法采用沉淀脫鹽技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行沉淀脫鹽；5、本水溶性大豆多 糖的生產(chǎn)方法是在均質(zhì)預(yù)處理、弱酸、高溫蒸煮、沉淀脫鹽、膜分離純化的基 礎(chǔ)上通過離心分離將水溶性大豆多糖分離出來，最后通過噴霧千燥將其干燥成 粉末；6、生產(chǎn)工藝簡單、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一、以豆渣為原料，其工藝步驟為
1、 豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)(1)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成5。/。-濃度的溶液，混合均勻；(2)均質(zhì)預(yù)處理采用均質(zhì)機(jī)對(duì)料液處理兩遍，將豆 渣纖維充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗用清水對(duì)均質(zhì)后的豆渣清洗千凈;
2、 酶解-水洗(1)調(diào)液將均質(zhì)后的豆渣配制成5%濃度的溶液，混合均 勻；(2)酶解按固體豆渣重量的O. 1%比例添加蛋白酶，酶解2.0小時(shí)；(3)水洗經(jīng)酶解后的豆渣進(jìn)行水洗，離心甩干豆渣纖維；
3、 高溫弱酸提取(1)調(diào)液將豆渣纖維配制成濃度為5%的豆渣纖維溶 液，混合均勻；(2)調(diào)pH:調(diào)節(jié)豆渣纖維溶液pH至2.8; (3)高溫提取在 溫度為IO(TC條件下提取1. 5小時(shí)；
4、 離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；
5、 沉淀脫鹽在上清液中加入沉淀劑至沉淀完全，達(dá)到完全脫鹽的目的；
6、 膜過濾純化將上清液過0.45微米纖維膜，純化大豆多糖；
7、 濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆 多糖濃度為10%;
8、 噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧十燥，進(jìn)風(fēng)溫度為21(TC，出風(fēng)溫度控制在
90°C。
9、 檢測檢測的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
10、 包裝。
實(shí)施例二、以豆渣為原料，其工藝步驟為
1、 豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)(1)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成10% 濃度的溶液，混合均勻；(2)均質(zhì)預(yù)處理采用均質(zhì)機(jī)對(duì)料液處理兩遍，將豆 渣纖維充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗用清水對(duì)均質(zhì)后的豆渣清洗干凈;
2、 酶解-水洗(1)調(diào)液將均質(zhì)后的豆渣配制成10%濃度的溶液，混合 均勻；(2)酶解按固體豆渣重量的O. 1%_0.5%比例添加蛋白酶，酶解3.0小 時(shí)；(3)水洗經(jīng)酶解后的豆渣進(jìn)行水洗，離心甩干豆渣纖維；
3、 高溫弱酸提取(l)調(diào)液將豆渣纖維配制成濃度為10%的豆渣纖維溶 液，混合均勻；(2)調(diào)pH:調(diào)節(jié)豆渣纖維溶液pH至5.0; (3)高溫提取在 溫度為130。C條件下提取2. 0小時(shí)；
4、 離心將提取后料液在7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；
5、 沉淀脫鹽在上清液中加入沉淀劑至沉淀完全,達(dá)到完全脫鹽的目的；
6、 膜過濾純化將上清液過0.45微米纖維膜，純化大豆多糖；
7、 濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆 多糖濃度為15%;8、 噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為22(TC，出風(fēng)溫度控制在 100 °C。
9、 檢測檢測的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
10、 包裝。
實(shí)施例三、以豆渣為原料，其工藝步驟為
1、 豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)(1)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成8%濃 度的溶液，混合均勻；(2)均質(zhì)預(yù)處理采用均質(zhì)機(jī)對(duì)料液處理兩遍，將豆渣 纖維充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗用清水對(duì)均質(zhì)后的豆渣清洗千凈；
2、 酶解-水洗(1)調(diào)液將均質(zhì)后的豆渣配制成8%濃度的溶液，混合均 勻；(2)酶解按固體豆渣重量的0.3%比例添加蛋白酶，酶解2.5小時(shí)；(3) 水洗經(jīng)酶解后的豆渣進(jìn)行水洗，離心甩干豆渣纖維；
3、 高溫弱酸提取(1)調(diào)液將豆渣纖維配制成濃度為8%的豆渣纖維溶 液，混合均勻；(2)調(diào)pH:調(diào)節(jié)豆渣纖維溶液pH至4.0; (3)高溫提取在
溫度為12(TC條件下提取1. 8小時(shí)；
4、 離心將提取后料液在6000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；
5、 沉淀脫鹽在上清液中加入沉淀劑至沉淀完全，達(dá)到完全脫鹽的目的；
6、 膜過濾純化將上清液過Q.45微米纖維膜，純化大豆多糖；
7、 濃縮釆用真空旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆 多糖濃度為13%;
8、 噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為215。C，出風(fēng)溫度控制在
95°C。
9、 檢測檢測的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；
10、 包裝。
權(quán)利要求
1、一種水溶性大豆多糖的制備方法，其特征是制備方法為(1)豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)(1)調(diào)液將脫脂后豆渣配制成5％-10％濃度的溶液，混合均勻；(2)均質(zhì)預(yù)處理采用均質(zhì)機(jī)對(duì)料液處理兩遍，將豆渣纖維充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗用清水對(duì)均質(zhì)后的豆渣清洗干凈；(2)酶解-水洗(1)調(diào)液將均質(zhì)后的豆渣配制成5％-10％濃度的溶液，混合均勻；(2)酶解按固體豆渣重量的0.1％-0.5％比例添加蛋白酶，酶解2.0-3.0小時(shí)；(3)水洗經(jīng)酶解后的豆渣進(jìn)行水洗，離心甩干豆渣纖維；(3)高溫弱酸提取(1)調(diào)液將豆渣纖維配制成濃度為5％-10％的豆渣纖維溶液，混合均勻；(2)調(diào)pH調(diào)節(jié)豆渣纖維溶液pH至2.8-5.0；(3)高溫提取在溫度為100℃-130℃條件下提取1.5-2.0小時(shí)；(4)離心將提取后料液在5000轉(zhuǎn)/分-7000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，取上清液；(5)沉淀脫鹽在上清液中加入沉淀劑至沉淀完全，達(dá)到完全脫鹽的目的；(6)膜過濾純化將上清液過0.45微米纖維膜，純化大豆多糖；(7)濃縮采用真空旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備對(duì)大豆多糖溶液進(jìn)行濃縮，濃縮至大豆多糖濃度為10％-15％；(8)噴霧干燥濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為210℃-220℃，出風(fēng)溫度控制在90℃-100℃。(9)檢測檢測的指標(biāo)包括理化指標(biāo)和生化指標(biāo)；(10)包裝。
全文摘要
一種水溶性大豆多糖的制備方法，其特征是制備方法為(1)豆制品加工后形成的豆渣均質(zhì)；(2)酶解-水洗；(3)高溫弱酸提?。?4)離心；(5)沉淀脫鹽；(6)膜過濾純化；(8)噴霧干燥；(9)檢測；(10)包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染；2.在弱酸、高溫條件下提取大豆多糖，大豆多糖的提取率大大提高；3.利用高溫蒸煮將原料中的不良?xì)馕斗纸饣蛘舭l(fā)，使產(chǎn)品的氣味容易被消費(fèi)者接受；4.本方法采用沉淀脫鹽技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行沉淀脫鹽；5.通過離心分離將水溶性大豆多糖分離出來，最后通過噴霧干燥將其干燥成粉末；6.生產(chǎn)工藝簡單、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號(hào)C08B37/00GK101671400SQ20091018621
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者劉光憲, 劉成梅, 涂宗財(cái), 輝 王, 鋼 陳 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)