專利名稱：：一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，尤其是涉及一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及制備方法。
背景技術(shù)：
：玻纖增強(qiáng)PBT具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性和耐化學(xué)性，是PBT樹脂工程化的一個(gè)重要途徑。但是，玻纖增強(qiáng)PBT的一個(gè)明顯缺點(diǎn)是成型制品會(huì)產(chǎn)生較大的翹曲，給制品的外觀甚至制品功能的正常發(fā)揮都帶來(lái)了不利影響。翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時(shí)采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口形狀和位置不對(duì)、制品設(shè)計(jì)時(shí)壁厚厚薄不勻等都會(huì)造成制品的翹曲。玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動(dòng)方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶又強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向(流動(dòng)方向)收縮小于橫向(垂直流動(dòng)方向)，這種不均勻收縮便導(dǎo)致了玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的翹曲。從材料的角度解決翹曲問題的方法主要有兩種第一種方法，使玻纖增強(qiáng)PBT體系與非晶聚合物共混，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮；第二種方法，用礦物填料部分替代玻纖，利用礦物填料的形狀對(duì)稱性減輕玻纖取向造成的各向異性。這兩種方法都可以有效減輕玻纖增強(qiáng)PBT體系制品的翹曲。美國(guó)專利NO.414067提出了采用添加一定量的聚苯硫醚以改善翹曲的方法，美國(guó)專利NO.5026760采用了添加一種高分子量的聚醚酯彈性體作為改善材料翹曲的方法。但是這兩種材料價(jià)格昂貴，不利于材料的商業(yè)化生產(chǎn)。美國(guó)專利NO.5840798中提出了采用一種特殊斷面狀的玻纖的方法，通過這種特殊玻纖與普通的玻纖一起添加入PBT中從而達(dá)到控制翹曲的目的。這種方法需使用一種特殊的玻璃纖維，考慮到成本也不利于商業(yè)化生產(chǎn)。美國(guó)專利NO.4460731和日本專利NO.60-124649提出使用滑石粉和玻纖混合增強(qiáng)的方法。這種方法是材料制件翹曲得到了一定的改善，但使材料的強(qiáng)度降低很多，同時(shí)表面光澤也不甚理想。因此，如何獲得低翹曲，又兼顧其他使用性能，同時(shí)又考慮成本，這種方法值得深入探索。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定的低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯組合物。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下組成及含量(wt%):聚碳酸酯10-35%;4酸丁二醇酯20-45%增韌劑1-10%;高嶺土3-10%;玻璃纖維15-38%;抗氧劑0.H%;酯交換抑制劑0.1-0.5%;加工助劑0.1-3%。所述的聚碳酸酯的分子lt為17000-30000g/mol，玻璃化溫度為145-150。C，聚碳酸酯樹脂優(yōu)選芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚與碳酸酯前體反應(yīng)而制得，所述的二元酚包括2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷或雙(羥基苯基)環(huán)烷烴，所述的碳酸酯前體包括碳酞鹵、碳酸酯、鹵甲酸酯、光氣或碳酸二苯酯。所述的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯相對(duì)密度為1.29-1.35g/cm3，特性粘度為0.5-2.OdL/g，端羧基濃度為0.l-55meq/kg，特性粘度優(yōu)選0.65-1.OdL/g;端羧基濃度優(yōu)選0.5_45meq/kg。所述的增韌劑按改性劑機(jī)理包括物理增韌改性劑和化學(xué)增韌改性劑，所述的物理增韌改性劑包括丙烯酸類增韌劑、丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸甲酯、乙烯_丙烯酸丁酯、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物增韌齊U、丙烯腈_丁二烯_丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯_丁二烯_苯乙烯共聚物，所述的化學(xué)增韌劑包括乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯_醋酸乙烯共聚物_功能化馬來(lái)酸酐或苯乙烯_乙烯丁烯_苯乙烯三聚物_功能化馬來(lái)酸酐。增韌劑可為一種或多種增韌劑改性劑的組合物，優(yōu)選丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。所述的高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.2-1iim，優(yōu)選0.3-0.8ym。所述的玻璃纖維為直徑7-13iim的短纖維。所述的抗氧劑為酚類和/或亞磷酸酯類化合物，包括磷酸三苯酯、四[13_(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。所述的酯交換抑制劑包括磷酸二氫鈉或焦磷酸鈉。所述的加工助劑包括潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑，所述的潤(rùn)滑劑包括脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺和/或混合物、硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、硅酮粉、甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N'-乙撐雙硬脂酸酰胺，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷?！N低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(wt%)備料聚碳酸酯10-35%聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-45%增韌劑1-10%高嶺土3-10%玻璃纖維15-38%抗氧劑0.1-1%5酯交換抑制劑0.1-0.5%加工助劑0.1-3%;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為240-280°C，即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在聚酯組合物中加入非晶聚合物來(lái)降低結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，利用高嶺土的多孔微片狀結(jié)構(gòu)，有效減輕玻璃纖維取向造成的各向異性，從而起到低翹曲的功效，高嶺土不僅增強(qiáng)效果比其它礦物好，也保持較好的制品表面光澤，得到的產(chǎn)品具有高表面光澤，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尺寸較穩(wěn)定，尤其保證產(chǎn)品注塑成制品后的低翹曲性能。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1-2—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分備料，各組分含量如表1所示聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、增韌劑、高嶺土、玻璃纖維、抗氧劑、酯交換抑制劑、加工助劑，實(shí)施例1的組分含量對(duì)應(yīng)于表1中實(shí)施例1的配方，實(shí)施例2的組分含量對(duì)應(yīng)于表1中實(shí)施例2的配方；(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450rpm，溫度為240-280°C，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品。上述組分中，聚碳酸酯(PC)的分子量為20000g/mol，玻璃化溫度為15(TC，聚碳酸酯樹脂采用芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷與碳酸酯前體碳酞鹵經(jīng)12(TC下混合縮聚反應(yīng)而制得；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相對(duì)密度為1.32g/cm3，特性粘度為1.OdL/g，端羧基濃度為40meq/kg;增韌劑為丙烯酸_硅橡膠類增韌劑；高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.5iim;玻璃纖維為直徑10iim的短纖維；抗氧劑為磷酸三苯酯；酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉；加工助劑包括潤(rùn)滑劑固體石蠟和硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。對(duì)比例1-6(1)按照以下組分備料，各組分含量如表1所示聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、增韌劑、滑石粉、玻璃纖維、抗氧劑、酯交換抑制劑、加工助劑，對(duì)比例1-6的各組分含量對(duì)應(yīng)于表1中對(duì)比例1-6的配方；(2)利用滑石粉代替高嶺土，然后將原料、增韌劑、助劑等放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450rpm，溫度為240-280°C，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品，其余組分與實(shí)施例1或2相同。表1各組分及含量<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>將粒子充分干燥，在注塑機(jī)上制備標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能樣條和阻燃樣條，樣條力學(xué)性能按ASTM標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，其結(jié)果如表2所示。表2測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本測(cè)試中所述的評(píng)判翹曲方法為注塑2mm、150mmX150mm的方片，正常放置24h，然后測(cè)試流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向的收縮率，根據(jù)K=收縮率(垂直流動(dòng)方向)/收縮率(流動(dòng)方向)的大小來(lái)評(píng)價(jià)翹曲程度，值越大則翹曲越嚴(yán)重。本測(cè)試中所述的評(píng)判表面光澤方法為注塑2mm、直徑為100mm的圓片，正常放置24h，目測(cè)其表面光澤。從實(shí)施例和比較例可以看出，(l)PC的加入會(huì)改善制件的翹曲，但表面光澤下降；(2)少量加入偶聯(lián)劑處理后的高嶺土就可以起到較好的防翹曲作用，同時(shí)相比其他的礦物填料，物性和表面光澤保持較好。本發(fā)明綜合采用添加非晶聚合物和少量對(duì)稱性較好的礦物填料替代部分玻纖的方法來(lái)改善制件的翹曲，同時(shí)保持制品良好的表面光澤。實(shí)施例3—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分備料聚碳酸酯(PC)10kg、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)45kg、增韌劑lkg、高嶺土3kg、玻璃纖維38kg、抗氧劑0.lkg、酯交換抑制劑0.5kg、加工助劑3kg;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180rpm，溫度為24(TC，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品。上述組分中，聚碳酸酯(PC)的分子量為17000g/mol，玻璃化溫度為145。C，聚碳酸酯樹脂采用芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷與碳酸酯前體碳酸酯經(jīng)IO(TC下混合縮聚反應(yīng)而制得；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相對(duì)密度為1.29g/cm3，特性粘度為0.5dL/g，端羧基濃度為0.lmeq/kg;增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯增韌劑；高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.2iim;玻璃纖維為直徑7iim的短纖維；抗氧劑為三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉；加工助劑包括潤(rùn)滑劑硅酮粉和硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。實(shí)施例4—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分備料聚碳酸酯(PC)35kg、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20kg、增韌劑10kg、高嶺土10kg、玻璃纖維15kg、抗氧劑lkg、酯交換抑制劑0.lkg、加工助劑0.lkg;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200rpm，溫度為28(TC，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品。上述組分中，聚碳酸酯(PC)的分子量為30000g/mol，玻璃化溫度為15(TC，聚碳酸酯樹脂采用芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷與碳酸酯前體碳酸酯經(jīng)IO(TC下混合縮聚反應(yīng)而制得；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相對(duì)密度為1.35g/cm3，特性粘度為2.OdL/g，端羧基濃度為55meq/kg;增韌劑為乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物；高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在1Pm;玻璃纖維為直徑13iim的短纖維；抗氧劑為三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉；加工助劑包括潤(rùn)滑劑硅酮粉和硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷。實(shí)施例5—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分備料聚碳酸酯(PC)20kg、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)45kg、增韌劑5kg、高嶺土3kg、玻璃纖維20kg、抗氧劑0.lkg、酯交換抑制劑0.3kg、加工助劑3kg;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450rpm，溫度為26(TC，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品。上述組分中，聚碳酸酯(PC)的分子量為20000g/mol，玻璃化溫度為145。C，聚碳酸酯樹脂采用芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷與碳酸酯前體鹵甲酸酯經(jīng)IO(TC下混合縮聚反應(yīng)而制得；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相對(duì)密度為1.29g/cm特性粘度為0.65dL/g，端羧基濃度為0.5meq/kg;增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯增韌劑；高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.3iim;玻璃纖維為直徑10iim的短纖維；抗氧劑為磷酸三苯酯；酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉；加工助劑包括潤(rùn)滑劑硅酮粉和硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。實(shí)施例6—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分備料聚碳酸酯(PC)15kg、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)40kg、增韌劑lkg、高嶺土3kg、玻璃纖維30kg、抗氧劑0.2kg、酯交換抑制劑0.3kg、加工助劑2kg;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500rpm，溫度為28(TC，真空度為0.08MPa，即得到產(chǎn)品。上述組分中，聚碳酸酯(PC)的分子量為25000g/mol，玻璃化溫度為148。C，聚碳酸酯樹脂采用芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷與碳酸酯前體碳酸酯經(jīng)IO(TC下混合縮聚反應(yīng)而制得；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相對(duì)密度為1.29g/cm3，特性粘度為1.OdL/g，端羧基濃度為45meq/kg;增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯增韌劑；高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.8iim;玻璃纖維為直徑12iim的短纖維；抗氧劑為三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉；加工助劑包括潤(rùn)滑劑硅酮粉和硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。1權(quán)利要求一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下組成及含量(wt％)聚碳酸酯10-35％；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-45％；增韌劑1-10％；高嶺土3-10％；玻璃纖維15-38％；抗氧劑0.1-1％；酯交換抑制劑0.1-0.5％；加工助劑0.1-3％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯的分子量為17000-30000g/mol，玻璃化溫度為145_150°C，聚碳酸酯樹脂優(yōu)選芳族聚碳酸酯樹脂，通過二元酚與碳酸酯前體反應(yīng)而制得，所述的二元酚包括2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷或雙(羥基苯基)環(huán)烷烴，所述的碳酸酯前體包括碳酞卣、碳酸酯、卣甲酸酯、光氣或碳酸二苯酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯相對(duì)密度為1.29-1.35g/cm3，特性粘度為0.5_2.OdL/g，端羧基濃度為0.l-55meq/kg，特性粘度優(yōu)選0.65-1.OdL/g;端羧基濃度優(yōu)選0.5-45meq/kg。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑按改性劑機(jī)理包括物理增韌改性劑和化學(xué)增韌改性劑，所述的物理增韌改性劑包括丙烯酸類增韌劑、丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸甲酯、乙烯_丙烯酸丁酯、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物增韌劑、丙烯腈_丁二烯_丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯_丁二烯_苯乙烯共聚物，所述的化學(xué)增韌劑包括乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯_醋酸乙烯共聚物_功能化馬來(lái)酸酐或苯乙烯_乙烯丁烯_苯乙烯三聚物_功能化馬來(lái)酸酐。增韌劑可為一種或多種增韌劑改性劑的組合物，優(yōu)選丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的高嶺土為超細(xì)級(jí)，平均粒徑在0.2-1iim，優(yōu)選0.3-0.8iim。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑7-13iim的短纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類和/或亞磷酸酯類化合物，包括磷酸三苯酯、四[P_(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的酯交換抑制劑包括磷酸二氫鈉或焦磷酸鈉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的加工助劑包括潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑，所述的潤(rùn)滑劑包括脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺和/或混合物、硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、硅酮粉、甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N'-乙撐雙硬脂酸酰胺，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑Y-(2、3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。10.—種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量t(Wt%)備料聚碳酸酯10-35%聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-45%增韌劑1-10%高嶺土3-10%玻璃纖維15-38%抗氧劑0.1-1%酯交換抑制劑0.1-0.5%加工助劑0.1-3%;(2)利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，進(jìn)行偶聯(lián)，然后將原料、增韌劑、助劑和已經(jīng)偶聯(lián)處理納米高嶺土放入高混機(jī)中充分混合2-5min，得到混合物；(3)將上述混合物從高混機(jī)中導(dǎo)出，然后放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為240-280°C，即得到產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明涉及一種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料包括以下組分(wt％)聚碳酸酯10-35％、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-45％、增韌劑1-10％、高嶺土3-10％、玻璃纖維15-38％；抗氧劑0.1-1％、酯交換抑制劑0.1-0.5％、加工助劑0.1-3％，按組分備料后，利用硅烷偶聯(lián)劑處理高嶺土，然后將原料放入高混機(jī)中混合2-5min，再將混合物放入螺桿機(jī)中擠出造粒，同時(shí)玻璃纖維采取側(cè)喂加料，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600rpm，溫度為240-280℃，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明能夠得到具有高表面光澤，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品，尤其保證產(chǎn)品注塑成制品后的低翹曲性能。文檔編號(hào)C08K3/34GK101787183SQ20091019724公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2009年10月15日優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日發(fā)明者李文強(qiáng),李榮群,羅明華,辛敏琦申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司