專利名稱：納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管的原料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)，具體涉及一種納米碳素纖維復(fù)合電纜 保護(hù)管的原料配方，采用該配方生產(chǎn)的保護(hù)管尤其適用于采用非開挖 頂管直埋方法進(jìn)行電纜埋地施工時(shí)使用。
背景技術(shù)：
隨著電力工業(yè)和城市建設(shè)發(fā)展的需要，架空線路改為從地下走 線，釆用非開挖直埋方式鋪設(shè)電纜的方法越來越受到歡迎和重視。但 是采用非開挖直埋施工方法對電纜保護(hù)管的性能有其相應(yīng)的適應(yīng) 性要求。
現(xiàn)有電纜保護(hù)管大多采用改性聚丙烯、氯化聚氯乙烯、改性聚氯 乙烯等塑料管，以及水泥石棉管、鋼管等。上述電纜保護(hù)管或存在抗 拉、抗彎曲強(qiáng)度差的缺陷，或存在焊接強(qiáng)度低甚至熱熔焊接困難的缺 陷，在非開挖直埋鋪設(shè)電纜施工中往往造成施工效率低下、施工成本 增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管的原料 配方，采用該配方生產(chǎn)的電纜保護(hù)管其綜合性能適合于采用非開挖頂 管直埋方法進(jìn)行電纜埋地施工。
本發(fā)明技術(shù)方案如下一種納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管的原料配方，其原料成份及其
含量如下
無堿玻璃纖維紗 50% ，
191液體拉格樹脂 35% ，
鉀乙銅 0.5% ，
固化劑 0.5% ，
粒徑小于200納米的納米輕質(zhì)碳酸轉(zhuǎn) 8% ，
碳素纖維 3% ，
氧化鋁 3% 。
以上述技術(shù)方案生產(chǎn)的納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管具有抗拉 強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度以及熱熔焊接強(qiáng)度綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)，尤其適合非 開挖直埋施工方法對電纜保護(hù)管的性能要求。
具體實(shí)施例方式
按上述本發(fā)明技術(shù)方案提供的原料配方，將粉狀原料混合后加熱 至ll(TC士2i:，保溫時(shí)間約3分鐘，然后即進(jìn)入體積大一倍以上的 冷捏和鍋拌和，冷拌時(shí)間約5分鐘，過篩后再送入雙螺桿擠出機(jī)擠 出成型。
經(jīng)測試，以本發(fā)明原料配方生產(chǎn)的納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù) 管的性能數(shù)據(jù)如下
密度為1.80 2.00 g/cm3;環(huán)境溫度為23士2。C時(shí)，拉伸強(qiáng)度 》180 Mpa，彎曲強(qiáng)度》200 Mpa ，彎曲模量^13Gpa ;浸水后彎曲 強(qiáng)度保留率>80%;熱變形溫度》14(TC;摩擦系數(shù)《0. 34;巴氏硬 度^38;固化度》80%;導(dǎo)熱系數(shù)X). 24W/W.K;氧指數(shù)》80%。
權(quán)利要求
1.一種納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管的原料配方，其原料成份及其含量如下無堿玻璃纖維紗50％，191液體拉格樹脂 35％，鉀乙銅0.5％，固化劑0.5％，粒徑小于200內(nèi)米的納米輕質(zhì)碳酸鈣 8％，碳素纖維 3％，氧化鋁3％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管的原料配方，其原料成份包含無堿玻璃纖維紗、191液體拉格樹脂、鉀乙銅、固化劑、粒徑小于200納米的納米輕質(zhì)碳酸鈣、碳素纖維以及氧化鋁。以本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的納米碳素纖維復(fù)合電纜保護(hù)管具有抗拉強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度以及熱熔焊接強(qiáng)度綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)，尤其適合非開挖直埋施工方法對電纜保護(hù)管的性能要求。
文檔編號C08L67/00GK101659784SQ200910196479
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者肖祥驊, 葛介昌 申請人:上海介通管業(yè)有限公司