專利名稱：聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物及其制備方法，可應(yīng)用于燃
料電池質(zhì)子交換膜的制備，屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃料電池是一種重要的能量轉(zhuǎn)化裝置，由于具有效率高、噪聲低、污染低等眾 多優(yōu)點(diǎn)，在汽車動(dòng)力、固定式電能和便攜式電源等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。質(zhì)子交 換膜是燃料電池中的關(guān)鍵組分，現(xiàn)今質(zhì)子交換膜最高水平的代表是杜邦公司于上世紀(jì) 60年代后期生產(chǎn)的Naf ion膜[Alternative Polymer Systemsfor Proton Exchange Membranes (PEMs). Chem. Rev. (2004) 104 :4587-4612]，它擁有一條可結(jié)晶的疏水的四氟乙 烯主鏈，而在一個(gè)參加共聚的單體上則帶有以全氟磺酸基團(tuán)終止的全氟乙烯醚側(cè)鏈。因此， Nafion膜在水中的溶脹性適中，同時(shí)可提供高質(zhì)子導(dǎo)電率。該聚合物適度的保留了半結(jié)晶 形態(tài)，可保持膜的機(jī)械強(qiáng)度；其全氟磺酸型結(jié)構(gòu)還提高了膜的氧化和化學(xué)穩(wěn)定性。但這種全 氟磺酸質(zhì)子交換膜高昂的價(jià)格、較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱穩(wěn)定性以及對(duì)環(huán)境的污染都限 制了它的應(yīng)用。因此，一段時(shí)間以來，眾多科研工作者都致力于低成本、低污染、高性能的質(zhì) 子交換膜的研發(fā)工作。 經(jīng)過不斷實(shí)踐和理論支持，發(fā)現(xiàn)基于Nafion的高分子結(jié)構(gòu)，通過改變鏈段組分并 引入不同性能的嵌段，能制備出性能優(yōu)異的新型質(zhì)子交換膜，也為質(zhì)子交換膜的設(shè)計(jì)提供 了新的思路。目前尚未有相關(guān)的文獻(xiàn)公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段 共聚物及其制備方法，制得的磺化聚合物用以制備質(zhì)子交換膜可降低制造成本，提高膜的 加工性能和機(jī)械性能，減少環(huán)境污染。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明先以不同比例的4，4' -二氟二苯酮和二酚單體為原料合 成得到端氟基的聚醚醚酮，再用4-氨基酚對(duì)其端基進(jìn)行改性，轉(zhuǎn)化為端氨基的聚醚醚酮； 同時(shí)使用二氯亞砜對(duì)端羧基聚丁二烯進(jìn)行改性得到端酰氯基的聚丁二烯；將以上2種嵌段 預(yù)聚物在無水條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，合成得到聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物；最后使 用通過濃硫酸與乙酸酐制得的乙?；撬狨?duì)嵌段共聚物進(jìn)行選擇性磺化，即得到聚醚醚酮 和磺化聚丁二烯嵌段共聚物。 本發(fā)明的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)單元如下式所示
<formula>formula see original document page 5</formula>其中，n = 5-40， p = 50—80， m = 10—60。 本發(fā)明聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的制備方法如下，以質(zhì)量份表示
1)將1-10份端羧基聚丁二烯溶解于25-50份甲苯中，加入1-10份二氯亞砜并攪 拌均勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升至50-8(TC反應(yīng)1-5小時(shí)后，再升至90-ll(TC繼續(xù)反應(yīng)10-20小 時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，減壓蒸餾除去剩余的二氯亞砜，即得到端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶 液； 2)將2-3份4， 4' - 二氟二苯酮、2-4份二酚單體和1_2份無水碳酸鉀溶于40-60 份混合有機(jī)溶劑中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150-18(TC反應(yīng)2-5小時(shí)，再升至180-19(TC繼續(xù) 反應(yīng)16-24小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后
繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氟基的聚醚醚酮；
3)將3-5份端氟基的聚醚醚酮、0. 1-0. 5份4_氨基酚和0. 1_0. 5份無水碳酸鉀溶 于40-60份的混合有機(jī)溶劑中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150-18(TC反應(yīng)15-25小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束 后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)
物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氨基的聚醚醚酮； 4)將1-2份端氨基的聚醚醚酮溶于30-50份混合有機(jī)溶劑中，攪拌均勻后，加入 0. 1-1. 0份三乙胺，再逐滴加入3-8份端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；于50-7(TC下反應(yīng) 6-18小時(shí)后，將反應(yīng)液冷卻，倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌
粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物； 5)在冰浴條件下，將15-20份濃硫酸緩慢滴加至15-20份乙酸酐中，不斷攪拌，反
應(yīng)6-12小時(shí)，即得乙?；撬狨ィ?6)將1-2份聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物溶于30-50份四氫呋喃中，再逐滴 加入6-10份乙?；撬狨ィ瑪嚢杈鶆?；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60-9(TC反應(yīng)6-18小時(shí)，反應(yīng)結(jié) 束后將反應(yīng)液倒入200-300份醇類溶劑中，用NaOH調(diào)節(jié)混合液至中性；過濾后用50份醇類 溶劑洗滌粗產(chǎn)物，再用去離子水洗滌；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯 嵌段共聚物；以上所述的混合有機(jī)溶劑為質(zhì)量濃度為50 70%的N-甲基-2-吡咯烷酮的 甲苯溶液或二甲基亞砜的甲苯溶液。 本發(fā)明使用的二酚單體為4， 4- 二羥基二苯基丙烷或4， 4- 二羥基二苯基六氟丙 烷。
本發(fā)明使用的端羧基聚丁二烯的結(jié)構(gòu)式如下所示
<formula>formula see original document page 6</formula>(d)
<formula>formula see original document page 6</formula> (f) 本發(fā)明以改性后的聚醚醚酮和聚丁二烯進(jìn)行縮聚反應(yīng)，再使用乙?；撬狨?duì)聚丁 二烯嵌段選擇性磺化，即制得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段聚合物。其中聚醚醚酮結(jié)構(gòu)不 其中，p二 50-80。 本發(fā)明使用的醇類溶劑為甲醇或者乙醇。 本發(fā)明制備的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的反應(yīng)路線如下所示:
僅為質(zhì)子交換膜提供耐高溫的特性，還提供了一定的機(jī)械強(qiáng)度和水解穩(wěn)定性；而聚丁二烯 柔性鏈段的加入則提升了質(zhì)子交換膜的加工性能，同時(shí)也有利于相分離結(jié)構(gòu)的形成，從而 形成連續(xù)的離子聚集區(qū)域，提升質(zhì)子導(dǎo)電率。因此本發(fā)明制備的嵌段共聚物在燃料電池質(zhì) 子交換膜方面有著廣泛的應(yīng)用前景。


圖1是實(shí)施例1聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的紅外光譜。
圖2是實(shí)施例1聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的核磁氫譜。
具體實(shí)施例方式以下通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā) 明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1 (a)將3.25g端羧基聚丁二烯溶解于30g甲苯中，加入3g 二氯亞砜并攪拌均勻； 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升至60 °C反應(yīng)4小時(shí)后，再升至1 l(TC繼續(xù)反應(yīng)12小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，減 壓蒸餾除去剩余的二氯亞砜，即得到端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；
(b)將2. 289g 4， 4' -二氟二苯酮、2. 28g 4， 4_ 二羥基二苯基丙烷和1.656g無水 碳酸鉀溶于30g N-甲基-2-吡咯烷酮和15g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至16(TC反應(yīng)4小 時(shí)，再升至19(TC繼續(xù)反應(yīng)16小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入200g無水乙醇中 沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氟基的聚 醚醚酮3. 976g，產(chǎn)率95. 8% ; (c)將3.8g端氟基的聚醚醚酮、0.218g 4_氨基酚和0. 317g無水碳酸鉀溶于 30gN-甲基-2-吡咯烷酮和20g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至15(TC反應(yīng)16小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束 后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入250g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反 復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氨基的聚醚醚酮2. 852g，產(chǎn)率75. 1% ;
(d)將1. 703g端氨基的聚醚醚酮溶于30g N-甲基_2-吡咯烷酮和12g甲苯中，攪 拌均勻后，加入0. 3g三乙胺，再逐滴加入4. 7g端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；于5(TC下 反應(yīng)18小時(shí)后，將反應(yīng)液冷卻，倒入300g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗
產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物； (e)在冰浴條件下，將15g濃硫酸緩慢滴加至15. 3g乙酸酐中，不斷攪拌，反應(yīng)6小
時(shí)，即得乙酰磺酸酯； (f)將1. 5g聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物溶于30g四氫呋喃中，再逐滴加入 7. 65g乙?；撬狨ィ瑪嚢杈鶆?；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至75t:反應(yīng)9小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液 倒入200g無水乙醇中，用NaOH調(diào)節(jié)混合液至中性；過濾后用50g無水乙醇洗滌粗產(chǎn)物，再 用去離子水洗滌；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物。附圖1 是本實(shí)施例聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的紅外光譜；附圖2是本實(shí)施例聚醚醚酮 和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的核磁氫譜。
實(shí)施例2 (a)將6.5g端羧基聚丁二烯溶解于40g甲苯中，加入6g 二氯亞砜并攪拌均勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升至7(TC反應(yīng)2小時(shí)后，再升至10(TC繼續(xù)反應(yīng)15小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，減壓 蒸餾除去剩余的二氯亞砜，即得到端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液； (b)將2.398g 4， 4' - 二氟二苯酮、2. 28g 4， 4_ 二羥基二苯基丙烷和1. 656g無 水碳酸鉀溶于30g二甲亞砜和20g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至17(TC反應(yīng)3小時(shí)，再升 至18(TC繼續(xù)反應(yīng)24小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入250g無水乙醇中沉淀；過 濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氟基的聚醚醚酮 3. 822g，產(chǎn)率93. 0% ; (c)將3. 7g端氟基的聚醚醚酮、0. 327g 4_氨基酚和0. 455g無水碳酸鉀溶于30g 二甲亞砜和15g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至16(TC反應(yīng)20小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液， 并將其倒入200g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真 空烘干粗產(chǎn)物即得端氨基的聚醚醚酮2. 452g，產(chǎn)率62. 9% ; (d)將1.34g端氨基的聚醚醚酮溶于25g N-甲基_2_吡咯烷酮和15g甲苯中，攪
拌均勻后，加入0. 9g三乙胺，再逐滴加入7. 05g端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；于60°C
下反應(yīng)12小時(shí)后，將反應(yīng)液冷卻，倒入250g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌
粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物； (e)在冰浴條件下，將18g濃硫酸緩慢滴加至17g乙酸酐中，不斷攪拌，反應(yīng)9小
時(shí)，即得乙?；撬狨ィ? (f)將1. 5g聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物溶于50g四氫呋喃中，再逐滴加入 9. 66g乙?；撬狨?，攪拌均勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至9(TC反應(yīng)18小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液 倒入300g無水乙醇中，用NaOH調(diào)節(jié)混合液至中性；過濾后用50g無水乙醇洗滌粗產(chǎn)物，再 用去離子水洗滌；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物。
實(shí)施例3 (a)將9.75g端羧基聚丁二烯溶解于50g甲苯中，加入9g 二氯亞砜并攪拌均勻； 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升至8(TC反應(yīng)1小時(shí)后，再升至9(TC繼續(xù)反應(yīng)18小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，減 壓蒸餾除去剩余的二氯亞砜，即得到端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；
(b)將2. 398g 4， 4' - 二氟二苯酮、3. 36g 4，4_ 二羥基二苯基六氟丙烷和1. 656g 無水碳酸鉀溶于40g N-甲基-2-吡咯烷酮和20g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至15(TC反應(yīng) 5小時(shí)，再升至19(TC繼續(xù)反應(yīng)20小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入300g無水乙醇 中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氟基的 聚醚醚酮5. 308g，產(chǎn)率94. 3% ; (c)將4.5g端氟基的聚醚醚酮、0.327g 4_氨基酚和0. 455g無水碳酸鉀溶于 40gN-甲基-2-吡咯烷酮和20g甲苯中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至17(TC反應(yīng)24小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束 后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入300g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反 復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氨基的聚醚醚酮2. 733g，產(chǎn)率67. 6% ;
(d)將1. 107g端氨基的聚醚醚酮溶于30g N-甲基_2_吡咯烷酮和10g甲苯中，攪 拌均勻后，加入0. 6g三乙胺，再逐滴加入4. 7g端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；于7(TC下 反應(yīng)6小時(shí)后，將反應(yīng)液冷卻，倒入200g無水乙醇中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)
物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物； (e)在冰浴條件下，將20g濃硫酸緩慢滴加至19g乙酸酐中，不斷攪拌，反應(yīng)12小時(shí)，即得乙?；撬狨?； (f)將1. 5g聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物溶于40g四氫呋喃中，再逐滴加入8. 2g乙酰磺酸酯，攪拌均勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至8(TC反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液倒入250g無水乙醇中，用NaOH調(diào)節(jié)混合液至中性；過濾后用50g無水乙醇洗滌粗產(chǎn)物，再用去離子水洗滌；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物。
權(quán)利要求
一種聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物，其特征在于結(jié)構(gòu)單元如下式所示其中，n＝5-40，p＝50-80，m＝10-60。F2009101978538C0000011.tif
2. —種權(quán)利要求l的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)1) 將1-10份端羧基聚丁二烯溶解于25-50份甲苯中，加入1-10份二氯亞砜并攪拌均 勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升至50-8(TC反應(yīng)1-5小時(shí)后，再升至90-ll(TC繼續(xù)反應(yīng)10-20小時(shí)；反 應(yīng)結(jié)束后冷卻，減壓蒸餾除去剩余的二氯亞砜，即得到端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；2) 將2-3份4， 4' - 二氟二苯酮、2-4份二酚單體和1_2份無水碳酸鉀溶于40-60份混 合有機(jī)溶劑中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150-18(TC反應(yīng)2-5小時(shí)，再升至180-19(TC繼續(xù)反應(yīng) 16-24小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻反應(yīng)液，并將其倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氟基的聚醚醚酮；3) 將3-5份端氟基的聚醚醚酮、0. 1-0. 5份4-氨基酚和0. 1-0. 5份無水碳酸鉀溶于 40-60份的混合有機(jī)溶劑中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150-18(TC反應(yīng)15-25小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后 冷卻反應(yīng)液，并將其倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物， 反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得端氨基的聚醚醚酮；4) 將1-2份端氨基的聚醚醚酮溶于30-50份混合有機(jī)溶劑中，攪拌均勻后，加入 0. 1-1. 0份三乙胺，再逐滴加入3-8份端酰氯基的聚丁二烯的甲苯溶液；于50-7(TC下反應(yīng) 6-18小時(shí)后，將反應(yīng)液冷卻，倒入200-300份醇類溶劑中沉淀；過濾后繼續(xù)用去離子水洗滌粗產(chǎn)物，反復(fù)3次；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物；5) 在冰浴條件下，將15-20份濃硫酸緩慢滴加至15-20份乙酸酐中，不斷攪拌，反應(yīng) 6-12小時(shí)，即得乙?；撬狨?；6) 將1-2份聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物溶于30-50份四氫呋喃中，再逐滴加入 6-10份乙?；撬狨?，攪拌均勻；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60-9(TC反應(yīng)6-18小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后將 反應(yīng)液倒入200-300份醇類溶劑中，用NaOH調(diào)節(jié)混合液至中性；過濾后用50份醇類溶劑洗 滌粗產(chǎn)物，再用去離子水洗滌；最后真空烘干粗產(chǎn)物即得聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共 聚物；以上所述的混合有機(jī)溶劑為質(zhì)量濃度為50 70%的N-甲基-2-吡咯烷酮的甲苯溶液 或二甲基亞砜的甲苯溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的制備方法，其特征在于所 述的二酚單體是4， 4- 二羥基二苯基丙烷或4， 4- 二羥基二苯基六氟丙烷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的制備方法，其特征在于所 述的端羧基聚丁二烯的結(jié)構(gòu)式如下所示<formula>formula see original document page 3</formula>其中p = 50-80。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物的制備方法，其特征在于所 述的醇類溶劑為甲醇或者乙醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物及其制備方法。先以不同比例的4，4’-二氟二苯酮和二酚單體為原料合成得到端氟基的聚醚醚酮，再用4-氨基酚對(duì)其端基進(jìn)行改性，轉(zhuǎn)化為端氨基的聚醚醚酮；同時(shí)使用二氯亞砜對(duì)端羧基聚丁二烯進(jìn)行改性得到端酰氯基的聚丁二烯；將以上2種嵌段預(yù)聚物在無水條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，合成得到聚醚醚酮和聚丁二烯的嵌段共聚物。最后使用通過濃硫酸與乙酸酐制得的乙酰磺酸酯對(duì)嵌段共聚物進(jìn)行選擇性磺化，即可得到聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物。本發(fā)明制得的聚醚醚酮和磺化聚丁二烯嵌段共聚物具有聚醚醚酮的剛性結(jié)構(gòu)和聚丁二烯的柔性結(jié)構(gòu)，在燃料電池質(zhì)子交換膜領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08G8/28GK101698706SQ20091019785
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者印杰, 趙淵 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)